二次灌浆有强制标准

二次灌浆施工工艺标准1适用范围本标准适用于火力发电厂地脚螺栓及设备基础等的二次灌浆，本工艺所采用的灌浆料，为目前工业设备安装中大量采用的水泥基高强度无收缩成品灌浆料。

小型设备基础的二次灌浆可参照执行。

2编制依据《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程DL/T5210.1-20053施工工艺流程图1地脚螺栓二次灌浆施工工艺流程图图2设备基础二次灌浆施工工艺流程图4工艺方法及质量要求294.1施工机具配备：（详见下表）表1施工用工器具配备表名称数量名称数量电动搅拌器1台台秤1台水桶（20升）2个电动吹风机1个水桶（5升）2个铁簸箕2把塑料纸若干海绵若干棉纱若干单面胶带若干铁插板若干温度计1只3：电动搅拌器采用Φ12与Φ6/8圆钢自制而成，如图图3电动搅拌器示意图4.2地脚螺栓二次灌浆4.2.1地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净；必要时要用钢丝刷刷干净。

4.2.2清除孔内杂物、积水，并将孔口临时封闭，锚固前，用水湿润孔，灌浆前清除孔内积水。

4.2.3螺栓插入后应校正其水平位置及顶部高度，并予以固定。

灌浆前通知安装人员对螺栓进行检查验收。

304.2.4灌浆料应进行现场验收，并出具复检报告，其拌制要求详见4.5的要求。

4.2.5灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求：a）将拌和好的灌浆料灌入螺栓孔中后，灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流，灌浆结束后不得调整螺栓；b）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工；c）灌浆过程中发现表面有泌水现象，应布撒水泥基灌浆材料干料，吸干水分。

4.2.6灌浆完毕后，待灌浆料初凝（约8小时）后，进行浇水养护，养护期为3天。

4.3设备基础二次灌浆4.3.1需灌浆的设备基础顶面要先经过凿毛处理，然后清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

灌浆前24小时，设备基础表面充分湿润。

灌浆前1小时，应吸干表面积水。

4.3.2灌浆前应将基础顶面的钢筋进行整理、调整并绑扎好。

高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆灌浆料一、定义：灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成.它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用.具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点.在施工方面具有质量可靠,降低成本，缩短工期和使用方便等优点。

从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床)的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料.二、用途:灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。

三、特点：▲早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。

▲自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。

▲ 微膨胀浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行.▲ 抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10％以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。

▲ 耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。

▲ 耐侯性好—40℃～600℃长期安全使用▲ 低碱耐蚀严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。

四、原材料：1 水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB 175的规定。

采用其它水泥时应符合相应的标准要求。

2 细骨料应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂。

3 混凝土外加剂混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定.4 其它材料GB/T50448—2008应符合相关标准要求。

