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振动电机烧毁的原因及预防措施前言振动电机是一种常见的机械设备，主要用于各种振动设备中，如振动筛、振动输送机、振动给料机等。
在使用过程中，有时会出现振动电机烧毁的情况，这不仅会影响设备的正常使用，还会给企业带来较大的经济损失。
因此，本文将从振动电机烧毁的原因、症状及预防措施等方面进行介绍，希望对大家在使用振动电机时有所帮助。
振动电机烧毁的原因1.引起振动电机烧毁的主要原因是过载。
振动电机在工作时如果负载过大，就会在极短的时间内导致大量电流流过电机，从而导致发热、温度过高。
如果温度过高不得及时降温，则会使电机绝缘子老化，绝缘性能下降，从而引起短路。
2.频繁启动停止电机。
频繁启动停止振动电机会导致电机磨损加剧，从而降低了电机的使用寿命。
3.电源电压不稳定。
在一些供电不稳定的地区，如果电压不稳定，会导致电机过载，电流过大，进而导致电机烧毁的情况发生。
4.电机安装不当。
电机安装不平稳或者安装紊乱都会导致电机振动过大，从而损坏了一些关键部件，降低了电机的使用寿命。
振动电机烧毁的症状1.有异味。
在电机损坏后，电机内部会发生短路、发热等问题，从而产生一种烧焦味。
如果您在使用振动电机时闻到了一种奇怪的味道，这就可能是电机发生了故障。
2.噪音异常。
在电机发生故障后，电机的运行状态会发生变化，如果有异常噪音，则说明电机出现了故障。
3.不工作。
在情况比较严重的时候，电机甚至会不工作，此时需要进行专业的维修。
振动电机烧毁的预防措施1.学会正确使用振动电机。
在使用振动电机时需要注意保障电机的安全运行。
尽可能避免电机过载、短路等现象的出现。
2.定期检查振动电机。
为了确保振动电机的正常运行，需要对其进行定期检查，如温度、轴承、绝缘子、电缆等部件。
3.安装功率更低的振动电机。
在电机安装时可以选择功率更低的电机进行安装，从而减小电机负荷，避免过载。
4.确保电源电压稳定。
如果电源电压不稳定，可以通过安装电压稳定器等设备来保证电源电压处于稳定状态。
立志当早，存高远
振动给料机又发生故障了？无论电磁式还是电机式，统
统解决！
振动给料机是破碎制砂生产作业中必不可少的设备，可把块状、颗粒状物料均匀、定时、连续地给到受料装置中去，以避免进料口的堵塞。
电磁振动给料机和电机式振动给料机均是常用的给料设备类型，它们在生产中同样不可避免地会遇到各种问题。
电磁振动给料机
-01-
激振器铁心与衔铁间振动间隙被堵塞
故障现象：振动机内置式电磁给料器在使用过程中会出现振动给料器电源开关跳闸，重新送电后，给料器工作伴有保险丝发热现象，电流超标，短时间内即出现保险丝熔断等，检查给料器控制系统，接触器吸合等均正常，但电源开关还是频繁跳闸，振动给料器工作时振幅基本为零。
故障分析：根据现象分析，主要是由于物料进入激振器内部，致使激振器振动间隙被其堵死所致。
打开密封盖检查的话，会发现密封用硅橡胶出现破损，有时激振器冷却软管破损同样也会导致该问题的发生。
-02-
振动给料机外壳体泄漏
故障分析：振动机内置式振动给料器密封壳体连接螺栓较多，尤其经过拆卸检修后，密封较为困难。
故障建议：一般通过螺栓紧固和排料处压力调节即可解决。
电机振动给料机
-01-。
浅谈GZM型振动给料机在选煤厂应用中存在问题及分析摘要：振动给料机作为常用的给料装置，具有使用功率小、结构简单、可靠性强等特点，广泛用于煤炭、建材、化工、轻工、电力、粮食等行业中。
但在实际应用中，由于岗位人员操作不当以及日常检查维护不到位，在实际应用中存在频繁跳电、无法正常启车等问题，本文主要介绍振动给料机在选煤厂实际应用中存在问题以及处理问题的方法。
