6S活动的推进与保持

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恭喜您顺利通过考试！单选题1. “6S”活动有效推进需要遵循的基本原则不包括：√A 现场、现物、现时B 问题眼光C 自主原则D 要我改善正确答案： D2. 关于问题眼光，下列说法错误的是：√A 问题眼光是“6S”开展的非常重要的前提条件B 带着非专业的角度发现问题C 要求把问题当问题发现，并把问题当问题对待D 培养问题眼光，能使员工建立正确的问题意识正确答案： B3. 企业制作6S样板工程时，最好选择（）的地方。

√A 困难B 简单C 容易D 质疑正确答案： A4. 关于6S样板工程，下列说法错误的是：√A 样板工程在制作过程中，要现场辅导，教员工做计划B 找出问题后，分别列出改善计划，按照时间进行C 在评比优秀样板工程时，以现场检查为主，无需进行书面报告D 站出来讲话对干部员工是一大提升正确答案： C5. 在6S推行过程中，开展工作需要利用的基础工具不包括：√A 标准化作业B 定点摄影C 目视管理D 样板工程正确答案： D6. 关于红牌作战，下列说法错误的是：√A 红牌从多到少的过程是解决问题的过程B 红牌作战是利用问题显现化、目视管理的方法推动问题的解决C 红牌作战利于解决现场问题，不宜延伸到生产组织中D 红牌从无到有的过程是暴露问题的过程正确答案： C7. 关于“BA分析”法，下列说法错误的是：×A 由现场“6S”管理中的定点摄影引申而来B BA分析法应用广泛C A指改善后D B指日常工作开始准备前正确答案： C8. 6S管理活动是以（）为中心推行的基础管理活动。

√A 现场B 现实C 现物D 现时正确答案： A9. 关于“6S”说教需要注意的问题，下列说法错误的是：√A 本身是一种工作方法B 说教要对事不对人C 可改变说教的形式、内容、人员D 公开的说教一定要点名批评正确答案： D判断题10. 利用看板管理可以推动现场“6S”改善。

6S推行与维持实施方案具体计划10篇6S推行与维持实施方案具体计划（精选篇1）1、目的为了在5S的基础上进一步增强公司全员6S管理意识，打造一个和谐融洽、效率高、没有浪费与混乱的工作环境，提升厂容厂貌，提升公司整体职业化水平，提升公司员工的综合素养，提升公司形象，特制定本方案。

2术语整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

3.方法原则从无到有，从有到好;先易后难、先主后次;自我管理、持之以恒;以点带面、逐步推进;齐抓共管，各负其责。

4.活动口号6S效果很全面，持之以恒是关键;整理整顿做得好，工作效率步步高。

5.活动范围公司全体员工及全部所辖区域。

6组织机构6.1公司决定成立“6S活动推进委员会”，下设十二个推进小组和片区负责制交叉管理，组织机构如下：6.1.1主任：总经理6.1.2副主任：生产副总陈春叶6.1.3委员：各部门部长、各车间主任、______和各部门、车间的6S代表(车间安全员)。

6.1.4 推进小组机构第一小组：办公室区域组长：__副组长：__第二小组：厂内外主干道区域组长：__ 副组长：__第三小组：储运部组长：__ 副组长：__第四小组：硫基一线组长：__ 副组长：__第五小组：硫基二线组长：__ 副组长：__第六小组：氯基车间组长：__ 副组长：__第七小组：硫酸车间组长：__ 副组长：__第八小组：磷酸车间组长：__ 副组长：__第九小组：粉铵车间组长：__ 副组长：__第十小组：发电车间组长：__ 副组长：__第十一小组：翻包车间组组长：__ 副组长：__第十二小组：6.1.5片区责任制(根据安全责任片区划分，各负其责。

