锂离子电池负极集流体铜箔的表面处理方法

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锂离子电池原理、常见不良项目及成因、涂布方法汇总2011-08-12 15:38:29| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅本文引用自典锋《ZT 锂离子电池原理、常见不良项目及成因、涂布方法汇总》锂离子电池原理、常见不良项目及成因、涂布方法汇总一般而言,锂离子电池有三部分构成:1.锂离子电芯；2.保护电路(PCM)；3.外壳即胶壳。

分类从锂离子电池与手机配合情况来看,一般分为外置电池和内置电池,这种叫法很容易理解,外置电池就是直接装在手上背面,如: MOTOROLA 191,SAMSUNG 系列等;而内置电池就是装入手机后,还另有一个外壳把其扣在手机电池内,如:MOTOROLA998,8088,NOKIA的大部分机型1.外置电池外置电池的封装形式有超声波焊接和卡扣两种:1.1超声波焊接外壳这种封装形式的电池外壳均有底面壳之分,材料一般为ABS+PC料,面壳一般喷油处理,代表型号有:MOTOROLA 191,SAMSUNG 系列,原装电池的外壳经喷油处理后长期使用一般不会磨花,而一些品牌电池或水货电池用上几天外壳喷油就开始脱落了.其原因为:手机电池的外壳较便宜,而喷油处理的成本一般为外壳的几倍(好一点的),这样处理一般有三道工序:喷光油(打底),喷油(形成颜色),再喷亮油(顺序应该是这样的,如果我没记错的话),而一些厂商为了降低成本就省去了第一和第三道工序,这样成本就很低了.超声波焊塑机焊接有了好的超声波焊塑机不够的,是否能够焊接OK,还与外壳的材料和焊塑机参数设置有很大关系,外壳方面主要与生产厂家的水口料掺杂情况有关,而参数设置则需自己摸索,由于涉及到公司一些技术资料,在这里不便多讲.1.2卡扣式卡扣式电池的原理为底面壳设计时形成卡扣式,其一般为一次性,如果卡好后用户强行折开的话,就无法复原,不过这对于生产厂家来讲不是很大的难度(卡好后再折开),其代表型号有:爱立信788,MOTOROLA V66.2.内置电池内置电池的封形式也有两种,超声波焊接和包标(使用商标将电池全部包起)超声波焊接的电池主要有:NOKIA 8210,8250,8310,7210等.包标的电池就很多了,如前两年很浒的MOTO998 ,8088了.锂离子电池原理及工艺流程一、原理1.0 正极构造LiCoO2(钴酸锂)+导电剂(乙炔黑)+粘合剂(PVDF)+集流体（铝箔）正极2.0 负极构造石墨+导电剂(乙炔黑)+增稠剂(CMC)+粘结剂(SBR)+ 集流体（铜箔）负极电芯的构造电芯的正极是LiCoO2加导电剂和粘合剂，涂在铝箔上形成正极板，负极是层状石墨加导电剂及粘合剂涂在铜箔基带上，目前比较先进的负极层状石墨颗粒已采用纳米碳。

锂电池制造工艺NMP的使用流程1. 简介锂电池是一种重要的电子能源储存装置，其制造工艺对电池性能和安全性具有极大的影响。

NMP（N-Methyl-2-pyrrolidone）是一种常用的溶剂，在锂电池制造过程中扮演着重要的角色。

本文将介绍锂电池制造工艺中NMP的使用流程。

2. NMP在锂电池制造中的作用NMP在锂电池制造过程中具有以下重要作用： - 作为电池正负极材料的溶剂，用于制备正负极材料的浆料； - 作为电解液的成分之一，用于提供锂离子传输的介质； - 用于电池成型和静置等步骤中的溶剂。

3. NMP使用流程锂电池制造中NMP的使用流程主要包括以下几个步骤：3.1 正负极材料制备1.预处理：将正负极材料进行表面处理，去除杂质和氧化层；2.材料称量：按照配方比例将正负极材料精确称量；3.添加NMP：将称量好的正负极材料放入混合器中，逐渐加入预先加热的NMP，并进行适当搅拌，直至形成均匀的浆料；4.均质处理：使用超声波或其他方法对浆料进行均质处理，以确保材料的颗粒细小且分散均匀。

3.2 电池组装1.正负极片制备：将制备好的正负极材料浆料涂布在铜箔（正极）和铝箔（负极）上，并加热干燥，使其形成正负极片；2.层叠：将正负极片与隔膜层叠叠放，形成电池的片状结构；3.添加电解液：在电池片层叠中逐层注入含有NMP的电解液，使正负极片和隔膜充分浸润，并提供锂离子传输的介质；4.封装：将叠放好的电池组件进行封装，以确保电池的安全性和稳定性。

3.3 电池成型和静置1.电池成型：将封装好的电池组件进行充电和放电处理，使其达到设计容量和性能；2.静置：对成型后的电池进行静置，以确保电池的化学反应完全进行并稳定。

