缩短交期

怎样提高生产产能，交货周期缩短；上个月就是因为产能没跟上，交货周期延误，损失不低于50万（我们是小工厂，12号人，做货靠的是旺季走量），希望各位能帮帮忙，感谢大家1、生产计划1、因牵涉到产品规格和订单比较复杂等问题，重新制定一份方便生产的生产排程，由业务和客户沟通最终交货时间根据客户的交货时间，建议新的生产计划排程相近产品可一起生产，减少转线时间。

2、大订单可根据客户需求先交货一部分，因条件有限生产人力12人情况下若只生产A客户，那么就无法顾忌B客户，做这样的协调，客户就都可以满足。

3、提前备好3-5天生产物料，便于出现异常时，有备用方案可以及时顶上，减少临时备料转线时间。

4、每天可组织相关与生产有关部门开10分钟协调会，（注意10分钟时间就够了，扯太多了就浪费时间和资源）确认进度，交期与来料料况，及生产遇到的困难与瓶颈，群策群力一起解决问题。

2、生产管理【让你的团队有成就感、归属感、荣誉感、快乐感】1、把每周（或每月）生产计划排程公布在公告栏，让员工清楚知道每天生产任务与进度。

2、每天早会上宣导当天生产任务及昨天完成任务状况，激励下属每天超越昨天的成绩超越自己，让员工知道，员工的重要性，公司的发展离不开员工的努力与付出，涮员工的存在感，让员工做公司的主人，让他们觉得他们是在为自己而做。

3、每天早会把表现好的员工，一定要点名表扬，鼓励大家向他们学习，每月对表现突出起带动作用的员工可给适当奖励优秀员工奖。

4、每周或每月至少与员工聚餐一次，犒劳员工这些时间的付出，让他们收获快乐与荣誉。

（浇树浇根，带人带心，在企业只有把人的心带好，说提升效率与品质才有意义，否则那就是口号。

企业有危机一是远离客户，二是远离员工，所以重视你的下属。

）。

缩短交货期的方法知识梳理作为企业按照现在的交货期，销售额将完成不了计划的，同时要输于行业的竞争，所以要在今后半年期间谋求缩短30%的交货期。

对此怎样去进行才好呢？产品是少量接单的生产品。

一、缩短交货期的优点○1如果谋求交期缩短，一定时间的销售额就会增加，随之企业利益的增加也指日可待。

○2在与同行业其它公司的竞争方面，如能以短交贷期报价的话，则可在获取接单方面占据有利形势。

○3如以短的交贷期生产，就可提高设备的运转率，能使设备的折旧周转加快，所以这对企业的利润计算方面是有好处的。

○4如以短交期进行生产，则必须消除作业者的空闲，这样就会提高现场的紧张感。

○5如果以短交期进行生产，则根据情况可增加外加工，这对发单工场来说增加了利益。

二、以筹划货期缩短计划为目的的推行方法1、项目组（项目组）＜Project team>编成所谓缩短货期的计划由于是想在生产工程发生变化的计划，所以在日常的生产活动中实施是不行的。

因而编成项目级在非生产时间上来推进。

团队领导是部长级别以上，团队（组）成员定为各科长级别。

事务局由于生产管理科担当。

2、关于交期的现状调查○1现状调查的对象关于生产工程的笼统的步骤，调查现状要花多少工程时间。

以上程来说，它包括以下内容：a)从接单到制造工程命令书发行b)设计c)资材调配d)加工e)检查○2现状调查的方法关于货期的现状调查要根据账票。

查阅作为对象的工程的“In”日期，并调查工程消费天数。

3、工程消费天数缩短的方法（1）从接单到制造工程命令书发行就此期间的步骤写成流程图，从较长的方面以3个步骤来谋求天数的缩短。

缩短的要点是：○1浪费时间的排除。

○2停滞时间的缩短。

（2）设计时间的缩短○1制定设计日程进行进度管理○2让设计技术者不做本行业以外的工作。

○3提高设计作业的速度（规格化、CAD使用、微型系统的采用）○4提高验图的速度○5设计审查(DR)○6来自后工程的质量情况的反馈（特别是不良情况）○7无效设计作业的排除（3）加工时间的缩短○1准备时间的缩短（提倡单独准备）○2凈加工时间的缩短○3排除加工以外的浪费时间（手停、不良修正、机械故障、劳动灾害等的浪费时间）○45S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）的彻底实施（4）检查时间的缩短○1检查用确认表的完备○2根据过去的实绩来削减检查项目。

