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9984824通⽤技术标准油漆头⼆道混合底漆—塑料件传导性,低温烘烤99848241范围.此标准规定了适⽤于塑料(包括涂层)的传导性的头⼆道混合底漆的要求. 头⼆道混合底漆的表⾯必须光滑,具有传导性,并含有附着⼒促进剂以便于下⼀步喷漆时应⽤静电.底漆必须打磨以防⽌在下⼀步的烘烤过程中顶漆发⽣爆裂.1.1头⼆道混合底漆是整个喷漆产品系统的⼀部分,并要求符合与其⼀起使⽤的其他材料的标准要求.此标准必须符合塑料系统⼿册认可的喷漆(APOPS)的要求,⼿册中罗列了认可的原材料,清漆,底漆和顶漆的混合物.2参考标准.GM4353M 9984801GM4365M APOPSGM9523M3要求.此标准中未规定的要求应参考GM4365M.以下所列的要求必须符合产品的所有表⾯或者产品⼯程师的要求.3.1表⾯保护.表⾯预处理按照9984801标准.任何偏差必须经过相关GM喷漆/塑料⼯程部门的认可.3.2应⽤. 压缩和均匀应⽤以达到供应商建议的⼲燥膜厚.3.3烘烤.产品的表⾯必须在底漆供应商规定的时间和温度范围内.调整烘炉内的时间和温度以符合烘烤标准的要求.3.4外观.必须符合GM4353M标准的要求.3.5传导性.>140,按照GM9523P标准.3.6认可.当按照以上的要求完成测试的时候,测试符合标准的要求.特殊系统认可必须参考APOPS⼿册当中的认可程序章节.4原材料认可.在⾸装样件经过技术部认可并符合标准的要求之前,任何供应商不允许发货.4.1当成分更改时必须递交新的⽂件和GM材料安全数据表及关键材料注册的完整的复印件.5 原材料发货责任.供应商必须保证在发货过程中材料未暴露在外界环境当中,以免材料不能符合标准的要求.6检验和不合格品。
所有根据合同和采购订单,按照此标准要求⽣产的材料或产品必须与技术部认可的⾸批样件相同.事先未书⾯通知或未经过技术部门认可,不允许更改其设计或⽣产⼯艺.未经过认可的批次拒绝接收.供应商负责进货检验以符合标准的要求.7.认可的材料.此标准要求对材料进⾏验证.只有此标准号的GM材料资料中罗列的材料经过技术部的认可并符合标准的要求.8.总的概述。
环氧玻璃钢施工方案施工内容:环氧玻璃钢衬里，施工要求：六布八油，即两道底漆，六道面漆（五道中间漆，一道面漆）施工流程：基层表面处理脱脂、除配制胶泥找平刷一道底漆24小时固化检查合格刷第二道底漆24小时固化检验合格贴第一道玻璃丝布刷中间漆一道贴第二道玻璃丝布刷中间漆一道重复至六层布完毕。
具体施工方法：1、施工前准备工作完成后，首先对混凝土表面进行预处理.脱脂处理，可采用沾脱脂剂布擦除油脂及墙面杂质等。
待干燥后，进行混凝土面的找平，考虑水泥砂浆找平容易脱层，施工后凝固时间长情况，采用水玻璃胶泥，将石英粉、水玻璃（硅酸纳）加入少量固化剂(氟硅酸钠) ，按说明比例配好，由熟练工人对混凝土面进行修补找平。
施工温度应控制在5-35度，空气湿度85％以内，如有风沙天气应停止施工并用遮掩物盖上。
当环境温度过高时候，固化剂应少加。
调制好的胶泥应在30分钟内使用完以免固化，每次配制时可少配制或一次用完为宜。
对于混凝土可采用敲打面检测混凝土面是否空洞，如有空洞可敲下后用角磨机打磨后再施工，胶泥配制方法：石英粉100份、水玻璃30份，以调开石英粉为宜（宜稠不宜稀），固化剂加入量为8-10份，可用天平秤取，加入顺序，先将水玻璃与固化剂混合后，充分溶解，倒入石英粉搅拌。
2、基体表面固化养生后，检验合格，配制底漆，先横向后纵向，交错刷涂，不得漏刷，刷涂时应配备风机加速风干，减少气味对人体损害，刷好后底漆面应保护好，养生24小时后，进行第二道底漆刷（表面应干燥，水份小于6%），配制底漆方法：环氧树脂、丙酮（或乙二胺）混合，当环氧太稠可用搅拌器搅拌或加热40-50度（禁止明火，严禁吸烟），搅拌时尽量少让空气进入环氧液体内部影响质量，加入丙酮时要控制好量。
