仪表管安装要求

仪表风管安装要求
仪表风管安装需要根据具体安装情况和要求进行操作，以下是一些常见的安装要求：
1. 安装位置：仪表风管应安装在易于观察和维修的位置，保证操作人员可以方便地读取仪表上的信息。

2. 安装高度：仪表应安装在合适的高度上，以便于操作人员直接读取仪表上的显示信息，同时也要考虑到安全因素，避免碰撞和损坏。

3. 安装角度：仪表风管应安装在适当的角度上，使其能够在正常工作状态下读取和操作。

一般情况下，仪表应呈水平或者垂直安装。

4. 固定方式：仪表风管应使用合适的固定装置进行安装，确保其稳定性和牢固性。

常见的固定方式包括螺栓固定、焊接固定、卡扣固定等。

5. 连接管路：仪表风管安装时需要正确连接相关的管路，确保管路与仪表连接紧密，无泄漏现象。

6. 绝缘保护：仪表风管应具备适当的绝缘保护措施，以避免电气绝缘故障或者电气触电事故发生。

7. 环境要求：仪表风管应根据具体使用环境的要求进行相应的防水、防尘和防腐等处理，以确保其正常工作和使用寿命。

8. 安全标识：仪表风管应在显眼位置设置相关的安全标识，提醒操作人员注意安全事项和操作注意事项。

需要注意的是，以上安装要求仅供参考，实际安装时应根据具体的仪表类型、使用环境和安全规范等因素进行具体操作。

在安装过程中，最好遵循相关的标准和要求，必要时可以咨询专业人士的意见和建议。

仪表管路安装要求仪表管路安装啊，那可是有不少要求的呢。

一、前期准备。

1. 材料检查。

首先啊，拿到那些仪表管路的管子和管件，就像挑水果一样，得好好检查。

管子得没有裂缝、砂眼这些毛病，管件的接口要规整，尺寸得合适。

要是管子有个大口子，那就像水桶破了个洞，肯定不行呀。

2. 规划路线。

要提前规划好管路的走向，就像给小蚂蚁规划回家的路一样。

得尽量避免跟其他的设备、管道打架，要横平竖直的，这样看起来才整齐，也方便以后检修。

要是管路七扭八歪的，到时候找个漏点都得费半天劲。

二、安装过程。

1. 切割与连接。

切割管子的时候，要切得整齐。

就像剪头发一样，不能剪得参差不齐的。

切割完了，管口要打磨光滑，不然那些毛刺就像小刺儿一样，会把密封垫片给扎坏了。

连接的时候呢，如果是焊接，那得焊得牢固又漂亮，就像缝衣服的针脚一样细密均匀。

要是用螺纹连接，螺纹得拧紧，但是也不能使蛮劲儿，拧过头了把管件拧坏了可就糟了。

2. 坡度要求。

管路要有一定的坡度，这就像滑梯一样，得有个倾斜度。

一般是朝着排水或者排气的方向倾斜，这样水或者气才能顺利地排出去。

要是没有坡度，水就会积在管路里，就像水坑一样，会影响仪表测量的准确性。

3. 支撑与固定。

管路得有支撑和固定，不能让它晃来晃去的。

就像小孩子走路不稳得扶着一样，管路要用支架或者吊架固定好。

支架的间距要合适，不能太稀，不然管路中间会下沉，也不能太密，太浪费材料了。

而且支架要安装牢固，要是支架松松垮垮的，管路就像在吊床上一样，不稳当。

三、后期检查与测试。

1. 外观检查。

安装完了，先看看外观。

就像检查自己刚打扮好的样子一样，看看管路有没有划痕、变形之类的。

如果有，就像脸上有脏东西一样，得处理一下。

2. 压力测试。

然后要进行压力测试，这就像给管路做个体检，看看它能不能承受住压力。

压力要慢慢升高，就像爬山一样，一步一步来。

要是一下子压力升得太高，管路可能会受不了就爆了，那就像气球突然爆炸一样吓人。

在测试过程中，要检查管路有没有泄漏，要是有泄漏就像水管漏水一样，得赶紧找到漏点并修好。

目录1 范围2 规范性引用文件3 术语4 热控仪表管路安装4。

