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一种修复采煤机摇臂行星头损坏的办法
LI Tao;HAN Xuan;GUO Liang
【期刊名称】《煤矿机电》
【年(卷),期】2018(000)006
【摘要】采煤机使用过程中遇到连续断层及夹矸时,其行星头处行星结构造成冲击,影响采煤机正常运行.对此提出一种合理的加工方法,并对采煤机摇臂行星头处损坏的部位进行修复.经实际应用表明,采用加工套后镶嵌的方法,可达到快速、简便、可靠的效果.
【总页数】2页(P110-111)
【作者】LI Tao;HAN Xuan;GUO Liang
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TD421.6+1
【相关文献】
1.采煤机行走箱花键轴及摇臂行星头的改进设计 [J], 马泽贤
2.EKFSL1000型采煤机摇臂行星架轴颈的修复工艺与修复效果 [J], 王义强
3.关于采煤机摇臂行星头频繁损坏的问题探讨 [J], 裴江涛
4.采煤机摇臂行星头损坏原因分析及改进研究 [J], 郭晓明
5.采煤机摇臂行星减速架轴颈修复工艺研究 [J], 武继斌;周换平;任芳;李凯
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Z3050摇臂钻床修理方案
一、机床现存问题:
此设备已使用6年,从未大修过,钻床摇臂处压下0.7mm的深槽,加工精度已达不到要求。
二、修理指标:
1.各机械操作部位应方便可靠;
2.机床液压系统应平稳;
3.电气系统应安全、灵敏、可靠;
4.机床互锁及保险装置应可靠、稳定;
5.各运行、操作达到精度要求。
二、修理方案:
1.把主轴箱及所有线路全部拆除,移除变速箱,并检查;
2.拆除上升电动机及线路,拆除轴承、齿轮等上升传动机构,拆除
主轴加紧装置及上部零部件;拆除油管,再把大臂夹紧装置及油路拆除;
3.拆除摇臂,外运进行摇臂导轨磨及高频淬火;
4.淬火后摇臂导轨与主轴箱进行配研、刮研,达到装配精度;
5.回装各液压机构、机械机构、电气系统;
6.整台机床进行调试,空运转试验,负荷试验,达到使用要求。
三、服务承诺:
此机床经修理后,对所修部位一年内免费上门无偿修理。
摇臂钻床Z3050×16修理报价明细
1.主轴箱及所有线路全部拆除,移除变速箱,费用2000.00元
2.拆除上升电动机及线路,拆除轴承、齿轮等上升传动机构,拆除
主轴加紧装置及上部零部件;拆除油管,再把大臂夹紧装置及油路拆除;2000.00元
3.拆除摇臂,外运进行摇臂导轨磨及高频淬火;8000.00元
4.淬火后摇臂导轨与主轴箱进行配研、刮研,达到装配精度;4000.00元
5.回装各液压机构、机械机构、电气系统;1000.00元
6.整台机床进行调试,空运转试验,负荷试验,1000.00元
7.费用合计18000.00元
山东万力起重机械有限公司
2010/5/14。
MG300/710采煤机摇臂\牵引箱\电控箱主要加工工艺中图分类号：td822 献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012）01-0020-02摘要：采煤机直接用于煤炭的地下开采，是煤炭生产中最主要的机械设备之一。
它作为煤炭行业的特殊性，产品技术含量高，结构复杂，制造精度要求也较严格，本文主要针对摇臂加工工艺流程及主要部件加工方法，牵引箱金工作业指导卡的编制及关键件的加工方法，电控箱水循环系统部件的加工方法及隔爆面加工方法进行了分析和阐述。