注意：丙酮仅仅做稀释剂用，用它加速环氧干燥，丙酮有毒性，如有条件可带护目镜和手套施工，应做好对施工人员监护工作，一旦发生中毒事故或火灾，应启动事件应急救援预案，防止事故发生。
3、贴玻璃丝布：选用材料，无碱无蜡方格玻璃丝布，如果有蜡布，应进行脱蜡处理用燃烧或溶剂除蜡。
湖南星都科技集团货箱涂漆工艺编号共 4 页农机装备有限公司第 1 页工序号操作号工艺内容备注工艺程序一.验收二.上线三.打磨、吹灰四.喷底漆五.干燥六.喷二道底漆七.干燥八.喷面漆九.烘干十.下线十一.检验序号更改单号签名编制蒋恩宇7/03-11 校对黄友根7/03-11 审核卢本良7/03-11 批准蔡忠贵7/03-11湖南星都科技集团货箱涂漆工艺编号共 4 页农机装备有限公司第 2 页工序号操作号一．验收1．送来货箱应符合图纸及其它有关技术文件的规定，并带有上道工序的合格证明。
2．表面应无严重的划伤、碰伤和其它机械损伤。
3．表面应无严重的油污、锈蚀、焊渣及其它脏物。
二．上线1．用行车将货箱吊装至轨道小车上。
三. 打磨、吹灰1．将装载货箱的小车推至打磨室。
2．打磨氧化皮,铁锈、毛刺等。
3．用压缩空气将货箱清除干净,吹除灰尘等杂质。
四. 喷底漆序号更改单号签名编制蒋恩宇5/02-11 校对黄友根7/03-11 审核卢本良7/03-11 批准蔡忠贵7/03-11工序号操作号1. 材料:C06-1铁红醇酸底漆，稀释剂X-6。
2. 施工压力:0.3~0.4MPa.，施工粘度(喷-4杯):18~25秒。
3. 将货箱表面均匀地喷一道C06-1铁红醇酸底漆，底漆喷层应均匀，不漏底，无流挂。
五. 干燥若温度低(或高)于25℃,干自然干燥。
当温度15-35±1℃,相对湿度≤70％时，干燥时间2小时。
燥时间延长(或缩短)六涂二道底漆。
1. 材料:H06-2铁红环氧底漆,稀释剂X-6。
2. 施工粘度(喷-4杯):18~25秒。
施工压力:0.3~0.4MPa。
3. 将外表面均匀地喷一道H06-2铁红环氧底漆。
4. 要求:底漆应均匀,无流挂。
七. 干燥若温度低(或高)于25℃,干自然干燥。
当温度15-35±1℃,相对湿度≤70％时，干燥时间2小时。
燥时间延长(或缩短) 序号更改单号签名编制蒋恩宇5/02-11 校对黄友根7/03-11 审核卢本良7/03-11 批准蔡忠贵7/03-11工序号操作号八. 涂面漆1. 材料:双组份聚安脂炳烯酸东风蓝面漆（长头）或者米黄色（平头）2. 施工粘度(喷-4杯):18~25秒, 压力:0.3~0.4MPa。
1.2产品图样上的涂漆表示方法。
1.2.1产品零部件表面接触介质的表示方法。
1.2.1.1用英文符号表示零部件接触介质的表面或需标记的表面，其符号表1.2.1.2用HA、HB、HC等表示经机加工的各部件接触空气、水、油等的表面。
机加工配合表面仍用H表示。
1.2.1.3用HAI、HBI、HCI等表示经机加工的有色金属各部件接触空气、水、油等的表面。
有色金属机加工配合表面仍用H表示。
2．表面预处理质量等级规定2.1手工除锈方法及质量等级2.1.1St2：彻底用铲刀铲刮，用钢丝刷子刷擦，用机械刷子刷擦和用砂轮研磨等除去疏松的氧化皮、锈和污物。
最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。
这时表面应具有淡淡的金属光泽，其外观应相当于标示St2的照片。
2.1.2 St3：非常彻底用铲刀铲刮，用钢丝刷子刷擦，用机械刷子刷擦和用砂轮研磨等除去疏松的氧化皮、锈和污物。
表面除锈要求与St2相同，但更为彻底，除去灰尘后，该表面应具有明显的金属光泽，其外观应相当于标示St3的照片。