1 基本规定4.2 施工准备4。

3 材料和质量要点4。

4 施工工艺4。

5 质量标准4。

6 成品保护4。

7 安全环境保护措施4。

8 质量记录1、范围本工艺标准适用于火力发电厂热工测量管路、气源管路、取样管路和排污管路等小口径管道的施工.2、规范性引用文件《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇《DL/T 5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范》第5部分：热工自动化《DL/T 5182-2004火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》《热工测量和控制仪表的安装》第二版3、术语3。

1测量管路：传送被测介质的管路.3。

2信号管路:仪表或控制设备之间传送信号的管路。

3。

3动力管路：传送气体或液体动力源的管路。

3.4取样管路:分析仪表取样的管路。

3。

5吹扫管路：为防止被测介质粉尘进入测量管路及仪表而用气体进行反吹的管路.3.6放空排污管路：仪表或取源部件将被测介质放空或排污用的管路。

3.7伴热管路:为仪表及管路伴热保温用的管路。

4、热控仪表管路安装4.1基本规定4。

1.1仪表管材质及规格应符合设计要求，设计未作规定时,可遵照《规范》选用。

4。

1.2管路应按设计的位置敷设，或按现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处.4。

1。

3测量管路的最大允许长度应符合下列规定：4.1.3.1压力测量管路不大于150m4。

1。

3.2微压、真空测量管路不大于100m4.1.3.3水位、流量测量管路不大于50m4。

2施工准备4。

2.1施工技术准备4。

2。

1.1接到施工图纸设计资料后，施工技术人员熟悉设计图纸、资料、组织设计交底和图纸会审，填写图纸会审纪要。

4.2。

1。

2图纸会审后，施工技术人员编制施工方案或技术措施。

4.2.1。

3施工技术人员根据现场实际情况对现场整体仪表管路及变送器支架(或保护柜)安装位置进行二次设计，既要保证节约人力、物力，也要保证管路安装工艺整齐、美观、维护方便.4.2。

仪表管路敷设安装施工方案1一般规定1.1主材的选用应严格按照设计标准。

1.2仪表管路施工多为电、气焊，必须使用高等级焊工。

1.3仪表管路敷设原则为美、躲、让、靠。

1.4仪表管路可进行深度预制，需要脱脂、防腐必须提前预制。

2施工工艺2.1导压管路△导压管路敷设前管子及其部件内外表面应清洁干净，需脱脂的管路应经脱脂合格后再进行敷设。

脱脂要求按GB50093-2002第九章规定施工。

△导压管路不得用电焊切割。

直径25mm以下的炭素钢管用锯切割。

有色金属管、合金钢管等不得用气焊切割，统一采用无齿锯或手锯切割。

△仪表导压管路除有特殊要求外，一般不作探伤检查。

△碳钢导压管路敷设前应进行防腐处理，可预制的部分管路应在厂房和现场集中加工。

△用于检测的导压管在满足测量要求的条件下应尽量缩短，管路长度不宜大于15米。

△导压管路在穿墙或过楼板时，应安装保护管(罩)，管子接头不得放在保护管(罩)内。

△导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜小于50mm，油及易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离不宜小于150mm，且不宜平行敷设在其上方。

