生产管理-生产运作能力

⽣产与运作管理计算⼆、⽣产能⼒的计算（⼀）、对于加⼯装配式⽣产，⽣产能⼒是⼀个模糊的概念。

⼤量⽣产，品种单⼀，可⽤具体产品数表⽰;⼤批⽣产，品种数少，可⽤代表产品数表⽰;多品种、中⼩批量⽣产，则只能以假定产品(Pseudo-product)的产量来表⽰。

（⼆）、代表产品适⽤于：产品结构、⼯艺相似、多品种⽣产的企业。

选择其中劳动总量最⼤的⼀种作为代表产品，以代表产品产量表⽰⽣产能⼒。

换算步骤：①计算产量换算系数代t t K i i /= Ki ：i 产品产量换算系数ti ：i 产品台时定额t 代：代表产品台时定额②将i 产品产量换算为代表产品产量 i i i K Q Q ?=→代（三）、假定产品：由各种产品按其总劳动量⽐重构成的⼀种假想产品适⽤于：产品结构、⼯艺不相似，多品种⽣产的企业换算步骤：①将各种产品按其产品产量⽐重构成⼀种假定产品t 假:假定产品的台时定额t i :i 产品的台时定额n i :i 产品的具体年计划产量N :各种产品年总产量之和假t t k i i /=③i 产品产量换算为假定产品产量 i i i K Q Q ?→＝假（四）、例:设有A 、B 、C 、D 共有4种产品，其计划年产量和各产品的单位产品台时定额如表所⽰,现计算代表产品和假定产品。

解：1、代表产品的计算：由表可知，选定产品C 为代表产品，计算得A ： 50×20/40 = 25 （台）B ： 100×30/40 = 75（台）C ： 125 （台）D: 25×80/40 = 50（台）2、假定产品的计算⾸先，计算假定产品的台时定额：t pj ＝(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300=36.67(台时)然后，将各产品的计划产量折算成假定产品产量A ：50×20/36.67= 27B：100×30/36.67=82C：125×40/36.67= 136D：25×80/36.67 = 55三、MTS、MTO企业产量、品种的确定（⼀）备货型⽣产MTS企业（太难了，⽼师不要出滴~出了俺伤不起！）（⼆）订货型(MTO).品种的确定例：已接到A、B、C三种产品的订货，其加⼯时间和可获利润如下表所⽰，能⼒⼯时为40个时间单位，应该接受哪些产品最有利？解：可采⽤⼀种启发式算法：按（利润/加⼯时间）的值从⼤到⼩排序，即优先考虑单位加⼯时间利润最⼤的任务，A：10/12 = 0.83（元／时）B: 13/8 = 1.63 （元／时）C: 25/25 = 1 （元／时）可得到优先顺序为B-C-A, 由于能⼒⼯时为40，选择B，余下能⼒⼯时32，再选择C，余下7，不⾜以加⼯A，所以只能选择B和C。

生产与运作管理的概念及其研究对象1、概念：生产与运作管理是对提供公司主要产品或服务的生产运作系统进行设计、运行、评价和改进等管理活动的总称2、研究对象1）生产与运作过程（计划、组织与控制）（2）生产与运作系统（设计、改造和升级）生产与运作管理的目标在适当的时侯，以适当的价格，向顾客提供适当质量的产品和服务。

生产运作管理的基本问题1产品要素管理（质量、成本时间、服务）2资源要素管理（设备、人力物料、信息）3环境要素管理生产运作管理的作用与意义：1生产运作过程是企业创造价值与利润的主要环节；2生产运作管理是企业经营的基本职能；3生产运作管理是企业增强竟争力的源泉新产品分类(1)全新新产品采用新原理、新结构、新技术、新材料等制成，应用新的科学发现和有关的基础研究、应用研究的成果，具有某种科学技术突破而形成的新产品。

(2)换代新产品采用新的材料、元器件和新的技术制成，性能有飞跃提高的新产品。

(3)改进新产品采用各种改进技术制造，性能有一定提高的产品。

（4）本企业新产品生产进出策略1早进晚出2早进早出3晚进晚出如何确立竞争重点1成本2 质量3时间4柔性生产与运作组织方式的选择根据组织所需资源的形式可分为两种基本形式（1工艺专业化原则特点：三“同”一“不同”铸造车间、机加工车间、装配车间。

同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法，只是加工对象不同（2）对象专业化原则特点：三“不同”一“全”。