如何缩短交货周期版1.优化供应链管理：通过完善供应链上的各个环节，包括供应商选择、物流运输、仓储管理等，提高整个供应链的效率和协同作用。

与供应商建立紧密的协作关系，及时传递信息并加强沟通，确保原材料的即时供应。

2.建立紧密的合作关系：与关键供应商建立战略合作伙伴关系，共同制定目标和计划，并共同解决问题。

通过合作，可以减少供应商选择和谈判的时间，增加交流和协作的效率，提高交货速度和质量。

3.使用先进的技术和工具：利用信息化技术来提高交货周期的可见性和透明度，通过集成供应链管理系统、ERP系统等，实现供应链上各环节的信息共享和自动化流程控制，提高交货速度和准确性。

4.实施快速响应策略：预测市场需求和客户订单，提前做好备货准备，缩短订单处理和生产周期。

同时，建立有效的异常管理机制，快速响应订单变更和紧急需求，加快交货速度。

5.加强生产和物流协调：通过协调生产计划和物流安排，缩短生产和交货周期。

例如，在生产之前就与物流公司确认适当的装运时间和方式，可以提前安排好交货，避免延误和短缺。

6.加强内部沟通和协作：在企业内部建立有效的沟通渠道和协作机制，包括生产、销售、物流等部门之间的沟通和协调。

确保订单信息的准确性和传递的及时性，减少内部沟通带来的延误。

7.不断优化流程：通过不断优化生产和物流流程，找出和消除造成交货周期延长的瓶颈和浪费，提高交货效率。

例如，减少物料和产成品在生产过程中的等待时间，优化仓储和物流布局，降低交货成本。

总结起来，缩短交货周期需要全面优化供应链管理，加强与供应商和客户的合作关系，使用先进的技术和工具，实施快速响应策略，加强内部协作，不断优化流程，并提供良好的售后服务。

通过这些措施的实施，企业可以有效地缩短交货周期，提高竞争力和盈利能力。

里特定律在WIP降低改善中的应用按照Lean Production的说法，可以通过减少WIP来缩短生产周期，进而压缩交货期。

那么为什么可以通过减少WIP来缩短生产周期呢？我们需要首先明白一个原理： Little's Law (利特尔法则)。

什么是Little's Law？The average number of customers in a stable system (over some time interval) is equal to their average arrival rate, multiplied by their average time in the system. 也就是说一定时间之内，一个系统内的平均等待数量等于平均到达时间和平均系统的处理时间的乘积。

这个规则的简单之处在于当我们知道三个参数里面的任何两个的时候，我们可以计算出第三个。

利特尔法则由麻省理工大学斯隆商学院（MIT Sloan School of Management）的教授John Little﹐于1961年所提出与证明。

其英文名称为：Little's Law. 它是一个有关提前期与在制品关系的简单数学公式，这一法则为精益生产的改善方向指明了道路。

如何有效地缩短生产周期呢？利特尔法则已经很明显地指出了方向。

一个方向是提高产能，从而降低生产节拍。

另一个方向就是压缩存货数量。

然而，提高往往意味着增加很大的投入。

另外，生产能力的提升虽然可以缩短生产周期，但是，生产能力的提升总有个限度，我们无法容忍生产能力远远超过市场的需求。

一般来说，每个公司在一定时期内的生产能力是大致不变的，而从长期来看，各公司也会力图使自己公司的产能与市场需求相吻合。

因此，最有效地缩短生产周期的方法就是压缩在制品数量。

利特尔法则不仅适用于整个系统，而且也适用于系统的任何一部分。

产能= 存货数量/ 生产节拍任一项目从完工日期算起倒推到开始日期这段生产周期，称为交货期。

缩短交期的方案影响交期的因素有多种，总结下来分为内部因素与外部因素，这些因素在不同的公司不同的情况有不同程度的影响，无论是内部因素还是外部因素，核心在于如何判定哪个因素在当时的境况起主导作用，并如何促使这些因素受控或接近受控。

