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涂料与漆膜的病态及其防治（五）(鸿源化工内部员工培训教材用)涂料使用中出现的质量问题是多方面的原因造成的。
为了预防和减少这些质量问题的出现，保证涂膜有满意的和长期的使用寿命，这一方面要求严格按照涂料施工规范进行施工，合理正确地使用涂料；另一方面还应注意涂膜的维护和保养。
为此，必须弄清涂料使用中所出现的常见病态及其补救方法，以防患于未然。
所谓病态就是指涂料施工前后出现的影响涂料质量的某些异常现象。
现就其原因和补救方法择要简介如下。
一、涂料施工前的病态1、发浑清油、清漆不透明，产生的浑浊现象称为发浑。
这主要是由于溶剂选择不当，吸潮、含水、反应不完全、贮存温度过低、单体析出等原因造成的。
可通过更换溶剂、过滤、回锅反应。
提高贮存温度等方法解决。
例如轻度浑蚀，可视情况加入一些松节油、丁醇或苯类溶剂解决。
2、变稠涂料在贮存期粘度增加，变得难于施工的现象称为变稠。
其原因是：漆料酸值太高，与碱性颜料发生皂化；桶罐漏气，溶剂挥发；桶内混入水分或颜料含有水；贮存温度过高，使漆料加速聚合；贮存温度过低，特别是水性漆易于受冷析出。
补救方法，前四者可加入相应的溶剂，有水的可加入适量丁醇，搅匀调整粘度后使用，后者可移人暖房贮存2～3天后，让其解冻复原。
3、沉淀结块色漆的颜料沉淀于桶底。
甚至结成硬块，称之为沉淀结块。
其原因是：贮存时间过久；颜料比重大，特别是红丹、铬黄；颜料粒子过粗；漆料粘度过低；砂磨分散不够均匀等。
这种现象较为普通，轻者可将上层漆液倒出，把沉淀物用力搅开，再加原漆液调匀过滤使用。
4、结皮涂料开桶发现一层油皮，称为桶内结皮。
其主要原因是：装桶不满或桶盖不严；漆料中桐油大，或聚合过度；催化剂用量太多。
漆皮必须揭去或过滤使用。
5、变色涂料变色的原因是：漆料中的游离酸和颤料(如铝粉)发生化学作用而变黑，发绿，故常用分装方法避免之。
复色漆中密度大的颜料下沉也能引起变色，如绿色漆由于铬黄沉淀而显蓝色，搅匀后即可恢复原色，故不属真正变色，只需使用时充分搅匀即可解决。
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。
它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。
冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。
本标准等效采用国际标准ISO8501-1：1988 《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。
1. 总则1.1 本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。
钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。
<br> 1.2本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。
评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。
2. 锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。