当管路需要隔热时，应适当增加距离。

△导压管路两支架间的跨距应均匀。

水平敷设管路宜为1～1.5米，垂直敷设为1.5～2米，需保温的导压管路应适当缩小支架跨距。

△管路支架不应直接焊在承压管道、容器以及需拆卸的设备机构上。

严禁在合金钢和高温高压设备上焊接支架，如需在其上敷设管路时，可采用抱箍固定支架。

△设有保温层的设备、管道上敷设导压管时，其支架尺寸应使导压管能处在保温层之外。

△测量液体压力时取压点宜高于变送器，测量气体时则相反。

△水平管线的压力测量导压管，敷设取压管引出位置，气体为斜上45度，液体为斜下45度，蒸汽为上中45度。

△测量蒸汽或液体流量，宜选用节流装置高于差压仪表，测量气体流量则相反。

△垂直工艺管道流量导压管取压当介质为液体时，负压管向下倾斜，介质为气体时，正压管向上倾斜。

仪表风管安装要求仪表风管是指用于监测和控制各种工业设备和系统的仪表设备，并通过管道传输气体、液体或固体流体的管道系统。

在安装仪表风管时，需要遵守一系列安装要求，以确保设备的正常运行和安全性能。

本文将详细介绍仪表风管安装要求的相关内容，内容包括安装前的准备工作、安装过程中的注意事项、安装后的验收和测试等方面。

一、安装前的准备工作在进行仪表风管的安装工作之前，必须进行充分的准备工作，包括确定安装位置、准备所需材料和设备、规划安装方案等。

具体的准备工作包括以下几个方面：1.确定安装位置在确定仪表风管的安装位置时，需要考虑管道系统的布局、设备的使用要求、安全性能等因素。

安装位置应避免受到外界物体的挤压和冲击，并且易于进行维护和保养。

此外，还需考虑管道系统与其他设备的连接方式和布局，确保管道系统的通风良好。

2.准备材料和设备在进行仪表风管的安装工作时，需要准备好所需的材料和设备，包括管道、管件、密封材料、法兰等。

这些材料和设备的选用应符合相关标准和规范要求，并具有较好的耐压和耐磨性能。

另外，还需根据具体的安装方案和要求准备特定的工具和辅助设备。

3.规划安装方案在准备工作中，需要对仪表风管的安装方案进行详细规划，包括管道系统的布局、连接方式、密封方式等。

在规划安装方案时，需要考虑管道系统的通风性能、排水性能、连接紧固性能等因素，确保管道系统的正常运行和安全性能。

二、安装过程中的注意事项在进行仪表风管的安装工作时，需要注意一些重要的事项，以确保安装质量和安全性能。

具体的注意事项包括以下几个方面：1.按照安装图纸进行安装在进行仪表风管的安装工作时，应严格按照安装图纸和设计要求进行操作，避免随意改动和调整。

安装图纸应包括管道系统的布局、连接方式、尺寸要求等内容，安装人员应按照图纸要求进行操作，确保安装质量和安全性能。

2.严格执行安装工艺要求在安装过程中，需要严格执行相关的安装工艺要求，包括管道连接的紧固力度、密封材料的使用、连接件的安装方式等。

温度测量仪表布置的几点要求
1、温度计、热电偶宜安装在直管段上，其安装要求最小管径规定如下：
1)工业水银温度计，DN50;
2)热电偶、热电阻、双金属温度计，DN80;
3)压力式温度计，DN150 ;
4)扩径管长度不应小于250mm。

