基于工作流和集成化物料清单树的CAPP系统

SIPM/CAPP思普工艺设计系统产品介绍SIPM/CAPP是面向企业信息化集成的工艺设计与管理解决方案，是工艺人员的得力助手，数百家成功企业应用的结晶。

1.面向企业信息化集成的工艺设计与管理解决方案，工艺人员的得力助手，数百家成功企业应用的结晶；2.真正商品化，无须二次开发即可满足不同客户的不同需求：3.方便灵活的图文混排和工程符号编辑和多项技术使用，彻底消除工艺工作中的重复劳动，极大提高工艺设计效率：4.手写体电子签名，即符合习惯又保证了技术文件的可控：5.工艺知识的快速查询和利用，确保用户使用SIPM/CAPP可以不断提高应用水平：6.强大的工艺统计功能，提供了工艺装备统计、工时统计、材料定额统计、装配BOM统计、发料清单统计、辅料统计等多项必须的工艺统计功能。

7.自定义可扩充工艺模型，柔性生成零部件的工艺模型，并在模型驱动下实现工艺设计、管理。

8.基于XML的PDM接口，保证与任意PDM系统的信息集成；CAPP系统结构图真正商品化，无须二次开发即可满足不同客户的不同需求SIPM/CAPP 5.0简洁、易用，系统采用微软的软件界面设计风格，实现所见即所得的工艺设计，充分保留用户的原有设计方法和习惯，企业能够随时自主的调整工艺卡片格式，轻松地适应企业标准化革新.工艺设计人员也可以根据实际情况调整SIPM/CAPP5.0的使用环境.据思普公司多年来在数百家企业用户的实施经验显示，SIPM/CAPP 能够保证在实施周期不超过两周的情况下实现在企业的成功应用，最大程度的降低用户的投资风险。

到目前为止，SIPM/CAPP的用户没有一家经过二次开发。

这也使得SIPM/CAPP成为目前投入最低、功能最强、风险最低的CAPP系统。

拥有了上海大众、通用、东风股份、上海汇众、铃木等多家重量级用户表明系统在商品化程度、功能易用性、开发性、扩展性方面得到了众多客户的认同。

下图分别为上海汇众、上海大众等的不同工艺在统一系统中运行。

基于成组技术的CAPP在制造企业的探索与实践的开题报告一、研究背景与意义随着制造业的发展，现代制造企业的生产方式从传统的单一生产转向多品种、小批量生产，产品的加工难度和复杂度也不断提高。

此时，如何提高生产效率和降低生产成本成为企业面临的最大挑战。

作为制造企业的重要一环，计算机辅助工艺规划（CAPP）对于提高生产效率和降低成本具有重要的作用。

CAPP是指利用计算机技术来辅助工程师完成工艺规划的过程。

在CAPP系统中，通过分析产品的设计特征、结合工厂的工艺生产设备和工艺路线，智能地生成适合生产需要的加工程序和相关信息，从而实现高效、快速、准确的工艺规划。

尤其是成组技术的应用，可以更好地处理小批量、多品种的生产需求，从而进一步提高生产效率。

本文将围绕成组技术应用于CAPP的研究探讨，在制造企业中实践成组技术的应用，以期为企业提供更加全面、高效的工艺规划方案。

二、研究内容与方法本文将采用文献阅读法和案例研究法，探讨CAPP在制造企业中的应用以及成组技术在CAPP中的发展和应用。

具体研究内容包括：1. CAPP的基本概念及其作用。

2. 成组技术在CAPP中的原理与应用。

3. 成组技术应用于CAPP的实践案例分析及成效评价。

三、预期结果与意义通过对CAPP在制造企业中的应用及成组技术在CAPP中的发展和应用进行研究分析，可以预期得到以下结果：1. 可以更全面、深入地了解CAPP在制造企业中的应用现状和存在的问题。

2. 可以探究成组技术在CAPP中的原理和应用，为制造企业提供更高效、准确、实用的工艺规划方案。

3. 可以通过案例研究评价成组技术在CAPP中的成效，为制造企业提供实用性的建议和指导。

综上，本文的研究成果对于提高制造企业的生产效率和降低生产成本具有积极意义。

深入解读CAPP系统应用难题发表时间：2011-2-26关键字：CAPP CAPP系统CAPP实施CAPP发展趋势信息化应用调查我要找茬在线投稿加入收藏发表评论好文推荐打印文本如今，作为企业信息化的重要组成部分，CAPP正朝着集成化、智能化和分布式的方向快步前进。

