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纸皮压缩打包机纸皮压缩机安全操作及保养规程纸皮压缩打包机，也称为纸皮压缩机，是一种常用于废纸、纸板等材料的打包工具。
使用打包机可以将这些材料进行压缩，从而节省存储空间，方便运输和处理。
然而，在使用纸皮压缩打包机时，必须注意安全操作，同时定期进行保养，以确保机器的正常工作和使用寿命。
本文将介绍纸皮压缩打包机的安全操作及保养规程。
安全操作在使用纸皮压缩打包机时，需要注意以下安全事项：1. 穿戴安全防护设备使用纸皮压缩打包机时，应穿戴安全防护设备，包括手套、护目镜等，以避免受伤。
2. 小心操作在使用打包机时，应仔细阅读操作手册，了解操作步骤，并小心操作。
在操作过程中，要注意保持清醒、集中注意力，避免分心或受到干扰。
3. 确认材料不含有危险品或易燃物质在对纸、塑料、布匹等材料进行打包时，应首先确认该材料不存在有害成分或易燃物质。
4. 避免超载在使用打包机时，应避免超载。
定期监测压缩气缸和液压缸的工作压力是否正常。
5. 定期检查设备在日常使用过程中，定期检查设备是否存在故障或磨损，并检查设备油量是否充足。
保养规程保养纸皮压缩打包机是必要的，可以保证设备的正常工作和延长使用寿命。
以下是纸皮压缩打包机的保养规程：1. 定期更换润滑油由于润滑油会随着使用时间和工作量的增加而漱失，因此必须定期更换润滑油。
在更换润滑油时，应根据设备规格和操作手册中的要求进行。
2. 清洗压缩装置压缩装置由于长时间使用，会渐渐被废材包型渣垢积累，降低压缩装置的效率。
因此，需要定期清洗压缩装置。
3. 检查紧固部件检查设备的紧固部件是否松动或脱落，及时加紧或更换。
4. 定期润滑润滑使设备的运转更加灵活、稳定，同时也可延长设备的使用寿命。
根据设备手册，定期为设备润滑。
结论纸皮压缩打包机是一种方便的打包工具，它可以帮助我们有效地处理纸板、废纸等材料，减少垃圾的体积和运输成本。
但是在使用时，安全性和保养都是至关重要的。
只有掌握和遵守安全操作规程，定期维护保养，才能确保设备的持久使用。
打包机的维护方法打包机是一种用于将货物进行打包封装的机器设备，它广泛应用于物流、运输、仓储等行业。
为了确保打包机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护保养。
本文将从多个方面介绍打包机的维护方法。
要定期清洁打包机的外部和内部部件。
外部部件如机器壳体、触摸屏、按钮等可以使用柔软的干布擦拭，注意不要使用含有腐蚀性或研磨性物质的清洁剂。
内部部件如传送带、切刀等应定期清理，清除积聚的灰尘和残留物，以确保运行畅通。
要检查打包机的各个部件是否正常工作。
包括传动部件、电气部件、传感器等。
传动部件应保持润滑，需要定期加注适量的润滑油。
电气部件如电机、开关、继电器等需要检查是否有松动、磨损或腐蚀现象，发现问题及时修复或更换。
传感器是打包机的重要组成部分，要定期检查其灵敏度和准确性，若发现问题应及时进行调整或更换。
需要定期对打包机进行校准和调试。
校准包括检查打包机的尺寸、速度和压力等参数是否符合要求，若有偏差则需进行调整。
调试包括检查打包机的运行状态是否正常，是否存在异常噪音或振动等问题，若有异常应及时进行排查和处理。
要注意打包机的安全使用。
在维护和保养过程中，必须先切断电源，并确保打包机处于停止状态。
在清洁和检修过程中，要戴好防护手套和眼镜，避免受伤。
在操作过程中，要按照正确的步骤和方法进行，不要超负荷使用打包机，以免造成设备损坏或人身伤害。
需要定期进行打包机的维修和更换磨损部件。
即使做了定期的保养，打包机的部件仍然会因长时间的使用而磨损，如切刀、传送带等。