二次灌浆规范二次灌浆是指在原有混凝土结构物的基础上进行补强加固，以提高结构的承载能力和使用性能。

为了确保二次灌浆工程质量，需要制定相应的规范，以下是一个二次灌浆规范的内容，总计1000字。

一、灌浆材料的选用1. 灌浆材料应符合国家标准和相关技术规范的要求，并且经过合格的材料检测。

2. 灌浆材料应具有良好的流动性和可固化性，能够与原有混凝土结构充分融合。

二、灌浆工艺1. 灌浆前应进行充分的准备工作，包括对原有结构的清洗、修补、防水处理等。

2. 灌浆过程中，应采用适当的灌浆工艺和设备，确保灌浆材料均匀浸润到混凝土结构的内部。

3. 灌浆过程中应注意施工速度和灌浆压力的控制，避免过快或过慢造成质量问题。

三、灌浆浆液的配制1. 灌浆浆液的配制应根据工程需求和材料特性进行合理配比。

2. 灌浆浆液的配制过程中，应注意搅拌的时间和速度，确保浆液的均匀性。

3. 灌浆浆液的质量应进行严格的检测，确保达到设计要求。

四、灌浆施工的要求1. 在进行灌浆前，应对结构表面进行处理，保证表面干净、平整、无附着物。

2. 灌浆材料应从底部向上逐层充满灌浆孔，确保灌浆材料充分浸润、排泄空气。

3. 垂直灌浆时，应从下向上连续灌浆，避免滞留和死角。

4. 水平灌浆时，应逐段进行，确保每段灌浆材料充实均匀。

五、灌浆质量的检测1. 灌浆工程完成后，应进行灌浆质量的检测，包括灌浆层厚度、密实度、抗压强度等。

2. 灌浆质量检测应由专业检测机构进行，确保检测结果准确可靠。

3. 如发现灌浆质量存在问题，应及时进行整改和修复，并重新进行质量检测。

六、施工安全及环境保护1. 灌浆施工过程中，应加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全。

2. 灌浆材料的运输、储存和使用过程中，应注意环境保护，确保不对周围环境造成污染。

3. 灌浆施工结束后，应及时清理现场，并做好环境整治工作。

七、施工记录和档案管理1. 灌浆施工过程中应编制详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、使用的材料和设备等。

高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆灌浆料一、定义：灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。

它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。

具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。

在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。

从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。

二、用途：灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。

三、特点：▲早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。

▲自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。

▲ 微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。

▲ 抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。

▲ 耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。

▲ 耐侯性好-40℃～600℃长期安全使用▲ 低碱耐蚀严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。

四、原材料：1 水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB 175的规定。

采用其它水泥时应符合相应的标准要求。

2 细骨料应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂。

3 混凝土外加剂混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定。

关于二次灌浆的介绍最近，SPCC工地上安装工作已经大面积的开展起来，接下来的时间会有很多设备基础需要二次灌浆，很多人对于设备基础的二次灌浆还不是很熟悉，我就二次灌浆做一个简单的介绍供大家了解和参考。

1、二次灌浆料用途以及注意事项用途：△设备基础二次灌浆△地脚螺栓锚固及钢筋栽埋△混凝土结构加固和修补产品特点:1、早强、高强：1-3天抗压强度30-50Mpa以上。

2、抗离析性能：高强无收缩灌浆料克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。

3、绿色环保：不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不然不爆，可按一般货物运输。

4、微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

5、自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求6、可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。

7、耐久性强：经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。

在机油中浸泡30天后强度明显提高。

8、抗开裂能力：现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。

2、施工前的准备1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;3、水桶若干;4、台秤若干;5、流槽;6、高位漏斗、灌浆管及管接头;7、灌浆助推器;8、模板(钢模、木模);9、草袋、岩棉被等;10、棉纱、胶带;3、施工方法：第一步：基础处理基础表面应进行凿毛处理。