关键词：振动给料机；应用；问题；方法一、振动给料机概述振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
振动给料机性能特点：振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；耗电小、调节性能好，无冲料现象。
结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。
二、振动给料机结构振动给料机主要由振动机架、电动机、弹簧、支承座及耐磨衬板等组成。
三、振动给料机工作原理启动电动机，使机架在支承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。
四、实际应用存在问题分析（1）振动给料机机身不平衡振动给料机在实际应用中，由于开机时间较长，易出现钢丝绳磨损、鸡心环损坏的情况，造成振动给料机机身不平衡。
振动给料机机身不平衡会引起机体各相对运动件之间的相对运动，给料机横梁、侧板等钢制构件的弹性运动，物料对给料槽底板的冲击以及螺旋弹簧的振动碰撞等，会造成给料机运行噪声较大；另外，由于振动给料机机身不平衡，在给料过程中物料较偏、给料不均匀，甚至会造成设备损坏。
解决方法：加强振动给料机日常检查，并定期对振动给料机进行维护保养，确保振动给料机各部件工作正常。
在生产过程中，要求岗位人员认真巡查设备，发现问题及时解决，以防造成设备损坏。
电磁振动给料机在肥料生产和包装行业中使用非常广泛，主要是在原料的称量配料工作环节中使用。
为了保证称量的准确性，要严格控制电磁振动给料机称量误差。
一般来说，称量误差可分为系统误差、偶然误差和过失误差3种。
系统误差产生的因素比较固定，数值大小常常不变，故也称恒定误差，通过校正以后是可以排除的；偶然误差不易控制，但经统计分析，它符合数理统计规律：过失误差是由操作不当或仪器故障所致，它的数值变化无常，没有一定规律。
【电磁振动给料机精确度受哪些因素影响】玻璃工厂中的称量设备广泛采用电子自动秤。
它结构简单，体积小、质量轻，可以自动称量和远距离控制，称量精度也比普通的称量仪器高出很多。
但是在全自动配料系统中，电子秤一般是和振动给料机结合使用的，电子秤的装料和卸料是通过给料机来实现的，给料机动作的灵敏性直接影响称量的准确性，需要注意的是这种情况下的数值误差是振动给料机的加料误差，和电子秤本身无关。
为了提高给料机的加料精度，可以采用多种称量方法，如排空法、累积称量法、残量法等，在给料机加料或排料时，使用快慢两种速度控制：设定称量值时，考虑加料过程中的落差值；在出现较大的加料误差时，作为补救措施，可以设置“小二合一”的程序，自动进行补正。
尽管如此，保证给料机始终处于稳定状态仍是更重要的。
【电磁振动给料机给料量调节方法】调节给料机的振幅。
在额定振幅范围内，通过转控电位器旋钮或输入自动控制信号可以直接调节振幅，从而无级地调节给料机的给料量。
调节料仓闸门的开度，改变料层厚度，也可以调节给料量。
在加料精度有保障的情况下，单台给料机的加料速度越快越好。
但在使用多台给料机的自动化配料线上，要使这些给料机排料速度相互匹配，以使各种原料均匀地混合。
运行过程中的维护给料机在运行过程中必须经常检查给料槽振幅和线圈电流，如果板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂，铁芯与衔铁之间气隙发生变化或撞击，要立即处理。
给料机刚开始运行时，检查次数要适当增加。
振动给料机发生堵料或者不上料时该如何解决？振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分。
振动给料机结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。