2、温度计、热电偶在管道拐弯处安装时，管径不应小于DN40，且与管内流体流向成逆流接触。

3、温度计可垂直安装或倾斜45°安装，倾斜45°安装时，应与管内流体流向成逆流接触。

4、现场指示温度计的安装高度宜为1.2~1.5m。

高于2.0m时宜设直梯成活动平台。

为了便于检修，距离平台最低不宜小于300mm。

5、对于有分支的工艺管道，安装温度计或热电偶时，要特别注
意安装位置与工艺流程相符，且不能安装在工艺管道的死角、盲肠位置。

各种仪表安装技术要求仪表安装技术要求插入式涡街流量计安装技术要求：1、前直管段长度不小于40D；2、后直管段长度不小于5D；3、在管道上用气焊开一个略小于ф100mm的圆孔，并把圆孔周围毛刺清除干净，以保证测头旋转流利；4、在管道圆孔处焊上厂家提供的法兰，要求法兰轴线与管道轴线垂直；5、将球阀及传感器安装在焊接好的法兰上；6、调节丝杠，使插入深度符合要求，流体流向必须与方向标上的指示箭头保持一致；7、均匀拧紧压盖上的螺丝；8、电气接口处应将电缆线弯成U形，避免水顺着电缆线进入放大器壳内；9、仪表安装点周围应留有一定空间，以便安装接线和定期维护；满管式涡街流量计安装技术要求：2、后直管段长度5D；3、在管道上焊上厂家提供的法兰，要求法兰轴线与管道轴线垂直；4、传感器安装在焊接好的法兰上；5、流体流向必须与方向标上的指示箭头保持一致；电磁流量计安装技术要求：1、前直管段不小于30D（混合液体时）；2、后直管段不小于5D；3、优先选用垂直管道；4、为防止损坏传感器法兰口PTFE涂层，建议使用力矩板手紧固螺母，口径DN50的最大力矩为55N﹒m，口径DN40的最大力矩43N﹒m；5、为了安装、维护、保养方便，在流量计周围需有充裕的安装空间；节流孔板流量计安装技术要求：1、前直管段不小于8D；3、夹持节流件用的法兰与工艺管道焊接时，法兰密封面与管道轴线应垂直，且法兰轴线与管道轴线重合，法兰密封面管口焊接处不允许有突起焊肉，应打磨平整。

采用对焊法兰，法兰内径必须与工艺管道内径相等，法兰轴线与工艺管道轴线重合，管口对齐，焊缝内也不允许有任何焊接残留物；4、节流装置及引压管道材为不锈钢，必须采用氩弧焊；5、垫片应与管道同轴，不允许偏置；6、节流装置的取压口方位与工艺管道中心线平齐；7、环室的安装方向，环室上有“+”标志的一侧应装在节流元件的上游侧；8、节流装置在安装前应进行仔细清洗，不可碰伤节流元件，将防锈油脂清除干净；9、节流装置在管道清理干净后才进行安装；10、冷凝罐的安装需在同一高度，同一水平位置；11、仪表的显示部分应朝向便于观察者的方向；靶式流量开关安装技术要求：1、介质流动方向与外壳上箭头方向一致；2、控制器靶与介质流动方向垂直；3、控制器前需有10倍管道直径长度的导向直通；差压式液位计安装技术要求：1、垂直安装，保持“+”、“-”压室标高一致；2、差压式液位计的“+”室应与工艺容器的下接口相连，“-”压室与容器的上接口相连；电容式液位开关安装技术要求：1、保护罩壳体应接地，电缆入口密封良好；电磁阀安装技术要求：1、必须安装在水平管道上；2、电磁阀如安装在易燃易爆环境中使用，所采用的金属软管必须是隔爆型金属软管及连接件；3、电磁阀的安装方向，阀体箭头方向应与介质流向保持一致；4、电磁阀安装应固定可靠；气动阀安装技术要求：1、阀门在安装前，必须把阀体连接的管内污垢、焊渣等物清除干净；2、阀体流向标志与工艺介质流向保持一致；3、与管道相连接的垫片不准伸入管道内部；4、应均匀地拧紧阀体法兰连接螺栓，以避免产品遭受过大的管道压力；5、安装供气管线之前，应先通入压缩空气，以排出管内脏物；6、阀门应安装在便于工作于手动操作，便于维护、便于观察阀位的地方；7、阀前后、底部应留有适当的空间，以满足阀门底部法兰、阀芯、阀杆部件的拆卸和清洗；压力变送器安装技术要求：1、测量气体压力时，取压点应在工艺管道上半部；2、测量液体压力时，取压点应取在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0°～45°夹角的范围内；3、测量蒸汽压力时，取压点取在工艺管道的上半部，以及下半部与工艺管道水平中心线成0°～45°夹角的范围内；自力式微压调节阀安装技术要求：1、安装前，管道应进行清洗、清除焊渣与杂物；2、微压阀应正立、垂直安装在管道上，两端法兰对准管道法兰中心，介质流向要与阀体箭头指向一致；减压阀安装技术要求：1、安装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理，以防焊渣流入阀内，影响阀门正常工作；2、减压阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须直立安装在水平管路上，应注意介质的流向必须与阀体上箭头所示方向一致；3、减压阀在安装使用时，应先排除管路中的冷凝水和汽水混合物；4、前直管段长度约为600mm，阀后直管长度约为1000mm；。

