钨电极和保护气体

钨极氩弧焊一、原理在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件之间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的焊接方法称钨极惰性气体保护焊。

焊机：二、工艺特点1、焊接时使用不熔化的钨极，电弧长度容易控制。

需要填充金属时，可从侧面向电弧送进焊丝，焊接电流不受影响。

2、焊接采用惰性气体保护，不需加入焊剂即可获得纯净的焊缝金属。

因此，几乎可以焊接所有金属。

3、焊枪功能：具有良好的导电、绝缘和隔热性能；喷出惰性气体，对焊缝进行良好保护；提前送气，滞后断气；大容量的焊枪能通水冷却。

4、为避免钨极被损坏或引起焊缝钨污染，通常采用非接触式引弧，因此，需配备一个引弧装置；对于普通TIG焊，还需配备稳弧装置，以致焊接过程电弧稳定。

5、无论是使用直流电源，还是使用交流电源，都要求具有恒流的外特性，以减小或排除因弧长变化引起焊接电流的波动。

三、TIG焊优缺点优点1、在惰性气体保护下，不需焊剂几乎可以焊接所有的金属；特别适于焊接化学活性强或形成高熔点氧化物的铝、镁及其合金。

2、焊接工艺性能好。

明弧，能观察电弧及熔池；电弧燃烧稳定，无飞溅，焊后不需去渣，焊缝成形美观；能进行全位置焊接。

是实现单面焊双面成形的焊接方法。

3、能进行脉冲焊接，减少焊接热输入，很适于薄板或对热敏感材料的焊接。

缺点1、熔深前，熔敷速度小，焊接生产率低。

2、钨极载流能力有限，过大焊接电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒可能进入熔池，造成对焊缝金属的污染。

3、焊接时，需采取防风措施。

4、惰性气体较费，生产成本较高。

四、适用范围1、适焊材料钨极氩弧焊几乎可以焊接所有的金属和合金，但因其成本高，生产中主要用于焊接铝、镁、钛、铜等有色金属及其合金，不锈钢和耐热钢。

对于低熔点易蒸发的金属如铅、锡、锌等因焊接操作困难，一般不用TIG焊。

2、适焊的焊接接头和位置常规的对接、搭接、T形接和角接等接头处在任何位置，只要结构上具有可达性均能焊接，小于2mm的薄板卷边接头。

搭接的点焊接头均可以焊接。

钛合金焊接工艺(氩弧焊工艺)简介钛合金是一种重要的金属材料，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能。

氩弧焊是一种常用的钛合金焊接工艺，本文将介绍其基本原理和操作步骤。

工艺原理氩弧焊是利用钨电极产生的电弧加热钛合金，同时使用保护气体氩将焊接区域保护起来，以避免氧气和氮气等对焊接区域的污染。

氩气还可冷却电弧焊滤镜和焊接区域，确保焊缝质量。

操作步骤1. 准备工作：选择合适的钨电极、氩气和焊丝，并按照规定的比例配置保护气体，并确保工作区域通风良好。

2. 准备焊接表面：将要焊接的钛合金表面进行清洁，以去除杂质、氧化物和油污，可使用溶剂或机械方法清洁。

3. 设置焊接电流：根据钛合金材料的类型和厚度，调整焊机的电流参数，并确保电弧稳定且不过热。

4. 开始焊接：将钨电极与焊丝接触于焊接表面，通过按下开关启动电弧。

同时，向焊缝区域输送保护气体，确保区域干燥且无氧气。

5. 控制焊接速度：根据焊接表面的热输入和充分熔化程度，适当调整焊接速度，避免过热和焊缝质量不佳。

6. 完成焊接：焊接完毕后，及时切断电弧和保护气体供应，并让焊缝区域冷却。

注意事项- 进行钛合金焊接时，要佩戴合适的防护设备，防止钛烟尘的吸入和焊接辐射对身体的伤害。

- 在进行氩弧焊时，要确保焊接区域干燥，以避免气泡和其他气体排出导致焊缝质量下降。

- 根据钛合金材料的特性和要求，选择合适的焊机和焊接参数。

以上是钛合金氩弧焊工艺的一般步骤和注意事项，通过良好的操作和实践，可以获得高质量的钛合金焊接接头。

在实际应用中，请遵循相关法律法规和安全操作规程。

详细讲解钨极氩弧焊的操作技术钨极氩弧焊技术一、概述：1、钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。

氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池，在电弧加热区域不被空气氧化。

2、一般氩弧焊的优点：(1) 能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。

(2) 交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。

(3) 焊接时无焊渣、无飞溅。

(4) 能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输入，适宜焊0.1mm不锈钢(5) 电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。