这些磨损部件会影响打包机的正常运行，需要及时更换。
若发现打包机有故障或异常，应立即停止使用并进行维修，不要强行操作。
打包机的维护方法包括定期清洁、检查各个部件、校准和调试、安全使用，以及定期维修和更换磨损部件。
只有做好这些维护工作，才能确保打包机的正常运行和延长其使用寿命，提高工作效率，减少故障和损坏的发生。
希望本文所述的维护方法对大家有所帮助。
自动包装机维护指南1. 概述自动包装机是一种高效、准确地完成包装任务的设备。
为了保证自动包装机的正常操作和延长其使用寿命，本维护指南提供了一些关键的维护和保养事项。
2. 日常保养以下是一些日常保养事项，应定期执行：- 清洁：使用清洁剂和干布清洁自动包装机的外壳、传送带和料斗。
避免灰尘和污渍积聚，以确保设备的正常运行。
- 润滑：按照使用手册中的说明，定期对自动包装机的轴承、链条和其他运动部件进行润滑。
注意使用适当的润滑剂，并避免过度润滑。
- 检查：检查自动包装机是否存在松动的螺栓、损坏的零件或其他异常状况。
如果发现问题，及时修复或更换零件。
3. 定期维护除了日常保养外，还应定期进行更深入的维护工作：- 故障诊断：定期对自动包装机进行故障诊断，以发现和解决潜在的问题。
确保所有的传感器、电子元件和电气线路正常工作，并及时修复或更换损坏的部件。
- 校准调整：定期校准和调整自动包装机的参数，以确保精确的包装效果。
根据产品包装要求，校准包装机的速度、温度、压力等参数。
- 清理内部：定期清理自动包装机内部，清除灰尘、碎屑和残留物。
使用压缩空气吹扫飞散的尘土，并谨慎使用擦拭工具，以避免损坏敏感部件。
4. 培训和文档确保维护人员接受了适当的培训，并有权访问相关的维护文档。
培训应包括自动包装机的基本操作、维护程序、故障诊断和安全操作规范。
5. 安全事项维护自动包装机时，请注意以下安全事项：- 断电：在进行维护工作之前，务必断开自动包装机的电源，以避免电击和其他意外。
- 使用个人防护装备：佩戴手套、护目镜和防护服等个人防护装备，以保护自己免受意外伤害。
- 遵守安全规程：严格遵守安全规程，并按照设备制造商提供的指导操作。
6. 常见问题和解决方法以下是一些常见的问题及其解决方法：- 包装不完整：检查包装机的压力和速度设置是否正确，清洁零件并更换磨损或损坏的部件。
- 包装材料卡住：检查传送带和导向装置，清除卡住的材料，并确保它们正确安装。
自动包装机维护指南一、定期清洁1.清理和吸尘：定期清理包装机的外表面和包装机内部的各个部位，以确保没有杂质和灰尘影响机器的正常运行。
2.清洗：定期对包装机的相关部位进行清洗，例如输送带、挡板、夹紧装置等。
使用清洁剂和软毛刷进行清洗，避免使用过多水分和腐蚀性清洁剂。
二、润滑保养1.润滑系统检查：定期检查润滑系统的工作情况，确保润滑油的正常供应。
如果润滑系统有问题或润滑油过期，需要及时更换或修理。
2.润滑部位清理：定期清理包装机各个润滑部位的油脂和杂质。
使用专用的清洗剂和软刷进行清洗，然后重新涂抹润滑油。
三、紧固定位1.螺丝和螺母检查：定期检查包装机各个部位的螺丝和螺母是否松动，如果有松动情况需要及时紧固。
2.基座安装检查：检查包装机的基座安装情况，确保基座稳固。
如果发现松动或损坏，需要重新安装或修理。
四、电气系统检查1.电线连接检查：检查包装机电气系统各个连接点的连接是否牢固，有无松动或腐蚀。
如果有松动或腐蚀，需要及时修复或更换。
2.配电箱检查：检查包装机的配电箱内部，清理灰尘和杂物，确保电气设备正常运行。
定期检查电气元件的工作情况，如接触器、保险丝等，发现问题及时替换或修理。
五、传动系统检查1.皮带和链条检查：定期检查包装机传动系统的皮带和链条是否有松动、磨损或断裂情况。
如有问题，需要及时调整或更换。
2.传动密封件检查：检查包装机的传动系统的密封件是否完好，有无漏油等问题。