2.2喷射除锈方法及质量等级2.2.1 Sa1：轻度喷射除锈，除去疏松的氧化皮、锈和污物。
其外观应相当于标示Sa1的照片。
2.2.2 Sa2：彻底地喷射除锈，除去几乎所有的氧化皮、锈和污物。
最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。
这时表面应稍呈灰色。
其外观应相当于标示Sa1的照片。
2.2.3 Sa2.5：非常彻底地喷射除锈，氧化皮、锈和污物应清除到仅剩有轻微的点状或条状痕迹的程度。
最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。
这时表面应稍呈灰色。
其外观应相当于标示Sa2.5的照片。
2.2.4 Sa3：喷射出锈到出白，应完全除去氧化皮、锈和污物。
最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。
该表面应具有均匀一致的金属光泽，其外观应相当于标示Sa3的照片。
2.3化学除锈方法及质量等级2.3.1 Be：酸洗只适用于浸入法。
墙面涂料施工工艺流程一、前期准备工作墙面涂料施工前，必须进行一些前期准备工作，确保施工质量和效果。
主要包括以下几个步骤：1.清洁墙面首先，需要对墙面进行清洁处理。
清除墙面上的灰尘、油渍等污垢，可以使用刷子、清洁剂等工具进行清洁。
确保墙面干净整洁，不会对涂料施工造成影响。
2.修补墙面接下来，对墙面进行修补工作。
检查墙面是否存在损坏、开裂、凸凹等问题，需要及时进行修补。
可以使用填补剂填补裂缝，并用砂纸打磨平整，确保墙面平滑一致。
3.保护周边在施工前，需要对周边的家具、地板、门窗等进行保护。
可以使用塑料薄膜或纸板覆盖，并用胶带固定，以防止涂料溅到其他物品上。
二、墙面涂料施工步骤1.底漆处理墙面涂料施工的第一步是进行底漆处理。
底漆主要用于保护墙面和提升涂料附着力。
根据涂料品牌和墙面状况选择适合的底漆，并按照厂家的说明进行施工。
通常情况下，需要涂刷两道底漆，第一道干燥后进行打磨，然后进行第二道底漆的施工。
2.腻子处理底漆干燥后，需要进行腻子处理。
腻子主要用于修补墙面的细微缺陷，填平凹坑，提升墙面的平整度。
根据墙面的实际情况选择适合的腻子材料，并按照说明进行施工。
通常情况下，需要进行两道腻子的处理，第一道干燥后进行打磨，然后进行第二道腻子的施工。
3.砂光处理腻子干燥后，需要进行砂光处理。
砂光主要用于打磨墙面，使其光滑细腻。
使用砂纸或砂光机进行打磨，注意力度均匀，不要过度打磨，以免损坏墙面。
4.涂料施工砂光后，可以进行涂料的施工。
根据墙面的实际需求选择适合的涂料，并按照涂料品牌和厂家的说明进行施工。
通常情况下，需要进行两道涂料的施工，第一道干燥后进行打磨，然后进行第二道涂料的施工。
5.防腐处理涂料施工完成后，可以进行防腐处理，以增强墙面的耐久性和防潮性。
可以选择适合的防腐剂并按照说明进行施工。
三、施工注意事项1.施工环境墙面涂料施工需要选择适宜的施工环境。
通常情况下，室内施工应确保良好的通风，室外施工应避免风力过大或雨天施工。
焊接件涂装要求一．焊接件未注明特殊涂装技术要求均按 JB/T5000.12-1998 A类产品进行涂装1.底漆：C06-1 铁红醇的底漆，C06-11铁红醇酸底漆，C53-1红丹醇酸防锈底漆，H06-2铁红环氧酯底漆,铁红色耐油底漆。
底漆分两道喷涂，底漆总厚度为40-60 μm2.面漆：C04-2 各色醇酸瓷漆，C04-42 各色醇酸瓷漆（面漆颜色按合同或技术要求确定）面漆分两道喷涂,面漆总厚度为40-60μm二．焊接件涂装工艺1.焊接件在按照焊接工艺焊接成型，检验合格后：a.进行去应力处理（整体去应力退火、机械振动去除焊接应力、敲打振动去除焊接应力、喷砂或喷丸去除焊接应力等）b.喷砂或喷丸后工件表面达到 Sa2 1/2，用无油无水的清洁压缩空气清凉表面残渣、灰尘等杂物，在3-6小时之内喷涂第一道底漆。
