低温甲醇洗工艺的技术对比

版）资料第4期阜新煤制气采用碎煤加压气化、耐硫变换、低温甲醇洗、甲烷化工艺生产天然气,设计生产能力为年产40亿m 3天然气,分3期建设,一期生产能力为年产13.4亿m 3天然气。

低温甲醇洗选用两系列设置。

在选用低温甲醇洗工艺时,与林德公司和鲁奇公司进行了深入交流,使得对两家的工艺技术有了初步的了解,现将两家公司做的技术方案进行对比,以供参考。

1设计基础条件进低温甲醇洗工艺气体压力为3.4MPa(g,温度为40℃,气量32万Nm 3/h,成分见表1。

出低温甲醇洗工艺气体要求:压降小于0.25MPa ,总S 摩尔分数小于0.1×10-6,φ(CO 2在0.6%~0.8%。

2工艺流程对比2.1鲁奇公司工艺流程工艺流程见图1。

来自变换工序的工艺气体经初步冷却到5℃后,分离出冷凝液后进绕管式换热器,温度降到-15℃后进吸收塔,依次经预洗、脱硫、脱碳后,达到工艺要求的工艺气经换热器回收冷量后出界区。

来自热再生的精甲醇(补充甲醇自吸收塔顶部进入,经与工艺气体初步接触后与来自CO 2闪蒸塔的半贫甲醇汇合,自上而下继续脱除工艺气体中的CO 2,出脱碳段的含碳甲醇分为3路,部分甲醇经冷却降温后进吸收塔脱硫段和预洗段,另外一路去中压闪蒸塔。

出脱硫段的含硫甲醇经冷却降温后进中压闪蒸塔。

中压闪蒸塔解吸出的气体经回收冷量后作为燃料气出界区。

经过中压闪蒸后的含碳甲醇进CO 2产品塔,降压解吸出大部分CO 2,出CO 2产品塔的半贫甲醇大部分作为吸收塔的主洗甲醇。

经过中压闪蒸后的含硫甲醇进入氮气气提塔,在塔内经降压和气提,解吸出CO 2,气相经回收冷量后水洗放空,液相经回收冷量升温后进热再生塔。

经热再生解吸出H 2S 后的甲醇做为精洗甲醇进入吸收塔。

解吸出的含H 2S 气体经降温水洗后去硫回收。

预洗段来的甲醇富液经中、低压闪蒸后进萃取器,用来自尾气洗涤塔的脱盐水萃取分离出石脑油。

废水经共沸塔、甲醇水离塔回收甲醇、换热降温后排出界区。

“低温甲醇洗工艺” 几家专利商技术特点目前，低温甲醇洗工艺国外有林德工艺和鲁奇工艺二种流程，二者在基本原理上没有根本区别，而且技术都很成熟。

两家专利在工艺流程设计、设备设计和工程实施上各有特点；国内大连理工大学经过近20年的研究，也开发成功了低温甲醇洗工艺软件包，并获得了国内两项专利。

1. 林德低温甲醇洗工艺采用林德的专利设备―高效绕管式换热器，换热效率高，特别是多股物流的组合换热，节省占地、布置紧凑，能耗低；高效绕管式换热器需要国外设计，可国内制造。

在甲醇溶剂循环回路中需设置甲醇过滤器除去FeS、NiS等固体杂质，防止其在系统中积累而堵塞设备和管道。

一般采用氮气气提浓缩硫化氢。

此外，针对生产中出现的问题，也采取了一些相应的改进措施，主要有以下几个：①设置系统预洗段以除去原料气中的NH3、HCN等杂质；②增大原料气分离器的容积来降低其进入系统的温度；③在甲醇再生塔中增设水提浓段，以增强系统除水能力；④在半贫液中注入原料气以抑制FeS和NiS的生成，通过提压的措施使其在特定部位生成并及时除去。

● 该工艺具有易于操作，生产运行稳定、可靠。

● 该工艺为一步法低温甲醇洗工艺脱硫脱碳，其典型工艺是采用5塔流程，脱碳、脱硫分上下塔脱除，在一个塔内完成。

● 采用专有的高效绕管式换热器，减少阻力，提高换热效率，特别是多股物流的换热，使工艺流程更为简捷，节省占地便于集中布置，但绕管式换热器需由专利商在国内合资厂提供，且价钱昂贵。