清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。

第二步：支摸1、按灌浆施工图支设模板。

模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

第三步：灌浆料配制1、一般地，按通用加固型按12-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。

二次灌浆规范二次灌浆是指在混凝土结构已经施工完毕，发现存在漏水、渗水等问题时，通过注入适当的灌浆材料进行修补、加固，从而防止漏水、渗水问题的一种施工工艺。

下面是二次灌浆规范的内容。

一、施工准备1. 检查混凝土结构缺陷及漏水、渗水情况，确定需要进行二次灌浆的位置和范围。

2. 准备好灌浆材料，如水泥浆、聚合物浆料等，并按照施工要求进行调配和搅拌。

二、施工工艺1. 清洁表面：将待灌浆的混凝土表面进行清洁，去除松散的附着物、油污等。

对于较为光滑的混凝土表面，可以使用铁丝刷或高压水枪进行清洗。

2. 准备孔道：根据需要进行灌浆的位置和范围，在混凝土结构上预先凿开孔道。

孔道的尺寸和数量根据具体情况决定，一般要求孔道深度不小于20cm，直径不小于10cm。

3. 预处理孔道：将准备好的孔道清理干净，并涂刷一定的灌浆材料，增加孔道和灌浆材料的粘结力。

4. 注浆施工：将调配好的灌浆材料倒入注浆设备中，通过注浆设备将灌浆材料注入孔道。

注意控制注浆材料的流量和压力，使灌浆材料完全填充孔道，并且不产生外溢。

5. 静置养护：待灌浆材料充分凝固后，进行养护措施。

根据不同类型的灌浆材料，养护时间一般为24小时到72小时。

三、施工要求1. 严格按照施工工艺进行施工，确保注浆材料的质量和稳定性。

2. 注浆设备应具备一定的压力和流量控制功能，以保证注浆材料能够充分填充孔道。

3. 灌浆材料应具有良好的流动性和附着性，能够在孔道内充分扩散和填充，同时具有较好的耐磨性和抗渗性能。

4. 注浆施工过程中，注意保护好混凝土结构，防止注浆材料外溢，并及时清理干净注浆设备和作业场地。

5. 灌浆材料的养护时间和养护条件应符合施工规范和材料要求，以保证灌浆效果的稳定性和可靠性。

四、验收标准1. 注浆孔道及周围混凝土结构表面应无漏浆、渗浆现象，孔道内充满灌浆材料。

2. 注浆材料应具有一定的强度和耐磨性，能够满足混凝土结构的使用要求。

3. 注浆效果应符合设计要求和预期效果，确保混凝土结构的防水性能。

一、工程概况天津北疆发电厂二期扩建工程2×1000MW超超临界燃煤发电机组，本工程二次灌浆主要针对汽轮发电机及其他基础或设备基座，本次采用HTGM高强无收缩灌浆料及巴斯夫灌浆料，现场加水搅拌后即可使用，具有早强、高强、大流动性，微膨胀等特点。

二、编制依据2.1、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）2.2、《水泥基灌浆材料施工技术规范》（GB/T50448-2008）2.3、各卷册施工图三、主要施工机器具、设备、计量器具及措施性材料四、劳动力组织与施工进度六、具体施工工艺及流程1、施工准备1.1现场采用搅拌机搅拌，也可进行人工搅拌，可根据现场实际情况确定，具体施工时，在冬季，室外温度较低，搅拌时应在厂房内部，如确实需要在室外搅拌，必须搭设暖棚，并保证温度在5℃以上，并用热水搅拌，水温25℃-30℃，但不得高于30℃。

1.2技术准备（1）技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求，掌握灌浆部位的细部尺寸。

（2）在施工前，现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底。

（3）作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成。

2、灌浆操作2.1一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。

灌浆配合比应使用重量比，使用人工搅拌，严格按照厂家说明，按比例搅拌均匀。

灌浆一旦开始，就要保证连续进行。

2.2施工流程基础或设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理2.3清理灌浆基础表面应基本平整并已凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、破布、空压机去除基础或设备基座表面的油脂、松散材料和灰尘。

2.4灌浆接触面的湿润由于部分基础或设备基座厚度、面积等均较大，灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。

2.5支设模板因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面50㎜。

二次灌浆层最小厚度
二次灌浆层的最小厚度并没有一个统一的标准值，它主要取决于设备基础与混凝土基础之间的间隙大小、设备的自重及运行中可能产生的负荷、以及施工规范和设计要求等多方面因素。

通常情况下，二次灌浆层的厚度至少应能填满设备底座和混凝土基础之间的所有空隙，并且要能够保证灌浆料在固化后具有足够的强度来支撑设备，防止设备因受力不均而产生位移或沉降。

根据《工业建筑设备基础工程施工及验收规范》等相关规范，二次灌浆层的厚度一般不应小于25mm至30mm，但具体数值需要根据实际情况由工程设计单位确定。

此外，在实际施工时，灌浆层厚度还需考虑灌浆料的膨胀性能，确保灌浆料充分填充每个角落并形成稳固的结合面。

同时，施工过程中应严格遵守相关操作规程，确保灌浆质量满足工程技术要求。