(6) 填充金属和添加量不受焊接电流的影响。

3、氩弧焊适用焊接范围适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及超薄板0.1mm，同时能进行全方位焊接，特别对复杂焊件难以接近部位等等。

二、钨极氩弧焊焊机的组成1、本公司氩弧焊机的型号（见图表）、编制方法、文字说明。

2、焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地线及地线钳、钨极。

3、焊机的连接方法（以WSM系列为例）(1) 焊机的一次进线，根据焊机的额定输入容量配制配电箱，空气开关的大小，一次线的截面。

(2) 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I(3) 焊机极性，一般接法：工件接正为正极性接法；工件接负为负极性接法。

钨极氩弧焊一定要直流正极性接法：焊枪接负，工件接正。

(4) 水源接法、氩气接法三、焊枪的组成（水冷式、气冷式）：手把、连接件、电极夹头、喷嘴、气管、水管、电缆线、导线。

四、氩气的作用、流量大小与焊接关系、调节方法。

1、氩气属于惰性气体，不易和其它金属材料、气体发生反应。

而且由于气流有冷却作用，焊缝热影响区小，焊件变形小。

是钨极氩弧焊最理想的保护气体。

2、氩气主要是对熔池进行有效的保护，在焊接过程中防止空气对熔池侵蚀而引起氧化，同时对焊缝区域进行有效隔离空气，使焊缝区域得到保护，提高焊接性能。

第六章钨极惰性气体保护弧焊第一节TIG焊的原理及特点目的与要求：简要了解钨极氩弧焊的特点及应用。

几个概念：钨极惰性气体保护电弧焊（tungsten inert-gas arc welding）使用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨等）作为电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊，标注代号141。

钨极气体保护电弧焊GTAW（gas tungsten arc welding）钨极氩弧焊argon tungsten arc welding氩弧焊 argon arc welding一、TIG焊的原理（结合图讲解）（在此适当介绍产生背景）二、 TIG焊的分类及特点分类（从电流、操作两方面）优点缺点三、 TIG焊的应用（从材料、厚度、位置等多个方面介绍）第二节TIG焊的电流种类与极性目的与要求：了解钨极氩弧焊对电极的要求、电流种类及极性对焊接的影响。

TIG焊可用不同的电流种类和极性进行焊接，各有不同的特点和适用场合。

（从优点、缺点、应用方面，结合图示对比讲授。

）直流正接(DCEN)（重点）许用电流大、熔深大，电极烧损少直流反接(DCEP) 许用电流小、熔深小，电极烧损大（实际一般不用）交流（重点）（难点：交流焊接导致的问题，不作深入讲解，直接给出解决措施）有“阴极破碎作用”——可用于焊铝等有致密氧化膜的金属电弧稳定性差，需要采取特殊稳弧措施产生直流分量——需要消除第三节钨极惰性气体保护焊设备目的与要求：了解并掌握TIG焊设备的组成、性能特点与应用。

·组成：电源控制系统引／稳弧装置焊枪供气系统、（水冷系统）·编号方法如WSJ-400、WSM-400、WSE-400等各项字母的意义参见GB/T10249-1988《电焊机型号编制方法》一、焊接电源（难点）直流电源、交流电源、交直流电源均采用陡降或垂直下降外特性并可加脉冲。

多特性电源逆变电源（发展方向）二、引／稳弧装置1、高频震荡引弧（常用）高压脉冲引弧·引弧装置已成为TIG焊机的标准配置。

铝焊接方法与技巧铝是一种轻量但强度高且耐腐蚀的金属，被广泛应用于航空、汽车和建筑等领域。

铝焊接是将两个铝件通过加热融化后焊接在一起的过程。

以下是一些铝焊接方法和技巧：1. 气体保护电弧焊（Gas Tungsten Arc Welding，GTAW）：也称为“氩弧焊”，是一种使用钨电极和惰性气体保护的焊接方法，其中钨电极和铝材完全不接触，而是使用惰性气体将钨蒸发，形成气体和熔化铝之间的保护层。

这种焊接方法适用于厚度为0.5毫米或更大的铝材，并且可以获得高质量的焊缝，但需要高技能的焊工。

2. 气体保护气体焊（Gas Metal Arc Welding，GMAW）：也称为“金属惰性气体焊”，使用惰性气体保护的带电钨丝焊接（Tungsten Inert Gas Welding，TIG Welding）的快速化版本。