一、内部因素的缩短交期方案1.协同设置红线预警①协同设置成品红线预警②协同设置半成品红线预警③协同设置原材料红线预警④协同设置辅料红线预警⑤协同设置包材红线预警关键点：应以开放的思维并依据销量变化等设置动态的红线预警机制，首选以公式的形式在ERP中体现自动计算且自动更新，若只能以线下的形式体现，可利用EXCEL中的函数或VBA程序提高预警效率。

2.互补配置体系供方数①互补配置合格供方数②互补配置指定供方数③互补配置临时供方数④互补配置备选供方数关键点：应基本配置为合格供方数占整体供方数的20%，备选供方数中交期优先的供方数应占全部备选供方数的80%，占末级品类采购额80%的供方数应尽量控制在3家以上且至少有1个交期优先型的供方。

3.累进编制采购计划①累进编制年/季/月度授信额度采购计划（如银行授权个人的固定信用卡额度）②累进编制年/季/月度临时额度采购计划（如银行追授个人的临时信用卡额度）关键点：采购长期以来一直面临一个无解的课题即采购计划的编制，一步到位的计划往往可以保证交期却也会导致库存压力，步步为营的计划往往不会导致库存压力却容易影响交期，因此计划无论怎样做都无法保证精确，可总体应以供需双方的角度并结合历史数据综合考虑公司淡旺季及供方淡旺季、公司销售政策及供方销售政策在月底前一周内将相应的计划及时编制完成并分解给相应的供方，便于他们排产、备货。

4.关联倒置采产销关系①关联倒置采销关系②关联倒置采产关系关键点：授信额度及临时额度采购计划不止应发给供方也需发给内部销售、仓管、生产等部门以便共享，若单笔订单超过相关计划的一定比例视为异常订单，销售需向采购报备；仓库盘亏、内部领用超过一定数量时仓管也需向采购报备；生产临时改变排产计划导致交期提前也需向采购报备，以免由于以上原因导致计划不足或交期提前而供方不能如期交付。

