交期缩短计划控制程序
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按照精益思想下述属于缩短交付周期所应采取的措施包括在精益思想的指导下,缩短交付周期显得尤为重要。
交付周期一长,客户的耐心就会被消磨,而市场竞争也不会给你太多喘息的机会。
所以,今天就来聊聊一些措施,帮助我们快速、高效地交付产品。
一、提高流程透明度1.1 实施看板管理看板,听起来简单,其实是个强有力的工具。
通过可视化管理,团队成员能一眼看清项目进度。
每一个任务都有自己的位置。
卡片从“待做”移动到“进行中”,再到“完成”,这样一来,大家都能对整体进度有个清晰的了解。
没有什么比看到工作进展更能提振士气了!1.2 定期团队会议短而频繁的会议,可以让大家在同一个频道上。
每周一次,15分钟的快速碰头,大家分享一下进展和困难。
这种透明度让信息流动更顺畅,团队合作也能更紧密。
再加上个别同事的创意和见解,事情就会变得更简单。
二、优化资源配置2.1 人力资源灵活调配把人放对地方,才能发挥最大效用。
如果某个项目急需人手,不妨从其他项目借调一两个小伙伴。
这样的灵活调配可以应对突发的工作量,让项目进度不受影响。
可别小看这些小变化,往往能带来意想不到的效率提升。
2.2 自动化工具的使用在这个数字化的时代,手动操作简直是“自掘坟墓”。
引入一些自动化工具,比如项目管理软件,能帮我们减少重复性的工作。
任务分配、进度追踪、数据汇总,这些都能通过工具轻松搞定。
节省下来的时间,正好可以投入到更重要的事情上。
2.3 精简决策流程在许多公司,决策层级太多,审批速度慢,像是走了个大弯路。
我们可以考虑设立小型决策小组,简化流程。
少一层审批,多一层速度。
这样可以大幅提高反应速度,紧跟市场变化。
三、加强客户互动3.1 定期客户反馈与其等客户来找我们,不如主动出击,定期收集反馈。
通过问卷调查、电话访谈,了解客户的真实需求和想法。
这样我们能更好地调整产品,减少不必要的返工。
让客户参与到产品开发中,他们会觉得被重视,忠诚度也会随之提高。
3.2 交付阶段小版本干脆把大项目拆分成几个小版本,先交付个“初步版”。
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如何缩短交期第一章概述一提起生产现场管理,马上就使人想到质量(Q)、成本(C)、交期(D),可见,生产交期是现场管理的主要对象,也是主要目的之一。
现在的中小民营企业中,还有很大部分都是把交期的达成排在首位,反而把质量、成本放在次要的位置,这也难怪,产品质量再好、成本再低,可达不到客户要求的出货期,又有什么用呢?当然,在这里举这个例子只是用来说明“交期”这个概念在生产管理中的重要性,我们在最后再来讨论这三者的关系。
交期,在制造型企业中,一般指的是从接到客户订单至交货到客户手中的这段时间。
它包括接单处理、组织订单评审、物料需求分析、生产计划排程、物料请购、采购、供应商生产、交货、生产或组装、检验、入库、出货、运输等各个过程的处理时间。
在不同的行业中,交期差异很大,如汽车制造厂或机床厂,有的交期要在接到订单后的1~2年内才能交货,而在有的家具厂,从接单到交货可能只要几个小时就够了。
对于交期,现在已经有人把交期定义为从接到客户订单到企业收到售出货物的货款的这段时间,因此,交期时间代表了金钱的周转。
较短的交期,即表示较好的资源周转率、更有弹性地符合顾客的需求,以及花较低的营运成本。
交期是衡量一个企业管理能力的真正实力的指标之一。
随着市场竞争的加剧,同样的产品,交期越短的企业越可能拿到多的订单,在市场竞争中就越有优势,所以,如何通过管理缩短交期,就成为现场管理的一个最主要课题之一。
第二章、影响交期的环节分析在一般制造型企业中,从接单到出货的整个流程如下图示:组织订单评审营销接单打样客户确认物料需求分析生产计划物料申购物料采购或外发加工供应商生产、交货来料检验、入库备料成品检验、入库生产或组装出货运输客户收货从上图可知,交期的长短,取决于上述各个环节的处理时间的长短。
一般情况下,我们都希望交期越短越好,但会牵涉到公司的资源投入,包括人员、资金、设备、场地等。
所以,怎样在公司资源投入与交货期之间进行平衡,尽量用最少的资源投入获得最快速的交期,即通过管理来缩短交期,这就是本文要探讨的主题。
文件名称:交期缩短计划页码第1页共3页生效日期2018-11-15
1目的