6s工作总结及工作计划在过去的一段时间里，我们积极推行 6S 管理模式，致力于提升工作环境的整洁度、工作流程的规范化以及员工的素养和效率。

通过不断的努力和持续改进，取得了一定的成果，但也面临着一些挑战。

以下是对过去工作的总结以及未来的工作计划。

一、6S 工作的总结1、整理（SEIRI）对工作场所进行了全面的清查，区分必需品和非必需品。

清理了大量长期闲置和无用的物品，为工作区域腾出了更多的空间。

同时，建立了定期审查制度，以确保不再出现物品堆积和混乱的情况。

2、整顿（SEITON）对必需品进行了分类、定位和标识，制定了明确的存放规则和流程。

这使得物品的取用更加便捷，减少了寻找物品的时间浪费，提高了工作效率。

3、清扫（SEISO）建立了日常清扫和定期大扫除制度，保持工作场所的清洁卫生。

不仅包括地面、桌面的清洁，还包括设备的维护和保养，减少了设备故障的发生，延长了设备的使用寿命。

4、清洁（SEIKETSU）将整理、整顿和清扫的工作标准化、制度化，形成了明确的操作规范和检查标准。

通过定期的检查和评估，确保 6S 工作的持续推进和保持。

5、素养（SHITSUKE）通过培训和宣传，提高了员工对 6S 的认识和理解，培养了员工良好的工作习惯和职业素养。

员工能够自觉遵守 6S 的规定，积极参与6S 活动。

6、安全（SECURITY）加强了安全管理，消除了工作场所的安全隐患。

对员工进行了安全培训，提高了员工的安全意识和应急处理能力。

在推行 6S 管理的过程中，我们也遇到了一些问题和挑战。

1、部分员工对 6S 工作的认识不足，认为是额外的负担，参与度不够积极。

2、在执行过程中，有时会出现标准不统一、执行不到位的情况。

3、 6S 工作的持续推进需要投入一定的人力和物力，资源的保障存在一定的困难。

二、未来 6S 工作计划1、加强培训和宣传开展更多形式的培训活动，如现场演示、案例分享等，让员工深入了解 6S 的意义和方法。

6S管理推行技巧要领步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司分管质量设备副经理是6S推进小组负责人。

2、质量设备处是归口管理部门，主持日常工作：:3、在6S现场管理培训公司带领下各生产单位必须成立相应的推行机构，负责此项活动的推广工作，4、各单位分管质量设备的领导是本单位6S推进的第一责任人。

6S管理推行技巧步骤二：推进方针、目标及口号6S方针：规范、保持、自律、提高6S目标:对内：塑造规范整洁、安全可靠、性能优良和统一高效的XXXXX车队；营造整洁、优美、有序、安全、高效的运行工作环境；对外：树立良好的形象、成为让用户敬佩和感动的公司。

6S 口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进。

步骤三：2、塔运司、沙运司、一公司等2016年10个设备管理先进单位是推行的样板区。

上半年重点推进，下半年形成各自特色，选取较好的单位全公司学习推广。

其它单位结合自己情况逐渐跟进，2、实施改善；各单位要集中精锐力量，按照推行手册进行现场改善，对改善前后的状况进行对比。

3、效果确认，经验交流’公司将适时总结经验，克服缺点，组织各单位相互交流，参观学习。

4、评比检查：各单位要按照检查标准，对下属单位进行不定期检查，对查出的问题加以认真研究控制。

同时公司对各单位6S开展情况将进行适时督导，6S开展工作情况将作为年底设备管理先进单位评比重要的考核依据之一。

5、适时奖惩：各单位要采取不同的形式，对取得较好成绩的单位发放流动红旗；对达不到要求的单车、车队和车间进行处罚，以鞭策后进；公司将按照设备管理量化考核管理规定，对各单位进行定期监督考核。

（一）、整理的推行要领2、对车辆或工作场所进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；2、制定°要”与“不要■•的判别基准；3、清除不需要物品；4、制定废弃物处理方法；5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6、每曰自我检查。