关键词：采煤机工艺流程摇臂牵引箱电控箱abstract: coal mining machine directly used in underground mining of coal, is one of the main mechanical equipment in coal production. as the particularity of the coal industry, product technology content is high, the structure is complex, also relatively strict manufacturing precision, this paper mainly in view of the rocker arm processing technological process and main parts processing method, pull box metalworking and work instruction card key-module processing method, electric cabinetkey words: water circulation process of shearer radial traction electric cabinet一、摇臂工艺流程编制及关键部位的加工采煤机摇臂材料为铸钢zg270-500，摇臂内部为齿轮传动，由于是在井下作业所以对摇臂的密封性有严格的要求。
金海洋公司维修中心专业标准SDIMS-C-2005-C14-D12-X X采煤机大修标准6LS05 shearea Rebuild Criterion2005- x xxx发布2005- XXX X试行XXXXXXXXX 批准第一部分机械部分第一章机械部件拆解第一节：截割升降油缸拆解 (5)第二节：截割滚筒的解体 (6)第三节：摇臂拆解 (6)第四节：破碎摇臂整机拆解 (8)第五节：牵引块整机拆解 (8)第六节：连接板的拆解 (9)第七节：牵引电机的拆解 (10)第八节：导向滑靴和链轮的拆解 (11)第九节：支撑滑靴和机腿的拆解 (12)第二章部件的解体第一节：牵引块的解体 (13)第二节：牵引减速箱的解体 (14)第三节：截割摇臂的解体 (16)第四节：牵引行星轮架的解体 (20)第五节：破碎机的解体 (21)第三章机械部件检测 (23)第四章机械部件修复 (35)第五章机械部件的组装第一节：摇臂的组装 (42)第二节：牵引减速箱的组装 (46)第三节：牵引块的组装 (47)第四节：破碎机的组装 (48)第六章整机组装第一节：三体(电控箱、左右牵引箱)联接 (49)第二节：安装牵引块 (49)第三节：液压及水路安装 (50)第四节：安装截割滚筒 (51)第二部分：电气部分第一章电气部件的拆解 (54)第二章电气部件的检测 (60)第三章电气部件的组装 (67)第四章电机组装 (83)第五章电气整机组装 (84)第六章电机测试 (84)第三部分设备及部件的出厂试验 (86)第一部分机械部分神东公司维修中心专业标准6LS05型采煤机大修标准SDIMS-C-2005-C14-D12- X X 6LS05 Shearer Rebuild Criterion第一章：机械部件拆解整机拆解第一节:截割升降油缸拆解一、准备工作：1. 将电源从煤机侧可靠断开，并将主机支撑可靠平稳。
2. 将煤机各个部位的浮尘，油垢等彻底清理干净。
EKF SL500采煤机摇臂耳座铰接孔修复工艺
张彦霞
【期刊名称】《内蒙古煤炭经济》
【年(卷),期】2011(000)006
【摘要】根据采煤机摇臂耳座材料的特性,制定了相应的补焊修复工艺,对超差的铰接孔进行了修复,保证了摇臂耳座的使用要求.
【总页数】2页(P61-62)
【作者】张彦霞
【作者单位】神华神东煤炭集团设备维修中心,陕西神木719315
【正文语种】中文
【中图分类】TD407
【相关文献】
1.采煤机摇臂壳体行孔的修复镗加工工艺研究 [J], 李博
2.目前采煤机大部件壳体孔座修复工艺分析 [J], 刘晓春
3.采煤机大部件壳体孔座修复工艺浅谈 [J], 丁广军
4.EKFSL1000型采煤机摇臂行星架轴颈的修复工艺与修复效果 [J], 王义强
5.对艾柯夫SL500采煤机摇臂座的技术改造 [J], 杨万朝;崔会军;张军;李克光;郭忠因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