如有漏油，需要及时更换密封件。
六、安全装置检查1.安全开关检查：定期检查包装机的安全开关是否灵敏可靠。
如有问题，需要及时修复或更换。
2.防护罩检查：检查包装机的防护罩是否完好，有无破损或松动情况。
如有问题，需要及时修理或更换。
打包机使用方法及维修
打包机使用方法：
1. 准备材料：包装纸板、胶带、包装箱、打包带；
2. 将要打包的物品摆放整齐，可以使用泡沫板或其他保护材料包裹物品；
3. 将包装纸板固定在包装台上，然后将物品放置在纸板上；
4. 使用胶带将物品牢固地固定在纸板上；
5. 将包装箱打开，并清理干净，确保内部无杂物；
6. 将固定好的纸板和物品一起放入包装箱中，确保物品不会晃动；
7. 使用打包带将包装箱封口，确保箱子的稳定性；
8. 根据需要，可以使用胶带进行额外的加固。
打包机维修：
1. 首先，检查打包机的电源线是否插牢固，确保有电源供应；
2. 清理打包机表面的灰尘和杂物，确保机器不受阻；
3. 检查打包机上的传动部件是否有松动或磨损的现象，如有需要紧固或更换；
4. 检查打包机的切刀是否锋利并正常工作，如有需要可以进行磨刀或更换刀片；
5. 检查打包机的传感器是否正常工作，如无法感应到物品或误感应，可以重新校准或更换传感器；
6. 如果打包机出现故障或无法正常工作，最好联系专业的维修人员进行维修。
打包机的维护方法(一)打包机维护方法为什么需要维护打包机？打包机是在日常生产中经常使用的设备，常常会因为长时间连续工作、灰尘和杂质的积累而出现故障或性能下降的情况。
因此，定期维护打包机是至关重要的，这能够保证设备的稳定性、延长使用寿命，同时提高工作效率。
维护方法1. 清洁设备•使用柔软的布或刷子清洁机器的外壳和内部部件，特别是关键部位如切割刀和滚轮等。
清除积聚的灰尘和杂质能够提高设备的工作效率。
•避免使用含有酸性或腐蚀性成分的清洁剂，以免损坏设备表面或内部零件。
•定期清洁滚轮的胶套，避免其粘合或磨损，影响打包效果。
2. 润滑机械部件•检查设备使用手册，了解需要润滑的机械部件类型和所需润滑油的规格。
•使用专门的润滑剂对设备的机械部件进行润滑，如链条、传动轴等。
•定期检查润滑油的使用情况，确保润滑油的及时更换和补充。
3. 校准设备•定期检查和校准设备的压力传感器和温度传感器，确保测量数据的准确性。
•检查电子控制器和相关设备的连接，确保信号的传输顺畅和准确。
•校准设备的切割刀，确保切割的准确性和效果。
4. 检查安全防护系统•定期检查设备的安全防护系统，如急停开关、安全门等，确保其正常运作。
•检查安全防护系统的连线是否松动或破损，及时修复或更换。
5. 培训操作人员•为操作人员提供设备的正确使用方法培训，包括设备的操作步骤、常见故障排除方法等。
•建立操作手册，详细记录设备的维护方法和注意事项，并定期与操作人员进行分享和更新。
小结通过定期清洁设备、润滑机械部件、校准设备、检查安全防护系统和培训操作人员等维护方法，可以保证打包机的正常运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
在维护过程中，务必遵循设备说明和安全规范，确保操作人员的安全和设备的稳定性。
打包机使用方法及维修打包机是一种用于将物品进行打包的设备，广泛应用于食品加工、医药、化工、日用品等行业。
打包机使用方法及维修保养对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命非常重要。
下面我们将详细介绍打包机的使用方法和维修保养知识。
一、打包机的使用方法1. 准备工作在使用打包机之前，首先需要对打包机进行一些准备工作。
包括检查电源是否正常，检查设备是否完好无损，清理和维护设备的各个部件等。
