环氧树脂真空浇注技术

环氧树脂真空浇注设备安全操作规程操作人员基本要求：1、环氧树脂真空浇注设备的操作人员应具备基本的机械基础知识、真空技术、自动控制（数控）技术，并经过环氧树脂真空浇注设备的专门培训，熟悉、掌握设备的性能，经考试合格取得环氧树脂真空浇注设备安全操作证后才能独立上岗操作。

准备工作：1、打开气源，当气压到6帕时将排污阀打开排污，水、污物排尽后，方可准备开机。

2、检查油雾器的油量，油量应该在油杯的1/3~2/3之间，不足应补充。

补充油量时一定要关闭气源并排空压缩空气。

3、检查真空泵、罗兹泵油量，不足时应补充。

4、计量泵逐一润滑。

5、检查加热系统压力，压力不足时应补充水量到合适的压力。

6、检查冷却系统。

7、检查浇注罐内的破窗工具是否齐全、完好。

工作过程：1、开机。

进入操作系统。

2、逐一开启真空泵，观察真空泵运转是否正常，有无异响。

正常后才能进入下步操作。

3、环氧树脂、固化剂、增韧剂真空吸料时应关闭抽真空阀门，以防树脂被吸入真空泵内。

4、硅粉上料时应先开启搅拌，然后关闭抽真空阀门，破真空后，才能打开下料阀门开启输料螺杆，并应根据情况开启振动。

5、硅粉上料后应等到树脂、硅粉搅拌均匀，罐内基本无硅粉漂浮后才能慢慢由小到大打开阀门抽真空处理料。

谨防树脂混合物被抽到真空泵。

6、固化剂、增韧剂处理料时也要慢慢由小到大打开阀门抽真空。

当罐内出现大量气泡时应立即关闭抽真空阀门，等到气泡消失后才能继续抽真空。

7、在线脱气设备上料时应注意下料口一定要安装的牢固、可靠，防止材料溢出；进气孔畅通。

8、计量取样时要选择合适的容器，注意力集中，防止材料溢出。

9、上料、取样时如果有材料溢出，应立即擦拭干净。

10、上料、取样时如果有材料溅到皮肤上或眼睛内应立即清洗，如果有必要应立即到医院处理。

11、线圈从干燥炉（固化炉）向浇注处理罐转移时应戴防护手套操作，身体的任何部位一定不要接触固化炉、线圈和浇注罐，以防烫伤。

如有烫伤应立即用大量清水冲洗，并送医院处理。

风电叶片用真空导入环氧树脂的标准【摘要】风力发电已成为清洁能源领域的重要组成部分，风电叶片作为风力发电机的核心部件，其质量直接影响发电效率和安全稳定运行。

本文针对风电叶片制作过程中使用环氧树脂的问题展开研究，介绍了真空导入环氧树脂的标准和工艺流程。

其中包括风电叶片表面处理要求、环氧树脂固化条件、质量标准以及使用注意事项。

通过对环氧树脂真空导入对风电叶片的重要性进行分析，提出了未来研究方向，为提高风电叶片质量和性能提供了重要参考。

本研究将有助于推动风力发电产业的健康发展，促进清洁能源的推广与应用。

【关键词】风电叶片、真空导入、环氧树脂、标准、工艺流程、表面处理、固化条件、质量标准、注意事项、重要性、未来研究方向1. 引言1.1 背景介绍风电叶片是风力发电机组的重要部件，其性能直接影响着发电效率和运行稳定性。

在风电叶片的制造过程中，为了提高叶片的强度和耐久性，常常采用环氧树脂作为叶片的主要材料。

在将环氧树脂导入风电叶片时，应注意采用真空导入的工艺，以保证树脂完全填充叶片内部的空隙，确保叶片的质量和性能。

随着风力发电技术的不断发展，对风电叶片的要求也越来越高。

为了满足这一需求，研究人员不断探索新的制造工艺和材料，以提高风电叶片的性能和可靠性。

本文旨在探讨风电叶片制造中真空导入环氧树脂的标准，旨在为风力发电行业提供指导，并为未来的研究提供借鉴。

1.2 研究目的本文旨在探讨风电叶片用真空导入环氧树脂的标准，旨在为风电行业提供具体、可操作的指导，确保风电叶片的质量和安全性。

具体研究目的包括：1. 探讨真空导入环氧树脂的工艺流程，确定最佳操作方法；2. 分析风电叶片表面处理要求，确保环氧树脂的附着力和耐久性；3. 研究环氧树脂固化条件，找到最佳的固化参数；4. 制定真空导入环氧树脂的质量标准，为质量监控提供依据；5. 提出风电叶片使用中的注意事项，帮助企业在生产和维护过程中避免问题发生。

