设备基础二次灌浆施工方案

设备基础二次灌浆施工方案设备基础二次灌浆是指在设备基础周围和底部添加一层二次灌浆层，以提高基础的强度和稳定性。

二次灌浆施工方案需要考虑多个因素，包括施工材料选择、施工工艺、施工步骤和质量控制等。

以下是一个设备基础二次灌浆施工方案的详细描述。

1.材料选择（1）灌浆材料：根据基础的设计要求，选择适合的二次灌浆材料，常用的灌浆材料包括高强度水泥、石英砂和高性能添加剂等。

（2）基础清洁剂：在施工前，对设备基础必须进行彻底清洁，以确保灌浆材料能与基础充分接触。

清洁剂可以选择酸洗剂或碱洗剂等。

2.施工工艺（1）基础处理：在施工前，必须对设备基础进行处理，除去表面的杂质和损坏层。

对于有裂缝的基础，应先进行修复，以确保基础的整体性。

（2）灌浆孔安装：根据设计要求，在基础周围和底部布置适量的灌浆孔。

孔的直径和间距应符合设计要求，并保持孔洞的纵横均匀分布。

（3）施工工具准备：准备好灌浆设备和工具，包括灌浆泵、搅拌器、刮板等。

确保这些设备和工具运行正常，并按照要求进行安装和调试。

（4）灌浆施工：将灌浆材料按照一定比例进行混合，并通过灌浆泵注入灌浆孔中。

通过搅拌器和刮板，确保灌浆材料均匀分布，充实基础空间。

3.施工步骤（1）灌浆孔预处理：在进行灌浆前，用清洁剂对灌浆孔进行清洗，除去杂质和灰尘。

（2）灌浆材料混合：按照规定的比例将灌浆材料放入搅拌器中，用刮板搅拌均匀。

确保灌浆材料质量稳定且无团块。

（3）灌浆施工：将灌浆材料倒入灌浆泵中，通过泵送装置将灌浆材料注入灌浆孔中。

在注浆的过程中，要注意保持一定的泵送压力和速度，以确保灌浆材料能充分填充灌浆孔。

（4）灌浆孔封堵：在注浆完成后，用水泥浆或密封胶对灌浆孔进行封堵，防止灌浆材料流失。

4.质量控制（1）施工现场管理：在施工过程中，要确保施工现场干净整洁，避免杂质进入灌浆孔中。

（2）施工记录：对施工过程进行记录，包括施工时间、灌浆材料使用量、灌浆孔布置情况等。

及时记录问题和处理结果，为后续质量验收提供依据。

设备基础二次灌浆高度一、引言设备基础二次灌浆高度在设备安装与运行中起着至关重要的作用。

良好的二次灌浆可以提高设备的稳定性和抗振性能，确保设备安装精度，延长设备使用寿命。

本文将对设备基础二次灌浆的必要性、材料选择、施工要点、常见问题及解决方案进行详细阐述，以期为从业者提供实用的指导。

二、设备基础二次灌浆的必要性1.提高设备基础的稳定性：二次灌浆能填充设备基础与混凝土基础之间的空隙，使设备基础更加稳固，承受设备运行过程中的各种载荷。

2.确保设备安装精度：二次灌浆可使设备与基础紧密连接，降低设备安装过程中的误差，保证设备运行的平稳性。

3.增强设备抗振性能：二次灌浆能提高设备基础的的整体性，降低设备振动对基础的影响，延长设备使用寿命。

4.延长设备使用寿命：良好的二次灌浆可以减小设备运行过程中的磨损，降低设备故障率，延长设备使用寿命。

三、二次灌浆的材料选择1.水泥浆：具有良好的强度、抗渗性和耐久性，适用于一般设备基础的二次灌浆。

2.环氧砂浆：具有高强度、抗渗、抗腐蚀性能，适用于对强度和耐久性要求较高的设备基础。

