CAXA数控车自动编程
一、分析零件图纸，选择合适毛坯进行装夹（注意工件伸出长度）；
二、拟定零件加工工艺工程，选择合适刀具（三把刀具分别是外圆刀、割刀、螺纹刀），装夹好刀具（安装刀具时注意刀尖应与工件中心对齐），然后进行对刀，对完每把刀具一定要校验，（注意对刀时不要将参数输入错误），三把刀具对刀校验完毕后将刀架移动至合适位置；
三、轮廓粗车加工
1、打开CAXA数控车，按照零件图纸进行造型（注意不要绘制退刀槽），同时绘制毛坯图形，毛坯图形与零件外轮廓线应形成一封闭图形。点击CAXA数控车中“数控车”/“轮廓粗车”，参数选择参见下表1“加工参数表”；
然后设置“进退刀方式表”设置见表2
然后再设置“切削用量表”参见下表
最后设置“轮廓车刀”参见下表（注意外圆刀需要修改刀尖半径和后角）；
粗车参数表设置完成后按“确定”后拾取被加工零件表面轮廓，建议采取“限制链方式”，然后拾取毛坯轮廓，按照软件左下角提示输入“进退刀点”后回车，即可生成零件粗加工刀路轨迹。
2、点击“数控车/轨迹仿真”，按照左下角提示拾取刀具轨迹，可以进行刀具仿真，观察刀具切削中是否有残余或者刀具与工件发生干涉。
3、点击“数控车/机床设置”菜单，修改“螺纹切削“G33更改为G32”；“螺纹节距K更改为F”;删除程序说明；
4、点击“数控车/后置设置”，将“圆心坐标（I、K）”更改为“圆弧坐标R”；
5、最后点击“数控车/代码生成”确定好生成的程序文件名，拾取刀具轨迹，回车后即可生成加工程序，对程序进行后置处理，
（1）删除%下空格行；
（2）删除N10行G50一行；
（3）在N12行设置T0101（注意外圆刀对应的刀位号和刀补号）;
（4）删除M08行；
（5）将G00 X100 Z100；
（6）将倒数4行和5行更改为X100和Z200；
保存后即可。
6、点击“通信/设置”,点击参数类型“Fanuc”，将“发送前等待信号”后“√”去掉即可，其余参数保持默认。
一、课件简介
1.1 课件目的
本课件旨在通过详实的教程，使学员熟练掌握CAXA数控车的基本操作和编程技巧，提高数控车削加工的实际操作能力。
1.2 课件内容
本课件包含CAXA数控车的基本操作、数控编程、仿真加工、参数设置等多个方面，通过实例分析，使学员能够学以致用。
1.3 课件结构
本课件共分为十五个章节，分别为：课件简介、软件安装与界面熟悉、基本操作、数控编程、仿真加工、参数设置、加工实例等。
二、软件安装与界面熟悉
2.1 软件安装
介绍CAXA数控车软件的安装步骤，注意事项以及可能遇到的问题。
2.2 界面介绍
详细讲解CAXA数控车软件的界面布局，各功能模块的作用，以及如何快速找到所需功能。
三、基本操作
3.1 坐标系设置
讲解坐标系的建立、变换和显示方法，使学员能够熟练操作坐标系。
3.2 图形绘制
介绍如何使用CAXA数控车软件进行图形绘制，包括线段、圆弧等的绘制方法。
3.3 文件操作 四、数控编程
4.1 编程基础
介绍数控编程的基本概念、语法规则，使学员掌握数控编程的基本要素。
4.2 加工策略
讲解CAXA数控车软件中的各种加工策略，如粗加工、精加工等，以及如何选择合适的加工策略。
4.3 编程实例
通过实际加工案例，使学员掌握数控编程的整个过程，包括加工参数的设置、刀具路径的等。
五、仿真加工
5.1 仿真原理
讲解数控车削加工仿真原理，使学员了解仿真加工的过程。
5.2 仿真操作
介绍如何在CAXA数控车软件中进行仿真操作，包括开始、暂停、停止等，以及如何观察仿真过程中的各种信息。
5.3 仿真案例
通过实际仿真案例，使学员掌握仿真加工的操作技巧，提高实际操作能力。
六、参数设置
6.1 系统参数设置
讲解如何设置CAXA数控车软件的系统参数，包括界面语言、单位制式、刀具库等。
6.2 加工参数设置 介绍如何设置加工参数，如切削速度、进给量、切削深度等，以及如何根据不同的加工材料和工艺要求进行调整。
CAXA数控车图文教程———手柄
一、先看图纸
1.外圆分别为φ24，φ21.2，φ14.77