提高产品的生产效率,缩短交货期,力争满足甚至超越客户的需求,准时甚至提前进行交货,增强顾客满意度。
2适用范围
适用于公司交货管理。
3内容
3.1作业流程(见流程图)
3.2控制要点
3.2.1订单周期:业务部应根据客户要求缩短订单处理周期,优化订单处理流程。
3.2.2生产部根据业务部提供的《生产订单计划》,编制物料需求计划及生产计划排程,分别交由采购进行物料采购、生产部门进行生产加工以及包装部进行产品包装。
3.2.2.1采购周期:采购部根据客户的订单要求提前跟供应商下采购原材料的订单计划,了解原材料是否充足,并且跟关键供应商签订优先采购合同。
3.2.2.2生产部根据生产计划排程,运用单件流的生产和搬运模式,小批量的生产及尽量缩短换产时间,缩短各工序等待时间,加强机器的日常保养工作,减少机器发生故障的频率,保证机器的正常生产,从而减少因机器故障而导致的生产中断情况的发生。
3.2.2.3包装部需优化包装方式,尽可能减少包装工序的间断,改善搬运方式,使用传送带、
滑槽等快速搬运手段,U型生产线、混载作业等方式尽量缩短搬运时间,保证了工序间产品的连续流动。
3.2.3人员:通过规定有关的福利政策,来实现员工的长期稳定性,有效降低员工的流动率,通过有效的作业人员的排程以及技能培训,来提高生产效率。
4相关文件
无
5相关记录
无。
缩短交期的方案影响交期的因素有多种,总结下来分为内部因素与外部因素,这些因素在不同的公司不同的情况有不同程度的影响,无论是内部因素还是外部因素,核心在于如何判定哪个因素在当时的境况起主导作用,并如何促使这些因素受控或接近受控。
一、内部因素的缩短交期方案1.协同设置红线预警①协同设置成品红线预警②协同设置半成品红线预警③协同设置原材料红线预警④协同设置辅料红线预警⑤协同设置包材红线预警关键点:应以开放的思维并依据销量变化等设置动态的红线预警机制,首选以公式的形式在ERP中体现自动计算且自动更新,若只能以线下的形式体现,可利用EXCEL中的函数或VBA程序提高预警效率。
2.互补配置体系供方数①互补配置合格供方数②互补配置指定供方数③互补配置临时供方数④互补配置备选供方数关键点:应基本配置为合格供方数占整体供方数的20%,备选供方数中交期优先的供方数应占全部备选供方数的80%,占末级品类采购额80%的供方数应尽量控制在3家以上且至少有1个交期优先型的供方。
3.累进编制采购计划①累进编制年/季/月度授信额度采购计划(如银行授权个人的固定信用卡额度)②累进编制年/季/月度临时额度采购计划(如银行追授个人的临时信用卡额度)关键点:采购长期以来一直面临一个无解的课题即采购计划的编制,一步到位的计划往往可以保证交期却也会导致库存压力,步步为营的计划往往不会导致库存压力却容易影响交期,因此计划无论怎样做都无法保证精确,可总体应以供需双方的角度并结合历史数据综合考虑公司淡旺季及供方淡旺季、公司销售政策及供方销售政策在月底前一周内将相应的计划及时编制完成并分解给相应的供方,便于他们排产、备货。
4.关联倒置采产销关系①关联倒置采销关系②关联倒置采产关系关键点:授信额度及临时额度采购计划不止应发给供方也需发给内部销售、仓管、生产等部门以便共享,若单笔订单超过相关计划的一定比例视为异常订单,销售需向采购报备;仓库盘亏、内部领用超过一定数量时仓管也需向采购报备;生产临时改变排产计划导致交期提前也需向采购报备,以免由于以上原因导致计划不足或交期提前而供方不能如期交付。
文件名称:交期缩短计划页码第1页共4页生效日期2018-11-15
1目的
提高产品的生产效率,缩短交货期,力争满足甚至超越客户的需求,准时甚至提前进行
交货,增强顾客满意度。
2适用范围
适用于公司交货管理。
3内容
3.1作业流程(见流程图)
3.2控制要点
3.2.1订单周期:业务部应根据客户要求缩短订单处理周期,优化订单处理流程。
3.2.2生产部根据业务部提供的《生产订单计划》,编制物料需求计划及生产计划排程,分别交由采购进行物料采购、生产部门进行生产加工以及包装部进行产品包装。
3.2.2.1采购周期:采购部根据客户的订单要求提前跟供应商下采购原材料的订单计划,了解原材料是否充足,并且跟关键供应商签订优先采购合同。
3.2.2.2生产部根据生产计划排程,运用单件流的生产和搬运模式,小批量的生产及尽量缩短换产时间,缩短各工序等待时间,加强机器的日常保养工作,减少机器发生故障的频率,保
证机器的正常生产,从而减少因机器故障而导致的生产中断情况的发生。
