工艺装备、工位器具管理制度

为加强公司工艺装备管理,保证工艺装备的有效性，使加工的产品符合工艺性需求和产品品质需求，特制定本规定.本制度规定了工艺装备的设计、创造、使用、校验及报废全过程的管理要求。

本制度合用于对生产、检验用工艺装备的控制管理。

3 。

1 工艺装备(工装)：产品创造过程中使用的各种工具的总成，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等.3 。

2 专用工艺装备：专为某一产品使用的工艺装备。

3 。

3 标准工装：已纳入标准的工装。

3。

4 工位器具：是企业在生产现场或者仓库中用以存放生产对象或者工具的各种装置。

是用于盛装各种零部件、原材料等，满足生产需要,方便生产工人操作,所使用的辅助性器具, 是生产过程中每一个环节所不能缺少的.工位器具主要包括：工作台、零件存放架、分装台(架)、料箱、料斗、集配箱、运转小车、吊装用具等。

4.1 生产部工艺室负责生产、检验用专用工艺装备的设计；负责专用工装的编号工作，并负责专用工装图样等文件整理。

4 。

2 生产部为工艺装备的归口管理.负责组织工艺装备的创造、修理与报废等管理工作。

4 。

3 采购部门负责对外购工艺装备的采购、报验.4 。

4 检验部门负责对各类工艺装备的检验及定期校验。

4 。

5 使用部门(装配车间、机加车间和检验部门)提出标准工装的采购申请。

5。

1 计划、采购5.1。

1 库房工具管理员应根据库存量和工艺工装表，编制标准工具(刀具、磨具等) 需求计划。

报给生产部的计划员。

计划员将批准的采购计划下到采购部，由采购部门实施采购.5。

1。

2 各车间需要的工具需提采购申请单经批准后，转到生产部计划员。

计划员将批准的采购计划下到采购部，由采购部门实施采购.5。

1.3 安调售后服务人员在外经批准自行购买的工具，回公司后应填写入库单，将工具返还库房。

无入库单和购置发票将不赋予办理入库手续。

5 .2 入库5。

2。

1 供应商持《送货单》按定单送货，所供标准工装经质量检验部检验合格后直接进入库房。

工装工位器具管理制度1 目的规范在用工装、工位器具的管理，通过对工装从领用到报废实施过程监控，确保其满足规定的要求。

2 范围适用于公司内工装、工位器具使用过程的控制。

3 术语工装：指产品零部件在生产过程中所需的工具、模具、夹具、辅具、刀具、量具的统称。

专用工装：指非标准的工装。

通用工具：指符合国家标准的工装。

工位器具：指用于产品零件储存、搬运的重复性使用的包装。

4 职责4.1 生产准备部负责工装的管理。

4.2 质管部4.2.1 负责专用量具的周期检定，对量检具实施状态监控。

4.2.2 负责在用量检具报废评审。

4.3 财务部负责制定公司的工装费用控制指标。

4.4 工装使用单位负责工装的正确使用、状态监控、日常维护、保养、管理，提供试件或配合工装调试。

4.5 技术部负责工装更改的评审，参与报废评审。

4.6 各单位负责本单位流转过程中的工位器具状态清洁、完好。

5 工作流程5.1 供装的领用5.1.1 工装入库5.1.1.1 产品/过程开发的工装入库：生产准备部依据《产品、过程开发控制程序》提出的“工艺装备订货任务单”、“过程开发综合计划”、“工装需求计划”，按照《工装开发控制程序》组织专用工装、通用工具的制造/采购和入库。

5.1.1.2 复制/采购的在用工装入库：生产准备部按照《工装计划管理标准》组织各单位提出“工装复制订货单”、“通用工具订货单”，进行订货评审并制定工装制造/采购计划，组织复制/采购和入库。

5.1.2 工装领用5.1.2.1 通用工具的领用：工装订货单位的工具室按照“通用工具订货单”上名称、规格/型号、数量、时间，到期填写“工装领用单”，到生产准备部库房领取通用工具。