● 采用锅炉给水洗涤变换气中的NH3、HCN等，避免其进入系统造成堵塞。

● 在甲醇循环回路中设置甲醇过滤器，除去FeS、NiS等固体杂质，防止其在系统中积累而堵塞设备和管道。

2. 鲁奇低温甲醇洗工艺鲁奇低温甲醇洗工艺由于没有中间循环甲醇提供系统所需冷量，而全部需要外部提供。

甲醇溶液由于吸收温度低，其循环量相对较大，与林德工艺相比，能耗稍高，吸收塔的体积也较大。

但系统冷量由外部供给，也使操作调节相对灵活，并通过新型塔板的设计，提高了塔的操作弹性。

“低温甲醇洗工艺” 几家专利商技术特点目前，低温甲醇洗工艺国外有林德工艺和鲁奇工艺二种流程，二者在基本原理上没有根本区别，而且技术都很成熟。

两家专利在工艺流程设计、设备设计和工程实施上各有特点；国内大连理工大学经过近20年的研究，也开发成功了低温甲醇洗工艺软件包，并获得了国内两项专利。

1. 林德低温甲醇洗工艺采用林德的专利设备―高效绕管式换热器，换热效率高，特别是多股物流的组合换热，节省占地、布置紧凑，能耗低；高效绕管式换热器需要国外设计，可国内制造。

在甲醇溶剂循环回路中需设置甲醇过滤器除去FeS、NiS等固体杂质，防止其在系统中积累而堵塞设备和管道。

一般采用氮气气提浓缩硫化氢。

此外，针对生产中出现的问题，也采取了一些相应的改进措施，主要有以下几个：①设置系统预洗段以除去原料气中的NH3、HCN等杂质；②增大原料气分离器的容积来降低其进入系统的温度；③在甲醇再生塔中增设水提浓段，以增强系统除水能力；④在半贫液中注入原料气以抑制FeS和NiS的生成，通过提压的措施使其在特定部位生成并及时除去。

● 该工艺具有易于操作，生产运行稳定、可靠。

● 该工艺为一步法低温甲醇洗工艺脱硫脱碳，其典型工艺是采用5塔流程，脱碳、脱硫分上下塔脱除，在一个塔内完成。

● 采用专有的高效绕管式换热器，减少阻力，提高换热效率，特别是多股物流的换热，使工艺流程更为简捷，节省占地便于集中布置，但绕管式换热器需由专利商在国内合资厂提供，且价钱昂贵。