降低产品的交付周期随着市场竞争的日益激烈，企业对于产品的交付周期更加重视。

快速交付产品能够提高企业的竞争力，满足客户需求，降低成本，增加利润。

因此，降低产品的交付周期已成为许多企业迫切需要解决的问题。

那么，如何才能有效地降低产品的交付周期呢？1. 定义明确的产品需求在产品研发的初期阶段，企业必须明确产品的需求。

只有明确产品功能、特点和目标用户群体，才能在后续的开发过程中更加高效地进行工作。

因此，企业应该与市场部门、销售部门和客户进行充分的沟通，了解客户需求，明确产品定位，从而避免在产品开发过程中返工和修改，从而降低交付周期。

2. 采用敏捷开发方法敏捷开发是一种快速响应变化、高度互动和灵活性强的软件开发方法。

采用敏捷开发方法可以将整个产品研发过程分解成多个短周期的迭代，每个迭代周期都有明确的目标和交付成果。

通过快速迭代和反馈，可以及时调整产品开发方向，确保产品符合市场需求，从而缩短产品的交付周期。

3. 优化供应链管理产品的交付周期不仅取决于企业内部的研发和生产流程，还受到供应链管理的影响。

优化供应链管理可以降低产品的采购成本和库存成本，提高生产效率，从而缩短产品的交付周期。

企业可以通过建立战略性合作关系、实施供应链数字化管理系统、加强供应商管理等方式，优化供应链管理，提高整体供应链的响应速度与灵活性。

4. 提高团队协作和沟通团队协作和沟通是降低产品交付周期的关键。

在产品开发过程中，不同部门和岗位之间需要紧密合作，共同解决问题，推动项目进展。

因此，企业应该建立高效的团队协作机制，提高团队成员之间的沟通和协作效率。

通过定期开展项目会议、设立跨部门协作小组、建立项目管理平台等措施，可以有效提升团队的协作水平，加快产品的交付速度。

5. 自动化生产过程自动化生产技术可以大大提高生产效率和产品质量，缩短产品的制造周期。

企业可以引入自动化设备和机器人技术，实现生产过程的智能化和自动化。

通过自动化生产过程，可以减少人工操作，降低生产成本，提高生产效率，从而缩短产品的交付周期。

如何缩短交期第一章概述一提起生产现场管理，马上就使人想到质量(Q)、成本(C)、交期(D)，可见，生产交期是现场管理的主要对象，也是主要目的之一。

现在的中小民营企业中，还有很大部分都是把交期的达成排在首位，反而把质量、成本放在次要的位置，这也难怪，产品质量再好、成本再低，可达不到客户要求的出货期，又有什么用呢？当然，在这里举这个例子只是用来说明“交期”这个概念在生产管理中的重要性，我们在最后再来讨论这三者的关系。

交期，在制造型企业中，一般指的是从接到客户订单至交货到客户手中的这段时间。

它包括接单处理、组织订单评审、物料需求分析、生产计划排程、物料请购、采购、供应商生产、交货、生产或组装、检验、入库、出货、运输等各个过程的处理时间。

在不同的行业中，交期差异很大，如汽车制造厂或机床厂，有的交期要在接到订单后的1~2年内才能交货，而在有的家具厂，从接单到交货可能只要几个小时就够了。

对于交期，现在已经有人把交期定义为从接到客户订单到企业收到售出货物的货款的这段时间，因此，交期时间代表了金钱的周转。

较短的交期，即表示较好的资源周转率、更有弹性地符合顾客的需求，以及花较低的营运成本。

交期是衡量一个企业管理能力的真正实力的指标之一。

随着市场竞争的加剧，同样的产品，交期越短的企业越可能拿到多的订单，在市场竞争中就越有优势，所以，如何通过管理缩短交期，就成为现场管理的一个最主要课题之一。

第二章、影响交期的环节分析在一般制造型企业中，从接单到出货的整个流程如下图示：组织订单评审营销接单打样客户确认物料需求分析生产计划物料申购物料采购或外发加工供应商生产、交货来料检验、入库备料成品检验、入库生产或组装出货运输客户收货从上图可知，交期的长短，取决于上述各个环节的处理时间的长短。

一般情况下，我们都希望交期越短越好，但会牵涉到公司的资源投入，包括人员、资金、设备、场地等。

所以，怎样在公司资源投入与交货期之间进行平衡，尽量用最少的资源投入获得最快速的交期，即通过管理来缩短交期，这就是本文要探讨的主题。

如何缩短交货周期缩短交货周期是企业提高交付效率、增强竞争力的重要手段。

以下是一些可以帮助企业缩短交货周期的方法：1.优化供应链管理一个高效的供应链管理是缩短交货周期的关键。

企业可以通过与供应商建立稳定的合作关系，加强沟通与协作，提高供应商端的效率。

同时，采用现代的供应链管理工具，如ERP系统、物联网技术等，实时监控与追踪物流，并及时处理潜在问题。

2.改善生产流程优化生产流程可以显著减少生产周期。

企业可以采用精益生产、6σ等方法，通过消除浪费、降低变动和缩短流转时间，提升生产效率。

此外，可以引入自动化设备和智能制造技术，减少人力成本和生产时间，并提高生产的准确性和稳定性。

3.提高生产柔性生产柔性是指企业能够灵活应对订单变动、快速调整生产能力。

通过灵活地调度工人和设备，迅速响应市场需求，避免生产过剩或缺货。

此外，采用模块化设计和可配置的生产线，可以减少产品的制造时间和交付周期。

4.加强与客户的合作与客户建立紧密的合作关系，可以提前了解需求变动，及时调整生产计划。

同时，通过对客户需求的分析和归纳，进行产品和服务的创新，满足客户的特殊需求，提高客户满意度。

5.加强人员培训合理培训和提升员工的技能水平，可以提高工作效率和质量，缩短生产周期。

培训内容可以包括生产流程、质量控制、设备操作等多个方面，以提升员工的综合素质和应变能力。

6.合理规划库存库存管理是影响交货周期的重要因素。

企业可以采用先进的库存管理技术，如物联网、RFID等，准确掌握库存情况，避免库存积压和缺货现象。

同时，合理规划库存水平和库存周转率，减少不必要的库存和仓储成本。

7.加强质量控制质量问题是导致交货周期延长的重要原因之一、通过建立完善的质量管理体系，加强对原材料和成品的质量检测和监控，可以减少次品率和返工次数，提高产品的质量稳定性和交付准确性。