5.1.2.2 专用工装的领用：工装订货单位的工具室按照“工艺装备订货任务单”/“工装复制订货单”上的品种、数量、时间，到期填写“工装领用单”，到生产准备部库房领取工装（包括工装的合格证明文件）。

5.1.2.3 各单位工具室对于按计划未领用到工装的情况，填写“月份未完工工装清单”，经本单位领导审批后反馈到本单位计调室和生产准备部。

工器具、设备及安全防护用具管理规定范文一、引言工器具、设备及安全防护用具对于企业的生产经营具有重要意义，为了保障企业工作人员的安全，提高工作效率，保证生产的顺利进行，制定本规定。

二、管理范围本规定适用于企业内所有的工器具、设备及安全防护用具的采购、使用、保养、维修和报废等管理工作。

三、采购管理1. 选择供应商根据企业需要，由采购部门进行供应商的选定工作，要求供应商具备相应的资质和信誉，保证提供的工器具、设备及安全防护用具质量可靠。

2. 采购标准根据工作需求和标准，明确工器具、设备及安全防护用具的采购要求，确保所购买的物品符合国家相关标准，保证使用安全。

3. 采购计划根据企业生产经营的需要，制定详细的采购计划，合理安排采购时间和数量，避免因工器具、设备及安全防护用具短缺造成工作中断和延误。

四、领用管理1. 领用手续所有的工器具、设备及安全防护用具领用均需填写领用手续，包括领用人、领用时间、品牌型号、数量等信息。

领用人需签字确认，并对所领物品进行点验。

2. 配发原则根据不同岗位的工作需求，合理配发工器具、设备及安全防护用具，保证每个岗位的工作人员都具备必要的工具和装备。

3. 使用期限在领用时，工器具、设备及安全防护用具需要同时配发使用期限，过期未领用的需要重新审批，并重新发放。

五、使用管理1. 厷物登记工器具、设备及安全防护用具使用前，需要进行入库登记，并对每个物品进行标识和编码，方便日后管理和追溯。

2. 照管责任每个岗位的责任人应当负责工器具、设备及安全防护用具的安全、合理使用，定期检查存放，防止遗失和损坏。

3. 使用范围工器具、设备及安全防护用具仅限于工作需要使用，不得私自转借或使用于其他非工作活动，确保使用安全。

4. 使用检查定期进行工器具、设备及安全防护用具的检查，对于有损坏、质量问题的需要及时更换或修复，确保使用效果。

六、保养维修1. 定期保养对于需要进行定期保养的工器具、设备及安全防护用具，应建立相应的保养计划，定期进行检查和维护，确保使用效果。

项目部机械设备、工器具管理制度范文一、引言在项目部的工程建设过程中，机械设备和工器具的管理起着至关重要的作用。

有效的机械设备和工器具管理制度不仅可以提高工程施工的效率和质量，还可以有效避免设备的损坏和丢失，确保资金的合理利用和节约。

因此，建立一套规范的机械设备和工器具管理制度对于项目部的顺利进行至关重要。

二、机械设备管理制度1. 设备台帐管理1.1 设备台帐应详细记录每台机械设备的基本信息，包括设备名称、型号、规格、制造单位、购置价格、进场时间、年限、安装位置等。

