安徽机电职业技术学院
Anhui Technical College Of Mechanical and Electrical Engineering 机床夹具毕业设计任务书
设计题目：汽车摇臂加工工艺及铣夹具设计
设计内容： 1、产品零件图
2、产品毛坯图
3、夹具设计装配图
4、夹具设计零件图
5、课程设计说明书
系部机械工程系
专业机械设计与制造
班级机制3111班
学号 1201113061
序号 01
姓名于立国
指导教师鲍光明
日期 2013/11/8
序言
机床夹具课程设计一般安排在完成了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后。这是进行毕业设计之前的一次综合性复习及理论联系实际的实践训练，对我们的大学生活及以后进入社会参加工作具有重要意义。从中有效地锻炼了我们提出问题、分析问题、解决问题的能力。
我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础装备。
本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，本论文为钻床专用夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体的设计及加工精度等方面的分析。
本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优为重要起来。
由于能力有限，设计中尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
目录
设计任务书 (1)
毕业设计说明书正文 (2)
序言 (3)
毕业设计分析 (4)
一、毕业设计的要求 (5)
二、设计题目 (5)
三、工件的夹紧及夹具的夹紧设计 (5)
四、铣床夹具特点 (6)
五、钻床专用夹具的设计原则 (6)
六、应用定位原理几种情况 (7)
零件的分析 (8)
一、零件的作用 (8)
二、零件的工艺分析 (9)
三、毛坯的确定 (10)
四、零件的制造工艺 (11)
五、加工设备及工艺设备的选择 (12)
六、确定切削用量 (13)
专用夹具的设计 (14)
一、确定夹具的结构 (15)
（一）确立定位方案，选择定位元件 (16)
（二）确定导向装置 (17)
（三）确定夹紧机构 (18)
课程设计心得体会 (26)
参考文献 (27)
课程设计分析
一、课程设计的要求：
1.运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及生产实习中所获得的实际知识，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。
2.培养结构设计能力，掌握结构设计的方法和步骤。
3.学会使用各种手册、图册、设计表格，规范等各种标准技术资料，能够做到熟练运用机械制造技术课程中的基本理论，正确的解决一个零件在加工中的加工基准的选择、定位、夹紧、加工方法选择以及合理安排工艺路线，保证零件的加工质量。
4.进一步培养机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等基本技能。
二、设计题目：
汽车摇臂加工工艺及铣夹具设计
三、工件的夹紧及夹具的夹紧设计：
工件在夹具中定位后一般应夹紧，使工件在加工过程中保持已获得的定位不被破坏。由于工件在加工过程中受切削力、惯性力、夹紧力等的作用，会形成变形或位移，从而影响工件的加工质量。所以，工件的夹紧也是保证加工精度的一个十分重要的问题。夹紧机构设计时一般应满足以下六个主要原则：
○1夹紧时不能破坏工件在定位元件上所获得的位置。
○2夹紧力应保持工件的位置在整个加工过程中不变或不产生不允许的振动。
○3使工件不产生过大的变形和表面损伤。
○4夹紧机构必须可靠。
○5夹紧机构操作必须安全、省力、方便、符合工人操作习惯。四、铣床夹具特点：
在机械加工中，各类铣床应用是比较广泛的，所以设计铣床夹具的工作量也较大。在设计铣床夹具时，应充分注意铣平面的特点：铣平面时工件硬定位准确。
五、铣床专用夹具的设计原则：
(1)保证工件的加工精度
专用夹具要有合理的定位方案，合理的尺寸，公差和设计要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
（2）提高生产效率
专用夹具的复杂程度要与工件的加工纲领相适应，应根据工件生产批量大小选用不同复杂程度装置的高效夹紧装置，以缩短辅助时间，以提高生产效率。
（3）工艺性好
专用夹具的结构要简单，合理，便于加工，装配，检验和维修。
（4）经济性好
除考虑专用夹具本身结构简单，标准化程度高外，还要考虑
夹具的成本和经济问题。
六、应用定位原理几种情况：
（1）完全定位
工件的六个自由度全部被限制，它在夹具中只有唯一的位置，称为完全定位。
（2）部分定位
工件定位时，并非所有情况下都必须使工件完全定位。在满足加工要求的条件下，少于六个支撑点的定位称为部分定位。
在满足加工要求的前提下，采用部分定位可简化定位装置，在生产中应用很多。如工件装夹在电磁吸盘上磨削平面只需限制三个自由度。
（3）过定位（重复定位）
几个定位支撑点重复限制一个自由度，称为过定位。
①一般情况下，应该避免使用过定位。
通常，过定位的结果将使工件的定位精度受到影响，定位不确定可使工件（或定位件）产生变形，所以在一般情况下，过定位是应该避免的。
②过定位亦可合理应用
虽然工件在夹具中定位，通常要避免产生“过定位”，但是在某