● 采用锅炉给水洗涤变换气中的NH3、HCN等，避免其进入系统造成堵塞。

● 在甲醇循环回路中设置甲醇过滤器，除去FeS、NiS等固体杂质，防止其在系统中积累而堵塞设备和管道。

2. 鲁奇低温甲醇洗工艺鲁奇低温甲醇洗工艺由于没有中间循环甲醇提供系统所需冷量，而全部需要外部提供。

甲醇溶液由于吸收温度低，其循环量相对较大，与林德工艺相比，能耗稍高，吸收塔的体积也较大。

但系统冷量由外部供给，也使操作调节相对灵活，并通过新型塔板的设计，提高了塔的操作弹性。

低温甲醇洗工艺的技术优势及运用实践探微低温甲醇洗工艺是一种利用低温甲醇溶液对不同物质进行去除或提取的技术。

它在工业上有着广泛的应用，具有以下的技术优势：1. 低温照度：低温甲醇洗工艺可以在较低的温度下进行，通常在-20℃至-40℃之间。

相比于传统的高温洗工艺，低温洗工艺能够降低能耗，减少环境污染，也可以避免高温对物质结构的破坏。

2. 高选择性：低温甲醇洗工艺能够以溶液形式与被处理物质接触，使得洗工艺更为均匀和彻底。

由于甲醇在低温下的溶解性较好，它能够选择性地溶解或提取特定物质，从而得到纯度较高的产品。

3. 可控性：低温甲醇洗工艺可以通过调整甲醇溶液的浓度、温度和洗涤时间等参数来控制洗工艺的效果。

这使得工艺的操作更加灵活和可控，适应不同物质的处理需求。

4. 设备简易：低温甲醇洗工艺所需的设备相对较简单，主要包括低温循环系统和洗涤设备。

这降低了投资成本和运维成本，提高了工艺的经济性和可行性。

低温甲醇洗工艺在多个领域都有广泛的运用实践。

以下是一些常见的应用示例：1. 石油化工领域：低温甲醇洗工艺可以用于石油和天然气中的硫化氢、二硫化碳等有害气体的脱除，以及苯、甲苯等有机物的提取。

2. 环境保护领域：低温甲醇洗工艺可以用于水体中有机污染物的去除和废气中有害气体的净化，达到环境保护和资源回收利用的目的。

3. 食品加工领域：低温甲醇洗工艺可以用于食品加工中的调味料、色素等有害物质的去除，提高食品的安全性和品质。

低温甲醇洗工艺具有独特的技术优势，并且在多个领域有较广泛的应用。

随着科技的不断进步，低温甲醇洗工艺在环境保护、资源回收利用和产品提纯等方面将会有更大的发展潜力。

用即获取异常数据、传递警报信息，让工艺安全管理人员在第一时间引起注意，通过启动应急预案来消除故障。

在此期间，记录分析系统将数据信息逐项、分类记录，以便为故障原因分析提供依据。

对比于传统人工控制模式，信息化控制手段具有较高的实践价值，这对氯乙烯工艺生产活动顺利进行起到推动作用[4]。

氯乙烯生产线能否稳定、安全运行，这与故障检测系统有效性存在一定联系，因为生产环节存在较多影响因素，只有事先预测问题，并有效解决问题，才能控制安全风险，确保氯乙烯在聚氯乙烯制作中发挥应有价值。

3.5 置换生产设备气体混合后要进行干燥处理，使水分高效排出，以往仅使用酸雾捕集器完成脱水任务，当压力差变大时，脱水效果达不到预期效果。

从实用性角度考虑，引进废碱液汽提塔，这既能起到氯乙烯回收作用，又能提高脱水效率，真正满足了持续生产需要，确保成本有效控制。

在贯彻节能减排战略时，对耗能较大的热水泵进行工艺创新，运用热水自循环系统生产氯乙烯，一定程度上提升了转化器性能，减少能耗量，在满足生产前提下取得了良好节能效果。

此外，有效改进压缩机设备，传统设备在氯乙烯生产环节具有能耗高、性能弱、寿命短等不足，从综合效益提升角度来看，适当优整压缩机结构，增置螺杆装置，能在一定程度上控制能耗，减少环境污染。

3.6 经济性分析对比直接氯化法和氯化氢法的投资成本，氯化氢法单元复杂度较高，各项投资成本总和明显高于直接氯化法。

将烧碱装置投资纳入总成本计算环节，由于这项投资量较大，所以安装烧碱装置的直接氯化法需大量资金支持。

对比综合成本，氯气法综合成本高于氯化氢法，当原料选为乙烯、氯化氢时，意味着氯乙烯生产成本控制效果达到预期，有利于扩大企业利润空间，为行业经济、市场经济稳健发展助力。

4 结语综上所述，氯乙烯生产涉及多学科知识，且化学反应现象普遍存在。

为提高聚乙烯产品质量，满足聚氯乙烯原料质量控制要求，势必要创新生产工艺，使聚乙烯生产水平迈向新台阶。

放眼长远，适当改进氯乙烯生产模式，从设备更新、工艺优化等方面入手，以实现优质生产、高效生产的目的，为我国化工产业经济稳健发展提供内动力。

低温甲醇洗工艺对比潘海敏;孙恺【摘要】低温甲醇洗是目前煤化工项目普遍采用的脱硫脱碳工艺。

国外主要有两家专利商的技术可供选择：德国林德公司、德国鲁奇公司。

两种技术的原理相同、工艺流程类似。

但两种工艺在系统的冷、热量、水含量方面取舍侧重不同。

在不考虑设计余量的情况下，两种技术的冷量相差不大，但林德公司的设计余量大于鲁奇公司。

两种工艺对系统中的水含量的耐受程度也不尽相同。

%Rectisol was the most popular technique to remove the sulfur and carbon dioxide. Linde and Lurgi were the main patens that can provide this technique. The principle and process of the two techniques was much the same. But for the refrigeration, refrigerating loss and rate of water content were different. Without the design allowance, the capacity refrigeration of the two techniques was almost the same. The design allowance of Linde was much larger than that of Lurgi. The limited water content for the two techniques was not the same.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2014(000)021【总页数】3页(P172-173,188)【关键词】冷量;工艺冷损;含水率【作者】潘海敏;孙恺【作者单位】北京石油化工工程有限公司西安分公司，陕西西安 710075;北京石油化工工程有限公司西安分公司，陕西西安 710075【正文语种】中文【中图分类】TQ546.5低温甲醇洗(Rectisol)工艺是目前煤化工项目普遍采用的工艺气体洗涤净化流程，采用此工艺气体净化度高、选择性好，脱硫脱碳可分段、有选择性地进行［1］。