确保设备处于良好的工作状态。
2. 调整参数根据要打包的物品的尺寸和重量，需要调整打包机的参数。
包括调整打包带的张力、速度等参数，确保打包带能够紧密地包裹物品并且不会造成损坏。
3. 放置物品将要打包的物品放置在打包机的工作台上，根据打包机的工作方式将物品定位好，确保打包带可以正确地包裹物品。
4. 启动打包机调整好参数并放置好物品后，可以启动打包机进行打包。
在启动之前，需要确保周围没有无关的物品和人员，以免发生意外。
5. 检查打包效果打包完成后，需要检查打包带的包裹效果，确保打包带紧密地包裹物品，并且不会松动或者损坏。
如果出现问题，需要及时停止打包机并进行调整。
6. 定期维护在使用打包机的过程中，需要定期对打包机进行清洁和维护。
包括清理设备表面的灰尘和杂物，检查设备的各个部件是否松动或者损坏，必要时进行更换和修理。
二、打包机的维修保养1. 清洁设备定期清洁打包机是保持设备正常运行的重要措施。
可以使用干净的湿布擦拭设备表面，清除表面的灰尘和污渍；使用吹风机吹除机器内部的杂物和灰尘。
2. 润滑部件打包机的一些部件需要定期进行润滑保养，确保各部件能够顺利运行。
可以使用润滑油滴在轴承和轴套处，定期进行润滑保养。
3. 检查电路定期检查打包机的电路和接线是否正常，确保电路连接牢固，电源稳定。
如果发现电路故障，需要及时进行修理和更换。
4. 更换易损件打包机的一些易损件，如切刀、密封条等，在使用一段时间后需要进行更换。
定期检查易损件的磨损程度，发现磨损严重的部件及时更换，以免影响设备的正常使用。
SG/GD222.01（B）全自动打包机操作、保养作业指导书2008.06.06 A/01 共3页1.目的：本作业指导书用于指导操作者安全操作、保养全自动打包机。
2.适用范围：适用于广州永兴全自动打包机。
3.开机前准备：（1）操作者需了解该设备的基本结构和工作原理，掌握本机的正常使用方法，经过设备培训及考核，合格后持上岗证才可操作此设备；（2）对照《设备交接班记录》，检查设备是否存在故障问题；（3）检查设备电源线插头与插座对接是否安全可靠；（4）操作者开机前先检查打包机上卷料,不足应取下带盘将带卷装入带盘架；（5）根据现场《点检表》检查烫头、链条、导轨等部件是否正常。
并如实做好记录，如有问题应立刻通知设备保全人员；4.操作须知：（1）打开电源开关：把操作面板上第一个旋钮开关打到POWER上；（2）电源接通后操作者应检查打包机排烟风扇运转是否正常，如无异常方可让机器继续运行，否则需及时报修。
（3）按下起动按钮READY，打包机正式起动；打包带自动送到位；（4）设备开机前操作者需提前10分钟接通打包机电源,进行烫头预热。
预热完成后,确认选择开关打到MANV手动状态，再按一下手动打带按钮START，先试捆三件,检查粘合、拉紧和粘合处打包带对正状态,如试捆三件都合乎要求时方可打到自动状态进行正式工作；（5）使用过程中，如发现异常，操作者应立即停机报修；（6）设备使用过程中禁止随意晃动检测工件的光电开关；（7）收带拉紧力在调节好后应固定挡位，禁止随意调节；（8）操作工要每隔两小时对烫头检查一次并对烫头表面的氧化皮、带屑、胶等杂物进行清理，同时要用压缩空气清理内部的带屑，对于检查时间、内容、结果要在交接班记录里做好相应记录。
检查清理后要连续打几条空带并用手撕开检查粘接口的粘接效果，如没有明显的粘连或撕裂现象，在顶刀正常的情况下应该调节温度以保持良好的加热状态。
5.停机须知：（1）停机前必须保证设备滚筒工作台面上产品已全部导出,严禁停机后设备滚筒工作台面上仍有产品；（2）先把选择开关打到MANV手动状态,再把电源开关打到OFF关闭状态,最后拔下设备电源插头；（3）按照TPM要求进行必要的清洁、清扫、润滑；及时清除粉尘、带屑及地面杂物，确保电、气处于关闭状态。