3.聚合物水泥浆：具有良好的流动性和自流平性能，适用于大体积设备基础的二次灌浆。

四、二次灌浆施工要点1.施工前准备：1.1 设备基础清理：清除基础表面的油污、灰尘等杂物，确保基础表面干净。

1.2 模板制作与安装：根据设备基础尺寸和灌浆厚度制作模板，保证模板的平整度和严密性。

1.3 灌浆材料准备：按设计要求准备合适的灌浆材料，注意材料的保质期和储存条件。

2.施工过程中注意事项：2.1 浆体配比：根据设计要求，合理配置灌浆材料的比重和成分。

2.2 灌浆压力与速度：控制灌浆过程中的压力和速度，避免浆体泄漏或破裂。

2.3 温度控制：确保灌浆过程中的温度适宜，避免浆体凝固不均匀。

2.4 填充程度与捣实：观察浆体填充情况，适时调整灌浆速度，确保灌浆充实且捣实。

3.施工后养护与检测：3.1 养护措施：根据灌浆材料的要求，采取适当的养护措施，如湿养护、温度控制等。

设备基础灌浆施工方案一、工程概况该工程大型设备与基础连接采用锚栓连接。

设备底板与砼基础表面间设计有50mm的二次灌浆层。

根据图纸设计要求与设备厂家提供的灌浆要求文件，本工程采用高强无收缩水泥灌浆料。

设备基础上机械设备安装完毕由监理组织验收交给土建单位进行二次灌浆。

二、编制依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231-2009）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG 20203-2000）《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T926-98）《水泥取样法》（GB/T12573-2008）设备生产厂家提供的技术文件施工蓝图三、施工准备3.1需要二次灌浆的设备基础，安装和土建单位办理移交手续。

3.2根据供货厂家提供的产品资料，按照施工程序报验，无收缩灌浆料已经到现场，进场取样复试合格，已经通过报验。

3.3清理设备基础，准备浇灌漏斗和软管，搅拌器，搅拌桶。

3.4关注今后几天天气情况，确保灌浆当日无雨水。

四、操作工艺4.1我方在将设备基础移交安装单位前，按照规范和相关技术文件对设备基础表面进行处理。

按照规范要求基础表面进行凿毛处理，每100mm*100mm/3`5个点，深10mm，以暴露坚硬混凝土的表层；如设备厂家对基础表面处理有特别技术要求的，按厂家技术指导文件执行，清扫设备基础表面，不得有碎石、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

待安装单位联合相关单位验收合格，并进行设备安装作业完成后，向我公司发出设备基础灌浆委托单。

4.2我方在接到安装单位设备基础灌浆委托单后，立即组织相关方和总包专业工程师对设备基础进行灌浆前的检查，确定设备在一次灌浆前已经初步找平、找正，预埋螺栓已经找正且离预留洞壁大于15mm，检查合格后，由总包专业工程师通知监理、业主对设备一次灌浆就绪进行检查验收，合格后，开始对基础浇水湿润。