1.2 如有设备借出或外租的，应在设备台帐中做相应记录，包括借出或外租日期、借出或外租方名称、借出或外租期限等。

1.3 设备报废的，应在设备台帐中做相应记录，并注明报废原因和处理方式。

2. 设备保养维修管理2.1 制定设备保养维修计划，并按照计划进行设备的定期保养和维修，确保设备的正常运行。

2.2 每次设备保养和维修后，应做相应的记录，包括保养和维修的日期、内容、维修费用等。

2.3 重要设备的保养和维修应由专业维修人员进行，确保操作的规范性和安全性。

2.4 对于设备出现故障或损坏的情况，应及时进行维修或更换，并做相应的维修记录。

3. 设备出入库管理3.1 对于新购买的设备，应制定相应的入库管理流程，包括验收、编号、登记、入库等。

3.2 设备出库前，应事先编制出库单，由有关部门经办人员进行审批，并严格按照出库单进行设备出库操作。

3.3 设备入库和出库时，应对设备进行清点和检查，确保数量和状态的准确性。

4. 设备租赁管理4.1 设备租赁前，应与租赁公司签订租赁合同，并明确租赁期限、租赁费用、设备责任、设备维修等相关事项。

4.2 设备租赁期满后，应按照合同约定进行设备归还，并进行清点和检查，确保设备的完好性。

5. 设备巡检管理5.1 每日设备巡检应由专人负责，检查设备的运转情况、润滑情况、安全状况等，并及时进行记录和处理。

5.2 对于发现的问题，应及时进行处理和报修，并在设备维修完成后进行核实和验收。

1。

本厂的工艺装备及工位器具由生产部门负责统一管理。

1。

1生产副厂长负责协调自制工装的生产供应。

2。

技术科对所编制的工艺装备的技术文件的正确、统一负责；3.工装及工位器具需要量的确定依据.3。

1产品的生产纲领和生产计划.3。

2产品工艺装备明细表4。

工装的验证由质检员和技术科负责，技术负责人审核、批准.4。

1工装的检定周期为三个月,当工装不能保证加工质量和生产安全时，要随时进行修理。

5。

工装经验证合格后，由质检科出具合格证,工装制造部门填写入库单,方能入库，工装入库时，整套工装图样需一起入库。

6.工装使用过程中的管理6.1专用工装使用者必须持工艺规程,并在工装借用卡上签字,保管人员才能将工装交给使用者。

6.2工装使用过程中，不得违章操作,不准敲打,锉修和随意拆卸等.6。

3工装使用后，使用者应将工装擦拭干净，送还库房，保管人员应将实物与帐、卡资料核实无误后，予以接收返库，对有故障的工装,保管人员接收后，应分开存放，并及时通知有关人员办理检修或报废手续.7.工装的技术监督由技术负责人兼职监督员。

8.工装的复制与报废8。

1未经验证的工装，不得复制，对不能修复的工装，应予以报废，工装报废时,应由使用单位填写工装报废单，报主管部门核准后,予以报废销帐。

液压锚杆钻机产品出厂检验规程锚杆钻机产品出厂检验由检验科领导下的出厂检验机构进行检验。

产品出厂检验按产品出厂检验报告逐项进行检验，出厂检验报告的格式、内容应符合企业标准Q/JBD01—2008的规定.1.装配质量1。

1钻机装配后进行空运转试验,观察组合阀、拨杆、凸轮旋柄，动作应灵活、准确可靠，不得有误动作。

液压支腿应伸缩自如，整机各部分动作是否匹配。

2。

外观质量钻机外观质量用目测法进行,应符合以下要求:2。

1外观无碰伤、划痕、损坏，漆膜无龟裂、剥落等缺陷; 2。

2零(部）件无飞边、毛刺；2.3铸造成形表面清砂并打磨光滑；2。

4管道布置合理、整齐；2.5铭牌装订牢固；2.6标示旋转方向箭头清晰。

工位器具管理制度1、目的按公司生产设备控制作业指导书的规定，对工位器具的维护与使用进行有效的调配，以满足产品质量要求。

2.、范围本规定适用于影响产品质量的所有工位器具。

3、职责3.1、技术部负责工位器具的选购、验证、确认。

3.2、生产部负责工位器具的日常保养、维护，编号、标识及档案的管理。

4、内容4.1新购（自制）工位器具的质量控制是保证工位器具安装投产后，能否适应产品质量和生产要求的关键工作，应认真负责地做好新购（自制）工位器具到货后的验收及交接工作。