这些锈蚀等级的文字叙述如下： A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面； C氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面； D氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3. 除锈等级3.1 通则3.1.1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”，“St”或“FI”表示。
如果字母后面有阿拉伯数字，则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。
3.1.2钢材表面除锈等级的文字叙述见3.2、3.3名向3．4条。
注：（1）本章各除锈等级定义中，“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。
（2）本章中“当氧化皮。
铁锈或油漆涂层”能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢。
3.2喷射或抛射除锈3.2.1 喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。
家具底漆面漆的调配工艺家具底漆和面漆的调配工艺是指将底漆和面漆按照一定比例进行混合调配，以达到所需的颜色和涂层效果。
下面将详细介绍家具底漆面漆的调配工艺。
一、底漆的调配工艺:1. 材料准备：首先需要准备好底漆和固化剂，根据涂料厂家提供的指导书进行选择。
同时准备好稀释剂，用来调节涂料的粘度。
2. 配比计算：根据涂料厂家提供的配方，按照一定比例进行底漆和固化剂的混合。
通常底漆和固化剂的配比为4:1或3:1，如果需要调整可以根据需要进行相应的调整。
3. 搅拌混合：将底漆和固化剂倒入搅拌容器中，启动搅拌器进行混合搅拌，时间一般为3-5分钟，直到底漆和固化剂充分混合均匀。
4. 筛选过滤：将混合好的底漆倒入过滤网上，利用滚筒或者刮板轻轻地将底漆倒过滤网上，去除其中的杂质和颗粒，确保底漆的质量。
5. 稀释调整：根据需要和环境温度调节底漆的粘度，可以适量添加稀释剂进行稀释调整，调整后的底漆应具有一定的流平性和润湿性。
二、面漆的调配工艺：1. 材料准备：准备好面漆和固化剂，根据涂料厂家提供的指导书来选择合适的面漆和固化剂。
同时准备稀释剂，用来调整涂料的粘度。
2. 配比计算：根据涂料厂家提供的配方，按照一定比例进行面漆和固化剂的混合。
面漆的配比通常为2:1或者3:1，也可以根据需要进行相应的调整。
3. 搅拌混合：将面漆和固化剂倒入搅拌容器中，启动搅拌器进行混合搅拌，时间一般为3-5分钟，直到面漆和固化剂充分混合均匀。
4. 筛选过滤：将混合好的面漆倒入过滤网上，利用滚筒或者刮板轻轻地将面漆倒过滤网上，去除其中的杂质和颗粒，确保面漆的质量。
5. 稀释调整：根据需要和环境温度调节面漆的粘度，可以适量添加稀释剂进行稀释调整，调整后的面漆应具有一定的流平性和润湿性。
以上是家具底漆和面漆的调配工艺的基本步骤，需要注意以下几点：1. 工具的选择：使用符合要求的搅拌容器和搅拌器，确保混合过程中没有异物杂质的污染。
2. 配方的准确性：严格按照涂料厂家提供的配方进行配比，避免误差，确保涂料的稳定性和涂层效果。
2024年SGMW涂装工职业技能理论知识考试题与答案1.涂料中颜料含量过低或颜料遮盖力太差,或使用透明性颜料,会产生()A、浮色B、渗色C、露底D、桔皮正确答案：C2.当两个不同颜色和大小的物体放在一起时,()A、它们的颜色不会互相影响B、大的物体影响小的物体C、小的物体影响大的物体D、它们的颜色会发生严重干扰正确答案：B3.怎样采用一个双层喷涂模式情况,应选择下列哪种喷涂方式()A、先厚喷一层全湿的涂层后马上在喷涂一层全湿的涂层B、先薄喷一层后,马上喷涂一层中湿涂层C、两层薄涂层,每层之间有5分钟的闪干时间正确答案：B4.涂装车间一旦使用了含硅的材料最可能出现以下哪种缺陷()A、缩孔B、颗粒C、痱子D、流挂正确答案：A5.元素有机硅树脂类涂料因耐高温可在()°C下长期使用。