第三节仪表安装常用管材仪表管道（又称管路、管线很多，可分为四类，即导压管、气动管、电气保护管和伴热管。

一、导压管导压管又称脉冲管，是直接与工艺介质相接角的一种管道，是仪表安装使用最多、要求最高、最复杂的一种管道。

由于导压管直接接触工艺介质，所以管子的选择与被测介质的物理性质、化学性质和操作条件有关。

总的要求是导压管工作在有压或常压条件下，必须具有一定的强度和密封性。

因此这类管道应该选用无缝钢管。

在中低压介质中，常用的导压管为ф14×2无缝钢管，这是使用最多的一种管子。

有时也用ф18×3或ф18×2。

分析用的取样管路通常也用ф14×2无缝钢管，有时使用ф10×1.5、ф10×1或ф12×1无缝钢管。

在超过10Mpa的高压操作条件下，多采用ф14×4或ф15×4无缝合金钢管。

二、仪表管道安装的有关规定及要求1、测量管道的安装一般规定1.1测量管道安装所用的管道组成件的材质、规格、型号，应符合设计文件的规定，且不应低于所连接的工艺管道和设备的等级要求。

1.2测量管道内外表面的灰尘、油、水、铁锈等污物均应进行清理，达到清洁畅通，管段应临时封闭，避免赃物进入。

需要脱脂的管道应经脱脂并检查合格后再安装。

1.3碳素钢管敷设前应将管材外表面进行防腐处理。

1.4可预制的测量管道应集中加工，预制好的管段内部应清理干净，并及时封闭管口。

Array 1.5测量管道的安装位置应符合测量要求，并安装在便于操作和维修的位置，不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量的位置。

不宜强求集应排列整齐、美观，间距应均匀一致。

切口表面应平整、无裂纹、重皮、测量管道的弯制宜采用冷弯方法，高压管宜一次冷弯成型。

5倍，其他金属管的弯曲3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径倍，管子弯制后，应无裂纹和凹陷。

采用螺纹连接的管道，管子螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺高压管道分支时，应采用与管道同材质的三通连接，不得测量管道与仪表连接时，不应使仪表承受机械应力。

温度仪表安装技术要求
温度仪表常用的安装方式有两种：法兰和螺纹安装。

安装在设备上或高温、腐蚀性介质的管道上，温度仪表应选用法兰连接。

螺纹连接适用于无腐蚀性介质，且压力等级不高的管道，温度仪表应安装在测量效果最佳的位置。

安装时应确保温度计套管插入到工艺介质中，以便测温传感器能准确测量工艺介质的实际温度。

温度计套管的插入深度不够可能会导致测温元件无法检测工艺介质的真实温度，从而影响测量精度。

如果温度计套管是安装在工艺管道的拐角处，则温度计套管的安装方向应逆着工艺介质的流向。

当温度计套管在工艺管道中安装时，温度计套管的末端应位于管道中间的三分之一至二分之一处，温度计套管伸入管道内壁的长度应大于50mm。

对大口径管道，深入管道内壁不宜大于150mm，因为保护管插入深度太长，容易使温度计保护管弯折。

对小管径（低于3″）应采用扩大管方式安装。

在设备上安装的温度计，温度计套管插入设备内壁应不小于150mm，在设备上安装时应注意避开设备内的搅拌器等。