3.4 NMP的回收与再利用在锂电池制造过程中，NMP可以通过蒸发和凝结等方法进行回收和再利用，以减少环境污染和资源浪费。

4. 使用注意事项在使用NMP的过程中，需要注意以下事项： - 保持工作区域通风良好，避免NMP的挥发对工作人员产生危害； - 避免与火源和氧化剂接触，以免引发火灾或爆炸； - 注意个人防护，使用适当的防护设备，如手套、护目镜等； - 遵守相关安全操作规程，确保使用过程中的安全性。

干货学习！锂电池正负极集流体众所周知组成锂离子电池的四大主要部分是正极材料、负极材料、隔离膜和电解液。

但是，除了主要的四大部分外，用来存放正负极材料的集流体也是锂电池的重要组成部分。

今天我们就来聊聊锂电池正负极集流体材料。

一.集流体基本信息对于锂离子电池来说，通常使用的正极集流体是铝箔，负极集流体是铜箔，为了保证集流体在电池内部稳定性，二者纯度都要求在98%以上。

随着锂电技术的不断发展，无论是用于数码产品的锂电池还是电动汽车的电池，我们都希望电池的能量密度尽量高，电池的重量越来越轻，而在集流体这块最主要就是降低集流体的厚度和重量，从直观上来减少电池的体积和重量。

1锂电用铜铝箔厚度要求随着近些年锂电迅猛发展，锂电池用集流体发展也很快。

正极铝箔由前几年的16um降低到14um，再到12um，现在已经不少电池生产厂家已经量产使用10um的铝箔，甚至用到8um。

而负极用铜箔，由于本身铜箔柔韧性较好，其厚度由之前12um降低到10um，再到8um，到目前有很大部分电池厂家量产用6um，以及部分厂家正在开发的5um/4um都是有可能使用的。

由于锂电池对于使用的铜铝箔纯度要求高，材料的密度基本在同一水平，随着开发厚度的降低，其面密度也相应降低，电池的重量自然也是越来越小，符合我们对于锂电池的需求。

2锂电用铜铝箔表面粗糙度要求对于集流体，除了其厚度重量对锂电池有影响外，集流体表面性能对电池的生产及性能也有较大的影响。

尤其是负极集流体，由于制备技术的缺陷，市场上的铜箔以单面毛、双面毛、双面粗化品种为主。

这种两面结构不对称导致负极两面涂层接触电阻不对称，进而使两面负极容量不能均匀释放;同时，两面不对称也引发负极涂层粘结强度不一致，是的两面负极涂层充放电循环寿命严重失衡，进而加快电池容量的衰减。

同理，正极铝箔也尽量向双面对称结构发展，但是目前受到铝箔制备工艺的影响，主要还是用单面光铝箔。

由于铝箔基本都是由厚度较大的铝锭轧制而成，在轧制过程中需要控制铝锭与轧辊的接触，所以一般都会对铝箔表面进行添加润滑剂，来保护铝锭和轧辊，而表面的润滑剂对电池极片有一定的影响，因此，对铝箔来说，表面除润滑剂也是关键因素。

动力锂电池内部结构-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述随着科技的发展和人们环保意识的增强，锂电池作为一种高效、环保的能源存储装置得到了广泛的应用。

特别是动力锂电池作为电动汽车、可再生能源等领域的重要组成部分，其内部结构的设计和优化变得愈发重要。

动力锂电池内部结构是指动力锂电池由多个关键组件组成的复杂结构。

这些组件包括正极、负极、电解液、隔膜和集流体等。

每个组件在整个电池的运行过程中都起着至关重要的作用，它们的结构设计和性能表现直接影响着动力锂电池的性能和寿命。

首先，正极是动力锂电池内部结构中的主要活性材料，它决定了电池的能量密度和功率密度。

其结构设计需要具备高电导率、高比表面积和良好的锂离子嵌入/脱嵌能力。

同时，负极作为锂离子的储存位置，其结构设计需要具备高电导率和良好的锂离子扩散能力，以实现高能量密度和长循环寿命。

其次，电解液是动力锂电池内部结构中起着重要作用的部分。

它作为锂离子的传导介质，需要具备高离子导电率、宽电压窗口和较高的化学稳定性，以确保电池的高效工作和安全性。

另外，隔膜作为正极和负极之间的隔离层，它不仅需要具备良好的离子传导性能，还要具备出色的机械强度和热稳定性，以防止电池内部短路等故障的发生。

最后，集流体作为动力锂电池内部结构中起着连接电极和外部电路的作用，其结构设计需要具备低电阻、良好的电子传导性能和一定的压力容忍能力，以确保电池的高效率和长周期寿命。

因此，动力锂电池内部结构的设计和优化是提高电池性能、实现高能量密度和实现长循环寿命的重要途径。

在未来的发展中，需要进一步研究和改进动力锂电池内部结构，以满足不同领域对电池的需求，并推动电动化社会的进一步发展。

1.2 文章结构本文主要围绕动力锂电池的内部结构展开研究，全文分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分主要对动力锂电池内部结构的重要性进行概述，介绍了本文的目的和研究意义。

