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篇一：sop标准作业程序与作业指导书标准作业程序与作业指导书我常常在咨询或者辅导企业的时候有人问到："如何才能够增强执行力"，这个问题并不难；其实一个人先有了想法，才会有看法、说法和做法，您必须让执行作业的人，知道自己的岗位职责需要做哪一些事情？那就是想法；做好的标准那就是看法；执行业务的人能够很清楚地说出来以上要做的事流程、步骤、注意事项等等以及标准那就是说法，进一步现场去执行做好，那就是做法，从想法、看法、说法到做法，一个主管部门到底如何培育与培训员工？需要那一些资料？培训？工具呢？如何做好绩效考核？怎样才能够完善呢？我在之前写的博客有提到任何一个部门体系建立都需要建立在五个方面：1、制度标准化（system standardization）、 2、专业手册化（specialized handbook）、3、培训标准化（training standardization）4、考核量化（inspection quantification）5、完善工具化 (perfect tool)。
建立体系需要的两个基本的概念与技术，那就是标准作业程序sop与作业指导书，这两个工具与技术很简单，但是很多人不想去彻底做好它，所以导致执行力弱或者低下，当然做好之后的培训更是重要，让我们先看看看怎么做，下一篇文章再告诉大家怎样来培训与怎么做好执行力的培训？标准作业程序 sop（standard operation procedure什么是sop（标准作业程序）所谓sop，是 standard operation procedure三个单词中首字母的大写，要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。
sop的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，sop的由来在十八世纪或作坊手工业时代,制做一件成品往往工序很少徒形式通过长时间学习与实践来实现的。
随着工业革命的兴起剧增高,各工序的管理日益困难。
技术部打板作业指导书1、目的保证样板开发的准确并及时完成，确保客户需求。
2、范围样板开发的下达及跟踪。
3、操作人员销售部、开发部。
4、操作步骤4.1 销售部送板：业务员按规定填写《样品开发计划单》；信息必须全面，并且提供样板和底材，由销售部经理审核，之后递交至开发部。
4.2 样板审核：开发部经理审核《样品开发计划单》信息是否全面，现有产品体系是否能做到，如有问题则与销售部进行沟通。
若客户样板要求太苛刻，则可拒绝打板。
开发部经理在打板计划一栏进行阶段处填写审核意见，下达给调色主管。
4.3 打板安排：调色主管接到打板任务之后，及时安排调色员打板，督促进度，把握和判断颜色，合理安排加班，并申报技术部经理审批。
4.4 打板过程：调色员根据《样品开发计划单》的客户要求和经理审核意见打板，检测颜色和性能是否符合要求，遇到颜色问题则反馈调色主管，技术问题则反馈开发部经理。
调色员要按要求控制成本和进度，若无法及时完成打板任务，要向上级主动申请加班。
调色员完成样板后，做好登记记录并填写《产品配方单》，交于调色主管审核。
4.5 交板审核：调色主管根据调色员交回的板和《产品配方单》，审核色板的颜色、光泽、表面状况和常规性能，配方的颜基比、氨基比、色浆银粉及珠粉种类、数量等是否合理得当，遮盖力是否合适，询问调色员样板是否已经调整粘度，并审核成本是否被控制。
若有不合理的地方，则要求调色员重调。
4.6 配方批准：开发部经理回收《样品开发计划单》存档，检查配方的合理性，是否按计划要求完成样板，包括产品体系和时间，签字移交《产品配方单》，继续跟进销售部样板送样情况，必要时派人员现场服务。
4.7 考核：开发部经理每月统计打板总数量，每个调色员每月打板数量及成功率，凭此考核调色员的业绩，作为月效益工资的参考之一。
第1篇一、前言为了确保印刷厂打样工作的顺利进行，提高打样质量，规范打样操作流程，特制定本操作规程。
本规程适用于本厂所有打样工作。
二、打样目的1. 确保印刷品的质量达到客户要求；2. 验证印刷工艺的可行性；3. 为生产提供参考依据；4. 便于客户对印刷品进行确认。