4.3灌浆料的配制：在灌浆料运出保存室前，检查其是否过期，有无结块，如有过期或结块现象出现，不得使用。

设备基础冬季二次灌浆一、设备基础冬季二次灌浆的目的设备基础冬季二次灌浆是在冬季对设备基础进行加固处理的一种施工方法。

由于冬季气温较低，设备基础可能会出现收缩、沉降等现象，导致设备安装精度下降，甚至影响设备的正常运行。

为了解决这些问题，采用二次灌浆的方法对设备基础进行加固和调整，以确保设备的稳定运行和精度要求。

二、设备基础冬季二次灌浆的施工要点1.灌浆前准备在灌浆前，需要将基础表面清理干净，并按照设计要求设置模板。

对于灌浆料的选择也是十分重要的，必须符合工程要求，同时也要保证其具有足够的流动性和较小的收缩率。

在搅拌灌浆料时，应按照规定的配合比进行配料，并保证搅拌均匀。

2.灌浆施工在灌浆施工过程中，应按照自下而上的顺序进行灌浆，以避免设备基础产生过大的侧向压力。

同时，应确保灌浆料的填充密实，避免出现空洞和气泡。

在灌浆过程中应及时清理溢出的灌浆料，保证施工面的清洁。

3.养护与检测在灌浆完成后，应按照相关规定进行养护处理，以保证灌浆料达到设计强度。

同时，需要对灌浆层进行检测，确保其承载力和稳定性符合要求。

在养护和检测过程中发现问题时应及时采取补救措施。

三、设备基础冬季二次灌浆的注意事项1.温度控制由于冬季气温较低，应注意对灌浆料的温度进行控制，避免因温度过低导致灌浆料受冻或硬化速度过快。

在施工过程中，应采取保温措施，如使用热水搅拌等，以保证灌浆料的温度在适宜范围内。

2.防止收缩在灌浆料硬化过程中，应注意防止其收缩过大导致灌浆层出现裂缝。

为减小收缩率，可以采取在灌浆料中添加膨胀剂等措施。

3.确保均匀性在搅拌灌浆料时，应注意确保其均匀性，避免出现离析现象。

同时，在灌浆过程中应确保填充密实，避免出现空洞和气泡。

4.控制压力在灌浆过程中，应注意控制灌浆压力，避免因压力过大导致设备基础受到过大的侧向压力而产生变形或损坏。

5.养护与检测在灌浆完成后，应按照相关规定进行养护处理，并按照要求进行承载力和稳定性检测。

发现问题时应及时采取补救措施。

水泵基础二次灌浆做法水泵基础二次灌浆是指在水泵基础施工完成后，为了加固和加固基础的稳定性，进行的一种灌浆加固工艺。

下面我会从多个角度来介绍水泵基础二次灌浆的做法。

首先，水泵基础二次灌浆的做法包括以下几个步骤：1. 准备工作，清理基础表面的杂物和污垢，确保基础表面干净。

2. 灌浆材料准备，选择适合的灌浆材料，一般使用水泥浆或者特殊的灌浆材料。

3. 灌浆孔的设置，在水泵基础周围开孔，一般孔的直径和间距需要根据具体的工程要求来确定。

4. 灌浆施工，将灌浆材料按照一定比例调配好，然后通过泵送或者注浆的方式将灌浆材料注入到预设的孔洞中，直到填满孔洞并且达到设计要求的浇筰密实度。

5. 检查验收，灌浆完成后需要对灌浆的效果进行检查，确保灌浆材料填充均匀、密实，并且符合设计要求。

其次，水泵基础二次灌浆的做法需要注意以下几个关键点：1. 灌浆材料的选择，根据基础的具体情况和工程要求选择合适的灌浆材料，确保其具有良好的流动性和充填性。

2. 灌浆孔的设置，灌浆孔的设置需要均匀分布在基础周围，并且要考虑到孔洞的深度和密度，以及与基础的结合情况。

3. 施工工艺，在灌浆施工过程中需要控制好灌浆材料的流动速度和压力，确保灌浆材料能够充分填充孔洞并且达到设计要求的密实度。

4. 质量验收，灌浆完成后需要进行质量验收，包括对灌浆效果的检查和测试，确保灌浆质量符合设计要求。

最后，水泵基础二次灌浆的做法对于基础的加固和稳定起着至关重要的作用。

通过合理的施工工艺和严格的质量控制，可以确保灌浆效果达到设计要求，提高基础的承载能力和稳定性，从而保障水泵设备的正常运行和安全使用。

总的来说，水泵基础二次灌浆的做法需要在施工前做好准备工作，选择合适的灌浆材料，严格控制施工工艺，并且进行质量验收，以确保灌浆效果符合设计要求，从而达到加固和稳定基础的目的。

设备基础二次灌浆的施工方法1、灌浆准备需要灌浆的部位主要有汽机基座、锅炉基础、各类风机及一般设备基础。

灌浆前必须由安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能准备灌浆。

2、现场准备清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区砼表面的油脂，将砼表面凿毛。

支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。

灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。

在灌浆开始前，把浮水清除干净，使砼表面成湿饱和状态。

工具准备：压力灌浆泵、搅拌、运输工具，浇筑、捣实工具；量具。

材料准备（按照设计要求准备）：对于细石砼灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。

3、技术准备熟悉图纸和《作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。

4、灌浆操作对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。

灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。

灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。

灌浆振捣用小直经振动棒。

灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７天。

5、试验和检验灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。

流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于７天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。

施工时做好施工记录，包括；灌浆部位、日期、水温、材料配合比搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料。

二次灌浆施工技术方案1、工程概况及工程量1.1工程概况：本工程为清河电厂技术改造二期土建工地二次灌浆工程，现场正处于设备安装的高峰时期，有许多的设备基础需要二次灌浆，为了规范施工，指导设备基础二次灌浆工作的顺利进行，特编制该施工方案。