漆膜厚度为 20-30μmc.焊接件去除应力后，手工或动力工具进行涂装前的清理，将工件上铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土等各污物清理干净，去除焊缝焊渣，焊缝及工件明显凹凸处应打磨光滑，达到St2等级要求。
喷涂第一道底漆。
漆膜厚度为 20-30μm2.焊接件按照图纸要求进行机加工。
3.焊接件加工检验合格后手工或动力工具进行二次清理，去除加工飞刺，检查工件外形，如有凹坑、碰伤、划伤等缺陷，应修磨后用弹性腻子填实，腻子应具有良好的结合力和打磨性能，打磨后表面应平整、光滑。
保护已加工表面及不需喷涂部位。
喷涂第二道底漆。
漆膜厚度为 20-30μm如果是箱体，在装配后需填充润滑油或油脂，箱体内壁应喷涂耐油底漆。
4.在设备组装后，检查外露底漆表面有无划伤，有无金属外露。
如有，应补刷防锈底漆并修磨平整。
保护已加工及不需喷涂的各零部件表面，喷涂两道面漆。
每道面漆的漆膜厚度为 20-30μm三．对喷涂漆面的技术要求：1.喷漆作业时，保证施工在清洁、干燥、空气流通的环境下进行，喷漆空间温度应保持在10-35℃,相对湿度<70%的情况下作业。
管道防腐及油漆：1．在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
2．溢、泄水管外壁刷蓝色调和漆二道。
3．雨水管外壁刷白色调和漆二道。
4．压力排水管外壁刷灰色调和漆二道。
5．消火栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道。
自动喷水管刷樟丹二道，红色黄环调和漆二道。
6．管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。
但铜管应在管道与支架之间加橡胶垫隔绝。
7．钢筋混凝土水池内壁做三层玻璃布，并要求一层玻璃布一层无毒环氧树脂交错施工，其粘接应密实无空隙，然后再刷无毒瓷釉防腐涂料；水池内的管道、爬梯及附配件刷无毒瓷釉防腐涂料。
管道涂颜色及标识规范两个相关资料：1：《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB 7231－2003)工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识(GB 7231－2003)国家标准局批准2003－10－01实施本标准第4章4.1；第6章6.1、6.2为强制性的，其余为推荐性的。
本标准是对GB 7231-1987《工业管路的基本识别色和识别符号》首次进行修订。
本标准是参考德国DIN 2403-1984《管道按流体介质的标识》和日本JIS 9102-1987《配管系的识别显示》修订的。
为了便于工业管道内的物质识别，本标准的基本识别色由原来的七种颜色增加到八种颜色，管道内物质的标识方法由原来的二种提高到五种。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准自实施之日起，代替GB 7231-1987。
本标准由国家经济贸易委员会安全生产局提出和归口。
本标准负责起草单位：上海市劳动保护科学研究所。
本标准参加起草单位：上海氯碱化工股份有限公司。
本标准主要起草人：沈国定、郑宝琴、吴高兴。
1 范围本标准规定了工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。