LUMMUS打包机的日常使用和维护简介：大庆石化公司腈纶厂成品装置的详细设计由上海纺织建筑设计研究院完成，1984年5月工程破土动工，主体设备安装由中国石油第十一化学建筑工程公司承担，土建部分由大庆市第二建筑安装公司完成，1988年5月16日主体装置建成，装置于988年8月一次投产成功。
成品装置设备原设计由美国LUMMUS公司引进二台打包机，装置操作能力在每年操作时数7560小时的情况下，生产短纤54000吨，可根据市场需要全部或部分生产高收缩短纤或正规短纤。
1 LUMMUS打包机的工作原理LUMMUS打包机由凝绵器、夯实器、转箱、液压系统、气动系统及电气控制系统等组成。
腈纶长纤经切断机切成规定规格的短纤以后，由进料风机送人凝绵器，经落料滑道送入转箱内、同时夯实器电机旋转，带动夯实器臂上下移动，使送人转箱内的短纤被夯实器臂末端的压头初步夯实，当转箱内的短纤达到要求重量后，转箱旋转180度，上压头下降，转箱底部夹紧门打开，同时下压头升将短纤托住，然后上下压头，短纤一同下移，压实最后出包。
2 LUMMUS打包机的组成计量部分，预压部分，主压部分，压缩箱提升机构部分，机架部分，压缩箱部分，固定棉箱部分，防弹装置部分，转台提升油缸部分，回转部分，气动系统部分，液压系统部分，主压回路提箱液压系统部分，提箱回路部分等组成。
3 设备维护保养（1）首先是转台，清理灰尘，严格检查保护锁定连锁装置。
防弹钩的拉簧是否损坏，轴承是否磨损，螺栓有无松动情况。
给回转轴承加注锂基脂，检车回转齿轮并清除杂物，加注锂基脂，回转减速器添加适合的润滑油。
（2）其次是液压站，液压站担负着打包机的全部重要工作，所以最重要的就是液压站的平稳运行。
检查液压站的液压油，检查油温和油量，发现变稀要更换液压油。
各油缸是否有漏油现象，如有，更换密封圈。
活塞表面有无伤痕，各个连接处的螺栓是否松动。
油泵运行时有无杂音和震动，电磁阀连接是否严密，有无嗡嗡震动。
概述 钢丝捆扎机是我厂在消化、吸收国外先进技术，结合我国具体情况自行设计、制造的一种适合棒材、管材、型材、线材等生产线的钢材包装机械产品。 我厂钢丝捆扎机主要分为：KYS型全自动钢丝捆扎机（可选单双绕捆扎）以及升级版KYSE型全自动钢丝捆扎机、KYSA型大扭头全自动钢丝捆扎机、KYSB型方包全自动钢丝捆扎机、KYSP型全自动盘卷高线捆扎机 本手册主要任务是帮助现场使用人员、维护人员熟悉设备，规范操作及更有效率地解决打捆机所出现的各类故障，同时严格要求现场工作人员做好对捆扎机的日常维护工作，使捆扎机始终保持较好的使用环境，确保捆扎机充分发挥本设备的生产能力。 目录 一.打包机的概述及安全注意事项……………………………1 二.各种打包机的性能与技术参数介绍………………………3 三.打包机的工作原理………………………………………....8 四.打包机的电气和液压调节………………………………..11 五.常见故障及处理方法…………………………..................14 六.易损件的规格型号…………………………………….….18 七.日常维护及备件的更换…………………………………..23 一. 打包机的概述及安全注意事项 打包机是采用机、电、液一体的全自动钢材打包机机械。主要用于适合棒管等形材生产线的钢材包装。 整台设备主要分为三大部分：电控系统、液压系统、机械部分。 电控系统：主要是西门子公司生产的S7-200/300系列控制电机可编程控制器。各种开关信号接到PLC的输入端，通过内部编程，输出信号到PLC得输出端，控制继电器进行工作，进而控制电机和各种液压阀，保证各动作的准确完成。 液压系统：打包机的主要工作动力为液动。液压系统由油泵电机、油泵、液压马达、油箱、阀块等组成。阀块部分包括压力表、电磁阀等。 