A、100~200B、200~300C、>500正确答案：B6.很少有热塑性的水溶性聚合物用于涂料,是因为()。
A、它的抗水性太差B、毒性较强C、原材料费贵D、成膜难正确答案：A7.MF树脂有6个反应性基团,但因空间阻碍的原因,其有效官能度数约为()。
A、3B、4C、5D、6正确答案：A8.水性漆膜自然闪干,干燥速度会很慢,因为:()A、漆膜表面温度会比较低,妨碍漆膜干燥B、致使喷房内湿度过高,妨碍漆膜干燥C、漆膜表面的水蒸气不能及时挥发,妨碍漆膜干燥D、漆膜表面形成干燥层,妨碍漆膜内部水蒸发正确答案：C9.P.PG水性漆合适的储存温度为()A、8-38摄氏度B、5-35摄氏度C、10-40摄氏度D、这无关紧要正确答案：B10.高固体份涂料作为环保涂料是因为减少了()的使用。
A、助剂B、填料C、溶剂D、颜料正确答案：C11.在涂装过程中,一次涂装得过厚,容易造成()缺陷A、.桔皮B、流挂D、针孔正确答案：B12.PPG水性实色漆的推荐稀释比例为()A、按1:1比例用去离子水稀释B、按5%的比例加入去离子水即可C、按10%的比例加入去离子水即可D、按15%的比例加入去离子水即可正确答案：C13.粉末涂料粒径大小的要求是:不能太大也不能太小。
常见涂料刷涂缺陷及处理方法涂料在贮存与使用过程可能产生各种缺陷，在涂于制品表面经过干燥形成涂膜之后，甚至随着制品在用户手中使用一段时间后，还会产生这样或那样的缺陷。
这些缺陷严重影响木制品表面的装饰质量与涂装效率。
因此要尽量避开或在产生缺陷之后能分析其原因,并实行适当措施以保证涂装过程顺当进行。
涂装缺陷产生的原因很多，紧要有涂装材料、基材的性质与状态、涂装环境、涂装技术、涂装工艺等。
在涂装后立刻显现的缺陷，其紧要原因是由于涂装技术问题所造成的，而较长时间后显现的缺陷多为涂料品质不良所致。
在此，紧要介绍由于涂装技术问题所产生缺陷的种类、原因及处理方法。
刷涂缺陷及处理方法刷涂时，由于是手工操作，因操作技术、施工环境、涂料的选用等原因，产生的缺陷较多，其产生原因及处理方法如下。
一、流挂1.现象在垂直被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。
形成漆膜厚薄不均，严重者如挂幕下垂，轻者如串珠泪痕。
2.原因稀释剂过量，使涂料粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌；施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，而且在成膜中流动性又较大；选用的漆刷太大、毛太长、太软或涂刷时蘸漆太多，使漆面厚薄不一，较厚处就要流淌；刷涂面高处与低处不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，简单造成涂刷不均厚薄不一，较厚处就要流淌；被涂表面不洁，有油、水等污物，涂装后不能很好地附着而流淌；涂料中含有比重点的颜料且颜料分散不均。
3.防治措施选用优良的涂料材料和适量的稀释剂；施工环境温度和湿度应适合；选用的漆刷、刷毛要有弹性，根粗而梢细。
鬃厚而口齐。
漆刷蘸漆应少蘸勤蘸；在施工中应尽量使基材平整，磨去棱角。
刷涂时，用力刷匀，先竖刷，后横刷，不要横涂乱抹。
在线角、棱角处要用漆刷轻轻接一下，将多余的涂料蘸起顺开，以免漆膜过厚而流淌；应选择涂料的配套稀释剂；有效清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物；当漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部分涂料流坠时，可用铲刀将多余的涂料铲除后，再涂刷一遍。