本标准适用于工业生产中非地下埋没的气体和液体的输送管道。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
室内装修涂料用量计算方法Prepared on 24 November 2020室内装修涂料用量计算方法涂刷面积:1公斤（1L）乳胶漆大约可刷10平米墙面1公斤（1L）底漆大约可刷10平米墙面1公斤（L）木器漆面漆大约可刷15平米板子1公斤（1L）木器漆底漆大约可刷15平米板子施工遍数：墙面：一底两面（刷一道底漆、两道面漆）板子：二底两面（刷二道底漆、两道面漆）室内装修涂料计算方法1、墙漆施工面积=（建筑面积x 80%-10）x3建筑面积就是购房面积，现在的实际利用率一般在80%左右，厨房、卫生间一般是采用磁砖、铝扣板的，该部分面积大多在10平方米左右，该计算方法得出的面积包括天花，吊顶对墙漆的施工面积影响不是很大，可以不予考虑(这个公式得到的结果可能是最接近实际面积的了)。
比如建筑面积88平方。
则墙漆施工面积=（88×80%-10）×3=平方墙面漆一般一底两面。
则底漆施工面积=面漆施工面积=×2=平方。
1公斤乳胶漆大约可刷10平米墙面。
折算一下，每平米墙面需要用掉1/10公斤的乳胶漆。
底漆用漆量=×1/10=面漆用量=×1/10=2、墙漆施工工面积=套内面积×或套内面积×3（如果门窗多则乘以。
反之则乘以3）这种方法计算时。
与实际相着可能出入会更大木制品漆用量计算方法。
自制鞋柜的油漆用量（以尺寸为：**的鞋柜为例）鞋柜图片如下：计算自制鞋柜的油漆用量，有以下两种方法方法一：按鞋柜使用的面板张数计算按刷一遍计算，1公斤油漆大约能刷15平米的面板，也就是说每平米面板需要用掉1/15公斤的油漆。
一张板子的尺寸一般是：*=。
鞋柜板子的总面积。
鞋柜使用板子的张数== 一张面板面积约为3平米，那么按刷一遍计算，这个鞋柜的油漆用量大约是1/15*3*公斤。
按“二底两面”计算，底漆与面漆的用量分别得乘上2(遍)和2(遍)，即1/15*3**3公斤和1/15*3**2公斤。
焊接件涂装要求一．焊接件未注明特殊涂装技术要求均按 JB/T5000.12-1998 A类产品进行涂装1.底漆：C06-1 铁红醇的底漆，C06-11铁红醇酸底漆，C53-1红丹醇酸防锈底漆，H06-2铁红环氧酯底漆,铁红色耐油底漆。
底漆分两道喷涂，底漆总厚度为40-60 μm2.面漆：C04-2 各色醇酸瓷漆，C04-42 各色醇酸瓷漆（面漆颜色按合同或技术要求确定）面漆分两道喷涂,面漆总厚度为40-60μm二．焊接件涂装工艺1.焊接件在按照焊接工艺焊接成型，检验合格后：a.进行去应力处理（整体去应力退火、机械振动去除焊接应力、敲打振动去除焊接应力、喷砂或喷丸去除焊接应力等）b.喷砂或喷丸后工件表面达到 Sa2 1/2，用无油无水的清洁压缩空气清凉表面残渣、灰尘等杂物，在3-6小时之内喷涂第一道底漆。
漆膜厚度为 20-30μmc.焊接件去除应力后，手工或动力工具进行涂装前的清理，将工件上铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土等各污物清理干净，去除焊缝焊渣，焊缝及工件明显凹凸处应打磨光滑，达到St2等级要求。
喷涂第一道底漆。
漆膜厚度为 20-30μm2.焊接件按照图纸要求进行机加工。
3.焊接件加工检验合格后手工或动力工具进行二次清理，去除加工飞刺，检查工件外形，如有凹坑、碰伤、划伤等缺陷，应修磨后用弹性腻子填实，腻子应具有良好的结合力和打磨性能，打磨后表面应平整、光滑。
保护已加工表面及不需喷涂部位。
喷涂第二道底漆。
漆膜厚度为 20-30μm如果是箱体，在装配后需填充润滑油或油脂，箱体内壁应喷涂耐油底漆。
4.在设备组装后，检查外露底漆表面有无划伤，有无金属外露。
如有，应补刷防锈底漆并修磨平整。