采煤机大修标准金海洋公司维修中心专业标准SDIMS-C-2005-C14-D12-××采煤机大修标准6LS05 shearea Rebuild Criterion 2005-××-××发布 2005-××-××试行×××××××××批准目录第一部分机械部分第一章机械部件拆解第一节:截割升降油缸拆解 (5)第二节：截割滚筒的解体 (6)第三节：摇臂拆解 (6)第四节：破碎摇臂整机拆解 (8)第五节：牵引块整机拆解 (8)第六节：连接板的拆解 (9)第七节：牵引电机的拆解 (10)第八节：导向滑靴和链轮的拆解 (11) 第九节：支撑滑靴和机腿的拆解 (12) 第二章部件的解体第一节：牵引块的解体 (13)第二节：牵引减速箱的解体 (14)第三节：截割摇臂的解体 (16)第四节：牵引行星轮架的解体 (20)第五节：破碎机的解体 (21)第三章机械部件检测 (23)第四章机械部件修复 (35)第五章机械部件的组装第一节：摇臂的组装 (42)第二节：牵引减速箱的组装 (46)第三节：牵引块的组装 (47)第四节：破碎机的组装 (48)第六章整机组装第一节：三体（电控箱、左右牵引箱）联接 (49)第二节：安装牵引块 (49)第三节：液压及水路安装 (50)第四节：安装截割滚筒 (51)第二部分：电气部分第一章电气部件的拆解 (54)第二章电气部件的检测 (60)第三章电气部件的组装 (67)第四章电机组装 (83)第五章电气整机组装 (84)第六章电机测试 (84)第三部分设备及部件的出厂试验 (86)第一部分机械部分神东公司维修中心专业标准6LS05型采煤机大修标准SDIMS-C-2005-C14-D12-××6LS05 Shearer Rebuild Criterion第一章:机械部件拆解整机拆解第一节:截割升降油缸拆解一、准备工作：1．将电源从煤机侧可靠断开，并将主机支撑可靠平稳。
采煤机检修方案及安全技术措施由于MG200/500-QWD型采煤机右摇臂发生故障,需要拆卸、升井检修，为了安全完成此工作。
特制定本措施。
一、准备工作：（一）、工器具：1、10T导链2台2、￠21．5mm钢丝绳10m，3节，￠15.5mm钢丝绳6m，5节。
3、22#钢丝卡10个，15#钢丝绳子卡20个。
4、枕木12根。
（二）、拆卸前的准备通道：先将采煤机开到工作面上回风巷口，边开边用左滚筒割煤帮，割出长约12米、宽1米的通道，清掉通道内浮煤，并及时加固通道顶板和煤帮，加固方法用金属网抬棚梁加贴帮柱，梁与帮距离为700mm，视其顶板情况，若顶板太烂，应及时加临时支护处理。
二、拆卸、装车、捆绑、运输：通道加固牢固后，下落右摇臂，切断采煤机组合开关上电源并闭锁，在组合开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，再将采煤机上电源开关分断，将左右滚筒离合器手把打到分离位置，拆除喷雾水管、切割电动机电缆、并及时封好水管及电缆接线装置，拆除右切割电动机，在滚筒上拴上保险绳，松开联接螺栓，将滚筒与摇臂分离，并放到与摇臂端1米的地方，检查好保险绳，防止滚筒下滑，在摇臂端挂上起吊绳，分别悬挂在支架起吊环和抬棚梁上，在10T倒链上连起吊绳，在摇臂与机体联接的地方，用枕木支起摇臂。
此时，缓缓上提摇臂端，使摇臂联接销不受重力作用，松开联接销挡板螺栓，去掉挡板、拆掉联联销，将摇臂移向煤帮侧，使之不影响煤机下行。
撤出通道内所有工作人员，合上组合开关，采煤机上电源开关，缓缓使采煤机下行，直到左滚筒与拆除的右滚筒相距2米时停采煤机，再次分断组合开关，采煤机上电源开关。
在通道顺长方向铺两根钢轨，用倒链牵引右摇臂，另一端分别悬挂在两处，做到双保险，即在工作面时，分别挂在两付支架上起吊环上，在上回风巷时，分别悬挂历在锚杆和抬棚梁上。
使之沿钢轨上移，直到工作面上口若悬河轨道处，上提摇臂，用16T导平板车装运，做到摇臂重心与平板车重心重合，再沿摇臂横向分别扎四道钢丝绳，使摇臂与平板车不发生相对移动。