它使用电弧在热金属中熔融焊材，并使用惰性气体保护热金属不与空气接触。

这种焊接方法较易掌握，并适用于各种铝合金板和型材，但也需要高标准的焊接准备和技能。

3. 铝杆钎焊：在加热过程中，将铝杆放在两个铝件之间，使铝杆融化并流入插接处。

这种焊接方法适用于较薄的铝板，并且可以在单侧执行，如果您准备得当，可以在家庭工作室中完成焊接工作。

4. 梭形焊接：铝板通常使用梭形连接器连接。

两个铝板通过梭形连接器连接在一起，并用梭形焊进行固定。

这种连接器的优点是结构紧凑，安装简单，不需要专业焊接技能。

无论您选择哪种方法，以下技巧对于实现高质量的铝焊接非常重要：1. 准备：必须仔细准备要焊接的区域，包括将表面清洁并使用牢固的夹具固定铝件。

2. 选择适当的焊材和电极：选择与要连接的铝合金材料兼容的焊材和电极并确保其质量良好。

3. 调整焊接参数：根据焊接材料的类型，厚度和形状，调整设置焊接机的焊接参数，如电流，电压和保护气体流量。

4. 焊接过程中监控焊接区域：焊接过程中要注意焊接区域的温度和避免焊接部位过热，以避免铝材烧焦和产生焊缝缺陷。

TIG焊技术20世纪40年代，钨极惰性气体焊接（TIG焊）成功地实现了对镁、铝的连接。

用惰性保护气体代替熔渣来保护焊接熔池的过程很可能会代替气体和手工电弧焊。

在高质量焊接和结构应用中，TIG焊在对铝的验收方面扮演着重要的角色。

过程特点 在惰性气体氩气或氦气作用下，TIG焊电弧在尖头的钨电极和工件之间形成。

钨电极产生的小强度电弧是用于高质量和精密焊接的理想电弧。

虽然熔化电极上的金属被熔敷掉了，但由于焊接过程中不损耗电极，焊机不必去平衡电弧产生的线能量。

当需要添加填充金属时，必须单独将它加入焊接熔池。

电源 TIG焊必须使用垂降特性的交/直流电源。

当电极短路时，垂降特性电源对避免在工件表面产生过高的电流起到了重要作用。

该现象会在起弧时发生，偶尔也会在焊接中发生。

与MIG焊相同，如果TIG焊使用了平特性电源，与工件表面相连的电源将损坏电极导电嘴或将电极熔接到工件表面。

使用直流电时，由于近1/3的电弧热分布在阴极（负极），2/3在阳极（正极），所以电极总是负极性的以防过热和熔化。

但是，当阴极连接到工件上时，另一个与直流电极正极相连的电源能将工件表面的氧化物污垢清洁干净。

因此当焊接材料，如铝的表面有难以清除的氧化物薄膜时，就可以使用交流电。

起弧 通过刮划表面，形成短路来引弧。

只有中断短路后，主焊接电流才会流通。

但是，这可能会造成电极黏附在工件表面的风险，并产生夹钨现象。

在很低的电流强度下，通过在短路处使用“提弧”技术可将这种风险减到最小。

TIG焊最常见的引弧方法是使用HF（高频）引弧。

高频由可持续几微秒的几千伏高压电火花组成。

高频电火花将导致电极损坏，工件缝隙被电离。

一旦形成了电子/电离子云，电流就可能从电源处流通。

注意：当高频引起反常地高电磁放射（EM）时，焊工应该意识到，它的使用可能会产生干扰，特别是干扰电子设备。

电磁放射像无线电波一样能在空中传播，也能通过电缆传输，所以使用时必须小心，以免干扰到焊接点附近的控制系统和仪器。

gtaw焊接原理
GTAW焊接（也称为TIG焊接）是一种通过在电弧焊接过程
中使用非消耗性钨电极来产生熔化电极和工件之间的气体被保护的电弧焊接方法。

以下是GTAW焊接的原理：
1. 熔化金属：GTAW焊接中的电弧产生高温，足以熔化金属
工件和电极。

熔化的金属会形成焊缝。

2. 电弧的形成：当钨电极与工件之间建立电弧时，电弧会通过钨电极和工件之间的气隙瞬间导电，并在导电的同时同工件产生熔化。

3. 气体保护：在焊接过程中，通过在焊接区域引入惰性气体（如氩气）来保护熔化区域免受空气中的氧、氮等有害元素的污染。

气体保护有助于保持焊缝的质量和纯净度。

4. 非消耗性电极：GTAW焊接使用非消耗性钨电极，这意味
着电极不会被熔化或损耗。

钨电极的高熔点和良好的导电性使得它可以承受高温而不会熔化。

5. 加热和冷却控制：通过精确控制电弧的位置和焊接速度，可以控制熔化区域的加热和冷却过程，从而控制焊缝的形成和质量。

总的来说，GTAW焊接通过电弧加热和熔化金属，并通过气
体保护来保持焊缝的质量和纯净度。

它在需要高质量焊接的应用中广泛使用，如航空航天、汽车制造和食品加工设备等领域。