因为不整理而发生的浪费：①、空间的浪费；②、使用储存用具的浪费；③、零件或物品变旧而不能使用的浪费；④、放置处变得窄小；⑤、不要的东西也要管理的浪费；⑥、管理或盘点时间的浪费。

6S管理工作总结6S管理工作总结「篇一」10月中旬在公司6S管理办公室的正确领导下，我们严格按照6S管理工作标准，进行落实、推进，并取得了一定的成绩，使6S管理工作正常有序进行，现将10天来的实施情况总结如下。

一、按照6S管理工作程序，进行每日岗前5分钟和离岗前10分钟6S活动，规范整理现场物品，打扫卫生，检查标签是否完好牢固，物品存放是否合理，仪器是否能正常使用，是否存在安全隐患，对前一天存在的问题归纳解决，离岗时检查仪器是否关闭，门窗是否关好，各种物品是否归置原位等。

二、工作期间按照6S管理看板、岗位点检表，岗位操作程序进行工作，检查安全隐患，落实整改措施，实现零错位、零盲点。

三、卫生区域管理，严格按照管理看板，每日专人对路面进行清扫，花木管理责任到人，定期浇灌、除草、清理杂物，每周一进行检查、评比。

四、每日坚持岗前500秒训导活动，步调一致、声音宏亮，确保三分之二以上人员参加，每周一进行6S管理培训及军事化训练活动。

五、加强培训学习，每周二次6S理论培训，每周一次民主评议会，征求合理化建议，讨论在6S实施过程中，存在问题，整改方案等。

虽然在10月中旬6S管理中取得了一定的成绩，但仍有很多不足之处，在今后的6S管理中我们一定要发扬成绩，弥补不足，加强培训学习，强化责任意识，提高整体素质，在学习中实践、在实践中学习，通过持续不断的改善活动，使我们的管理水平不断提升。

6S管理工作总结「篇二」20xx年以来，我公司通过建章立制、宣传培训、样板示范、责任到人、严格检查、严格考核等办法将6S管理融入到具体的工作中去，提高了员工认识、培养了员工事事认真、事事讲究的好习惯。

经过员工四年来的努力和持续改善，消灭了“脏、乱、差”现象，工作方法得到优化、工作效率得到提高、员工素养方面得到提高，6S管理的不断推进，有效地促进了各项管理水平的提升。

一、建章立制，提高员工认识，明确员工行为规范。

四年来，我们制定、完善、下发了《6S工作检查、评比、奖罚标准》《6S检查组考核办法》《6S工作部门自查自纠制度》《6S成果申报评定奖励制度》《班会管理规定》《看板管理制度》《员工着装和礼仪管理制度》《目视管理规范》《定置管理制度》《6S日常巡查制度》等10多个6S相关文件，制度的逐步完善和落实，让员工有章可循，个人素养不断提升。

6S活动的推进与维持一、6S活动如何推进1.遵循三个基本原则“6S”活动要有效推进，需要遵循三个基本原则：现场、现物、现时这一原则是五项主义的前三项。

“6S”活动是以现场为中心推行的基础管理活动，只有不断深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。

问题眼光问题眼光是“6S”活动开展的非常重要的前提条件。

只有带着专业的角度，用心直觉现场，把问题当问题发现出来，并且把问题当问题对待，才能够有效改善现场，提高现场管理水平。

通过问题眼光的培养，使员工建立正确的问题意识，而且真正参与进来，发现问题，解决问题。

要具备问题眼光，必须正视问题，以培养干部员工发现问题的能力。

自主原则自主原则，是指把“要我改善”变为“我要改善”，提高员工改善的自主性。

以现场改善为中心，不能简单进行宣传、说教、检查评比，发现问题后，关键是通过改善推进。

用这三项原则指导“6S”管理活动，才能够真正把它由公司的高层决策者决定要推行“6S”的意志变成逐步承接到中层，推动到一线员工、班组长主体实施。

2.制作6S样板工程有效推行“6S”活动的重要方法是创造“6S”管理经验，也就是通过制作“6S”样板工程亲身感受“6S”的实施方法、创造现场的变化，通过以身说法推而广之，由点带面创造效果，其中，样板工程的制作是非常重要的步骤。