底漆和面漆如何配套才不会咬底如果使用了醇酸底漆，醇酸漆耐溶剂性比较差。
醇酸防锈，就不可以配套使用氟碳漆，丙烯酸漆，聚氨酯漆，环氧漆，氯化橡胶漆等溶剂性比较强的油漆，否则出现咬底现象。
咬底：上层漆将底层漆的漆膜软化咬起的现象称为咬底。
水性金属漆上层漆的溶剂太强；底面漆不配套。
底漆未干透。
上面可使用醇酸漆、氨基漆、硝基漆。
注意两层漆之间的施工间隔：醇酸磁漆、调和漆采用湿碰湿工艺施工可防止咬底现象。
注意底漆和面漆的配套：如使用铁红醇酸底漆打底。
油漆涂料常见病状及解决办法油漆涂料常见病状及解决办法:流挂产生病状的原因:1.稀释水加入过多。
2.每次喷漆太多太厚,重喷时间不当。
3.物面不平、不洁、形状复杂及含有油水。
4.喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近。
5.喷涂速度不均匀，层间间隔时间不够。
解决病状的方法1.按比例加稀释剂。
2.应分两次喷涂，每次间隔十分钟为宜，每道涂刷不宜过厚。
3.处理好喷涂表面，不得有水和油。
4.正确选用喷枪口径，喷枪应和物体保持20cm-25cm距离为宜。
5.调节好喷涂刷涂粘度，掌握好刷涂和喷涂的速度。
油漆涂料常见病状及解决办法桔皮产生病状的原因:1.油漆太浓，稀释剂太多，喷涂压力过大及距离太近。
2.施工场所温度过高或过低。
3.底材不平或稀释剂挥发过快。
4.一次涂装太厚。
解决病状的方法:1.按比例比加稀释剂，配比固化剂，调节喷枪压力与距离。
2.调节施工场地的温度。
3.底材尽量处理平整。
4.每次涂装不宜过厚。
油漆涂料常见病状及解决办法:针孔产生病状的原因:1.稀释水加入过多。
2.每次喷漆太多太厚,重喷时间不当。
3.物面不平、不洁、形状复杂及含有油水。
4.喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近。
5.喷涂速度不均匀，层间间隔时间不够。
解决病状的方法1.按比例加稀释剂。
2.应分两次喷涂，每次间隔单十分钟为宜，每道涂刷不宜过厚。
3.处理好喷涂表面，不得有水和油。
4.正确选用喷枪口径，喷枪应和物体保持20cm-25cm距离为宜。
5.调节好喷涂刷涂粘度，掌握好涂和喷涂的速度。
油漆涂料常见病状及解决办法:针孔产生病状的原因:1.稀释水加入过多。
2.每次喷漆太多太厚,重喷时间不当。
3.物面不平、不洁、形状复杂及含有油水。
4.喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近。
5.喷涂速度不均匀，层间间隔时间不够。
解决病状的方法1.按比例加稀释剂。
2.应分两次喷涂，每次间隔单十分钟为宜，每道涂刷不宜过厚。
3.处理好喷涂表面，不得有水和油。
4.正确选用喷枪口径，喷枪应和物体保持20cm-25cm距离为宜。
5.调节好喷涂刷涂粘度，掌握好涂和喷涂的速度。
漆膜泛白的防治措施涂料干燥成膜后,涂膜呈现云雾状白色，产生无光、发浑等现象。
防治措施如下：1.在相对湿度80%，环境温度低于5℃以上时方可施工，如需急用，可在被涂物周围用红外灯等加热，等环境温度上升后再涂装。
2.严格防止涂料生产中水分的混入。
3.喷涂设备中的凝聚水分必须彻底清除干净，检查油水分离器水分离情况。
4.被涂底材应干燥，应涂刷封闭底漆。
5.严格主漆、固化剂、稀释剂的配比，防止聚合物在涂刷过程中析出。
一定要合理地使用稀释剂。
6.对漆膜已出现的发白现象，可缓慢加热被涂物，或喷一层薄薄的防潮剂，或两种方法结合使用。