3.2.2.3包装部需优化包装方式,尽可能减少包装工序的间断,改善搬运方式,使用传送带、
文件名称:交期缩短计划页码第2页共4页生效日期2018-11-15
滑槽等快速搬运手段,U型生产线、混载作业等方式尽量缩短搬运时间,保证了工序间产品的连续流动。
3.2.3人员:通过规定有关的福利政策,来实现员工的长期稳定性,有效降低员工的流动率,通过有效的作业人员的排程以及技能培训,来提高生产效率。
4相关文件
无
5相关记录
无。
交期管理控制方案根据公司09年发展要求,为绩效管理提供支持和依据,以及为生产部门的管理提升提供指导,特制定本方案。
管理思想:通过加强交期管理,并把交期管理落到实处,以交期合理化、最优化,在公司内部优化资源配置、降低成本、发现管理漏洞,提升管理水平,公司外部提升公司核心竞争力、赢得市场。
交期考核原则:以筒染计划部制定的计划完成时间与实际完成时间(入库时间)为考核依据,区分客户原因和生产技术原因。
计划交期确定原则:计划完成时间=各工序理论完成时间+空闲时间各工序理论完成时间:以产能为原则结合各品种的加工工艺要求时间、设备运转速度等;空闲时间:在各工序效率产能的基础上,以及各订单的紧急程度上制定,根据不同订单的紧急程度确认系数,本着尊重事实、持续改进、逐步提升为原则订单紧急程度分类:一类包括急补类、回修类以及其它特急订单;二类包括一般性补单和重点客户类订单;三类即一般性订单。
信息化管理支持:提供相应的可视化管理支持,及时反应各工序在生产品种情况以及待生产情况,并能结合订单紧急程度不同颜色区别显示,便于车间内部管理指导。
各工序需显示信息:总计划部门:生产总计划表:说明:每个相关数据链接有具体明细白纱车间待生产计划计划报表:1.染色车间计划报表(总体)2.染色车间已排计划报表3.染色车间未排计划报表排缸管理:物理缸、计划完工时间、优先级一期相关名词定义:1.未染色计划:染色未开始计划2.染色起始时间点:该任务入缸时间3.染色完工时间点:该任务染色报工完成时间优先级:分类:1-特急2-紧急3-普通系统排缸顺序:1-交期2-优先级3-任务单号同一交期同一优先级任务允许顺序微调,跨交期或跨优先级顺序调整必须经过审核或加注原因说明。
优先级默认由一级计划员确认,外部回修、制成率不足和内部回修由二级计划确认。
交期默认由一级计划员确认,外部回修、制成率不足由二级计划确认,内部回修继承上级任务单交期。
染缸确认流程:缸型确认(二级计划)->物理缸确认(计划员)工艺单上的实际物理缸由计划员确定的物理缸关联取值,不允许开单人手工修改。
缩短交付周期总结汇报材料缩短交付周期是当今组织中一个关键的目标,因为它可以提高效率、减少成本,并为客户提供更好的满意度。
本文将总结一些方法和策略,用于缩短交付周期并优化业务流程。
一、流程优化流程优化是缩短交付周期的关键。
以下是一些可以考虑的策略:1. 规范和标准化:通过制定规范和标准流程,可以减少不必要的变动和错误,并提高工作效率。
2. 简化流程:消除繁琐的步骤和无关的环节,并确保流程中的每一个步骤都对交付过程有贡献。
3. 自动化:利用技术工具和自动化流程,可以大大减少人为干预和处理时间,提高效率并减少错误。
二、团队合作团队合作对于缩短交付周期至关重要。
下面是一些建议:1. 协同工作:鼓励团队成员之间的合作和沟通,以确保每个人都明确自己的责任,并清楚地了解其他人的进程。
2. 跨部门合作:打破组织内部的壁垒,鼓励不同部门之间的合作和协作,以确保整个交付流程的顺利进行。
3. 有效的沟通:建立明确、频繁和高效的沟通渠道,以保持团队成员之间的信息流畅,并及时解决问题。
三、时间管理时间管理是缩短交付周期的关键因素之一。
以下是一些时间管理的建议:1. 制定优先级:确定任务的优先级和紧急程度,以确保关键任务得到及时处理。
2. 时间规划:在项目开始之前就制定时间表,并确保每个阶段都有充分的时间来完成。
3. 实时监控:随时监控项目进展,及时发现延误并采取措施来加快进度。
四、风险管理风险管理在交付周期缩短中有关键作用。
以下是一些建议:1. 风险评估:在项目开始时评估可能出现的风险,并制定相应的应对计划。
2. 紧急方案:有备无患。
制定紧急计划,以防万一某个关键环节出现问题。
3. 过程改进:根据过去的经验和教训,持续对交付流程进行改进和优化,以减少潜在风险。
总结:缩短交付周期是组织中一个重要的目标,它带来了效率的提升、成本的减少和客户满意度的提高。
通过流程优化、团队合作、时间管理和风险管理,可以有效地缩短交付周期并优化业务流程。