机械部分：机械部分主要是打捆动作的执行机构。由于打包机的型号不一，机械部分又有所区别，所以机械部分只能简单介绍主要组成部分送丝系统和扭结系统。送丝系统包括入丝导轮组、送丝盘、压丝轮、出丝导轮组、导槽部分等。主要用于钢丝从捆扎机头送出后能准确无误的再进入捆扎机扭结头位置，同时通过送丝盘反转又可以完成将钢丝沿被捆扎物外圆抽紧。扭结系统包括扭结头、剪刃、夹紧机构、连接扭结马达部分等。主要用于在夹紧机构加住丝完成抽丝时，扭结头在连接扭结马达部分的传动下实现转动，转动的同时扭结头与剪刃配合将钢丝切断并将钢丝扭结成辫状。 安全注意事项 本打包机设备是由电气控制的钢材捆扎机械设备。设备本身分为本地和远程控制，因此在操作过程中和穿丝过程中，务必将打包机打到本地操作档位，同时要求单人操作单人处理，如果需要别人帮忙时，应在操作完成后断电断压再进行处理。在更换备件和处理故障时，一定要将设备从远程档位打到本地档位，并将设备从打捆辊道中撤出进行处理。与此同时也注意打捆机的辅助设备，避免被辊道飞驰的钢材撞伤和成型机夹伤。 二.各种打包机的性能与技术参数介绍 我公司打包机主要有KYS型、KYSE型、KYSA型、KYSB型、KYSP型，以下是各种打包机的性能和相应的技术参数。 KYS型和KYSE型全自动钢丝捆扎效率高、运行平稳。区别在于扭结辫形状不同，因此在一些扭结相关备件上也有所不同。KYS型和KYSE型捆扎机整体外观大体相同，都可以打单、双绕，捆扎时间一个道次≤9秒。可装备在年产30~120万吨轧钢生产线上，可以满足棒材轧钢生产线生产节奏要求。
（KYS型和KYSE型捆扎机基本外形） 技术参数 捆丝直径 Φ5.5~Φ6.5mm 钢丝规格 Q195~Q215 捆包形状 圆形 捆包直径 圆钢Φ150mm~Φ400mm 捆包对象温度 ≤300℃ 捆结方式 双/单绕，单结 捆扎周期 捆扎一个道次≤9秒 控制方式 远程自动、本地自动、本地手动 控制主机 PLC（西门子）S7-200系列 电源容量 16KVA
KYSA型全自动钢丝捆扎机捆扎效率高，运行平稳。可用于捆扎圆包。捆扎时间一个道次≤8秒。可装备在年产30~120万吨轧钢生产线上，可以满足棒材轧钢生产线生产节奏要求。
(KYSA型捆扎机基本外形)
技术参数 捆丝直径 Φ6.5~Φ8mm 钢丝规格 Q215~Q235 捆包重量 1500kg~5000kg 导槽规格 Φ800mm~Φ1000mm 捆包范围（max） Φ500mm~Φ600mm 捆包对象温度 ≤300℃ 捆结方式 单绕，单结 捆扎周期 捆扎一个道次≤8秒 控制方式 远程自动、本地自动、本地手动 控制主机 PLC（西门子）S7-300系列 电源容量 18KVA
KYSB型全自动钢丝捆扎机捆扎效率高，运行平稳。可用于捆扎方包。捆扎时间一个道次≤12秒。可装备在年产30~120万吨轧钢生产线上，可以满足棒材轧钢生产线生产节奏要求。
(KYSB型捆扎机基本外形) 技术参数 捆丝直径 Φ6.5~Φ8mm 钢丝规格 Q215~Q235 捆包重量 1500kg~5000kg 导槽规格 Φ800mm~Φ1000mm 捆包范围（max） □400mm~□500mm 捆包对象温度 ≤300℃ 捆结方式 单绕，单结 捆扎周期 捆扎一个道次≤12秒 控制方式 远程自动、本地自动、本地手动 控制主机 PLC（西门子）S7-300系列 电源容量 18KVA
KYSP型全自动盘卷捆扎机为卧式捆扎机，安装有4个打包头，实现对盘卷线材的自动压紧及打包。设备全自动运行，一个捆扎周期≤45秒，也可通过机旁操作台控制面板进行手动操作。