通过对以上研究目的的实现，本文旨在强调环氧树脂真空导入对风电叶片的重要性，并为未来研究提供指导方向。

环氧树脂真空浇注工艺探索发表时间：2018-11-27T16:37:23.303Z 来源：《建筑模拟》2018年第25期作者：马萍萍[导读] 本文主要从技术类别、材料选择以及浇注、固化工艺等方面就环氧树脂真空浇注工艺展开探索。

马萍萍大连第一互感器有限责任公司 116200摘要：环氧树脂真空浇注工艺技术的合理应用能有效提升浇注制品的质量，因而该项近代工艺技术已经得到了人们的认可与普遍的应用。

本文主要从技术类别、材料选择以及浇注、固化工艺等方面就环氧树脂真空浇注工艺展开探索。

关键词：环氧树脂；真空浇注；盆式电压互感器在经济与技术的支持下，在国家战略的推动下，我国的特高压输变电已经进入高速发展的阶段，这就要求特高压输变电中的各项电力设备与零件都要有良好的性能与过硬的质量，气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）作为特高压输变电中的关键设备，必须要具备良好的使用性能，而GIS的使用性能又在很大程度上受盆式电压互感器这一主要绝缘零件的影响，因而盆式电压互感器不仅要有良好的绝缘性能，同时还必须具备较高的耐SF6气体腐蚀性能以及机械性能【1】。

下文在分析环氧树脂真空浇注工艺技术主要类别的基础上，就环氧浇注件生产中原材料的选择以及具体的浇注固化工艺做一番分析。

1环氧树脂真空浇注工艺技术分类环氧树脂真空浇注工艺技术主要应用于电工、电子、电器等产品的密封绝缘处理中，施工工艺方面较多，具体的施工方式还需要根据产品的结构做具体的选择。

环氧树脂真空浇注工艺技术中的“浇注”是一个广义的词语，其中包含有多项施工工艺，具体如灌封、浇注、以及包封等环氧树脂成型工艺【2】。

下面做具体的分析。

1.1包封工艺技术包封工艺技术主要应用于小型电子元件的密封绝缘中，如电感线圈、薄膜电容器以及电阻器等。

受产品结构影响，包封工艺的操作技术以及配方较为特殊，在包封操作中，必须要采用专用的包封流水线，利用“接触变形性环氧树脂配方体系”的特殊无流挂混合料，对上述产品进行浸渍封装，浸渍封装后进行热固化，并最终被环氧树脂包封成一密封体系，进而有效提升电气元件运行的安全性与可靠性。