选择困难的地方做样板企业创造样板工程，应选择恰当的地方。

如果选择容易的做，优势在于迅速，能够马上体现效果，可是在进行推广时，却不适用于较困难、复杂的地方。

可见，从简单地方做起是一种方法，却会碰到员工的质疑。

因此企业在“6S”推行当中，应该选择难的地方为样板，优势在于难的地方能够做下来，其他地方就更容易做下来。

【案例】糟糕的财务部一家企业选择了最糟糕的财务部作为样板工程。

财务部票据多、业务量大，而且财务部的员工意识非常薄弱。

财务部如此糟糕，要做好，有难度，怎么办？针对上述问题，财务部采取了以下措施：第一，样板工程公司领导重视；第二，资源投入更易获得支持；第三，在操作层面借助力量，如果请外部专家辅导实施，就有外部专家的力量，亲自到现场与企业顾问和干部一起做；如果是企业内部自主实施，就要每一个样板工程选一个对口领导。

“6S”管理推进实施方案为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。

一、指导思想围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。

发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳中求进、持续提升。

二、目的意义大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。

（一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。

**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。

全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设,营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安全发展。

（二）推行“6S”管理，是加强**公司效能建设的有效载体。

“6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，规范行为。

全面推行“6S”管理，有利于形成良好的工作环境和工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。

（S）推行“6S”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途径。

“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。

推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动,切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。

同时，通过全员参与“6S”管理，营造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态，提升公司整体形象。

6s活动策划方案一、活动背景随着企业的发展和壮大，工作环境的整洁、有序以及工作流程的规范化变得越来越重要。

为了提高工作效率、保证产品质量、减少浪费、保障员工安全，提升企业形象，我们决定在公司内部全面推行 6S 管理活动。

二、活动目标1、提高工作效率，减少寻找物品和工具的时间浪费。

2、提升产品质量，减少因环境和操作不规范导致的质量问题。

3、降低成本，通过减少浪费和优化资源配置实现。

4、保障员工安全，创造一个安全、整洁的工作环境。

5、塑造良好的企业形象，提高客户满意度。

三、6S 定义及具体要求1、整理（SEIRI）将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的，把不必要的物品清除掉。

制定“要”和“不要”的判别基准。

对工作场所进行全面检查，包括办公区域、生产车间、仓库等。

清除不需要的物品，如过期文件、损坏的工具、多余的物料等。

2、整顿（SEITON）把留下来的必要物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

对需要的物品进行分类、定位、标识。

规划物品的存放位置，确保易于查找和取用。

制作并张贴清晰的标识和看板。

3、清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。

建立清扫责任区，明确责任人。

定期进行清扫，包括地面、设备、工具等。

检查清扫效果，确保无卫生死角。

4、清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

制定 6S 管理制度和考核标准。

定期进行检查和评估，对不符合要求的进行整改。

培养员工的自律意识，形成良好的工作习惯。

5、素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。

开展 6S 培训和宣传活动，提高员工的认识和意识。

建立奖励机制，鼓励员工遵守 6S 规范。

领导以身作则，带动员工积极参与。

6、安全（SECURITY）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

排查工作场所的安全隐患，如电气设备、消防设施等。

关于推进6s工作的新闻稿新闻稿：推进6s工作，持续优化工作环境[公司名]以提升管理水平、优化工作环境为目标，积极推进6s工作，并取得显著成果。

近日，公司在全员共同努力下，成功进行了一系列的6s改进活动，并取得了显著的成果。

以下是对此次活动的总结和展望。

6s工作是一种现代化管理方法，目的是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，建立和谐、高效的工作环境，提高工作品质，降低事故风险，推进全面质量管理。