齿轮车间、标准件车间、发动机车间工艺对象专业化形式的优点1产品制造顺序可以有一定弹性，从而对品种变换有较好的适应性2有利于充分利用设备和工人的工作时间3便于进行工艺管理，有利于同类技术交流和技术支援，有利于工人技术水平的提高缺点：1在某些工序，不同产品（顾客）有时会同时争夺有限的资源2大批在制品从一个生产单位转到另一个生产单位，生产过程的连续性较差，交叉运输和迂回运输较多，使加工路线延长，运输时间和费用也相应增高，3在制品库存量大，停放时间长，致使产品生产周期延长，流动资金占用量大4不同生产单位之间的生产联系较为复杂，从而管理工作（计划管理、在制品管理、质量管理等）较复杂。

简述生产与运作管理的内容生产与运作管理是一个涵盖广泛的领域，它涉及到企业内部所有与生产和运作相关的方面。

本文将对生产与运作管理的内容进行全面详细的介绍。

一、概述生产与运作管理是一个全面的概念，它包括了企业内部所有与生产和运作相关的方面。

它涉及到企业内部所有流程、系统和人员等各个方面，目标是为了提高企业效率、降低成本、提高产品质量和客户满意度等。

二、生产管理1. 生产计划生产计划是指根据市场需求和资源情况，制定出一份合理的生产计划。

在制定计划时需要考虑到原材料采购、设备维护保养、人员安排等因素。

2. 生产过程控制生产过程控制是指对整个生产过程进行监控和控制。

它包括了原材料采购、加工流程控制、产品检验等环节。

通过对每个环节进行精细化管理，可以提高产品质量，并且减少不必要的浪费。

3. 生产成本控制在进行生产过程中，需要对成本进行有效地控制。

这包括了原材料采购、生产设备维护保养、人员工资等方面。

通过对成本的控制，可以降低企业的生产成本，提高企业盈利能力。

三、运作管理1. 供应链管理供应链管理是指对整个供应链进行有效地管理。

它包括了供应商选择、采购流程、库存管理等方面。

通过对整个供应链进行优化，可以提高企业的效率和客户满意度。

2. 物流管理物流管理是指对整个物流过程进行有效地管理。

它包括了订单处理、仓库管理、配送等方面。

通过对物流过程进行精细化管理，可以提高企业效率，并且减少不必要的浪费。

3. 质量控制质量控制是指对产品质量进行有效地控制。

它包括了原材料选择、生产过程监控、产品检验等环节。

通过对产品质量的严格把关，可以提高客户满意度，并且降低售后服务成本。

四、总结生产与运作管理是一个非常重要的领域，它涉及到企业内部所有与生产和运作相关的方面。

在实践中，需要根据具体情况来制定相应的管理方案，以达到提高企业效率、降低成本、提高产品质量和客户满意度等目标。

生产运作管理生产运作管理是指企业中对生产过程和运作流程进行规划、组织、协调和控制，以实现高效、优质和低成本的生产运营目标的管理活动。

它关注的是如何合理利用资源、提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和满足客户需求。

生产运作管理可以分为两个方面：生产管理和运作管理。

生产管理是指所有与企业生产相关的管理活动，包括生产计划、物料采购、生产过程控制、生产调度等。

而运作管理则是指对企业运作流程进行管理，包括供应链管理、库存管理、物流管理等。

在生产管理方面，企业需要进行生产计划的制定。

生产计划是指在合理利用资源的前提下，根据市场需求量和产能，确定实际生产的数量和时间安排。

通过科学的生产计划，企业可以合理安排生产资源，避免生产过剩或库存积压。

同时，生产计划还要考虑到产品的季节性需求，以及供应商的交货周期等因素。

在生产过程控制方面，企业需要建立一套有效的质量控制体系。

这包括从原材料采购到半成品和成品的检验和控制，以确保产品质量的稳定性和一致性。

通过质量控制，企业可以及时发现和解决生产过程中存在的问题，提高产品质量，减少次品率，提高客户满意度。

在运作管理方面，企业需要关注供应链管理。

供应链是指从原材料供应商到最终用户之间的整个产品流动过程。

企业需要建立稳定的供应链合作关系，确保原材料的及时供应，避免因为供应链中某一环节出现问题而导致的生产中断。

同时，企业还要注重库存管理，确保库存水平在合理范围内，既能满足市场需求，又能减少库存积压和资金占用。

另外，在物流管理方面，企业需要建立高效的物流体系，确保产品能够及时、准确地到达客户手中。