1.2灌浆料采用H-40型高强无收缩灌浆料（相当于C60混凝土）。

2、施工前的准备2.1 施工前组织各专业有关施工、技术及质量等人员认真熟悉审核图纸，以便对图纸中存在的问题开工前提交设计人员解决，为工程顺利施工创造良好的条件。

2.2施工用电源及水源接至施工作业区。

2.3施工机械、机具进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全。

2.4将施工场地进行平整，保证施工道路畅通。

2.5职工进行上岗前的培训，增强操作技能。

2.6各专业工种人员要求熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验。

电工、焊工、司机等特殊工种必须经过培训合格，并持证上岗。

2.7所有施工人员必须经过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。

2.8本工程所需施工机具一览表：3、作业的程序步骤和方法3.1 灌浆料采用H-60型无收缩高强灌浆料，具有无收缩、大流动性、高强特性的专用灌浆料，不含氯离子，此种灌浆料在28天后强度达到60MPa 以上。

在保持干燥，密封袋装条件下保存6个月，超过储存期限需经过试验确认后方可使用。

3.2 对灌浆范围内基础混凝土面进行凿毛处理，清除基础面与剪力槽内浮灰、粉尘、杂物，并用水冲洗干净，提前24小时洒水湿润，对底板与螺栓表面锈蚀、油污清除干净。

在支模前将基础顶面与剪力槽内积水清除干净。

3.3 混凝土表面清理完后，开始支二次灌浆模板。

模板支设长度每边比台板边缘增加宽度按45o 应力角而定，高度比台板底面标高高出10mm 。

模板转角接茬部位粘贴双面密封胶条，与混凝土表面缝隙事先用水泥砂浆从模板外侧做八字角进行封堵严密，避免模板漏浆。

模板要求对角方正，牢固，四角标高一致。

灌浆前，对混凝土表面撒水润湿，但表面及剪力槽内不得有积水。

神华国华燃气热电工程汽轮发电机及燃气轮机二次灌浆专项施工技术措施BPCC－Ⅳ－BG－TJ062目录一、编制依据及编制说明 (1)二、工程概况 (1)三、施工组织及进度计划 (1)四、施工准备 (2)五、施工方法 (2)六、质量控制 (7)七、质量保证措施 (8)八、安全文明施工 (8)九、强制性条文 (8)附件1：危险源辨识与风险评价登记表附件2：环境因素识别与评价登记表一、编制依据及编制说明1.1 编制依据1.1.1相关的规程规范、技术工艺标准如下：a).《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）；b).《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；c).《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）；d).《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；e).《工程测量规范》（GB50026—2007）；f).《混凝土强度检验评定标准》（GBJ50107-2010）；g).《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程DL/T5210.1-2012》h).《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119-2003；i).《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB8077-2008；j).MASTERFLOW-870C系列灌浆料产品说明书1.1.2汽轮发电机基础、燃机基座基础等相关图纸；1.1.3主要设备、材料、机械的技术文件和性能资料；1.1.4《神华国华燃气热电工程》招标文件；1.1.5项目二级网络进度计划；1.1.6主要设备、材料、施工图供应情况；1.1.7参照神华国华燃气热电工程土建专业施工组织设计；1.2 编制说明1.2.1为更好的指导汽轮发电机及燃气轮机二次灌浆的现场施工，确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务，特编制此专项施工措施。

1.2.2本施工方案适用于二次灌浆的施工，不适用其它工程的施工。

二、工程概况2.1本次灌浆对象为主厂房内汽轮发电机与1#、2#燃气轮机发电机，包括汽轮发电机高中底压缸，高、低压轴承箱、发电机、励磁机以及燃气轮机相关基础二次灌浆本工程灌浆料采用MASTERLOW-870C灌浆料，该材料具有以下特点：强度高，抗压强度R 1＞30Mpa、R28＞65Mpa；流动性好，最小流动值大于240mm，不需振捣便可自动流平、填充设备基础的全部间隙；微膨胀，竖向自由膨胀率最高可达0.5%左右，保证设备、螺栓与基础之间紧密接触，灌浆后无收缩；冬季施工，允许在-15℃气温下进行室外施工。

天业自备电站设备基础二次灌浆施工方案1.0工程概况天业自备电站位于石河子145团一分场（清泉镇），设计单位为新疆轻工设计研究院有限责任公司及乌鲁木齐有色冶金设计院设计。