振动给料机又称振动喂料机。
振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
给料机在运行过程中应经常检查振幅、振动电机的电流和电机表面温度、要求前后振幅均匀、不左右摆摇、振动电机电流稳定、如发现异常情况，应立即停机处理。
今天我们就来谈谈当振动给料机发生堵料或者不上料时该如何解决？1、在使用的过程中我们应该注意不可将料仓的负荷直接压在给料机的斜槽上，这样长期会导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤的情况，导致其中之一断裂。
2、可能是进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻螺旋输送机力增大，料斗运行不畅而引起的，遇到这种情况应立即较少进料量并保持进料均匀。
3、给料机铁芯和衔铁之间的间隙过大或者过小造成的，若出现这种情况，都会因机器达不到正常的振幅而影响给料机的给料。
4、可能是由于给料机各个部件之间的不协调性引起的，这些主要是由于部分部件的松动引起的。
这就需要对部件进行进行调谐性的调整，把机器弹簧板压紧螺栓的压紧程度调整到最佳，使斜槽达到生产规定的振幅范围。
了解振动给料机会发生堵塞的原因后，就应在机器设备正常工作时就要注意机器的养护，才会使得其工作效率更高，使得整个生产线更加的同畅。
振动给料机要尽量避免超负荷运行
任何机械设备的使用都有一定的运行标准，如果过长时间进行超负荷使用，就很容易对设备造成影响。
在振动机料机的使用中，过载运行很容易使给料机输送带出现打滑、脱链、横梁断裂、电机烧毁等问题，不仅影响正常作业，严重时甚至会发生生产安全事故。
提醒给料机用户：振动给料机在使用中，一定要非常严谨的合乎规范的操作，尽量避免过载运行，做好安全施工。
在给料机初步运行时，要在无负荷的状态下启动。
运行前，检查机器与传动装置是否正常，防护装置安装使用情况，皮带松紧有无破损，激振器的润滑油润滑力是否合格及润滑油是否高于油标。
启动之后，在给料机运行时，要根据给料机的运动幅度、频率和出料闸口的高度调节给料量。
给料机的不同型号，给料量不同。
就拿ZG型振动给料机而言，不同型号的输送量就不一样，最小的输送量25/h，最大给料量1400/h，本产品有十个规格，每一个规格的给料量都不同。
要根据选用的给料机的给料量的不同规格进行安全给料运行。
振动机料机结构简单，喂料均匀，连续性能好。
广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
有开合式和封闭式机身，根据使用要求选用。
使用时尽可能避免给料机的超负荷运行，过载运行对给料机的结构影响非常大，很重要的一点就是容易造成给料机的料仓下绕，板面出现裂纹、给料机部件脱焊，甚至钢丝绳拉断，制动器失效导致重要生产事故。
电磁振动给料机的调整方法总结电磁振动给料机是一较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统。
整个系统工作在低临界共振状态,它结构简单、工作稳定、功率损耗小,在水泥行业得到广泛应用,但就目前一些单位的使用来看,较为普遍的有维护不当、工作状态不稳定、使用一个时期后物料的输送能力明显下降等问题。
再加上维护后不做正确的调试,造成设备的工作稳定性较差,严重地影响正常的生产。
由于给料机的原理相对较简单,所以只要在掌握其工作和结构原理,在理论指导下,结合实际维护经验就能做好电磁振动给料机的维护和调试。
日常维护一般采用看、听来了解设备的运行状态。
看就是通过观察振幅指示牌的指示值,结合运转电流,对电磁振动给料机的工作状态作出综合判断。