本期行业主题聚焦CAPP，为您阐述CAPP的实施难题、发展趋势和如何深化应用等。

CAPP是工艺人员进行工艺过程规划设计时的计算机辅助系统，它以被加工对象的各种属性（如机械产品的形状、尺寸等几何信息）、工艺要求（材料、批量、设备等）和工艺经验等为输入，以产品的制造工艺路线和工序实施卡片等工艺文件作为输出。

它是制造业信息化的重要组成部分，是连接CAD和CAM 的纽带，是重要的生产准备活动之一。

CAPP发展沿革在CAPP的发展过程中，出现过计算机辅助规划（CAP-Computer Aided Planning）、计算机自动工艺过程设计（CAPP-Computer Automated Process Planning）、计算机辅助工艺过程规划（CAPP-Computer Assisted Process Planning）等名称，这些名称在20世纪八九十年代经常被研究者们混用。

在国际上，诸如制造规划（Manufacturing Planning）、夹具设计（Fixture Planning）、材料处理（Material Processing）、工艺工程（Process Engineering）以及加工路线安排（Machine Routing）等都属于工艺过程规划的范畴。

现代CAPP系统不仅是工艺人员的计算机辅助设计系统，而且也是功能强大的工艺管理系统，它既负责工艺过程的规划，又负责工艺的文件归档管理。

在当今的制造业信息化浪潮中，又成为了PDM/PLM系统与ERP系统连接的重要中间环节。

CAPP从PDM/PLM系统中获取物料结构和物料属性信息，进行工艺编制之后，向ERP系统输出物料清单和工艺装备等信息，以便ERP系统安排车间生产。

以BOM为核心的CAPP、PDM、ERP系统集成应用[摘要]对于实施capp、pdm、erp系统的企业，势必存在需根据自身的业务规则选择适合的集成方式。

本文根据笔者企业的实际情况提出了基于数据库中间表的集成方式，实现了以bom为核心的pdm、capp、erp系统集成，有效地实现了企业数据流的闭环管理和信息集成。

[关键词]bom、capp、pdm、erp、集成中图分类号：tp302. 1 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）13-0179-021 系统集成应用背景1.1 erp系统运行环境和应用情况。

由于多年来信息化工作的铺垫，本公司作为集团实施erp系统一期试点单位。

公司依赖网络为环境实施erp系统。

以便进行企业内生产、采购、库房和财务等部门在同一数据库平台中的信息流转，实现部门之间的信息共享。

而要保证erp运行，必须有产品明细的物料属性，产品结构bom以及零件材料和工艺路线中的工序顺序，工序所属工作地及工时定额，机床编码等基础信息。

本企业产品特点是：多品种、单件小批，产品借用关系非常复杂且更改频繁，因此使上述需要处理的信息量变得更加庞大。

若erp 产品基础信息采用组织人员输入方式，数据输入准确率无法得到保证，将致使erp效能无法充分发挥。

由于capp软件只有按图号做的关键字，没有物料编码概念。

信息源的不对称造成了capp工艺数据无法向erp传递设计bom数据。

1.3 pdm系统的运行环境和应用情况。

公司设计部门实施了基于sql server数据库的产品数据管理（简称pdm）。

pdm是一门管理所有与产品相关的信息（包括电子图文档、数字化文件、数据库记录）和所有与产品有关的过程（工作流程、更改流程等）的技术，它提供了产品设计生命周期的信息管理，并可在企业范围内为产品设计与制造建立一个并行化的协作环境。

2 需求分析在产品的整个生命周期中，主要存在3种不同形式的bom：设计类物料清单（ebom）﹑工艺类物料清单（pbom）和制造类物料清单（mbom）：（2）工艺类物料清单：工艺设计部门以ebom中的数据为依据，制定工艺计划、工位、工序信息，详细设计工艺装配步骤，更改装配顺序，增加工时等信息，修改后的装配最终生成pbom数据。