对于严重发白而无法挽回的漆膜，可用细砂纸轻轻打磨石，除去尘屑，在适当的环境中，重新涂装。
油漆涂料常见毛病及处理方法-发黑、泛黄，聚酯家具类漆制品的发黑，一般与油漆本身质量无关，它往往是由于木材本身有黑斑，上漆后变明显。
木材遇潮气，发生霉变油漆的泛黄程度主要和油漆的组成、油漆的使用环境有关，从油漆的组成来看，对泛黄程度由大到小依次为：硝化棉。
TDI或其衍生物??树脂其它成份。
白色颜料A硝化棉的加入，一方面可以改善聚酯漆的涂刷性能，另一方面带来漆膜遇阳光紫外线照射极易变黄的弊病，如拜伦半哑配方漆，在夏季阳光下曝晒半天就会严重泛黄。
B芳香族氨酯键受紫外线照射分解氧化产生醌发色团，从而使漆膜泛黄，其中以TDI为代表，这些以TDI为原料的固化剂，由于生产工艺的差异，其成品颜色由水白至棕黄色，但它们在紫外线的照射下都存在泛黄超势，超耐黄系列的固化剂，其它聚酯固化剂都属于此类固化剂。
C泛黄除与阳光紫外线有关外，与漆膜的烘烤时间有关，烘烤时间越长，温度越高，漆膜越容易泛黄。
对于白色或浅色聚酯、聚氨酯漆，如其固化剂为TDI制品。
所以在户外使用白色磁漆时，请避免使用S04-1白彩聚，或用A04-9白氨基加甲组份的做法可选用C04-42白醇酸磁漆、A04-9白氨基烘干磁漆，白丙烯酸氨基烘干磁漆或白丙烯酸缩二脲聚酯磁漆。
油漆涂料常见毛病及处理方法-渗色底层漆上涂履面漆后，底层漆的颜色由于面漆溶剂的作用渗透于表面，这种病态称为“渗色”，多数面漆色浅，底漆色深时容易出现1)底漆含油溶性颜料或染料例如，漆工在喷涂A04-9大红氨基漆时，为了节约，常把洗喷具的红色稀释剂倒入F06-1红灰酚醛底漆或其它红色底漆中，认为反正都是红色的这往往最终导致喷涂浅色面漆时，出现泛红现象。
2)未干透的底漆上喷涂含强溶剂的漆如硝基漆。
油漆涂料常见毛病及处理方法-咬底指面漆中的溶剂很容易地将底漆漆膜软化，甚至会影响底漆与物面的附着力，这种涂覆面漆后，将底层漆咬起的现象称为“咬底”，轻微的咬底与漆膜起皱非常相似。
1)底漆未干透前就上面漆例如，H06-2铁红环氧酯底漆，F53-31红丹防锈漆在夏季高温时，其性能优良，但随着温度的下降，特别是在冬季，对于在它们上面涂装面漆产生起皱咬底的投诉都越来越多，主要因为这两种漆的干燥速度与温度的高低关系较大，以铁红环氧为例，在夏季高温时，一般一天的时间就会实干，喷涂含强溶剂的面漆不会咬底起皱，而在冬季低温时，它的自干实干时间都要5天或更长，隔天施工面漆极易引起咬底问题，我们建议在冬季铁红环氧底漆最好进行120摄氏度，1小时烘干，如没有烘干设备，则建议延长干燥时间或选用其它快干底漆。
2)底漆、面漆不配套如果底漆本身是不耐强溶剂的漆，如红丹酚醛防锈漆或铁红酚醛防锈漆，而面漆为含强极性溶剂，如硝醛漆、聚氨酯漆，即使底漆实干后，仍会产生咬底现象。
3)双组份漆固化剂漏气，造成一定程度的树脂胶化或油漆配制进间过长后进行涂刷，使油漆的最终成膜质量下降，抗面漆溶剂的渗透，溶胀能力下降，从而引起咬底。
4)底层使用了抗强溶剂性能差的挥发性腻子或油漆，而高层使用聚酯与聚氨酯类热固化性树脂漆，这种咬底往往在上第一层面漆时不会产生咬底，而即使第一层面漆充分干透后，再上第二层面漆时即出现咬底现象，主要原因是由于第二层面漆强溶剂渗透过第一层面漆引起挥发性腻子发胀，从而产生咬底。
油漆涂料常见毛病及处理方法-粒子1)施工工具不洁，新毛刷上带尘出，旧漆刷用来未及时洗净留有漆皮，盛漆器具不洁。
2)施工环境、施工人员不洁，涂覆物在未干净或施工天气，周围环境不良，使灰尘，网砂、纱毛等杂质落入漆内，或泡在未干的漆膜上使漆膜起粒。
3)油漆稀释剂稀释能力差，引起油漆部分树脂成份析出。
例如当半哑清面漆或透明底漆，稀释剂漏气或稀释能力差时会出现粒子现象。