物流管理包括物流路径的选择、运输方式的确定、物流成本的控制等。

通过合理的物流管理，企业可以降低物流成本，提高物流效率，提升客户服务水平。

总之，生产运作管理是企业重要的管理活动之一。

通过合理的生产管理和运作管理，企业可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量和客户满意度。

因此，企业应该重视生产运作管理，加强对生产过程和运作流程的规划和控制，以提升企业的竞争力和可持续发展能力。

1、生产与运作管理的目标:①提高生产率:生产率=产出量／投入量产出量:销售量、主营业务收入投入量:劳动力、材料、能源、设备等②降低成本:成本:直接费用、间接费用、期间费用③确保产品品质:产品:性能、可靠性、安全性、经济性服务：功能性、经济性、及时性、舒适性④确保准时交货：准时采购、准时生产、准时交货⑤提高生产系统的柔性:快速响应、灵敏应变⑥安全清洁文明生产：人员、设备安全,产品安全、排放达标2、生产与运作系统的投入要素：人力资源,信息资源,技术资源,生产设备,原材料,资金3、企业战略框架结构:公司战略(发展型战略,稳定型战略,收缩型战略)竞争战略(经营战略、事业部战略）(成本领先战略,市场领先战略、市场聚焦战略，差异化战略)职能策略(生产运作策略，市场策略,财务策略,技术策略,研发策略)4、作业相关图法的步骤:①列出关系密切程度②编制主联系簇③考虑其他有关系的部门④画出X关系图⑤再用实验法进行布置5、ERP的发展过程:（1）ＭＲＰ阶段，是开环结构。

（2）闭环MRＰ阶段，建立了信息反馈机制,并编辑能力计划.（3）MRPⅡ,把财务活动与生产活动联系起来，是企业级的集成系统。

(4)ERP面向供应链管理:MRP:资源协调管理FM：财务管理ＨRM:人力资源管理CRM:顾客关系管理SCM：供应链管理6、市场预测:按主客观因素起的作用：定性预测和定量预测按预测时间长短:长期预测(三年以上)、中期预测（一个季度至三年）、短期预测(一个季度以下）定性预测方法:①销售人员意见汇总法②部门主管人员意见法③用户调查法④德尔菲法：步骤:1、确定调查目的,拟定调查提纲;2、选择专家15人左右；3、秘书通信方式征询专家意见和建议；4、秘书归纳分析意见；5、专家根据归纳的意见,来修改自己的意见;6、反复进行,直到达到基本一致。

特点和优点:匿名性,反馈性，统计性，避免了集体讨论中屈从于权威或者盲目服从多数的缺陷。

7、合理组织生产过程的基本要求:生产过程的比例性、连续性、平行性、均衡性、柔性、准时性。

四、简答题（每题5分，共20分）1．生产与运作管理的目标是什么？答：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。

2．企业生产流程的构成要素有哪些？答：投入、产出、任务、物流与信息流、库存等3．如何度量下列组织的生产运作能力？（1）酒店（2）运输企业（3）家电制造企业（4）软件开发业答：生产运作能力是人员能力、设备能力、管理能力的总和，指生产运作设施在一定时期内，在合理的生产组织条件下，所能生产运作的一定种类的产品服务的最大值。

一般，度量方式有投入度量或产出度量。

产出度量有（1）（2）投入度量有（3）（4）。

4．什么是规模化定制?有哪一些形式？答：5．简要说明投入—转换—产出的相关内容。

答：其实质是投入一定的资源，在转换过程中使其发生增值。

1、输入的是资源要素。

2、转换过程是将资源转换为产品或服务。

3、输出的是加工完成的产品或服务。

其目的是实现价值增值，满足社会和用户需要，增加企业利润和提高员工福利。

6．企业运作战略的竞争重点的变化趋势是什么样的？答：重点是时间(主要交货期)、质量、成本、制造柔性。

竞争重点变化趋势与生产周期有关。

变化趋势大致为：成本-质量-时间-柔性-服务7．对于下列企业来说，什么样的运作组织方式最重要：（1）大型机电设备（加工性生产）（2）造纸厂（流程性生产）（3）医院（流程性生产）四、简答题1．制造性生产和服务性运作有哪些区别？2．生产运作系统由哪些要素构成，它们之间有何内在关系？3．流程型生产和加工装配型生产的主要区别何在？4．存货型生产和订货型生产有何区别？5．大量生产、成批生产和单件生产各有何特点？6．服务性运作有哪些类型？7．简述我国安全生产方针。