听是通过给料机运转时的声音来判断整体机件的紧固程度,铁芯间隙是否正常。
电磁振动给料机的调整、调试主要是电磁铁铁芯间隙的调整,双质点连接弹簧板组的调整、调试。
1、电磁铁铁芯与衔铁间气隙的整定电磁振动给料机中铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响给料机的正常运行,如调整不当,轻者使电流加大、振幅减小和不能正常运转,严重者将产生铁芯碰撞而导致铁芯和线圈的损坏。
所以经常性的对气隙进行检查和调整是保证运转的重要条件。
气隙的调整方法:当使用检修螺杆调整好连接叉位置后,就可开始调整气隙大小,一般气隙调整到1.9～2.2mm左右,为了调整方便可在调整前自制几块标准塞块,这样调整时就可直接利用塞块进行调整。
最后一定必须紧固并加上防松螺母。
2、双质点连接弹簧板组的调整料槽的振幅大小有两大因素:一是给料机电磁激振力的大小、频率;二是给料机自身的自振频率。
根据机械振动的谐振原理可知,只有当给料机的自振频率与电磁铁的激振频率临近发生共振时,料槽的振幅最大。
一般都将调谐值选择在0.85～0.9的范围。
工作实践证明当调谐值低于范围值时,给料机的输送能力下降,振幅较小。
高于此范围值时,给料机的工作状态在不稳定范围。
调谐值是通过调整双质点连接弹簧板组的刚度来进行调整。
电磁振动给料机的安装，使用和故障维修注意事项！来源：新乡市川田振动机械厂发布日期：2010-11-15 09:49:35查看次数：22给料机是装在煤仓下部，用来控制物料流量的设备，它能够将物料均匀、精确地给入输送机、筛分机等设备中去。
选煤厂应用的给料机有往复式给料机、圆盘式给料机、叶轮式给料机、翼板式给料机和电磁振动给料机。
选其中最常用的给料机有往复式给料机和电磁振动给料机等。
振动给料机在选煤厂主要用于把块状或粉状物料从贮料仓或漏斗中定量、均匀、连续地给到受料装置内的一种给料设备。
由于它采用电磁力驱动和机械振动的共振原理，与机械驱动的给料机（如往复式等）相比，具有没有转动零部件，没有润滑点，结构比较简单，重量较轻，驱动力小，可以在运转过程中调节给料，维护检修方便，输送槽磨损小和易于实现自动控制等特点，所以用途很广。
在选煤厂，从原煤输入到产品出厂的给料，都可以利用电磁振动给料机。
目前，国产的电磁振动给料机使用的都是GZ系列通用型电磁振动器，其型号有GZ1～CZ11-T种。
号数愈大，其功率也越大。
一，电磁振动给料机的安装和调整试运转:1．安装。
（1）电磁震动给料机不需拆卸，可直接根据安装图给定的尺寸装在工作位置上。
在安装前，必须检查振动器各部件螺钉的紧固情况。
槽体与联接叉的联接螺钉要逐个拧紧。
板弹簧的顶紧螺钉在安装前必须重新拧紧（一般GZ1～GZ5系列用1．5m加力杆，GZ6～GZ14系列用2m加力杆，以两人力量拧紧），否则将会影响给料机振动的调谐值。
铁芯与衔铁的气隙应检查调整至1.8～2.1mm，铁芯和衔铁平面要保持平行和清洁，然后将铁芯架的调节螺栓和固定螺栓逐个拧紧。
线圈的夹板螺栓也应拧紧，以防止线圈松动。
（2）为使机器工作稳定，物料输送准确，必须使振动器的激振力作用方向通过输送槽体的重心。
（3）给料机的吊杆采用钢丝绳，支持吊杆的构架应有足够的刚度，如构架有明显的跳动现象，将会影响给料机的正常工作。
电磁振动给料机的正确使用与日常维护电磁振动给料机的原理与特点1.1电磁振动给料机结构电磁振动给料机从结构上主要分为直线料槽往复式(简称直槽式)和螺旋料槽扭动式两类，两者的工作原理基本相同。
直槽式一般用于不需定向整理的粉、粒状物料的给料，或用于对物料进行清洗、筛选、烘干、加热或冷却的操作机；圆盘式一般用于需要定向整理的物料的给料，多用于具有一定形状和尺寸的物料传输的场合。
