车床铣床夹具

机床夹具的分类按夹具的使用范围，可将其划分为以下几类：1）通用夹具例如车床的三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、顶尖、拨盘、及花盘等；铣床用的平口虎钳、分度头及回转工件台等；平面磨床上的电磁吸盘等。

这些夹具通用性强、应用非常广泛，一般已标准化，并由特地的专业工厂生产，常作为机床的附件供应给用户。

2）专用夹具这是为某一特定工件的特定工序而特地设计的夹具（图2-55）。

专用夹具广泛应用于批量生产中。

3）通用可调夹具这类夹具的特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。

针对成组加工中某一工序而设计制造的可调整夹具，称为成组夹具（图2-56）。

通用可调整夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广一些。

4）组合夹具它是由一套预先制造好的标准元件组合而成（图2-57）。

这些元件具有各种不同外形、尺寸和规格，并具有良好的互换性、耐磨性和较高的精度。

依据工件的工艺要求，可将不同的组合夹具元件像搭积木一样，组装成各种专用夹具。

使用完毕后，元件可便利地拆开，洗净后存放起来，待需要时重新组装成新的夹具。

组合夹具由于它的敏捷和通用，使生产预备周期大大缩短，同时能节省大量设计、制造夹具的工时和材料，特殊适用于新产品试制、单件小批生产和临时性生产任务。

5）随行夹具这是一种在自动线或柔性制造系统中使用的夹具。

工件安装在夹具上，夹具除完成对工件的定位和夹紧外，还载着工件由输送装置送往各机床，并在机床上被定位和夹紧。

划分夹具类型的方式还有许多。

若按夹具所使用的机床来划分，可分为钻床夹具、铣床夹具、车床夹具等；若按夹具所采纳的夹紧动力源可把夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具等。

目录一、设计题目 (1)二、拨叉的工艺分析 (2)三、工艺设计与计算 (4)四、工艺路线的拟定 (6)五、工序顺序的安排 (8)六、确定工艺路线 (9)七、工艺装配选用 (10)八、工序计算 (10)九、切削用量、时间定额的计算 (11)十、时间定额的计算 (12)十一、夹具设计 (14)十二、设计感想 (18)十三、参考资料 (18)十四、附录 (19)一、设计题目图1-1为CA6140车床拨叉的零件图和三维图样。

已知：Q=8500台/年，m=1件/台，637.010/kg mmρ-=⨯，工件工作过程中不会受到冲击载荷，毛坯选用铸件。

试为该拨叉零件编制工艺规程。

图1-1 拨叉零件图和三维图样二、拨叉的工艺分析 1. 零件的作用题目给定的零件是CA6140车床拨叉，该拨叉主要位于机床的变速机构中，主要起换挡作用，使主轴回转运动按照要求工作。

拨叉头以孔套在变速叉轴上，并用销钉经mm 8φ孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。

当需要改变主轴回转速度的时候，扳动变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动与其他齿轮啮合，从而改变主轴的回转速度。

2. 零件的技术要求该拨叉全部技术要求全部列于表3-1中。

表2-1 CA6140车床拨叉技术要求表加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等级表面粗糙度Ram μ 形位公差/mmmm 22φ孔 021.0022+φ（H7）IT7 1.6 拨叉头顶面 50IT12 3.2拨叉脚两端面 07.021.020--（d11）IT11 3.2拨叉脚内表面 5.0055+φ（H12） IT12 3.2 拨叉脚两端侧面 5.0073+φ（H12） IT12 6.3 M8螺纹孔M88φ锥销孔8φIT7 1.6 拨叉脚切断端面 2IT146.33.零件的分析1.由表2-1可知,该拨叉共有两组加工表面,一组是mm 22φ的孔及其上端面、孔壁上mm 8φ的锥销通孔和M8的螺纹孔；一组是mm 73φ的两圆弧面和mm 55φ内弧面。

机床夹具的分类及设计要求文章目录[隐藏]•一、机床夹具的分类• 1.按专业化程度分类• 2.按使用夹具的机床分类• 3.根据夹具所采用的夹紧动力源分类.•二、机床夹具的设计要求• 1.机床夹具的设计特点• 2.机床夹具的设计要求一、机床夹具的分类1.按专业化程度分类(1)通用夹具。