解决方法：稀释剂添加醋酸丁酯、环已酮类等强溶剂，配漆后并过滤。
油漆涂料常见毛病及处理方法-起皱1)催干剂搭配不当或加得过多，便内部外层干燥不均，产生起皱。
2)厚涂、浇涂，其中以C04-42醇酸磁漆最具代表性，C04-42醇酸磁漆的厚涂不佳会引起起皱，而且会产生慢干现象。
3)涂装后放在强烈日光下曝晒式烘烤温度过高。
4)轻微咬底。
油漆涂料常见毛病及处理方法-缩漆1)被涂物表面有污染(灰尘、汗迹、油污、腊质等)和潮气。
对于钢铁工件用溶剂清洗干净后涂装，对于木制家俱，先用肥皂水磨清洗，而后用清水擦尽干燥后，再上面漆。
2)喷涂的压缩空气含油或水3)被涂物面过于光滑，表面进行喷砂，打磨预处理。
4)双组份涂料有时配调不均后进行马上涂装，也会出现收缩发酵。
配漆后进行充分调匀熟化后，再进行涂刷。
5)夏季高温，使油漆中的溶剂挥发速率大幅度提升，导致助剂在漆膜中分散不均产生缩漆，解决办法，降低施工湿度或添加挥发性慢的强溶剂如环已酮。
6)油漆不配套，聚酯漆在使用不同厂家的底漆面漆时，由于各厂家使用的助剂不一定是相容体系，有时会产生缩漆现象。
油漆涂料常见毛病及处理方法-开裂1)油漆本身耐候性差，不易在户外使用，例如我厂的酚醛白调合、亮白铝粉在夏季户外使用1-2个月后，会出现开裂现象。
2)厚涂、浇涂地板漆在使用过程中采用厚涂，浇涂使油漆开裂的可能性大幅度提高，一般来说，每平方米使用油漆总量不超过0.8公斤的情况下，开裂的可能性不大。
3)固化剂配比偏高，或油漆本身硬度偏高而韧性不足。
4)底层本身松散开裂，导致上层漆膜脱落开裂。
油漆涂料常见毛病及处理方法-脱粉1)稀释剂加入量过多，导致树脂与粉质分离，产生脱粉。
2)白色颜料的涂料耐候性差，导致在户外使用时产生粉化3)油漆沉淀，搅匀不均，使用下层粉质含量高的油漆产生脱粉。
4)快干型油漆喷涂大型工件，空气中的漆雾飘落在工件上，产生粉尘，所以这类漆一般不易喷涂大型工件。
在实际施工过程中，我们还可能含遇到生锈、浮色、泛金光等毛病，在此不一一阐述了。
总之，不管是家俱聚酯漆还是普通工业漆或乳胶漆，在施工过程中应该注意以下事项：1)底材必须清洁，确保无水、无油污，灰尘等预处理质量。
2)施工油漆底、面配套、溶剂配套。
3)注意施工环境，温度对具体施工的影响。
4)双组份、三组份漆现配现用，过期作废，色漆使用前应充分搅匀。
5)非厚涂型漆，不可为缩短工时，浇涂厚涂。
6)施工完毕后，保证漆膜有一定的保养期，不要立即使用。
4)底层使用了抗强溶剂性能差的挥发性腻子或油漆，而高层使用聚酯与聚氨酯类热固化性树脂漆，这种咬底往往在上第一层面漆时不会产生咬底，而即使第一层面漆充分干透后，再上第二层面漆时即出现咬底现象，主要原因是由于第二层面漆强溶剂渗透过第一层面漆引起挥发性腻子发胀，从而产生咬底。
5)厚涂底漆的厚涂，使底漆干燥时间延长，同时随着底漆抗强溶剂渗透，溶胀软化的能力下降，从而使咬底的概率大幅度提高。
面漆的厚涂，使面漆中溶剂对底漆的渗透，软化时间相应延长，从面对底漆被咬起咬起的概率提高。
油漆涂料常见毛病及处理方法-慢干、发粘1)物体表面含油污、水汽造成慢干，或塑料内的增塑剂渗入涂料中2)使用的稀释剂不正当，例如机油、柴油的稀释剂等难挥发性物质带入涂料中，可使漆膜引起发粘慢干。
3)厚涂厚涂对聚氨酯类油漆的影响并不十分突出，而对醇酸、酚醛类却十分突出，恒温恒压下20微米的C04-42白醇酸磁漆，18小时可实干，但当它的漆膜为50微米时，三天的时间都不能彻底实干，而且容易产生起皱现象，对于这类油漆，宁可多涂几道，也不可一次涂得太厚。
4)氧化型底漆、腻子或底层漆未干就接着涂第二层漆，造成层间隔离，空气干燥和溶剂挥发都被封闭，因此造成漆膜慢干。