监理单位为新疆轻鑫监理公司。

施工单位为泰安建筑有限公司。

设备基础上机械设备安装完毕由监理组织验收交给土建单位进行二次灌浆。

2.0 施工准备2.1需要二次灌浆的设备基础，安装和土建单位办理移交手续。

2.2根据筹建处提供的资料，（H系列无收缩灌浆料）已定货。

2.3清理设备基础，准备浇灌漏斗和软管，搅拌器，搅拌桶。

2.4 H系列无收缩灌浆料进场复试。

3.0操作工艺3.1设备基础表面应进行凿毛处理。

清扫设备基础不得有碎石、浮灰、油污等杂物。

3.2模板支设按筹建处工程技术组的草图和现场交底进行施工。

模板与基础间的缝隙支模前用涂料腻子把基础面刮平、模板与模板间的缝隙用海绵和胶带密封。

模板高出浇筑面50。

模板外侧的缝隙用砂浆封闭，拆模时一并拆除。

3.3灌浆料的配制：采用手电钻式搅拌器在搅拌桶内进行搅拌。

（搅拌桶用大油桶三分之一改制，搅拌器用手电钻和Φ10钢筋上焊一铁片组成）。

加水量为灌浆料的15%，先在搅拌桶加入规定量的水（建议减少5%的加水量，若不够在加），然后将一半灌浆料倒入搅拌30秒后再将剩下的料倒入桶内一起搅拌2 分钟。

搅拌时应上下左右移动，以使桶底桶壁粘附的料得到充分的搅拌，但叶片不要提出浆料液面，以免空气被过多带入。

3.4浇筑：模板验收合格后浇筑前开始对砼表面进行洒水保持湿润状态，但表面不得有积水。

先浇灌螺栓孔后浇筑平面。

每次拌的料30分钟内用完，浇筑的同时用竹片、铁片等工具进行适当的插捣和引流（勿用振动器），在浇筑3-6小时后将表面压光。

3.5养护：表面压光后用麻带或塑料薄膜即时覆盖并保持湿润，连续保养7天以上。

3.6拆模时间砼养护3天以后。

4.0质量要求4.1灌浆料的配制严格控制用水量。

4.2按照工程监理要求的检验程序，项目进行质量过程控制，做好“三检”和隐蔽工程验收。

设备二次灌浆加固施工方案一、项目背景与目标随着设备使用时间的增长，部分设备基础可能会出现沉降、开裂等问题，为了确保设备的稳定运行，需要进行设备二次灌浆加固。

本次施工的主要目标是确保灌浆材料均匀填充，达到预期的加固效果，同时保证施工过程的安全与进度。

二、基础处理与清洁对设备基础进行全面检查，了解基础的沉降、开裂等情况，并做好记录。

清除基础表面的油污、杂物等，确保灌浆材料与基础的良好接触。

如有必要，对基础进行预处理，如打磨、填补裂缝等。

三、灌浆材料准备根据设计要求，选择合适的灌浆材料，确保材料的质量与性能符合标准。

对灌浆材料进行检验，确保无杂质、无过期等问题。

根据施工需求，计算所需的灌浆材料量，并做好储备工作。

四、灌浆孔安装根据设计要求，确定灌浆孔的位置与数量。

使用专用工具进行灌浆孔的安装，确保孔的垂直度与深度符合要求。

安装完毕后，对灌浆孔进行检查，确保无堵塞、无渗漏等问题。

五、施工工具准备根据施工需求，准备相应的施工工具，如搅拌器、灌浆泵、测量工具等。

对施工工具进行检查与调试，确保其性能良好、使用安全。

六、灌浆施工按照设计要求，进行灌浆材料的搅拌与配制。

使用灌浆泵进行灌浆施工，确保灌浆材料均匀填充。

施工过程中，对灌浆情况进行实时监控，确保无遗漏、无气泡等问题。

灌浆完成后，对灌浆面进行抹平处理，确保表面平整。

七、质量验收对灌浆施工后的基础进行全面检查，确保无渗漏、无开裂等问题。

使用专业仪器对灌浆层的强度进行检测，确保其达到设计要求。

对施工过程进行记录与总结，形成完整的施工档案。

八、安全注意事项施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人员与设备的安全。

施工人员必须佩戴防护用品，如手套、口罩等。

施工现场应设置警示标志，禁止非施工人员进入。

如遇到突发事件或安全问题，应立即停止施工并报告相关部门。

九、施工进度管理制定详细的施工进度计划，明确每个阶段的施工任务与时间节点。

对施工进度进行实时监控与调整，确保按计划进行施工。