保护已加工及不需喷涂的各零部件表面，喷涂两道面漆。
每道面漆的漆膜厚度为 20-30μm三．对喷涂漆面的技术要求：1.喷漆作业时，保证施工在清洁、干燥、空气流通的环境下进行，喷漆空间温度应保持在10-35℃,相对湿度<70%的情况下作业。
底漆的种类有哪些底漆，是指直接涂到物体表面作为面漆坚实基础的涂料，也是油漆系统的第一层。
要求在物面上附着牢固，以增加面漆涂料的附着力、增加丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。
根据涂装要求可分为头道底漆、二道底漆等。
根据不同的需要，科技不断突破，也有底面一体的涂料。
底漆不管是用在墙面、木质品还是金属表面都能用到，而且不同的涂刷表面的功能不一样，成膜物质不一样，但是却有相同的作用，是更好的是让面漆的装饰效果展示涂料，减少面漆的使用量。
常见的底漆有:1、丙烯酸底漆：以热塑性丙烯酸树脂、有机硅树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的单组份快干底漆，具有漆膜装饰性能好（丰满光亮、硬度高）；耐化学药品性能好；干燥快保光、保色性能优良；高附着力，良好的机械性能。
2、环氧树脂底漆：一种含有磷酸锌防锈颜料的双组份、低VOC含量、高固体份、快速固化的环氧底漆。
附着力强，耐化学品性、防腐性、耐水性、热稳定性和电绝缘性优良。
3、漆酚树脂底漆。
它改变了生漆毒性大、干燥慢、施工不便等缺点，但仍保持生漆的其他优点。
可作为地下防潮和防腐蚀材料，但它不耐阳光紫外线照射，应用时应考虑到用于受阳光照射较少的部位。
同时漆料不能久置。
4、新型沥青船底漆：适用于船舶的水下部分打底，也可作铝粉沥青船底漆和沥青防污漆之间的隔离层。
新型木器封闭底漆：适用于木器封闭底漆、装饰和建筑涂料。
5、铁红阴极电泳底漆：本漆漆膜有良好的附着力和耐腐蚀性能，比阳极电泳底漆更为优越，适用于金属制件的底漆，特别宜于作钢铁制品的底漆。
6、新型金属防腐底漆：该漆干燥快、附着力强、力学性能好，其耐油性、防锈性和防腐蚀性好。
主要用于各种汽车车身、车厢及零部件底层涂覆。
7、过氯乙烯底漆：具有良好的耐酸性气体、耐海水、耐酸、耐油、耐盐雾、防霉、防燃烧等性能，用于金属和木器打底。
8、铁红醇酸树脂底漆：铁红醇酸底漆是由铁红、醇酸树脂、防锈颜料、填料、助剂、溶剂等组成的自干防锈涂料。
钢管防腐施工方案1、准备工作钢管及钢制管件需将管道内、外壁表面的锈垢、锈斑、油污、泥沙等尽可能清除干净后水洗晾干，再进行防腐处理。
防腐材料选用环氧树脂、环氧酚醛树脂、聚氨酯、聚硅氧烷类高分子防腐涂料；其中外防腐符合国家卫生、环保标准；内防腐符合国家《生活饮用水卫生标准》。
钢管及管件外防腐采用高分子防腐涂料特加强级（四布六油），钢管及管件内防腐采用高分子防腐涂料普通级（两底两面）。
外防腐采用黑色；内防腐采用灰色。
2、防腐层结构钢管及管件外防腐：底漆一道+玻璃布两层+底漆一道+玻璃布一层+底漆一道+玻璃纤维一道+底漆一道+面漆两道，干膜厚度680～700μm（干）。
钢管及管件内防腐：底漆两道+面漆两道(两底两面)；防腐层漆膜厚度80～100μm(干)。
3、材料配比：防腐底漆：固化剂=4：1；防腐面漆：固化剂=4：1。
4、钢管及管件的表面预处理钢管道表面涂装前必须进行预处理。
钢管及管件内外表面除锈前应对管道表面所有可见油污、尘土等污物进行擦拭和清洗，并视污物的具体情况选择处理方法和工艺。
除锈等级应达到相关规定的指标。
人工除锈应达到St3级；钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不良的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