8.使用业务流程管理工具采用业务流程管理工具可以帮助企业优化业务流程，提高工作效率。

通过规范和自动化业务流程，减少手工操作和沟通环节，加快信息传递和决策的速度。

縮短交貨期的方法１.縮短交貨期的優點○1如果謀求交期縮短，一定時間的銷售額就會增加，隨之企業利益的增加也指日可待。

○2在與同行業其他公司的競爭方面，如能以短交貸期報價的話，則可在獲取接單方面占據有利形勢。

○3如以短的交貸期生產，就可提高設備的運轉率，能使設備的折舊周轉加快，所以這對企業的利潤計算方面是有好處的。

○4如以短交期進行生產，則必須消除作業者的空閒，這樣就會提高現場的緊張感。

○5如果以短交期進行生產，則根據情況可增加外加工，這對發單工場來說增加了利益。

２．以籌劃貨期縮短計劃為目的的推行方法（１）專案組（項目組）＜Project team>編成所謂縮短貨期的計劃由于是想在生產工程發生變化的計劃，所以在日常的生產活動中實施是不行的。

因而編成專案級在非生產時間上來推進。

團隊領導是部長級別以上，團隊（組）成員定為各科長級別。

事務局由於生產管理科擔當。

（２）關於交期的現狀調查○1現狀調查的對象關於生產工程的籠統的步驟，調查現狀要花多少工程時間。

以上程來說，它包括以下內容：a)從接單到製造工程命令書發行b)設計c)資材調配d)加工e)檢查○2現狀調查的方法關於貨期的現狀調查要根據賬票。

查閱作為對象的工程的“In”日期，並調查工程消費天數。

３．工程消費天數縮短的方法（１）從接單到製造工程命令書發行就此期間的步驟寫成流程圖，從較長的方面以３個步驟來謀求天數的縮短。

縮短的要點是：○1浪費時間的排除。

○2停滯時間的縮短。

（２）設計時間的縮短○1制定設計日程進行進度管理○2讓設計技術者不做本行業以外的工作。

○3提高設計作業的速度（規格化、CAD使用、微型系統的采用）○4提高驗圖的速度○5設計審查(DR)○6來自后工程的品質情況的反饋（特別是不良情況）○7無效設計作業的排除（３）加工時間的縮短○1準備時間的縮短（提倡單獨準備）○2凈加工時間的縮短○3排除加工以外的浪費時間（手停、不良修正、機械故障、勞動災害等的浪費時間）○45S （整理、整頓、清掃、清潔、教養）的徹底實施 （４）檢查時間的縮短○1檢查用確認表的完備 ○2根據過去的實績來削減檢查項目 圖91表示了交貨期縮短的方法 圖91 交貨期縮短的方法交貨期縮短的方法 指示意圖的縮短 設計期間的縮短加工期間的縮短檢查時間的縮短。

六个标准差
六个标准差（Six Sigma），意即实际上消除企业在每一项产品、制程、以及互动方面的误差，以接近其品质目标标准之品质顶尖水准程度，并减少「不良品质成本」（Cost of Poor Quality）、缩短交期（Cycle Time Reduction）、增进顾客满意度的管理过程和企业衡量。