在本部分，我们将简要讨论动力锂电池在现代社会中的广泛应用以及其作为电动汽车和能源存储领域重要组成部分的地位。

铜箔在锂电池中的作用
铜箔在锂电池结构中充当负极活性材料的载体和负极集流体。

典型锂离子电池结构主要包括正极、负极、电解液和隔膜四部分。

锂电池充电时，加在电池两极的电势迫使正极的嵌锂化合物释放出锂离子，通过隔膜后嵌入片层结构的石墨负极中；放电时锂离子则从片层结构的石墨中析出，重新和正极的嵌锂化合物结合，锂离子实现移动，产生电流。

铜箔具有良好的导电性、灵活性和适中的电位，耐卷绕和滚动，制造技术成熟，价格相对较低，在此过程中作为石墨等负活性材料载体，作为负集流体，电池活性材料产生的电流，产生更大的输出电流。

南浮电池正负极制片产工艺流程南浮电池是一种常用的锂离子电池，它的正负极是通过制片工艺制成的。

本文将介绍南浮电池正负极制片的产工艺流程。

一、材料准备在进行正负极制片之前，首先需要准备相关的材料。

正极材料通常采用氧化物，如锂铁磷酸锰、锂镍酸锰等，而负极材料则常使用石墨。

此外，还需要准备导电剂、粘结剂、溶剂等辅助材料。

二、正极制片工艺流程1. 混料：将正极材料与导电剂、粘结剂等混合均匀，形成正极浆料。

2. 涂布：将正极浆料涂布在铝箔上，形成正极片。

3. 干燥：将涂布好的正极片进行干燥，去除溶剂，使正极材料与导电剂、粘结剂等牢固结合。

4. 压延：使用辊压机将正极片进行压延，调整其厚度和密度，使其达到要求的标准。

5. 切割：将压延好的正极片切割成适当大小的片状，以便后续组装使用。

三、负极制片工艺流程1. 混料：将负极材料与导电剂、粘结剂等混合均匀，形成负极浆料。

2. 涂布：将负极浆料涂布在铜箔上，形成负极片。

3. 干燥：将涂布好的负极片进行干燥，去除溶剂，使负极材料与导电剂、粘结剂等紧密结合。

4. 压延：使用辊压机将负极片进行压延，调整其厚度和密度，使其满足要求。

5. 切割：将压延好的负极片切割成适当大小的片状，以便后续组装使用。

四、总结南浮电池正负极制片的产工艺流程包括材料准备、正极制片工艺流程和负极制片工艺流程。

在制片过程中，需要将正极材料与导电剂、粘结剂等混合，形成浆料，并通过涂布、干燥、压延和切割等步骤制成正负极片。

这些制片工艺能够确保正负极材料的均匀分布和牢固结合，为南浮电池的性能提供了保障。

通过本文的介绍，我们对南浮电池正负极制片的产工艺流程有了更全面的了解。

这些工艺步骤的严谨执行能够确保电池的品质和性能，为相关领域的应用提供可靠的能源支持。

相信随着科技的不断进步和工艺的不断改进，南浮电池的制片工艺将会更加完善和高效，为电池行业的发展做出更大的贡献。

2．电解铜箔 electrodeposited copper foil（ED copper foil）指用电沉积制成的铜箔。

印制电路板用电解铜箔的制造，首先是制出原箔（又称“毛箔”、“生箔”）。

其制造过程是一种电解过程。

电解设备一般采用由钛材料制作表面辊筒为阴极辊，以优质可溶铅基合金或用不溶钛基耐腐蚀涂层（DSA）作为阳极，在阴阳极之间加入硫酸铜电解液，在直流电的作用下，阴极辊上便有金属铜离子的吸附形成电解原箔，随着阴极辊的不断转动，生成的原箔连续不断的在辊上吸附并剥离。

再经过水洗、烘干、缠绕成卷状原箔。

3．压延铜箔 rolled copper foil用辊轧法制成的铜箔。

亦称为锻轧铜箔（wrought copper foil）。

4．双面处理铜箔 double treated copper foil指对电解铜箔的粗糙面进行处理外，对光面也进行处理使之粗化，用这作为多层板内层的铜箔，可不必在多层板压合前再进行粗化（黑化）处理。

5．高温高延伸性铜箔 high temperature elongation electrodeposited copper foil （简称为HTE铜箔）在高温（180℃）时保持有优异延伸率的铜箔。

其中，35μm 和70μm厚度的铜箔高温（180℃）下的延伸率应保持室温时的延伸率的30% 以上。

又称为HD铜箔（high ductility copper foil）。

6．低轮廓铜箔 low profile copper foil，（简称LP）一般铜箔的原箔的微结晶非常粗糙，呈粗大的柱状结晶。

其切片横断层的棱线，起伏较大。

而低轮廓铜箔的结晶很细腻（在2 μm以下），为等轴晶粒，不含柱状的晶体，呈成片层状结晶，且棱线平坦。

表面的粗化度低。

超低轮廓电解铜箔经实际测定，平均粗化度（Ra）为μm（一般铜箔为μm）。

最大粗化度为μm（一般铜箔为μm）。

7．涂树脂铜箔 resin coated copper foil（简称RCC）国内又称为附树脂铜箔。