8. 简述生产运作战略的特点。

9. 现代生产的竞争力具体表现在哪些方面？10. 简述生产战略与公司战略的关系。

11. 简述企业生产战略形成中内外环境分析的重要性。

12. 简要分析基于成本的战略。

13. 简要分析基于质量的战略。

生产运作能力1. 引言生产运作能力是指企业在一定时间内，根据产品的需求量和质量要求，以及生产资源和技术水平为基础，实现生产计划并保证产品供应的能力。

生产运作能力对于企业的发展至关重要，能够决定企业的竞争力和市场地位。

本文将介绍生产运作能力的重要性、影响因素及提升方法。

2. 生产运作能力的重要性生产运作能力是企业实现可持续发展的基础。

具备良好的生产运作能力可以保证产品按时交付，并且符合市场需求和品质要求，从而满足客户的需求。

良好的生产运作能力还可以提高企业的竞争力，降低生产成本，提高生产效率，增强企业的市场地位。

3. 影响生产运作能力的因素生产运作能力受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：3.1 生产资源生产资源是生产运作的基础，包括原材料、设备、人力资源等。

生产资源的充足与否直接影响着企业的生产能力。

如果原材料供应不稳定，设备老化，员工缺乏技能等，都会限制企业的生产运作能力。

3.2 生产技术生产技术是提高生产运作能力的关键。

先进的生产技术可以提高生产效率，降低生产成本，同时还能够改进产品质量。

企业需要不断引进新的生产技术，培养技术人员，以提升生产运作能力。

3.3 生产管理生产管理是实现生产运作能力的重要手段。

科学的生产计划、合理的生产流程、高效的资源配置等都需要良好的生产管理来支持和保障。

有效的生产管理可以提高生产运作的效率和质量。

3.4 外部环境外部环境的变化也会对生产运作能力产生影响。

市场需求的变化、政策法规的调整、供应链的变动等都可能对企业的生产运作能力造成一定的挑战。

4. 提升生产运作能力的方法为了提升生产运作能力，企业可以采取以下几种方法：4.1 技术创新技术创新是提高生产运作能力的重要手段。

企业可以通过加强研发创新，引进新的生产技术和设备，提高工艺流程等方式来改进生产运作效率和质量。

4.2 优化生产流程优化生产流程可以提高生产的效率和质量，降低生产成本。

企业可以通过精益生产、全面质量管理等方法，对生产流程进行优化，消除浪费和缺陷，提高生产运作能力。

1.要提供输出，则必须有输入。

输入的是：原材料、能源和信息。

p32社会组织的基本职能有3项：生产运作、理财和营销。

p43.生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。

P74.生产率：生产率＝产出的量÷投入的量p8例如，如果产出的量＝10000单位，而花费的工时是500小时，则生产率＝10000÷500＝每小时20单位的产出5.从管理的角度可以降生产运作分成两大类：制造性生产和服务性运作。

P136.制造性生产：是通过物理和（或）化学作用有形输入转化为有形输出的过程。

P137.按照企业组织生产的特点：可以把制造性生产分成备货生产和订货型生产两种。

P148.P15理解1.企业战略包括3个层次:公司级战略、事业级策略和职能级策略。

P282.企业战略的确定：公司战略（1.专业化2.纵向一体化3.外包4.多元化）P313.生产运作的总体策略：1.自制或购买 2.少品种和大批量3.多品种和小批4.快速响应5.混合策略P354.产品选择需要考虑以下因素：p36①市场需求的不确定性。

②外部需求与内部能力之间的关系。

③原材料、外购件的供应。

④企业内部各部门工作目标上的差别。

1.质量的定义：质量是对顾客期望的满足或超越。

有八个方面含义P44①性能②附加功能③可靠性④符合性⑤耐久性⑥维护性⑦美学性⑧感受质量2.质量管理的发展历史：P44①产品质量的检验阶段（20世纪20-30年代）②统计质量管理阶段（20世纪40-50年代）③全面质量管理阶段（20世纪60年代至今）现今阶段3.全面质量管理的概念：就是指既包括产品质量，又包括过程质量和工作质量。

P464.PDCA循环：在质量管理活动中，要求各项工作按照计划（plan）、实施（Do）、检查（Check）、处理（action）4个阶段来进行，这一工作方法简称为PDCA循环。

p505.按照检验的数量特征分为：全数检验和抽样检验。