环氧树脂浇注成型
在工业生产中，环氧树脂浇注成型是一种常见的制造工艺，被广泛应用于电子、航空航天、汽车等行业。

环氧树脂具有优良的性能，如高强度、耐磨损、耐化学腐蚀等特点，因此在实际生产中备受青睐。

首先，环氧树脂浇注成型是一种制造复杂形状产品的有效方法。

通过使用模具将液态环氧树脂注入模具中，经过固化后便可得到所需的成型产品。

这种方法适用于各种复杂结构的产品制造，比如电子元件、机械零部件等。

环氧树脂的流动性和可塑性使得它能够填充模具中的各个细节，确保最终产品的精度和质量。

其次，环氧树脂浇注成型能够提高产品的性能表现。

由于环氧树脂具有优秀的物理和化学性质，经过特殊处理后能够达到更高的性能要求。

例如，添加特定的填料可以改善产品的强度和耐磨性；通过调控固化剂的配比可以控制产品的硬度和耐温性能。

这种定制化的方法能够满足不同行业对产品性能的需求，并提升产品在市场上的竞争力。

此外，环氧树脂浇注成型还具有效率高、成本低的优点。

相比于传统的加工方法，环氧树脂浇注成型工艺简单、操作方便，并且能够快速得到成品。

生产过程中无需大量的耗材和人力成本，从而降低了生产成本。

同时，由于环氧树脂具有优异的成型性能，可以减少废品率，提高生产效率，为企业带来更大的经济效益。

总的来说，环氧树脂浇注成型是一种具有广泛应用前景的制造工艺。

它不仅能够制造复杂形状的产品，提高产品性能表现，而且可以提高生产效率，降低生产成本。

随着技术的不断发展和完善，相信环氧树脂浇注成型将在各个领域中发挥越来越重要的作用，为工业制造带来新的发展机遇。

1。

环氧树脂浇注成型及性能测试在工业领域中，环氧树脂作为一种重要的复合材料，广泛应用于各种领域，如航空航天、汽车制造、建筑工程等。

环氧树脂具有优异的性能，包括良好的绝缘性能、强度高、耐腐蚀性强等特点，因此受到广泛关注。

其中，环氧树脂的浇注成型和性能测试是评价其质量和可靠性的重要环节。

环氧树脂浇注成型1. 原材料准备在进行环氧树脂浇注成型之前，首先需要准备好环氧树脂和固化剂。

环氧树脂通常为液体状态，需要与固化剂按照一定比例混合，形成具有一定流动性的混合物。

2. 模具设计接下来，根据产品的形状和尺寸设计相应的模具。

模具的设计需要考虑到环氧树脂的流动性以及最终产品的形态需求，确保浇注过程中环氧树脂能够充分填充模具。

3. 浇注工艺将混合好的环氧树脂倒入模具中，控制浇注速度和压力，确保环氧树脂在模具内部均匀分布，并排除气泡。

此外，根据产品要求可以采用真空浇注等方式提高成型质量。

4. 固化环氧树脂在与固化剂混合后会开始固化，形成坚固的结构。

固化时间会受到环境温度、固化剂种类等因素的影响，通常需要一定时间才能完全固化。

环氧树脂性能测试1. 强度测试环氧树脂制品通常需要在使用过程中承受一定的压力或拉力，因此强度是一个重要的指标。

可以通过拉伸试验、弯曲试验等方式测试环氧树脂的强度指标。

2. 耐化学性测试由于环氧树脂常常需要在恶劣的环境中使用，如受到化学介质的侵蚀，因此耐化学性也是需要重点测试的项目。

可以通过浸泡试验、腐蚀试验等方法评估环氧树脂的耐化学性能。

3. 绝缘性能测试环氧树脂在电气领域中应用广泛，因此其绝缘性能也是需要测试的重要指标。

可以通过绝缘电阻试验、介电强度测试等方法评估环氧树脂的绝缘性能。

综上所述，环氧树脂浇注成型及性能测试是评价环氧树脂制品质量和可靠性的重要环节，通过科学的工艺和全面的测试可以确保环氧树脂制品具有优良的性能表现，满足各种工业领域的需求。

环氧树脂真空浇注工艺研究作者：常晓靓李思慧来源：《山东工业技术》2016年第09期摘要：本文主要讲述环氧树脂真空浇注原材料的选择及其配比，以及盆式绝缘子浇注和固化相关工艺流程。

关键词：盆式绝缘子；环氧树脂；真空浇注DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.09.0071 概述随着我国“发展特高压输电、优化电力布局”战略的不断实施，以及国网公司“四交四直”、“五交八直”工程的不断推进，标志着我国特高压输变电已进入高速发展的阶段，具有广阔的发展前景。

气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）是特高压输电中的关键设备，盆式绝缘子是GIS 中重要的绝缘零件。