粮食加工行业使用的电磁振动给料机一般为直槽式，主要由料槽、电磁激振器、减振器组成。
激振器又由电磁铁(铁芯和线圈)、衔铁和装在两者之间的主振弹簧等构成，是产生振动的激振源，激振器的工作可以通过一定的控制装置进行控制。
1.2电磁振动给料机工作原理电磁振动给料机是一个较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统，整个系统工作在低临界共振状态，主要利用电磁激振器驱动槽体以一定的倾角做往复振动，使物料沿槽移动。
电磁振动给料机的工作原理。
物料2置于由主振弹簧3支撑的供料槽体1上，衔铁4与槽体的主振弹簧连成一体，线圈6缠绕在铁芯5上。
由于线圈中流过的是经过半波整流后的单向脉动电流，因此，电磁铁就产生了相应的脉冲电磁力。
在交流电的正半周，脉动电流流过线圈，在铁芯和衔铁之间产生一脉动电磁吸力，使槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形，储存势能；在负半周期内，线圈中无电流通过，电磁力消失，衔铁在弹簧力的作用下与电磁铁分开，使料槽向前运动，这样料槽就以交流电源的频率，连续地进行往复振动。
振动系统采取不同的运动学参数(振幅、频率、振动角和倾角)时，物料在料槽上做相对静止、正向滑动、反向滑动或抛掷运动等4种不同形式的运动：①相对静止：物料随料槽一起运动无相对运动；②正向滑动：物料与料槽保持接触，同时物料沿输送方向对料槽作相对运动；③反向滑动：物料与料槽保持接触，同时物料逆着输送方向对料槽作相对运动；④抛掷运动：物料在料槽上被抛起，离开料槽，沿料槽向前作抛物线运动。
电磁振动给料机的故障诊断及维护发表时间：2016-01-05T10:10:28.903Z 来源：《基层建设》2015年19期供稿作者：许丽萍[导读] 陕钢集团汉中钢铁有限责任公司电磁振动给料机工作在高频振动状态，在工作现场会出现电磁铁气隙改变、压紧板弹簧的螺栓松动或板弹簧断裂等故障。
许丽萍陕钢集团汉中钢铁有限责任公司摘要：本文以直槽式电磁给料机为研究对象，首先分析了给料机的结构组成，然后对常见故障问题进行了归纳和总结，并对个别常见问题进行了深入细致的分析。
关键词：电磁式；给料机；故障；维护电磁振动给料机是一种较新型的定量给料设备，用于把块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓中定量、均匀、连续地输送到受料装置中，具有上料效率高、定向性能优良、结构简单、工作稳定可靠等特点，在冶金加工行业得到广泛应用。
目前，冶金加工行业电磁振动给料机普遍存在选型、使用、调整和维护不当等问题，造成设备的工作稳定性较差，输送能力下降，严重地影响钢铁行业生产的正常运行速度。
因此，掌握电磁振动给料机结构、工作原理，以及各部件的功能，了解设备的正确安装、操作、使用、维护方法，按规范要求，做好机器的维护和调试工作，对保证设备稳定可靠、高效工作及生产顺利进行具有重要作用。
1 电磁振动给料机的结构原理分析本文以直槽式电磁振动给料为例，其结构如图1所示，主要由料槽、电磁激振器、减振器组成。
1.减振器；2.槽体；3.电磁激振器图1 电磁振动给料机基本结构整个是一个双质点定向强迫振动的弹性系统，整个系统工作在低临界共振状态，主要利用电磁激振器驱动槽体以一定的倾角做往复振动，使物料沿槽移动（如图2）。
在交流电的正半周，脉动电流流过线圈，在铁芯和衔铁之间产生一脉动电磁吸力，使槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形，储存势能。
在负半周期内，线圈中无电流通过，电磁力消失，衔铁在弹簧力的作用下与电磁铁分开，使料槽向前运动，这样料槽就以交流电源的频率，连续地进行往复振动。