摩托罗拉公司在80年代后期到90年代中期，首先推动「六个标准差」行动。

基本上，「六个标准差」采取预防导向的问题解决法、强调主动性的行为、基于资料而做决定、采取长程的规划、将人力视为资产而非成本，并且强调团队的授权与标竿学习。

实施「六个标准差」的公司，能够一致地将产程的误差率控制在百万分之三点四以下，成为接近完美品质的标准。

「六个标准差」的实施，第一步为成立小组，再由小组负责以六个标准差品质水准为目标的计划。

每一小组须遵循「M-A-I-C」的四个步骤：M即「评量」（Measure），A即「分析」（Analyse），I即「改善」（Improve），C即「控制」（Control）。

此外，为了推动「六个标准差」，还需要设计「战士层级」（Warrior Class），使员工接受「六个标准差」所要求的统计训练，通常这些层级以空手道的技能高低来命名，以奇异公司为例，包括：黑带高手（Master Black Belts）、黑带（Black Belts）、绿带（Green Belts）等。

********科技有限公司交期缩短计划内容计划分三个重点：一、订单流程分析二、改善思路及主要改善环节三、各环节整改重点一、订单流程分析制造周期定义：公司下达销售订单，从生产管理接单起，到产品检验合格中转到仓库为止，中间的生产组织过程所用的时间。

二.改善思路及主要改善环节订单周期缩短思路：梳理分析订单生产组织流程，针对流程中耗时长环节进行专项整改，缩短每一环节耗时，从而使整体制造周期得到缩短：1）加强计划的牵引、监控作用；2）缩短物料采购周期；3）确保自制件不影响总装生产；4）提高总装生产效率，确保产能大于订单需求；5）加快尾数清理速度；三.各环节整改重点1.加强计划牵引、监控作用1）完善销售计划、生产计划，销售计划重心在于销售订单按时完成，生产计划在于所负责班组线体能正常生产；2）订单可视化管理，将订单交货信息传递到计划和车间；3）加强计划对车间、采购的监控管理；4）提高计划的平衡合理性，控制欠产，提高3天作业完成率。

2.缩短物料采购周期1）优化供应商布局，确保供应商产能大于采购订单需求；2）缩短采购半径，启用外租仓，加快供应商反应速度；3）旺季战略资源储备，确保旺季正常供货；4）采购人员业务技能提升；5）加强对技术文件更改的监控管理，提高制单准确率；6）协助物料标准化的推行，减少采购物料种类。

7）减少、清理需二次、三次发外加工物料。

3.确保自制件不影响总装生产1）将自制件提前生产，确保自制件提前总装1天完成；2）梳理丝印生产流程，缩短二次加工周期；3）加强对通用部件以及原材料的监控管理，设立安全库存，车间提前申请，采购安排送货，车间和采购同时对物料进行监控。

4.提高总装车间生产效率1）利用车间技改，总装生产线调整的机会，重新梳理各线体与产品的对应关系，推行专线生产，提高效率；2）对计划平衡性，物料回货及时性重点管理，确保总装车间生产的持续性；。