三、打样原则1. 准确性：打样颜色、图文、尺寸等必须与设计文件完全一致；2. 实用性：打样材料、工艺要符合实际生产条件；3. 经济性：在保证质量的前提下，尽量降低打样成本；4. 及时性：按照客户要求的时间节点完成打样。
四、打样准备1. 设计文件：确保设计文件完整、准确，包括印刷品尺寸、纸张、颜色、图文等；2. 打样材料：根据设计文件要求，准备相应的纸张、油墨、版材等；3. 打样设备：检查打样机、印刷机等设备是否正常运行，确保打样质量；4. 操作人员：安排具备丰富经验的操作人员进行打样。
五、打样操作流程1. 拆版：将设计文件中的图文、文字等内容拆分为单独的版面；2. 油墨调配：根据设计文件要求，调配合适的油墨；3. 打版：将拆分好的版面打印到版材上；4. 印刷：将打好的版材安装在印刷机上，进行印刷；5. 裁切：将印刷好的打样纸裁切成所需尺寸；6. 检查：对打样成品进行检查，确保颜色、图文、尺寸等符合要求；7. 修正：如发现不符合要求的地方，及时进行修正；8. 客户确认：将打样成品提交给客户进行确认；9. 存档：将确认后的打样成品存档，以备后续生产参考。
六、打样注意事项1. 油墨调配：严格按照油墨配方进行调配，确保颜色准确；2. 打版：确保版面图文、文字清晰，无错别字；3. 印刷：控制印刷压力，避免出现印迹、蹭墨等问题；4. 裁切：确保裁切尺寸准确，裁切整齐；5. 检查：认真检查打样成品，确保无质量问题；6. 客户确认：与客户保持良好沟通，及时解决客户提出的问题。
七、打样质量控制1. 颜色控制：采用标准色卡进行颜色比对，确保打样颜色与设计文件一致；2. 图文控制：检查图文清晰度、字体、字号等，确保图文准确无误；3. 尺寸控制：使用量具进行尺寸测量，确保打样尺寸符合要求；4. 印迹控制：检查印刷品表面，确保无印迹、蹭墨等问题；5. 裁切控制：检查裁切尺寸和整齐度，确保裁切质量。
文件修改记录序号修改内容版号修改时间备注文件名小样机作业指导书编制人审核人审批人实施日期小样机作业指导书1．目的规范小样机作业流程，快速准确的为客户服务。
2．范围适用于小样机。
3．术语：3.1角棒：是指为使被浆后的纱线分层而用的空心棒，使用角棒使纱线分层可避免浆过的纱线粘结。
3.2 绞线：为了方便角棒穿过纱线而在纱线合并前放下的绳线，有利于角棒对纱线的分层。
3.3引纱：把纱线接到小样机转筒上的动作。
4．作业流程工艺员小样机操作员浆纱工艺单设定小样机参数引纱放绞线上筘齿穿大角棒开气放浆1 2 3 4 5 6穿小角棒开车浆纱分条停车放浆织轴缠纱割纱落轴上轴绑纱7891011125. 作业内容：5.1设定参数：操作员根据下发的工艺单来设定小样机的参数，包括开车高速，慢速，蜗牛速度，条长，条宽，条数，位移。
5.2引纱：从车头横杠下方把纱引到转筒上，使纱线以蜗牛速度运行，当纱线伸直绷紧时停止，并在放角棒的最前端放一根小角棒，使角棒在纱线下方。
5.3 放绞线：需放绞线的根数由经轴个数决定，绞线数等于经轴个数减一，放绞线之前要先在纱线上下方各贴一行胶带，放绞线时注意中分的那一根绞线要放在最前面。
5.4上筘齿：先让机车以蜗牛速度运行，再把筘齿拿到角棒架最前端，等到放绞线时贴的胶带过来时先轻拉一下胶带，同时把筘齿慢慢水平上抬使纱线进入筘齿，然后让筘齿随着纱线一起向前移动，最后放入筘齿槽内。
拿一根角棒和一个梳子把纱线架起来，把筘齿放到最大，慢慢让纱线重新进入筘齿，把筘齿收到最小，然后根据条长确定筘齿宽度。
5.5穿大角棒：上完筘齿后先把先前放的小角棒拿下来，然后在角棒架处等待，等绞线来时点点动键（即为蜗牛速度键）使机车减速，两边操作员迅速拉起绞线并让绞线上下两端的纱线分开，使角棒从纱线间穿过，最后把角棒放在角棒架上。
重复上述动作，直到所有绞线都用掉。
再来到车头处，按停车键，拨到反转键，用夹纱杆槽从纱线下方穿过，按点动键，两人拿着夹纱杆槽向后轻拉，等夹纱杆到筘齿稍后处按停车键，然后把纱夹住，用刀子在夹纱杆前端4到5厘米处把纱割断，然后两名操作员分别抓住夹纱杆两端用力慢慢向后拉一段距离（距离标准要便于引纱），按慢速键把转筒上的纱转下丢掉。
印刷作业指导书一、背景介绍印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷作业效率和质量而编写的指导手册。