底材显露部分的表面应具有金属光泽，焊接表面应光滑无刺、无棱角、焊瘤等。
涂料涂装前钢管及管件内外表面应保持干燥、无水迹。
5、涂料的配制涂料提前计划用量，按比例混合，充分搅拌后静置15～20min，再行施涂，并在规定时间内用完。
6、涂刷底漆钢管表面处理合格后应尽快涂底，间隔时间不得超过8h，大气环境恶劣(如空气含烟雾)时，还应进一步缩短间隔时间。
底漆涂刷需均匀，不得漏涂，每节管材两端各留裸管150mm左右，以便焊接。
对于普通级结构的防腐层，第一道底漆表干后，即可涂刷第二道底漆。
7、涂面漆和缠绕脱脂玻璃纤维布底漆表干后，即可涂面漆。
在室温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24h。
普通级结构：普通级结构的防腐层，在第一道面漆实干后即可涂第二道面漆。
景观室外木头油漆做法
1.采用室外耐侯透明木器漆；
底：防腐底漆两道；
面：面漆二道。
2.工艺要求：
①所有进场木材料均应经过防腐脱脂烘干处理，木料含水率不能高于15％；
②木料加工应在室内加工，避免淋雨或受潮；
③木料按需要规格尺寸加工好后，需抛光、砂平（保证规格尺寸统一，安装后不
需要再次打磨）后方可上底漆；
④木材料需要吃色时色精直接加入底漆中刷涂，要求着色统一、均匀；施工之前
应提供所需颜色样品；
⑤底部刷一道底漆不需要吃色，上表面及两侧面统一吃色（木栏杆扶手正面、
底面统一吃色）；
⑥刷一道底漆，待油漆干燥后，用调色腻子补钉眼、缝隙等；
⑦第一道底漆干燥后木毛竖起，待填补的腻子也干燥后，用细砂纸磨去木毛、砂
平腻子后方可上第二道底漆；
⑧第二道底漆需顺木纹方向均匀刷涂，待干燥后，再用1#布砂纸磨光后方可上第
一道面漆；
⑨第一道面漆干燥后方可拿到现场进行安装；
⑩现场周边清洁工作都做好后，围合周界防止无关人员进入场地，用220目以上水砂纸将第一道面漆表面磨光后方可上第二道面漆；
⑪第二道面漆（必须用过滤网过滤干净，防止有颗粒）需顺木纹方向均匀刷涂，待油漆完全干透后，方可拆除周界交付使用。
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一般来说底漆起到一个封闭、隔离、防潮和防霉的作用，是为了遮盖墙基础层，增加墙面的抓附力；而面漆呢是涂装中最终的涂层即是最外面的一层，具有装饰和保护功能。
一、油漆的基础品种：
（1）底漆：直接涂于物体表面，起到承上启下的作用，既能与物体紧密结合，又能与上层油漆结成致密的复合涂层，其组分中含有大量防锈颜料，起到防腐蚀、提高表面涂层附着性的作用。
底漆的特点：
a. 对底材金属或木材表面有很牢固的附着力。
b. 对金属有一定的保护作用，（涂过底漆的钢板，其耐盐雾性有较大的提高）对金属有钝化效果（防止金属锈蚀）。
对木材起封闭作用。
c. 与面漆有较好的配套性，不含有渗入上层漆膜的有机色素（如：铁红醇酸底漆有一条技术要求，喷白硝基漆不得有渗红和咬底现象。
常用的底漆品种：C06—1 铁红醇酸底漆、A06—1 铁红氨基底漆、环氧底漆。
（2）腻子：刮涂成一种无光的可膀磨的漆膜，其组分中含有大量填料和少量颜料，一般涂刮在底漆上面，局部或全部填补底材高低不平，是一种配套品种，不能单独使用。
）目前最多使用的是原子灰（不饱和聚酯腻子），主要用于汽车修补和家具的打底，
（3）二道底漆：又称二道浆或稀（细）腻子。
其中硝基二道漆也称苏灰土。
是使用腻子之上，进一步修补底材不平使用的填充材料，其对底漆和面漆的附着力都较好。
（4）防锈漆：含有大量的物理和化学防锈颜料，和一般底漆不同的是，它不需要打磨，所亦颜料份较低，但要求干燥快，耐盐水，防锈蚀。
目前使用最多的是醇酸防锈漆。
（5）掉和漆：指油漆已掉配得当，不加任何材料即可直接使用，施工方便。