盆式绝缘子不仅要有优良的绝缘性能，也要有较高的机械性能和耐SF6气体腐蚀等性能。

本文就环氧浇注件生产中原材料的配比选择，和浇注固化工艺流程进行探讨。

2 原材料的选择（1）树脂及固化剂的选择。

双酚A环氧树脂与酸酐类固化剂在一定工艺条件下，进行固化反应交联生成三维立体网状结构的热固性高分子材料。

双酚A环氧树脂固化后有着较强的机械性能和优异的绝缘性能，因此广泛的应用于高压电器上的绝缘部件。

不同的树脂由于分子量分布的不同而呈现不同的状态，本文选用HE-411型号树脂在常温下为固态。

环氧值是环氧树脂的重要性能指标之一，其影响着树脂的固化程度、固化反应时间以及固化后的机械强度，因此根据所选材料体系的不同，将环氧值控制到一个适合的范围内。

另一方面环氧树脂主要指标机氯、无机氯以及总氯含量，若树脂中有机氯的含量过高，则会导致树脂固化后在高温状态绝缘性能降低；若环氧树脂中无机氯含量过多，则会影响成型后绝缘件的电性能；若环氧树脂内氯离子等杂质成分超标，对环氧树脂固化反应有促进的作用，会使树脂混合料的凝胶时间缩短，对整个固化过程造成了影响，严重的会增加整个浇注件的内应力。

配合环氧树脂用固化剂有多种，例如胺类固化剂、酸酐类固化剂等，不同的体系的固化产物性能有所不同，主要表现在机械强度、绝缘性能及Tg上，电气用环氧树脂多采用酸酐类固化剂，其主要性能指标是酸值和酐基含量等。

环氧树脂灌封常用工艺与问题分析灌封就是将液态复合物用机械或手工方式灌入装有电子元件、线路的器件内，在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料。

可强化电子器件的整体性，提高对外来冲击、震动的抵抗力；提高内部元件、线路间绝缘，有利于器件小型化、轻量化；避免元件、线路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能，并提高使用性能和稳定参数。

灌封工艺灌封产品的质量，主要与产品设计、元件选择、组装及所用灌封材料密切相关，灌封工艺也是不容忽视的因素。

环氧灌封有常态和真空两种灌封工艺。

环氧树脂．胺类常温固化灌封料，一般用于低压电器，多采用常态灌封。

环氧树脂．酸酐加热固化灌封料，一般用于高压电子器件灌封，多采用真空灌封工艺，是我们本节研究的重点。

目前常见的有手工真空灌封和机械真空灌封两种方式，而机械真空灌封又可分为A、B组分先混合脱泡后灌封和先分别脱泡后混合灌封两种情况。

其工艺流程如下：(1)手工真空灌封工艺(2)机械真空灌封工艺先混合脱泡后灌封工艺A、B先分别脱泡后混合灌封工艺相比之下，机械真空灌封,设备投资大，维护费用高，但在产品的一致性、可靠性等方面明显优于手工真空灌封工艺。

无论何种灌封方式，都应严格遵守给定的工艺条件，否则很难得到满意的产品。

灌封产品常出现的问题及原因分析（1）局部放电起始电压低，线间打火或击穿电视机、显示器行输出变压器，汽车、摩托车点火器等高压电子产品，常因灌封工艺不当，工作时会出现局部放电(电晕)、线间打火或击穿现象，是因为这类产品高压线圈线径很小，一般只有0.02～0.04mm，灌封料未能完全浸透匝间，使线圈匝间存留空隙。

由于空隙介电常数远小于环氧灌封料，在交变高压条件下，会产生不均匀电场，引起界面局部放电，使材料老化分解，引起绝缘破坏。

从工艺角度分析，造成线间空隙有以下两方面原因：1)灌封时真空度不够高，线间空气未能完全排除，使材料无法完全浸渗。

2)灌封前试件预热温度不够，灌人试件物料黏度不能迅速降低，影响浸渗。

环氧树脂结构胶的灌注方式一、环氧树脂结构胶的灌注方式环氧树脂结构胶是一种常用的工业胶水，广泛应用于各个领域。

灌注是一种常见的使用环氧树脂结构胶的方式，它可以将胶水完全填充到被灌注物体的内部空间，以达到固化和加固的效果。

环氧树脂结构胶的灌注方式主要有以下几种：1. 手动灌注：手动灌注是最常用的方式，适用于小型和中型的灌注工作。

操作步骤为：首先，准备好所需的环氧树脂结构胶和灌注工具；然后，将环氧树脂结构胶倒入灌注工具中，注意控制好胶水的流量；接下来，将灌注工具放置在被灌注物体的合适位置，缓慢地将胶水注入内部空间，直至填满所有空隙；最后，等待胶水固化。