具体工作如下：4.1.1新购（自制）工位器具到货后，由质检部、生产部、技术部配合采购员作开箱检验，并安装调试。

调试成功后，质检部、技术部进行验收，验收合格的工位器具填写工位器具验证确认表。

不合格退货。

4.1.2验收合格后将工位器具、备件送仓库保存，技术资料送技术部归档，生产部办理工艺装备及工位器具领用手续。

4.1.3生产部工位器具管理人员根据验收内容，登记于工位器具明细表。

4.1.4工位器具使用部门必须严格按规定，做好工位器具使用交接工作，严格按操作规程操作，做好工位器具的日常保养工作，根据使用频率，定期进行检查验证及维护保养。

4.2、由专人（生产设备负责人）根据生产情况及产品质量的抽检状况，统一管理、调配工位器具的使用，并填写工位器具明细表。

4.3、根据使用频率，定期进行检查验证及维护保养，并填写工位器具验证表。

4.4、报废、更换4.4.1、工位器具意外损坏后，应立即停止使用。

4.4.2、对工位器具有疑问时，应立即停止使用。

4.4.3、顾客对工位器具提出疑问时，立即停止使用。

4.4.4、因故停止使用的工位器具应及时送往专业维修单位检查维修。

修理后的工位器具由专人检查确认后，方可使用。

4.4.5、不能修复的工位器具，由生产部填写设备报废申请单，经批准后报废更换。

5、人员资格：5.1、工位器具使用人员在使用前必须进行培训，熟悉操作方法及注意事项后方可上岗操作。

工艺装备工位器具管理制度一、工艺装备是保证生产工艺的顺利实际，确保产品质量和加工精度的重要手段，所以正确的设计和加工等各工序的工艺装备，对提高产品质量，啬产量十分重要。

二、工艺装备的设计应由生产技术科根据工序加工的工艺要求，保证产品的尺寸公差和形位公差的基础上组织有关人员进行设计，必要是可外协。

三、工艺装备的设计尽量作到规范化，标准化，通用化，要尽量采用标准化设计，更有效的保证产品图样的尺寸公差。

四、加强对工艺装备的管理，由生产技术科进行分类编号建立工艺装备台帐，并作到定库，定位存放。

五、工艺装备的保管和维修，更改必须有专人负责，更改或制作新的工装器具，由生产技术科设计图样，会同质量检验科审核，方可加工。

六、加强工艺装备的维护，每班工作后必须将使用的工装清扫干净，要经常检查易损件的使用情况，发现有磨损超差或损坏时及时更换。

七、需要加润滑油的，要按规定要求，定量定时加润滑油。

八、对计量工艺装备要按要求，定期由计量部门鉴定。

九、自制或外协加工的工艺装备，必须经过验收检测符合设计要求，方可使用。

十、工艺装备安装后，须经试验和检验或工艺验证，加工的零件符合图样要求，方可投入使用。

十一、经验证合格的工艺装备及工位器具，由使用车间统一编号、建帐《工艺装备及工位器具台帐》，编号采用产品零件编号+顺序号组成，工艺装备及工位器具贮存管理应做到：货架有编号、工艺装备及工位器具有编号字样或标签、按产品分类上架保管，做到定置管理，摆放合理，库容整洁。

十二、工艺装备及工位器个使用时，操作工应至工艺装备及工位器具管理员处办理领用手续，操作者应正确使用工艺装备及工位器具，用后保持完好净洁，管理员查看验收返库。

十三、工艺装备及工位器具的检查工艺装备及工位器具的检查由工艺装备及工位器具管理员负责进行。

本公司生产的产品属批量生产，对工艺装备及工位器具的检验采用上场前检验和巡回检查。

即接到生产任务后，工艺装备及工位器具管理员根据生产的产品准备好所需的工艺装备及工位器具，对工艺装备及工位器具实施上场前检验，使用后进行下场检验并填写“工艺装备及工位器具上、下场检查记录”。