本指导书旨在为印刷操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保印刷作业的顺利进行。
二、作业准备1. 印刷设备准备1.1 确保印刷机器正常运行，检查并清理印刷机器的各个部件。
1.2 确保所需的印刷耗材（如油墨、纸张等）充足，并按照规定的存储条件妥善保存。
2. 文件准备2.1 检查印刷文件的完整性和准确性，确保文件没有错误或遗漏。
2.2 检查印刷文件的格式和尺寸，确保与实际需求一致。
2.3 如有需要，进行文件的格式转换和调整，以符合印刷要求。
三、印刷操作1. 打样1.1 根据印刷文件的要求，选择适当的纸张和油墨进行打样。
1.2 调整印刷机器的参数，如印刷速度、压力等，以获得最佳的印刷效果。
1.3 进行打样并检查打样结果，确保与预期效果一致。
2. 批量印刷2.1 根据印刷要求设置印刷机器的参数，如印刷速度、压力、颜色等。
2.2 将待印刷的文件按照规定的顺序放置在印刷机器上，并确保纸张的位置和对齐正确。
2.3 启动印刷机器，监控印刷过程，及时处理印刷中出现的异常情况，如卡纸、漏墨等。
2.4 完成印刷后，检查印刷品的质量，确保无错版、无色差等问题。
四、印刷后处理1. 切纸1.1 根据印刷要求，将印刷品按照规定的尺寸进行切割。
1.2 使用切纸机进行切割，确保切割的准确性和平整度。
2. 折页2.1 根据印刷要求，将印刷品按照规定的折页方式进行折叠。
2.2 使用折页机进行折叠，确保折叠的准确性和整齐度。
3. 装订3.1 根据印刷要求，选择适当的装订方式，如订书机、胶装等。
3.2 进行装订操作，确保装订的牢固性和整齐度。
4. 检查和包装4.1 对印刷品进行全面的检查，确保印刷质量符合要求。
4.2 进行包装操作，如使用包装纸、塑料薄膜等进行包装。
4.3 根据印刷品的要求，进行标签贴附和箱子封装等操作。
五、清理和维护1. 清理印刷机器1.1 完成印刷作业后，及时清理印刷机器的油墨、纸屑等杂物。
一. 目的：
确保样品制做的规范化，并满足规定的质量要求，防止不合格产品出厂。
二. 范围：
适用于公司所有样品的制做检验。
三. 定义：
样品作业指导书：自接受客户资料到出货的作业过程规范标准。
四. 职责：
工程设计：负责对客户资料进行审查相关产品材料、尺寸数据、制做工艺及资料处理。
生产人员：负责根据图纸内容进行选材及制做。
品质人员：负责对出货前产品的检查检验。
六. 记录保存：
有关样品检验和检测的质量记录由由品质部保存，期限为一年。
七. 附件：
8.1 《样品流程卡》()
8.2 《首检数据测量记录表》(JJZ-QC-011-A)
8.3 《样品出货报告》（JJZ-QC-025-A）
8.4〈〈成品检验记录表〉〉（JJZ-QC-019-A）。
打样作业指导书
1 目的
规范本公司所有样品制作工作，以选择简单合理工艺及配方。
2 范围
公司内试验作业的指导原则，公司所有样品制作过程，均为本程序书所规范的范围。
3 权责
3.1业务部：负责收集顾客样品制作信息，及顾客样品制作的申请，并跟踪顾客样品制
作的过程及回复顾客；
3.2 品保部：负责对顾客样品制作完成后的检验；
3.3 技术部：负责对顾客样品的制作、及样品最终确认。
4 工作程序
4.1 试验输入
业务部收到顾客的样品需求信息后，应首先与顾客沟通相关样品的技术要求，了解顾客
样品的具体细节。
业务员根据客户需求填写《样品制作申请单》，经业务部负责人批准后发给技术部。
4.2 试验执行
4.2.1技术部经理接到《样品制作申请单》 ，确认交期、原料和性能指标是否满足，
然后安排相应的项目工程师进行样品制作。
项目工程师根据顾客的材质、涂覆方式和性能要求填写《配方设计单》，写明原材料名、产
品性能和标准。
4.2.2试验人员根据《配方设计单》进行试验，并根据产品要求选择简单合理工艺。选
择工艺时必须考虑设备设施条件和安全操作因素。
4.2.3技术部根据技术要求组织相应的原辅材料，仓库有无库存备料，若无库存，
则由试验人员填写《采购申请单》 ，按采购管理程序报厂长核准后交采购，由采购根据技
术部的要求，寻找合适的供应商提供样品或购买原材料。
4.2.4 试验人员到仓库填写《领料单》领取试验用料，进行配料和调色。
4.2.5 如果试验须经过车间各工序时，由生产部总体安排调度，掌控作业时间。各工序
的作业人员此时即是试验人员要按相关试验要求执行试验工作。