1、CAPP有哪几种基本类型？分别基于何种技术？1检索式CAPP系统；2派生式CAPP系统，即基于成组技术或基于特征的CAPP系统；3创成试CAPP系统主要包括基于传统过程性程序结构与决策形式的CAPP系统，基于知识的cap系统等；4综合式CAPP系统，包括派生式和创成式与人工智能相结合，且综合了它们的优点的CAPP系统，基于实例与知识的混合式CAPP系统及其它混合式系统等。

2、什么是数控加工？数控装置有哪些类型？数控编程的主要内容是什么？数控加工数控机床应用数字化信息实现机床控制的一种技术。

数控装置有哪些类型类型？按加工方式分类：1.金属切削类数控机床2.金属成型类数控机床3.数控特种加工机床4其他类型的数控机床按驱动装置的特点分类1.开环控制数控机床2半闭环控制数控机床3．闭环控制数控机床4．混合控制数控机床主控编程的主要内容包括:分析零件图纸进行工艺处理，确定工艺过程；数值计算，计算刀具中心运动轨迹，获得刀位数据；编制零件加工程序；制备控制介质；校核程序及首件试切。

4、什么是成组技术？成组技术是一门生产技术科学，即研究和发掘生产活动中有关事物的相似性，并充分利用事物的相似把相似问题归类成组，寻求解决这一类问题相对统一的最优方案，从而节约时间和精力以取得所期望的经济效益。

6、派生式CAPP系统的原理是什么？基本原理是利用成组技术（GT）代码或企业现行的零件图编码，将零件根据结构和工艺相似性进行分组，然后针对每个零件组编制典型工艺，又称主样件工艺，在进行工艺设计时，根据零件的GT代码和其他有关信息，按编码搜索零件族，对典型工艺进行自动化或人机交互式修改，生成符合要求的工艺文件。

7、派生式CAPP系统与创成式CAPP系统的工作原理有何不同？答：派生法是以对标准工艺规程的检索和修改为基础，而标准工艺是由有经验的工艺人员制订的。

设计新零件工艺规程时要对标准工艺进行检索，并经编辑和修改而得到。

创成法是由计算机软件系统，根据输入的或直接从cad系统获得的零件信息，依靠系统中的工艺数据和各种工艺决策自动设计出工艺规程。

CAPP百科名片CAPPCAPP（Computer Aided Process Planning）是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。

借助于CAPP系统，可以解决手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定、不易达到优化等问题。

目录[隐藏]功用CAPP的开发CAPP的作用CAPP的基本构成CAPP的基本类型CAPP的基础技术CAPP发展简述当前CAPP应用中存在的不足与问题功用CAPP的开发CAPP的作用CAPP的基本构成CAPP的基本类型CAPP的基础技术CAPP发展简述当前CAPP应用中存在的不足与问题∙CAPP深化应用的内容及解决方案∙CAPP的发展趋势[编辑本段]功用CAPP是将产品设计信息转换为各种加工制造、管理信息的关键环节，是企业信息化建设中联系设计和生产的纽带，同时也为企业的管理部门提供相关的数据，是企业信息交换的中间环节。

CAPP：计算机辅助工艺过程设计（computer aided process planning）[编辑本段]CAPP的开发CAPP的开发、研制是从60年代末开始的，在制造自动化领域，CAPP的发展是最迟的部分。

世界上最早研究CAPP的国家是挪威，始于1969年，并于1969年正式推出世界上第一个CAPP系统AUTOPROS；1973年正式推出商品化的AUTOPROS系统。

在CAPP发展史上具有里程碑意义的是CAM-I于1976年推出的CAM-I’S Automated Proce ss Planning系统。

取其字首的第一个字母，称为CAPP系统。

目前对CAPP这个缩写法虽然还有不同的解释，但把CAPP称为计算机辅助工艺过程设计已经成为公认的释义。

[编辑本段]CAPP的作用CAPP（computer aided process planning,计算机辅助工艺过程设计）的作用是利用计算机来进行零件加工工艺过程的制订，把毛坯加工成工程图纸上所要求的零件。