缩短交付周期总结汇报缩短交付周期是现代企业管理中的一个重要目标，通过优化流程、提高效率和创新技术等手段，可以大幅度减少交付的时间，提高客户满意度和企业竞争力。

本文将就缩短交付周期的重要性、实施方法以及所带来的益处进行详细阐述。

首先，缩短交付周期对企业来说至关重要。

在竞争日益激烈的市场环境中，时间成为了企业获取竞争优势的重要因素之一。

缩短交付周期可以让企业更快地将产品或服务提供给客户，满足客户迅速变化的需求，增强客户对企业的信赖。

此外，通过缩短交付周期，企业可以更快地反馈市场需求，降低产品研发风险，提高产品质量和市场竞争力。

其次，实施缩短交付周期的方法有很多种。

首先是优化流程，通过流程再造、流程改进等手段，消除流程中的瓶颈环节和浪费，提高工作效率。

其次是加强团队协作，通过团队合作和沟通，加快决策过程，减少误解和冲突，提高工作效率。

再次是采用创新技术，例如物联网、人工智能、大数据等，可以优化交付流程，提高效率和质量。

此外，缩短交付周期还离不开培养和激发员工的创新意识和工作积极性，借助技术手段和管理方法，提高员工的工作效率和质量。

最后，缩短交付周期带来的益处是显著的。

首先是提高客户满意度。

交付周期的缩短意味着客户可以更快地享受到产品或服务，满足客户迅速变化的需求，增强客户对企业的依赖和忠诚。

其次是降低企业成本。

时间就是金钱，在交付周期缩短的同时，企业可以减少不必要的成本，例如库存成本、运输成本和资金占用成本等，提高企业的盈利能力和竞争力。

再次是加强市场竞争力。

缩短交付周期可以使企业更快地响应市场需求，提高产品质量和创新能力，增强企业在市场竞争中的优势地位。

综上所述，缩短交付周期对现代企业来说具有重要的意义。

通过优化流程、提高效率和创新技术等手段，可以实现交付周期的缩短，提高企业的竞争力和盈利能力。

在实施缩短交付周期时应注意合理的目标设定和资源分配，注重团队协作和员工的培训和激励，不断改进和创新。

只有不断追求交付周期缩短的目标，企业才能不断提高自身的竞争力，在激烈的市场竞争中立于不败之地。

订单交付周期缩短收益指标01 引进E10+PLM，缩短订单交付周期进入互联网时代，面临管理挑战更大，企业的成长目标更为明确：1.提升组装生产所需物料配套能力，减少停工待料，提升生产效率；2.提升车间整体生产运营能力，通过缩短订单交付周期来提升效率，增加营收。

“缩短订单交付周期”更是成为企业迫切需要实现的关键指标，携手鼎捷软件引进E10+PLM，希望透过缩短订单交付周期实现企业的管理蜕变。

02 一体化成效显著，实现转型升级经过我们软件信息化项目的上线努力，企业方面表示E10以及PLM实现了管理升级，并为后续的经营策略提供了必要的支撑，基础指标达成状况如下：1.BOM资料准确度>99%2.存货结账时间<10天3.库存准确率>95%可以看到：上线前2017-2018年企业的订单交付周期大于28天，2019年系统上线后订单交付周期缩短至11天，意味着合作信息化项目之后，整体订单交付周期缩短了17天。