2. 自动灌注：自动灌注适用于大型和复杂的灌注工作，可以提高工作效率和灌注质量。

操作步骤为：首先，准备好自动灌注设备和所需的环氧树脂结构胶；然后，将被灌注物体放置在自动灌注设备中，并调整好灌注参数；接下来，开启自动灌注设备，让设备自动完成灌注过程；最后，等待胶水固化。

3.真空灌注：真空灌注是一种特殊的灌注方式，适用于对灌注质量要求较高的工作。

操作步骤为：首先，准备好真空灌注设备、环氧树脂结构胶和真空袋；然后，将被灌注物体放置在真空袋中，并将真空袋封口；接下来，将真空袋放入真空灌注设备中，开启设备，抽取内部空气，形成真空环境；最后，将环氧树脂结构胶倒入真空袋中，让其充分渗透到被灌注物体的内部空间，等待胶水固化。

二、环氧树脂结构胶灌注的操作步骤无论采用何种灌注方式，操作步骤都是关键的环节，下面将分别介绍手动灌注、自动灌注和真空灌注的操作步骤。

1. 手动灌注的操作步骤：（1）准备好环氧树脂结构胶和灌注工具；（2）将胶水倒入灌注工具，注意控制好胶水的流量；（3）将灌注工具放置在被灌注物体的合适位置；（4）缓慢地将胶水注入内部空间，直至填满所有空隙；（5）等待胶水固化。

2. 自动灌注的操作步骤：（1）准备好自动灌注设备和环氧树脂结构胶；（2）将被灌注物体放置在自动灌注设备中，并调整好灌注参数；（3）开启自动灌注设备，让设备自动完成灌注过程；（4）等待胶水固化。

技术与应用环氧树脂是含有能交联的环氧基团的树脂，工业上应用最普遍的是由二酚基丙烷（即双酚A）和环氧氯丙烷缩聚而成的二酚基丙烷环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）。

环氧树脂的性能由平均相对分子质量及相对分子质量分布、化学性质(环氧基含量、羟基含量、异质端基结构及含量等)、物理性质(粘度、软化点、溶解性等)来确定，少量的杂质(水、NaCl、游离酚、溶剂、环氧氯丙烷高沸物等)对树脂质量也有很大的影响。

环氧树脂在电子电器领域中主要应用于电力互感器、变压器、绝缘子等电器的浇注材料及高压绝缘子芯棒、高电压大电流开关中的绝缘零部件等绝缘材料。

真空浇注设备真空浇注设备包括混料罐、浇注罐、真空系统、加热冷却系统、压力传动系统。

国内沈高公司现已采用三套真空浇注设备，三套设备虽代表了三种不同的方式，但它们的基本工作原理是相同的，即在一定的温度、压力下对物料进行混合加热、脱气和浇注。

浇注材料的选择环氧树脂。

环氧树脂氧化铝浇注件要求固化反应中收缩应力小、消除热应力、内部分子分布均匀、消除气泡，使浇注件具有表面性能好、不易开裂、机械强度高、电性能优异等特点。

这对环氧树脂的选择有严格的要求，通常选用分子量高、分子链长、分子间作用力大的双酚A型环氧树脂。

用于SF6高压断路器本体部分的绝缘浇注件，由于开断电弧的缘故，要求绝缘件在高温下耐受SF6气体分解物的腐蚀，并考虑用化学稳定性好、分子结构中不带不饱和键的环氧树脂。

固化剂。

固化剂在环氧树脂的应用上起着决定性作用，环氧浇注材料必须加入固化剂组成配方树脂，并在一定条件下进行固化反应，生成立体网状结构的产物，才会显现出各种优良的性能，成为具有真正使用价值的环氧材料。

填料。

环氧浇注件选用的填料要求致密度高，粒子粒度适中，避免混料后发生沉淀和颗粒“比表面积”过大引起的粘度增加现象，与基体材料混合后的制品需要达到一定的机械性能和电气性能。

一般环氧浇注体系中的填料有α－AL2O3和SIO2，但考虑到SF6高温时与SIO2反应，所以一般都使用α－AL2O3为填料。