其颜料中使用部分体质颜料，可作为室内外钢铁和木制品的保护涂层。
目前使用最多的是醇酸掉和漆，其性能优良优于酯胶掉和漆和酚醛掉和漆，施工方便，价格适中。
（6）磁漆：可用各种不同施工方法，形成具有光洁表面的有光、半光、无光的涂层，含有低至中等数量的颜料，含或不含体质颜料，可作为室内外钢铁和木制品的保护涂层，性能优于掉和漆。
目前使用最多的是醇酸磁漆，分内外用两种可广泛用于汽车、车船、大型钢铁结构物品，室内外木制品等。
其次是聚酯聚氨酯磁漆，主要用于室内木制家具。
（7）清漆：不含有颜料，干燥后形成透明漆膜，直接涂刷物体表面或用于磁漆表面作罩光涂层，亦提供配套涂层装饰性。
醇酸清漆是目前所有清漆中，使用最多的清漆品种，其次是聚酯聚氨酯清漆。
（8）稀释剂：根据不同的漆种进行掉配。
常用的品种有：醇酸漆稀释剂、氨基漆稀释剂、硝基漆稀释剂（香蕉水）、聚酯聚氨酯漆稀释剂、丙烯酸漆稀释剂等。
二、常用油漆品种：
这里重点介绍的是醇酸树脂漆，首先要了解什么是醇酸树脂？指由多元醇（甘油、季戊四醇）多元酸（本二甲酸酐）与脂肪酸（豆油或豆油脂肪酸）制成的聚酯。
从化学结构上讲：醇酸树脂是亦多元醇和多元酸的酯为主链，亦脂肪酸为侧链构成的。
从化学结构上可分析其性能：主链主要亦C—O 键连接，并含有苯环，具有一定的柔韧性和钢性。
侧链为脂肪链，提供柔韧性，如果脂肪链是半干性或干性油，生产的漆可亦氧化干燥。
主链端含有—COOH和—OH 是强极性的，但侧链主要有C—C和C=C组成，故是非极性的，随着油度的增大，非极性增大所亦中长度油漆可亦溶于200号溶剂油中。
随着油度的减少，极性增大可溶解与极性溶剂如丁醇中。
由于链端有—OH和—COOH这些极性集团可亦和金属产生氢键，所亦醇酸树脂和金属有较好的附着力。
另外醇酸树脂漆还可亦进行50℃—70℃ 的低温烘烤，烘烤后其性能将会大大提高。
1. 醇酸清漆：分Ⅰ、Ⅱ型，Ⅰ型为内用漆，一般采用干性油生产，漆膜干燥快，用于室外易粉衅。
Ⅱ型为外用漆，采用不易粉衅的大豆色拉油生产，主要用于室外大型金属物品涂过磁漆和木制品的表面罩光。
特别适合大型汽车喷涂过汽车漆的表面罩光，亦提高其光泽。
（罩光一般采用混罩光，即在喷涂第二道漆时，在漆中掺少量清漆，这样喷涂的漆颜色均匀一致）Ⅱ型漆也可用于室内木制家具的罩光，该漆最大特点是使用天然食用原料生产的，具有毒性小，用于室内装修比合成的聚酯聚氨酯漆优越，还不易粉衅。
目前是清漆中产量最大的品种。
2. 各色醇酸掉和漆：该漆是有松香改性的醇酸树脂为主要成膜物。
由于松香的引入，提高了漆膜的干性、硬度、光泽、流平性。
使其价格适中，施工方便，质量比传统的天然树脂掉和漆有很大的提高，干燥速度快、对金属表面有好的附着力，广泛的用于室内外钢铁，木制品的涂饰，是目前使用量最大的民用漆。
我厂生产的醇酸掉和漆和目前市场上掉和漆有较大的区别，抵挡掉和漆有亦下几个特点：
（1）价格低：市场上价格低的掉和漆一般都是由废涤纶丝、块和废酸油生产的，生产工艺简单产品质量较差。
达不到国家标准。
（2）气味差：它不是按照国家规定的强制标准生产，一般不使用200#溶剂油，而使用毒性大的焦化苯，使用时刺鼻难闻，熏的头痛。
（3）粘度不稳定：大的搅不动，小的象水一样。
因为漆料控制不好，酸价高存放时増稠严重，甚至焦化。
漆里面一般添加20%的水，涂刷后漆膜容易起泡。
（4）漆膜不耐久，容易粉衅，使用在室外漆膜起皱龟裂。
主要是漆中添加大量的没歪唪脱味的石油树脂。
我公司的掉和漆属于高档掉和漆，使用的树脂具有一定的耐候性，干燥后漆膜有较高的硬度，漆膜丰满光亮，可用于室内外金属木制品的涂装，其各项性能指标均高于国家标准：如干燥时间国家标准掉和漆表干8小时、实干24小时，我公司掉和漆表干5小时、实干12小时。
粘度国家标准掉和漆大于60秒。