低温甲醇洗工艺的技术优势及运用实践探微1. 引言1.1 低温甲醇洗工艺的重要性低温甲醇洗工艺在工业生产中扮演着重要的角色。

随着环保意识不断增强，对于废水处理和废气净化的要求也越来越高。

传统的洗涤工艺往往存在能耗高、排放污染物多的问题，而低温甲醇洗工艺具有具有低温、高效、易回收的特点，被广泛应用于烟气脱硫、废水处理等领域。

通过使用低温甲醇洗工艺，可以有效地去除废气中的有害气体，减少对环境的污染，实现清洁生产。

研究低温甲醇洗工艺的技术优势及实际应用是非常必要的。

本文旨在探讨低温甲醇洗工艺的原理和优势，以及对比其他洗涤工艺的优势，从而为进一步推广和应用低温甲醇洗工艺提供理论和实践依据。

1.2 研究目的研究目的是探究低温甲醇洗工艺在工业生产中的技术优势及应用实践，分析其在环境保护、能源消耗、洗涤效果等方面的优势和特点，并探讨其在不同领域的应用情况。

通过对比其他洗涤工艺的优势和劣势，深入探讨低温甲醇洗工艺在实际应用中的具体效果和适用范围，为工业生产中的洗涤工艺提供新的思路和方向。

通过研究发现及实践探微，进一步确认低温甲醇洗工艺的可行性，并探讨未来研究方向，为推广和应用低温甲醇洗工艺提供理论和实践支持。

最终目的是为实现工业生产中的洗涤过程节能环保、高效和可持续发展做出贡献。

2. 正文2.1 低温甲醇洗工艺的原理分析首先，低温甲醇洗工艺是一种采用低温甲醇作为洗涤剂的新型洗涤工艺，其原理是利用甲醇的低温性质和较强的溶解能力，对被清洗物表面的杂质和附着物进行有效地去除。

甲醇分子结构小，极性较强，能够有效地溶解各种有机化合物，其低温性质也避免了高温洗涤过程中可能产生的危险。

其次，低温甲醇洗工艺的原理还涉及到洗涤过程中的物理和化学作用。

在低温条件下，甲醇洗涤剂能够迅速渗透到被清洗物表面的微小孔隙中，将附着在表面的杂质和污垢溶解并迅速带走。

同时，甲醇的极性使其能够与许多有机污染物发生化学反应，增加清洗效果。

另外，低温甲醇洗工艺的原理还包括对洗涤参数的控制。

第1期2007年1月中　氮　肥M 2Sized Nitrogenous Fertilizer Progress N o 11Jan 12007专论与综述低温甲醇洗和NHD 工艺技术经济指标对比李正西1,秦旭东2,宋洪强2,吴锡章2(11中石化金陵分公司炼油厂,江苏南京　210033;21江苏天音化工有限公司,江苏宜兴　214262)[摘　要]低温甲醇洗是目前国内大氮肥厂家用得较多的气体净化法,而聚乙二醇二甲醚(国外商品代号为Selex ol ,国内商品代号为NH D )净化法则在国外大氮肥厂应用较多,国内目前仅一家大氮肥厂应用。

本文对两种气体净化法的技术经济指标进行了对比,并对Selex ol 净化法的设计工作提出了一些建议。

[关键词]低温甲醇洗;Selex ol ;NH D ;气体净化;技术经济指标[中图分类号]T Q 113126+4　[文献标识码]A [文章编号]100429932(2007)0120001206[收稿日期]2006207203[作者简介]李正西(1938-),男,福建宁化人,炼油高级工程师,长期从事天然气和炼厂气的脱硫脱碳及硫磺回收等工作。

T echnology and E conomy Comparing for Methanol 2based CO 2W ashing Process and NH DLI Zhen 2xi 1,QI N Xu 2dong 2,S ONG H ong 2qiang 2,WU X i 2zhang 2(11Re finery o f Jinlin Branch o f Sinopec ,Nanjing 210033,China ;21Jiangsu Tianyin Chemical Industry Co.,Ltd ,Yixing 214262,China )Abstract :LT methanol 2based C O 2washing process is currently used in domestic large 2scale nitrogenous fertilizer plants.But Selex ol is used m ore in abroad except one in home.C om paring mainly from the view of technology and economy for tw o processes is made in this paper ,followed by s ome suggestions for Selex ol process design.K ey w ords :LT methanol 2based C O 2washing process ;Selex ol ;NH D ;feed gas purification ;technical and eco 2nomic parameters1　气体净化法脱除H 2S 和C O 2的方法有多种,但应根据一定的界限条件,例如压力、H 2S 与C O 2的浓度、其他痕量杂质(如C OS )的残存量、产品要求的纯度等,以确定采用何种方法较适宜。