7LS6采煤机摇臂不升降或动作缓慢故障安全技术措施7LS6采煤机摇臂不升降或动作缓慢故障安全技术措施简述：7LS6采煤机液压系统由一台30KW交流575V电动机带动一台双联齿轮泵，经吸油过滤器、磁性过滤器，吸油进入两台液压泵，分别向两路液压系统提供压力油液。
油液分别通过两个高压过滤器进入阀板上的电磁阀组，经电磁阀组的控制，进入到各个执行机构。
阀组上共安装有6个电磁阀（DC 24V），每个电磁阀分别控制各自的执行机构。
液压系统在不执行操作功能时，卸载阀电磁铁断电，双联齿轮泵排出的油液经卸载电磁阀回到油池，泵处于卸荷状态。
当操作者通过遥控器发出指令时，卸载电磁阀与功能电磁阀同时上电，卸载阀动作关闭油液回油池通路，功能电磁阀动作向执行机构供应高压油液。
故障现象：煤机摇臂不升降或动作缓慢，无法正常进行生产。
故障分析：情况A：摇臂不升降功能电磁阀或卸载电磁阀故障。
电磁阀DC24V电源故障。
管接头脱落；双锁阀故障。
双联齿轮泵故障。
情况B：摇臂动作缓慢液压管路存在泄漏。
过滤器（吸油过滤器、磁性过滤器、高压过滤器）堵塞。
油液脏污，造成阀体堵塞。
安全阀（系统安全阀、阀体安全阀）失效，造成油液压力降低。
双锁阀故障。
加油截止阀未关严。
双联齿轮泵故障。
解决方法：检查液压管路是否存在泄漏、管子爆裂、管头脱落现象。
检查过滤器是否存在堵塞现象（顺序：高压过滤器—吸油过滤器—磁性过滤器）。
检查压力表压力指示情况（指示值应为14.5MPa）.检查触摸系统安全阀是否存在溢流现象。
检查听诊电磁阀是否动作。
检查电磁阀DC24V电源供应情况。
进入“hydraulic status”页面，检查电磁阀动作指令与电磁阀吸合声是否吻合。
检查电磁阀阀芯有无卡塞、吸力是否充沛。
互换双联泵出口管路，检查确认双联泵是否完好。
浅谈综采工作面快速更换采煤机摇臂施工工艺工业及工程技术浅白彦龙朱战斌再赢镰童E羹臻承谋公母诚郊蕞妒河南域47e,01)0艺摘要:国有大型煤矿综合机械化采煤技术的成熟,许多设备的大型配件需要现场更换,本文阐述了采煤机摇臂的更换工艺,以此来促进煤矿的安全生产关键词:综采工作面采煤机摇臂更换工艺随着我国煤矿综合机械采煤技术的成熟,大中型矿井的相继建立.采煤机械化成了煤炭工业增加产量,提高劳动生产率,改善生产条件,保障安全生产的必要技术手段,也是煤炭生产过程中节约能源,人力和原材料消耗的有效技术措施.同时工作面综采设备服务年限较长,设备磨损严重现象,笔者现场参与采煤机摇臂更换施工,计划更换采煤机左右摇臂需要22小时,由于技术措施科学可行,现场组织施工到位,仅仅用了12/J'~时就已全部更换完毕.1施工前准备工作(1)更换作业前使用油脂,松动剂等对各部件结合部进行润滑,松动,提前进行拆装试验,便于更换期间顺利作业.(2)各施工人员及负责人根据施工内容及时闾安排提前准备好必须的工器具,并提前运至合适的位置,不能影响更换作业正常进行.(3)提前将两个摇臂运至轨道顺槽超前支护外,靠行人侧放置.回采过程中超前棚架设到该段时中排柱向保护煤柱侧架设,避开设备放置点,同时保证一梁三柱齐全.(4)更换作业前一班工作面上半部液压支架不允许拉超前架,采煤机返刀拾干净底煤,顶板破碎地段架设走向棚支护.(5)在工作面(轨道顺槽侧)105#,95#处(暂定,具体位置根据工作面顶板,煤壁状况确定)开挖长×宽×高=3m×0.8m×采高的硐室,用于更换摇臂作业期间新旧摇臂的放置.(6)根据设备运输需要对机尾三角煤处进行抹角处理,并支护好顶板.(7)提前将待换的摇臂运输至工作面,放置在95#处临时开挖的硐室内.(8)清理好采煤机上卫生. (9)根据检修内容提前做好分工工作,各项工作明确责任人,根据施工内容做好工序安排.2,施工方案及步骤(1)开动采煤机,将采煤机左滚筒停放在95#以下位置,断开右摇臂与采煤机机身连接的管线,销轴,摘掉采煤机右滚筒,截割电机.(2)拆卸右滚筒,截割电机的同时,将新摇臂运至工作面,放置在95#处的临时硐室内.(3)将采煤机向机尾开动,将右摇臂停在105#位置,拆除调高油缸,右摇臂,放置在硐室内.(4)采煤机运行至95#处,安装右摇臂,截割电机,并安装好与机身间的管路,调高油缸,最后安装滚筒.