工艺装备及工位器具管理制度工艺装备及工位器具管理制度是企业制定的一项关键性管理制度。

它是为了规范工艺装备和工位器具的使用、保养、维修等操作而制定的，旨在确保生产活动的正常进行，提高生产效益。

下面，我将详细介绍工艺装备及工位器具管理制度。

一、制度目的为加强对工艺装备及工位器具的管理，做好保养维护工作，延长使用寿命，提高设备利用率。

二、适用范围本制度适用于我单位所有的工艺装备和工位器具。

三、制度责任人1、设备管理区域负责人。

负责对本区域内的工艺装备和工位器具进行日常管理、保养、维修等工作。

2、设备维修保养人员。

负责对设备进行定期检查、保养维修等工作，确保设备处于良好状态。

四、设备管理1、入库管理。

新设备到达后，应按照使用要求进行拆解、清洁、安装等工作，并进行验收，确认设备完好后方可入库使用。

2、完好管理。

设备使用前应查验设备是否完好，如有问题及时报修或更换。

3、特殊设备管理。

对特殊设备进行定期检查、保养维修等工作。

五、保养管理1、设备日常保养。

设备在日常使用中，应进行常规保养，如清洁、液压油更换、电气系统检查等。

2、设备定期保养。

设备应进行定期维修保养，如更换耗损部品、加注润滑油等。

六、维修管理1、设备故障报修。

设备故障出现后，保养人员应及时报修，经确认后进行维修。

2、设备维修记录。

对设备进行维修时，应将维修情况记录在台账中，有利于今后的维修保养工作的参考。

七、安全管理1、操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全。

2、安全设施应做好检查、维护工作，确保设施的完好。

八、设备报废1、设备达到使用寿命后应进行报废处理。

2、对已报废的设备，应及时进行处理，不得进行再次使用。

本制度的执行，可有效地保障工厂生产的正常进行，同时提高设备的使用寿命和效率，减少企业的设备维修成本。

工位器具管理制度范本一、制度目的为规范工位器具的管理，确保其使用安全、有效，并延长器具的使用寿命，提升工作效率和质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有使用工位器具的部门和人员。

三、定义1.工位器具：指用于工作时放置或使用的各类设备、工具或器械。

2.工位器具管理人员：指负责工位器具的分发、检查、维护和归还等工作的人员。

四、工位器具使用规范1.工位器具的申领：员工在需要使用工位器具时，应填写申领单并经主管签字同意后方可领取。

2.工位器具的归还：工作结束后，员工应将所使用的工位器具按规定的位置摆放，并填写归还单交与工位器具管理人员。

3.工位器具的保养：员工在使用工位器具过程中，应当认真遵守使用说明书，及时清洁、维护工位器具，确保其良好的使用状态。

4.工位器具的安全使用：员工在使用工位器具时，应注意遵守相关安全规定，确保个人和他人的安全。

5.工位器具的损坏：如发现工位器具有损坏或者故障，员工应及时向工位器具管理人员报告，若属于意外损坏，应配合调查并给予赔偿。

五、工位器具管理人员的职责1.定期检查工位器具的数量和使用状态，保证器具完整无缺。

2.对工位器具进行维护保养，及时更换损坏的器具。

3.对新购置的工位器具进行验收，并编制详细的器具清单。

4.对员工的工位器具使用情况进行监督和检查，发现问题要及时处理和整改。

5.对员工的工位器具使用技能进行培训和指导，提升员工的工作效率。

六、工位器具的库存管理1.工位器具的入库：新购置的工位器具应填写入库记录，并按照规定的位置摆放。

2.工位器具的出库：工位器具管理人员在出库时应填写出库记录，并妥善安排发放给员工。

3.工位器具的盘点：定期对工位器具进行盘点，确保库存的准确性和完整性。

七、工位器具的更新和淘汰1.根据工作需要和器具的状况，定期进行工位器具的更新和淘汰。

2.淘汰的器具应按照环保要求进行处理，不得私自处理或乱丢乱扔。

八、违规处理如发现员工违反本制度的规定，工位器具管理人员有权采取相应的处理措施，如口头警告、书面警告、暂停使用工位器具等，情节严重者还可追究相应的责任。