CAPP的分类及原理教程文件CAPP（计算机辅助工艺规划）是指利用计算机技术对产品的工艺过程进行规划和优化的一种方法。

它通过将产品的设计数据以及生产工艺相结合，自动化地进行工艺过程的规划和优化，提高产品的制造效率和质量。

CAPP在制造业中得到了广泛的应用，可以显著提高企业的生产效率和竞争力。

1.基于经验的CAPP（E-CAPP）：基于专家经验知识库的CAPP系统，通过对专家的经验知识进行模拟和计算，以实现工艺过程的规划和优化。

2.基于特征的CAPP（F-CAPP）：利用产品特征信息进行工艺规划和优化，将产品的特征和工艺文件进行匹配和映射，从而实现工艺过程的自动化规划。

3.基于知识的CAPP（K-CAPP）：利用知识工程的方法，将工艺领域的知识进行建模和表示，通过知识推理和匹配来进行工艺规划和优化。

4.基于约束的CAPP（C-CAPP）：将生产工艺中的约束条件进行建模和表示，通过对约束条件的求解来进行工艺过程的规划和优化。

1.数据采集和处理：收集产品的设计数据以及生产工艺相关的信息，对数据进行整理和处理，为后续的工艺规划和优化做准备。

2.工艺规划和优化：根据产品的设计数据和工艺相关的信息，进行工艺过程的规划和优化，确定每个工序的具体操作方法和顺序。

3.工艺路线生成：根据产品的设计要求和工艺规划结果，生成详细的工艺路线，包括工序的顺序、工具设备的选择和加工参数的确定等。

4.工艺文件生成：根据工艺路线，生成相应的工艺文件，包括工艺卡、加工工艺图、装配工艺图等，为实际生产提供指导。

5.工艺评价和改进：对生成的工艺方案进行评价，根据评价结果进行工艺改进和优化，提高产品的质量和生产效率。

总之，CAPP是一种重要的制造工艺规划和优化方法，通过利用计算机技术实现工艺过程的自动化计划和优化，可以显著提高企业的生产效率和竞争力。

各种类型的CAPP系统可以根据不同的应用场景和需求进行选择和应用，以达到最佳的工艺规划和优化效果。

网络化CAPP系统关键技术的研究与开发的开题报告一、选题背景计算机辅助工艺规划（CAPP）系统是以计算机技术和信息技术为基础，支持制造过程中的规划、调度和协调的重要工具。

随着信息化水平的不断提高，以及各行各业智能化、自动化、集成化的要求不断增强，网络化CAPP系统已成为制造企业必不可少的重要技术手段。

但是，网络化CAPP系统在开发和应用中还存在很多问题，如数据管理、算法优化、实时性要求等方面的技术难题，迫切需要深入研究和解决。

二、研究目的本项目旨在探索网络化CAPP系统的关键技术，解决其中存在的问题，提高系统的可靠性、性能、稳定性和使用效率。

具体目标包括：1. 建立基于云计算平台的CAPP系统，实现企业内部和外部信息的共享和交流，提高业务协同和效率。

2. 设计和实现CAPP系统的数据管理模块，改善数据采集、存储和处理效率，提高系统的实时性和稳定性。

3. 研究CAPP系统的算法优化技术，改进计算方法和模型，提高处理能力和效率。

4. 建立CAPP系统的用户界面和应用接口，提高系统的易用性和人机交互性。

三、研究内容和方法1. 基于云计算平台实现CAPP系统本项目将采用开放源代码的云计算平台，如AWS、Azure等进行系统搭建和开发，以实现CAPP系统的可扩展性和易维护性。

主要功能包括系统架构设计、数据流程设计和安全策略设计等。

2. 设计和实现数据管理模块本项目将研究和开发可靠的数据管理模块，包括数据采集、存储、处理和分析等。

采用先进的数据技术和算法，提高数据处理的速度和精度，并确保数据的安全、可靠和一致性。

3. 研究CAPP系统的算法优化技术本项目将研究和优化CAPP系统的算法，包括生产加工规划、生产过程控制、调度优化等方面。

采用优秀的算法和工具，提高生产效率和质量。

4. 建立CAPP系统的用户界面和应用接口本项目将设计和开发用户友好、易用的界面和应用接口，提高系统的易用性和人机交互性。

通过系统测试和评估，评估系统的完整性、可用性和性能。

物料清单（BOM）和ERP软件引言本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。

什么是BOM？采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。

它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。

在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。

在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。

在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。

BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。

在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。

BOM有什么作用？BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM 是十分重要的。

BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。