(KYSP型线材捆扎机外形) 技术参数 捆丝直径 Φ6~Φ8mm 钢丝规格 Q215~Q235 压紧卷高度 最小值600mm 盘卷外径最大值/最小值 1400mm/1250mm 盘卷内径最大值/最小值 1100mm/800mm 捆结方式 平结，拧结2周 捆扎头数 4个 捆扎周期 捆扎周期≤45秒 泵最大流量 4×200L/min 泵驱动功率 主泵4×45KW 控制方式 远程自动、手动 控制主机 PLC（西门子）S7-300系列 压卷力 400KN 三.打包机的工作原理 打包机的基本工作原理大致相同，但是不同型号打包机又有其设备本身的特点，因此打包机的工作原理需要分成三种进行介绍。 3.1 KYS型和KYSE型全自动钢丝捆扎机是一代打包机，其工
作原理简单、操作方便、效率较高、维护起来也比较容易，不足之处就是打捆效果相对于二代KYSA型打包机次之。 在介绍KYS型和KYSE型全自动钢丝捆扎机的工作原理之前，先介绍一下打包机的主要机械工作机构和电气信号。 机械工作机构：储线仓 入导管 送丝盘 压丝轮 导丝块（含测丝臂） 矫直块（挑丝块） 出导管 剪刃 扭结头 夹头钳 导槽 电气信号：上升到位接近开关 下降到位接近开关 送丝到位接近开关 检测有丝无丝接近开关 挡料接近开关 工作原理：将钢丝通过人工穿入压丝轮下方进行压紧，钢丝被压入送丝盘凹槽内，送丝盘转动同时带动钢丝通过导丝块前行，挑丝块将钢丝从凹槽内挑出进入矫直块矫直，矫直后的钢丝通过出导管进入剪刃和扭结头，同时检测有丝无丝接近开关得到信号，之后钢丝通过导槽内轴承和剪刃被再次导入扭结头后送丝到位，钢丝到位的同时会产生冲击力，冲击力通过钢丝本身传递到导丝块处产生弯曲，弯曲的钢丝会将测丝臂弹开，与测丝臂相接处的送丝到位接近开关得到送丝到位信号，整个送丝过程完成。夹头钳将扭结头内的钢丝头夹住，机头上升到捆扎位置后挡料接近开关得到信号，送丝盘反转进行抽丝，抽丝时间到达后开始执行扭结，扭结头转动同时夹头钳松开、钢丝被切断，扭结时间停止机头下降同时扭结头反转结复到原位，下降到位接近开关得到信号后进行送丝。
3.2 KYSA型和KYSB型全自动钢丝捆扎机是新一代打包机，其工
作原理比较繁琐、操作方便、效率高，扭结可调控同时结构也较复杂所以维护起来也相对复杂。 同样在介绍KYSA型和KYSB型全自动钢丝捆扎机的工作原理之前，先介绍一下打包机的主要机械工作机构和电气信号。 机械工作机构：储线仓 入丝导轮组 送丝盘 压丝轮（共2组最下方含送丝编码器） 出丝导轮组（含挑丝块）剪刃 扭结头（上方连有扭结编码器） 夹紧1、2油缸 导槽 电气信号：上升到位接近开关 下降到位接近开关 送丝到位接近开关 检测有丝无丝接近开关 送丝编码器 扭结编码器 工作原理：将钢丝通过人工穿入压丝轮下方进行压紧，钢丝被压入送丝盘凹槽内，送丝盘缓慢转动同时带动钢丝前行，挑丝块将钢丝从凹槽内挑出进入出丝导轮组并将钢丝矫直，矫直后的钢丝会将检测有丝无丝的接近开关拉杆顶开得到信号，得到信号后送丝编码器开始计数，钢丝进入剪刃和扭结头，钢丝从扭结头出来进入导槽后会快速送丝，钢丝快速通过导槽内轴承传动到剪刃下方后，钢丝慢速通过剪刃被再次导入扭结头后送丝到位，钢丝到位的同时会产生冲击力，冲击力通过钢丝本身传递到导槽开合处将导槽上半部分顶开，与导槽相接处的送丝到位接近开关得到送丝到位信号，整个送丝过程完成。夹紧缸1将扭结头内的钢丝头夹住，机头下降到捆扎位置后下降到位接近开关得到信号，送丝盘反转进行抽丝，抽丝停止夹紧缸2夹住钢丝另一头后开始扭结，扭结头转动同时扭结编码器开始计数、钢丝被切断，扭结计数到达后，夹紧缸1、2松开，扭结完成。机头开始上升，上升到位接近开关得到信号后，扭结头反转结复到原位后再次进行送丝。 3.3 KYSP型全自动钢丝线材捆扎机其工作原理繁琐、结构也较复
杂所以维护起来复杂，但是其操作方便、运行稳定、效率高。工作原理跟KYSA型和KYSB型大体相同，只是扭结不同，一个扭辫状一个是平结。在这里就不在做介绍。