3.2.6对于已经生产过的产品，或者仅仅在原有产品上进行变更工艺等的变化，则由技
术部指导调色技术员进行样品制作；
3.2.7对于在仓库已有的样品，需由生产部从仓库领出交品保部检验合格后，分装或者
更换标签，剩余产品作为生产零头待用。
3.2.8生产完成后由样品制作人员进行自检，然后交品保部进行检验测试，检验记录表
上要详细注明需要重点检验测试的内容。一般情况下，要针对特别试的内容重点测试，其它
内容按照正常的测试方案进行测试；
3.2.9 当品质检验测试完成，各项指标满足要求时，由检验测试人员出具检 验测试报
告，当发现可疑之不符合项，需和样品制作单位沟通，以确认是否属于不合格，并确定返工
质量；
3.2.10 技术员须将实验的工艺条件，所用材料，包装方式，测试结果及试验过程中遇
到的问题，改善的方法如实记录于实验报告中，上交技术部经理，技术部经理据此在编制《生
产制造单》时参考。
4.3 样品确认
4.3.1 技术部试验人员将完成的样品、 《配方设计表》交予技术部经理，样品一旦确
认，技术部经理要在《配方设计表》 上签名确认，并在样品制作登记表中予以登记。
4.3.2 样品确认后，技术部将样品和《样品制作申请单》交给销售内勤，销售内勤填写
《送货单》，在《送货单》中要写明《样品制作申请单》号码，然后把样品和《送货单》一
起交给客户。若客户对样品有修正意见，销售部应据此重新开立《样品申请单》，技术部按
照新开立《样品申请单》重新试验，按照本程序4.1-4.3，直至样品经客户审查通过。
4.4 样品进度跟踪
销售部内勤发出《样品申请单》后，把《样品申请单》的相关信息登录于《样品跟踪表》
中以便跟踪试验进度。技术部把样品送交客户后，把客户签收的《送货单》交给销售部内勤
登录于《样品跟踪表》中以表示此样品跟踪已完成。当样品不能及时交付时销售部内勤要及
时通知销售员，销售员及时与客户联系说明原因以取得客户谅解。
4.5试验资料及样品的归档
4.5.1 工艺及配方汇总：根据样品的内部评审和客户审查的结果，技术部将历次《样品
申请单》 及所有《配方设计单》存档。
4.5.2 样品归档：技术部将客户审查确认之样品归入样品档案。
5 相关文件与表单
5.1 相关文件
（1）《采购管理程序书》
（2）《仓储管理程序书》
8.2 相关表单
（1）样品跟踪表
（2）工作安排表
（3）配方检验表
（4）样品试验结论表
（5）FORMULA CARD
（6）送货单
（7）样品申请单
（8）采购申请单
（9）领料单
5.1顾客样品申请 5.1.1 业务课收到顾客的样品需求信息后，应首先与顾客沟通相关样品的
技术要求，了解顾客样品的 具体细节。 5.1.2 业务课根据顾客的要求填写《样品制作申请
单》，经业务课主管批准后，业务课将《样品制作申请单》交给工程课，由工程课负责顾客
样品的具体制作，且工程课应第一时间回复样品交付时间，以便业务课将样品交期回复顾客；
5.2 顾客样品制作 5.2.1 工程课根据顾客样品的要求，负责顾客样品的具体制作， 5.3 顾
客样品检验及确认 5.3.1 顾客样品制作完成后，工程将样品交给品质检验，样品检
验结果由品质填写《成品出货检验 报告》； 5.3.2 样品检验合格后，由工程对其技术要求
进行确认，并制定《顾客样品承认书》；《顾客样品承 认书》应包括样品规格、技术要求、
设计图纸及检验结果等内容
5.4 顾客样品送样 5.4.1 顾客样品确认符合后，工程将其《顾客样品承认书》、顾客
样品的实物，一起交给业务课； 5.4.2 业务课将合格的顾客样品，及《顾客样品承认书》，
一起寄送至顾客； 5.4.3 业务课应及时与顾客保持密切联系，跟踪顾客样品及样品承认书
是否收到，及时要求顾客 对样品实物及《顾客样品承认书》确认，并书面签字，同时业务
课要求顾客寄回样品实物，并回传《顾客样品承认书》。 5.5 顾客样品保存 5.5.1 工
程将确认合格的顾客样品封样，且将顾客签字回传的《顾客样品承认书》保存归档。5.6 顾
客样品不合格的处理 5.6.1 样品制作、检验或确认不合格，或顾客确认样品不
合格，工程均需重新制作样品； 5.6.2 重新制作的样品，经确认合格后，再交送样，具体
按5.4要求执行。 6、相关文件 无 7、记录表单 《样品制作申请单》 《成
品出货检验报告》 《顾客样品承认书》