(5)作,【k期间利I{1f:作面煤壁上=开挖的两个临时硐室,放置新旧摇臂,通过调整采媒fJEl,7_置达到设备配件运输线路畅通.(6)作业过程中能平行作业的必须,行作业,确保施工工序有效开展.3,施工方法(1)提前将摇臂内齿轮油通过放油孔排放干净.(2)将采煤机右滚筒停靠在顶板,煤壁完好,无片帮掉顶的位置,将煤机停放位置刮板输送机收回不小于600mm的距离,拆除滚筒端面上的盖板,拆除滚筒与摇臂行星头的固定螺栓,将滚筒与摇臂行星头连接部断开.(3)使用手拉葫芦与单体支柱配合分别支撑在滚筒上下,将采煤机滚筒与摇臂行星机构脱离,将滚筒靠煤壁可靠放置,并使用液压支架护帮板,单体支柱,手拉葫芦配合固定好.(4)断开摇臂与机身之间的连接管线,使用顶丝松动截割电机,当电机活动后,使用5t的手拉葫芦牵引电t'Jt3'l"端,将截割电机从摇臂上拆除(5)滚筒,截割电机拆除后, 38将采煤机右摇臂运行至105#处(正对硐室)调整摇臂高度,使其水平停放,使用道木,木柱鞋等在摇臂下方架设木垛,支撑摇臂.(6)拆除调高千斤顶销轴,使用拉锤拔出摇臂与牵引减速箱之间的固定销轴,从机址拆下摇臂,使用手拉葫芦移动摇臂,将其放置在预先开挖好的临时硐室内.(7)开动采煤机,使煤机停放在95#以上位置,在刮板输送机上架设木垛,将新摇臂水平摆设在木垛上方,上方使用两个5t的手拉葫芦进行辅助吊挂.(8)开动采煤机并人工调整摇臂位置,进行牵引减速箱与摇臂的对接,对接好后安装好固定销轴.(9)调整调高千斤顶长度和高度,使其与摇臂进行连接.(10)安装好牵弓f电机,连接好供电,供水管路等.(11)开动采煤机并调整摇臂高度,安装滚筒.(12)滚筒对接好后,将采煤机开至临时硐室处,紧固好滚筒与摇臂行星头之间的固定螺栓,并上好滚筒端盖.(13)所有组件安装完毕并检查确认无误后进行摇臂注油,试机.4.安全保障措施(1)施工段工作面煤壁要割平直,严禁留有伞檐.(2)施工段顶板保证支护完好,使用好支架伸缩梁,护帮板,支架接顶不实的地方提前使用半圆木或圆杂木支护好.工作面液压支架初撑力不得小于24MPa.(3)作业段刮板输送机收回段专人负责支架手把管理,为防止运输机推向煤壁,操作后立即关闭支架截止阀,由专人负责看管,防I卜误动作.(4)采煤机摇臂更换点支架下方悬挂好双抗网,防止顶板掉碴落入机体或油池内.(5)作业期间工作面刮板输送机开空,并停电闭锁,挂停电牌.(6)作业期间刮板输送机槽内严禁摆放各种设备配件,工具,防止顶人或顶坏设备.(7)作业前及作业期间,必须坚持执行敲帮问顶制度,人员进入机道内作业时,采煤机和刮板输送机必须停电闭锁,并设专人观帮看顶,片帮超过规定时必须支设贴帮柱, 严禁空帮空顶作业.(8)作业前清理好作业场所浮煤,杂物等,保证作业场所及后路畅通.(9)更换滚筒期间,采煤机滚筒离合器必须拔出,采煤机必须停电闭锁,隔离开关打到零位,同时轨道顺槽四组合开关处必须停电,挂好停电标志牌,没有现场负责人命令不得私自停送电.(1O)需开启采煤机时,必须先由专人负责检查确认采煤机滚筒离合器已拔出才能开启采煤机.(11)拆掉的缆线,管接头必须包扎严实,防』【:受潮,进杂物.(12)滚筒,摇臂,电机等在工作面放置时必须与固定设备可靠连接固定,防止倾倒.(13)工作面更换摇臂期间,非工作人员严禁从工作面通行,作业地点上下30m范围内设专人把口.(14)作业期间工作面液压支架停止供液,防止误动作.(15)所有起吊作业时必须使用两个以上手拉葫芦配合作业,严禁使用单链起吊,防止倾覆.(16)所有起吊点必须经过班长或跟班队长检验后方可使用,拖移和起吊必须使用正规的起吊点,合格的手拉葫芦和连接装置进行作业.(17)使用单体支柱调整设备位置时,支柱顶端与设备之间垫设小背板等进行防滑,支柱支撑点必须支设可靠,防止打滑.支柱两端拴挂好双钩防倒绳,保证与固定设备可靠连接.参考文献【1冲国煤矿安全生产网((1130437.'I'~面补充安全技术措施更换采煤机左摇臂的安全技术措施.f2】天地科技股份有限公司上海分公司((MG200/500采煤机使用说明书》.。