本次活动旨在激发员工的工作热情，培养工作纪律和责任感，并为公司的可持续发展创造更加有利的工作环境。

在活动中，我们聚焦各个岗位的现场管理，通过6s原则对工作站点进行重新整理和整顿，清理不必要的物品，为生产线的高效运行提供更好的条件。

同时，我们加强了清扫和清洁工作，定期检查和维护设备设施，确保生产环境的干净整洁，为员工提供良好的工作环境和舒适的体验。

除了物理环境的改善，我们还注重培养员工的素养和安全意识。

通过加强对员工的培训和教育，传达对安全和质量的重视，引导员工树立正确的工作态度和价值观。

同时，我们建立了奖惩机制，激励员工主动参与改善工作环境，共同推动6s工作的深入开展。

目前，我们已经取得了一些显著的成果。

首先，员工的工作效率和整体满意度明显提升，操作失误和事故发生率大幅降低，生产线的稳定性和品质可控性得到了明显的提高。

同时，我们也得到了很多正面的反馈和认可，客户对我们的工作环境给予了高度评价，这对于我们的品牌形象和市场竞争力有着重要的促进作用。

展望未来，我们将继续推进6s工作，持续改进和完善工作环境。

通过加强员工的培训和教育，进一步提高员工的素养和安全意识，并注重引入更加先进的工作技术和设备，为员工提供更加优越的工作条件和环境。

同时，我们也将进一步加强对供应商和合作伙伴的管理，共同推动整个供应链的6s工作，实现协同发展和优质服务。

推进6s工作，持续优化工作环境是[公司名]的一个重要举措，我们将不断努力，打造一个安全、高效、环保的工作环境，提升员工的工作能力和满意度，为公司的可持续发展做出更大贡献！联系人：姓名：电话：邮箱：。

良好的工作习惯有时也要靠“压力”来养成的。

宣传可以对观念造成冲击，教育可以学到一定的知识更何况6S的基本出发点还是要从方便自己的日常工作出发来进行整理、整顿工作。

但是，如果没有参与到6S活动中，是无法真正体会到6S的好处的。

所以应先动起来，然后总结，再继续深化。

实施6S需要有方法，下面就是成功推行6S的十大诀窍方法/步骤1. 1一：以客户和员工的满意为工作中心。

企业所有的行为都是为创造更多的利润，客户和员工是企业利润的主要源泉，6S的目的最终是为了使客户满意，提高员工的综合素质，实现企业利润最大化。

在6S推行过程中，要紧紧地围绕这一主题，且不可偏离。

2. 2二：高层领导的支持高层领导要亲自挂帅，组织领导，在处理各中争执时要态度坚决，对不良意识和管理方法坚决反对和制止，倡导和鼓励变革和创新。

3. 3三：全员参与6S管理不是个别部门和领导的事情，而是全体员工都要参与的变革，因为6S 涉及的范围广，内容丰富，是针对人的一种管理方法，只有从上到下把此项工作作为重点落到实处，才能达到6S管理的目的。

4. 4四：有强有力的组织保障6S管理靠一般的号召，员工能自觉的推进是不可能的，必须建立一个组织体系，实行强有力的推进。

5. 5五：切实可行的推行技巧的应用在不同的6S推行阶段，适时地应用的地定点摄影、红牌作战、看板管理、目视管理等方法，效果较好。

6. 6六：各级管理人员的现场巡视各级管理人员巡视的目的、周期及内容，处理方式要明确，对巡视中发现的问题，定期进行检讨、跟进整改结果并指导改进。

7.7七：以6S管理为改善平台通过推行6S规范人的行为，达到成本降低和品质提升，对生产流程进行改造，为企业创造和谐的工作环境。

8.8八：目标明确，上下齐心把目标逐一分解自上而下，每个人头上有指标，上下齐心，劲往一处使，政令畅通，开展的各种活动员工能积极参与。

9.9九：培训6S氛围利用各种会议、报刊、标语、广播电视等大力宣传，让员工明白6S管理的目的、方法，提高员工的认同度。