03 E10：6大管理典范铸造过硬管控能力1.提升硬件设计能力硬件设计周期：7天->5天上线前:1.电子元器件品类繁多，分类复杂，利用率非常低；2.没有电子元器件申请、承认机制；3.没有电子元器件优选机制；4.硬件原理图与BOM脱节；5.电子元器件符号库管理与物料管理脱节上线后：1.电子元器件分类清晰，物料编码、名称、规格描述规范；2.统一的电子元器件库管理；3.建立电子元器件优选机制，工程师能够快速选用企业最优的器件；4.电子符号库与物料集成管理；5.直接从原理图产生BOM改变了什么？建立电子元器件优选库；建立电子元器件优选机制；固化物料申请、认证流程；提升物料标准化，减少一物多码，降低库存成本，提高产品设计质量2.提升BOM产出能力BOM产出周期：1天->0.5天上线前：1.清单式传递，清单上描述不清楚，原理图所用元器件与物料不完全匹配；2.专员录入ERP系统，效率低，容易出错上线后：1.原理图设计完成，即产出PCBA的BOM，运用Cadence集成工具直接生成准确的BOM；2.固化BOM审核流程改变了什么？重建产品设计作业模式；引入产品生命周期管理；规范产品设计流程；缩短BOM产出周期；提高产品设计质量3.提升基础资料协同能力基础资料同步周期：无->5min上线前：1.产品生命同期资料不齐套，难以查询，难以收集；2.设计过程难以选择最优物料，难以获取物料库存、价格等信息；3.设计结果需要人工传递，BOM需要手工转换与录入上线后：1.产品生命周期资料在同一平台上管理，并与产品进行关联管理，多维度快速查询物料与其关联文档；2.设计过程可直接查询库存、价格等信息，以选择最优物料；3.设计结果统一在PLM管理，下游部门直接在ERP可直接查看PLM图纸，BOM直接从PLM传递给ERP4.提高订单处理能力订单评审周期：2天->1天上线前：1.订单评审流程为逐级签核，由商务部下发到跟单，由跟单发起评审-研发-NPI-供管-生管等签核，一环扣一环，导致评审周期过长；2.没有价格体系，每次报价需要采购部与财务共同计算产品价格，花费时间长上线后：1.订单评审流程优化，在系统中建立签核流程，逐级签核变更为并行：由跟单发起评审，其他部门同步评审；2.建立标准价格体系，若为新产品则通过BOM成本模拟，快速取得成本报价改变了什么？订单评审流程的优化有效的缩短了评审周期：2天-1天；搭建了产品价格体系，得以快速报价5.提升物料供应能力采购周期：15天->5天上线前：1.连接器、钣金、金属类模具、注塑类模具等的采购周期、送货频次、供应商MOQ等基础参数不明确，物料齐套跟进非常困难，靠经验判断跟进效率低；2.IC、半导体、变压器、继电器等采购周期长，预测不到位，导致无法按订单需求准时到货上线后：1.梳理物料采购周期、送货频次等，保障下单及回料交期准确；利用料件需求检视表协助采购员及时跟进供应商回料；2.建立产销模型和存货策略，制定PCBA半成品长周期滚动月度预测改变了什么？对长交期关键料根据半成品预测生成采购计划下发；制定物料备货方式、采购周期等，按计划进行采购，覆盖范围更全面；采购预警，及时跟催6.提升组装生产制造能力组装周期：3天->2天PCBA制造周期：5天->3天上线前：1.生产计划覆盖周期为1个月，不停的根据生产或商务的反馈调整排产表，重复工作多,每日耗费4小时做调整；2.排产时，无物料齐套分析工具，欠料分析每日需耗用2小时以上，效率低；3.组装物料齐套率低，导致成品无法组装，等料次数每周至少2-3次；4.SMT线生产计划与生产线计划脱节，往往在组装时才发现SMT 线的PCBA板没有生产完成，导致需要调整排产计划，临时变更次数多上线后：1.生产计划覆盖周期为2周，根据排产计划指导物料计划提前下达，减少计划调整时间；2.工单下发前做齐套及欠料分析，计划变更频次降低为0，与SMT 线共同排产，从而达成生产线的计划达成率；3.通过工单管理进行物料齐套分析及欠料分析，10分钟内掌握生产线欠料情况并进行欠料跟催，等料次数降低为0，提升组装生产准时开工率；4.通过生产预测对PCBA板进行预测生产备库改变了什么？对共用PCBA板提前进行生产预测备货，有效缩短交付周期2天；组装车间SMT与生产线共同排产，避免生产脱节造成停工待料的问题04 PLM：体验研发生产一体化的奥妙1. 器件优选建立电子元器件优选库：统一管理元器件，建立优选机制，规范器件承认流程，杜绝未承认器件进入中试。

按照精益思想下述属于缩短交付周期所应采取
的措施包括
哎呀，这可是个大问题啊！按照精益思想，我们要缩短交付周期，可是该怎么办呢？别着急，让我给你慢慢道来。

我们要明确目标。

缩短交付周期，就是为了提高效率，降低成本，让客户更满意。

所以，我们要从源头抓起，把每个环节都优化好。

这样一来，整个流程就会变得更加顺畅，交付周期也就自然而然地缩短了。

接下来，我们要进行流程分析。

找出哪些环节是浪费时间的，哪些环节是可以合并的。

这样一来，我们就可以对流程进行优化，减少不必要的重复劳动。

比如说，我们可以把一些类似的工作交给机器人来做，这样既省时又省力。

然后，我们要进行持续改进。

缩短交付周期不是一蹴而就的事情，需要我们不断地去调整和优化。

所以，我们要建立一个反馈机制，及时发现问题并进行改进。

我们还要培养员工的精益思维，让他们能够主动地去发现问题并提出改进意见。

我们要注重沟通。

缩短交付周期需要各个部门之间的紧密合作和协调。

所以，我们要加强沟通，让大家都能够理解彼此的需求和期望。

只有这样，才能够真正做到高效协作，缩短交付周期。

缩短交付周期是一个系统性的工程，需要我们从多个方面入手。

只有这样，才能够真正做到高效、低成本、高质量地完成任务。

希望我的建议对你有所帮助！。