2.三个圆弧半径分别为R40，R60，R8
3.四个长度分别为88.44，73.44，44.8，4.93
二、先打开CAXA数控车2008
1.按照尺寸绘制出以下图形
2.工件的图形绘制完成后，再接着绘制出毛坯的外形。
三、注意事项
1.因为车床上的工件都是回转体，所以图形我们只需要绘出一半就可以了。
2.注意图形的线条，不能出现断点，交叉，重叠。否则会导制CAXA数控车软件无法生成刀具轨迹。
四、打开切槽参数表
1.切槽加工参数：外轮廓，粗加工+精加工，加工方向：横向，拐角过渡方式：尖角。
2.其它的项目留空。
3.其它的加工参数就根据实际情况填完吧。
五、切槽刀具的选择要注意
1. 因为CAXA中只有切断刀可供我们使用，而车这个手柄最好就是使用螺纹刀。那么如果将螺纹刀变成切槽刀呢？这就需要我们对这个切槽刀进行修改。
2. 其中最重要的就是要将刀具宽度设为0.02，刀刃宽度设为0.03，刀尖半径设为0.01，编程刀位点设为刀刃中点。
六、开始拾取工件表面
1.点击确定后,注意把左下角的链拾取方式，改为单个拾取。
2.注意拾取工件表面时要按照加工的方向拾取。
3.点击右键表示拾取结束。
4.拾取工件表面结束时，要注意左下角的文字提示。
七、拾取进退刀点
1.注意这个进退刀点要稍微远离工件。
2.右键表示选择完毕。
以下就是生成的刀具加工轨迹。
八、生成程序
1.数控车—代码生成
2.注意左下角的文字提示，拾取刀具轨迹。
3.右键表示拾刀具轨迹结束。
九、程序代码生成之后，可以进行简单的修改以适应你的机床。
以下为生成的数控车手柄的程序代码，注意这个程序文件保存的类型默认为.cut，我们要把这个换成.txt类型，否则数控仿真软件无法识别。
O1234
t0101
N14 M03 s400
万盛职教中心 CAXA数控车实例教程
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6.1 数控加工概述
6.1.1 基本概念
数控加工就是将加工数据和工艺参数输入到机床，而机床的控制系统对输入信息进行运算与控制，并不断地向直接指挥机床运动的机电功能转换部件——机床的伺服机构发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行转换与放大处理，然后由传动机构驱动机床，从而加工零件。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。数控加工一般包括以下几个内容：
(1)对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分；
(2)利用图形软件对需要数控加工的部分造型；
(3)根据加工条件，选合适加工参数生成加工轨迹(包括粗加工、半精加工、精加工轨迹)；
(4)轨迹的仿真检验；
(5)传给机床加工。
数控加工有以下主要优点：
(1)零件一致性好，质量稳定。因为数控机床的定位精度和重复定位精度都很高，很容易保证零件尺寸的一致性，而且大大减少了人为因素的影响；
(2)可加工任何复杂的产品，且精度不受复杂度的影响；
(3)可降低工人的体力劳动强度，从而可提高工人体质，将节省出时间从事创造性的工作。
用CAXA数控车实现加工的过程：
(1)必须配置好机床，这是正确输出代码的关键；
(2)看懂图纸，用曲线表达工件；
(3)根据工件形状，选择合适的加工方式，生成刀位轨迹；
(4)生成G代码，传给机床。
6.1.2 重要术语
数控加工中有许多重要技术术语，如两轴加工、轮廓等8种。
(1)两轴加工：在CAXA数控车加工中，机床坐标系的Z轴即是绝对坐标系的x轴，平面图形均指投影到绝对坐标系的X0Y面的图形。
(2)轮廓：轮廓是一系列首尾相接曲线的集合，如图6—1所示。
图6——1 轮廓示例
在进行数控编程及交互指定待加工图形时，常常需要用户指定毛坯的轮廓，将该轮廓用来界定被加工的表面或被加工的毛坯本身。如果毛坯轮廓是用来界定被加工表面的，则要求指定的轮廓是闭合的；如果万盛职教中心 CAXA数控车实例教程