指已经标准化的，在- -定范围内可用于加工不同工件的夹具。

例如,车床上三爪和四爪卡盘、顶尖和鸡心夹头;铣床上的平口钳.分度头和回转工作台等。

它们有很大的通用性,一般已标准化，由专业工厂生产,并作为机床附件供给用户。

这类夹具主要用于单件、小批量生产。

(2)专用夹具。

指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。

专用夹具结构紧凑、操作方便,采用各种省力机构或动力装置,可以保证较高的加工精度和生产效率。

但是,专用夹具需根据工件的加工要求自行设计与制造,周期长、费用高，产品一旦变更只能“报废”,因而只适用于产品固定且产量较大的生产中。

(3)可调夹具。

指根据不同尺寸或种类的工件,夹具的某些元件可调整或更换，以适应多种工件加工的夹具。

它的通用范围较大,适用于多品种、小批量生产。

(4)成组夹具。

指专为加工某一族(组)零件而设计的可调夹具。

经过调整(如更换、增加一些元件)夹具可以用来定位、夹紧-组零件。

(5)组合夹具。

指按某一工件中的某道工序的加工要求,由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的专用夹具。

这种夹具拆卸后可重新组装新夹具，故具有组装迅速、周期短、能反复使用的特点,适用于单件、小批量生产,在新产品试制和数控加工中,是一种比较经济的夹具。

(6)自动化生产用夹具。

自动化生产用夹具主要分自动线夹具和数控机床用夹具两大类。

自动线夹具有两种:一种是固定式夹具;另- -种是随行夹具。

数控机床夹具还包括加工中心用夹具和柔性制造系统用夹具。

随着制造的现代化,在企业中数控机床夹具的比例正在增加,以满足数控机床的加工要求。

数控机床夹具.的典型结构是拼装夹具。

铣床夹具设计引言铣床夹具是用于夹持工件，以便进行铣削加工的设备。

它在机械加工工艺中起到关键作用，能够提供稳定的夹紧力和准确的定位。

本文将介绍铣床夹具的设计原则、设计流程以及常见的夹具类型和应用。

设计原则在设计铣床夹具时，需要考虑以下几个原则：1.稳定性：夹具需要具备足够的稳定性，以保证工件在加工过程中不会发生意外移动或变形。

设计中应采用适当的夹紧方式和结构，确保夹具能够提供足够的夹紧力。

2.定位精度：夹具需要能够对工件进行准确的定位，以保证加工结果的精度。

设计中应考虑工件的定位方式和夹紧点的位置，确保工件的位置能够在加工过程中保持稳定。

3.可靠性：夹具需要具备较高的可靠性，能够长时间稳定地工作。

设计中应考虑夹具的结构强度和耐久性，合理选择材料和工艺，确保夹具能够承受较大的工作负荷和频繁的使用。

4.可调性：夹具需要具备一定的可调性，以适应不同尺寸和形状的工件。

设计中应考虑夹具的可调节范围和方式，确保夹具能够适应多样的工件需求。

设计流程铣床夹具的设计流程一般包括以下几个步骤：1.确定工件特性：了解工件的尺寸、形状、材料等特性，以便确定夹具的基本参数和设计方案。

2.选择夹紧方式：根据工件的特性和加工要求，选择合适的夹紧方式，如平口夹具、V型夹具、弹簧夹具等。

3.设计夹具结构：根据夹紧方式，设计夹具的结构，包括夹紧爪、夹紧块、定位销等部件。

通过CAD软件绘制夹具的三维模型，进行碰撞检测和结构分析。

4.确定夹紧力：根据工件的材料和加工力度，确定夹具需要提供的夹紧力。

根据夹紧爪的数量和材料，计算夹紧力的大小。

5.设计夹具定位系统：根据工件的定位要求，设计夹具的定位系统，包括定位销、定位台等部件。

确保工件能够在夹具中准确地定位。

6.优化夹具设计：对夹具的结构进行优化，减少材料消耗和加工难度，提高夹具的性能和可靠性。

常见夹具类型和应用在铣床加工中，常见的夹具类型包括：1.平口夹具：适用于平面加工和边角加工，夹紧力均匀，稳定性较好。