锂离子电池铜箔简介

1．铜箔 copper foil指纯铜皮，印制电路中是指压制覆铜板所用的金属铜层或多层板外层用的金属铜层。

2．电解铜箔 electrodeposited copper foil（ED copper foil）指用电沉积制成的铜箔。

印制电路板用电解铜箔的制造，首先是制出原箔（又称“毛箔”、“生箔”）。

其制造过程是一种电解过程。

电解设备一般采用由钛材料制作表面辊筒为阴极辊，以优质可溶铅基合金或用不溶钛基耐腐蚀涂层（DSA）作为阳极，在阴阳极之间加入硫酸铜电解液，在直流电的作用下，阴极辊上便有金属铜离子的吸附形成电解原箔，随着阴极辊的不断转动，生成的原箔连续不断的在辊上吸附并剥离。

再经过水洗、烘干、缠绕成卷状原箔。

3．压延铜箔 rolled copper foil用辊轧法制成的铜箔。

亦称为锻轧铜箔（wrought copper foil）。

4．双面处理铜箔 double treated copper foil指对电解铜箔的粗糙面进行处理外，对光面也进行处理使之粗化，用这作为多层板内层的铜箔，可不必在多层板压合前再进行粗化（黑化）处理。

5．高温高延伸性铜箔 high temperature elongation electrodeposited copper foil （简称为HTE铜箔）在高温（180℃）时保持有优异延伸率的铜箔。

其中，35μm 和70μm厚度的铜箔高温（180℃）下的延伸率应保持室温时的延伸率的30% 以上。

又称为HD铜箔（high ductility copper foil）。

6．低轮廓铜箔 low profile copper foil，（简称LP）一般铜箔的原箔的微结晶非常粗糙，呈粗大的柱状结晶。

其切片横断层的棱线，起伏较大。

而低轮廓铜箔的结晶很细腻（在2 μm以下），为等轴晶粒，不含柱状的晶体，呈成片层状结晶，且棱线平坦。

表面的粗化度低。

超低轮廓电解铜箔经实际测定，平均粗化度（Ra）为0.55μm（一般铜箔为1.40μm）。

中国锂电铜箔行业现状及竞争格局分析一、基本概念介绍1、锂电铜箔定义及分类锂电铜箔，是锂电池的重要材料之一，典型锂离子电池结构主要包括正极、负极、电解液和隔膜四部分，铜箔在锂电池结构中充当负极活性材料的载体和负极集流体。

锂电铜箔具有良好的导电性、柔韧性和适中的电位，制造技术成熟，价格相对低廉。

根据厚度分类，锂电铜箔可分为薄铜箔（12-18μm）、超薄铜箔（6-12μm）、极薄铜箔（≤6μm），铜箔极薄化能提升锂电池的能量密度。

不同规格锂电铜箔性能对比不同规格锂电铜箔性能对比资料来源：公开资料，产业研究院整理2、锂电铜箔生产流程锂电铜箔生产分为溶铜、生箔、后处理和分切四道工序。

其中电解液和添加剂的调配、以及生箔工艺都存在技术壁垒，多种因素共同决定了铜箔的厚度、抗拉强度、延伸率和表观质量。

锂电铜箔的生产流程锂电铜箔的生产流程资料来源：公开资料，产业研究院整理二、锂电铜箔行业产业链锂电铜箔行业产业链的上游主要是原材料及设备厂商，原材料主要是铜，设备厂商包括磁控溅射设备厂商和电镀设备厂商。

中游行业主要是铜箔制造，根据锂电铜箔工艺可分为电解铜箔以及PET铜箔，其中电解铜箔为市场主流工艺，PET铜箔为新工艺。

行业的下游主要是锂电池厂商，主要包括动力电池厂商、3C消费电池厂商以及储能电池厂商等。

锂电铜箔行业产业链示意图锂电铜箔行业产业链示意图资料来源：公开资料，产业研究院整理相关报告：产业研究院发布的《2023-2028年中国锂电铜箔行业市场深度分析及投资战略研究报告》三、锂电铜箔行业现状分析1、锂电铜箔行业市场规模受益于近年来中国锂电池市场规模的稳定增长，锂电铜箔的市场规模也处于稳定增长状态。

2022年中国锂电池铜箔行业的市场规模为390.4亿元，同比增长45.4%。

2018-2022年中国锂电池铜箔行业市场规模及增速2018-2022年中国锂电池铜箔行业市场规模及增速资料来源：公开资料，产业研究院整理2、锂电铜箔出货量和出货结构受中国、欧洲、美国等主流国家新能源汽车用动力电池市场和储能市场用储能电池需求高速增长带动，2022年全球锂电铜箔出货量达56万吨，同比增长46%。

复合铜箔和锂电铜箔概述说明以及解释1. 引言1.1 概述复合铜箔和锂电铜箔作为新型材料，在电子领域中得到了广泛的应用。

复合铜箔是由两个或多个不同材料的金属薄片通过堆叠、粘接等工艺制成的一种复合材料。

而锂电铜箔则是一种专门用于锂离子电池电极导体的纯铜箔。

1.2 文章结构本文将首先详细介绍复合铜箔，包括其定义与特性、制备方法以及应用领域。

然后对锂电铜箔进行简介，包括背景信息、物理和化学特性以及生产工艺和优势。

接下来将进行复合铜箔与锂电铜箔的比较分析，包括材料性能对比、成本效益分析以及应用前景展望。

最后，文章将总结复合铜箔和锂电铜箔各自的优点，并提出未来研究发展方向的建议。

1.3 目的本文旨在全面概述和解释复合铜箔和锂电铜箔的相关知识，探讨它们在电子领域中的重要性和应用前景。

通过对两种材料的比较分析，帮助读者更好地理解它们的特点和优势，并为未来研究提供一定的指导。

2. 复合铜箔2.1 定义与特性：复合铜箔是一种由两层或多层不同材料组成的复合材料，其中至少有一层是铜。

每层之间通过高温压制或粘接工艺密合在一起。

复合铜箔可以根据需要选择不同的组合材料，例如聚酰亚胺薄膜、聚酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜等。

复合铜箔具有优异的导电性能和机械强度。

它既保留了传统纯铜箔的导电和散热性能，又具备了其他材料的特点，如耐高温、耐化学腐蚀、绝缘性能等。

此外，复合铜箔还具有较好的柔韧性和可加工性，能够满足各种工业领域对于高效电路和半导体封装材料的需求。

2.2 制备方法：（待补充）2.3 应用领域：复合铜箔广泛应用于电子、通信、航空航天等行业中各种电路板、线路板及高密度集成电路(IC)的封装中。

由于其导电性能良好且可满足高频信号传输要求，复合铜箔被广泛应用于无线通信设备、汽车电子、计算机硬件等领域的抗干扰屏蔽材料。

此外，复合铜箔还可以用于锂离子电池制造中作为电极材料基底。

作为电极材料基底，复合铜箔不仅提供了良好的导电性能，还能改善锂离子电池在高温和高放电速率下的稳定性，并延长其使用寿命。

锂电池铜箔的制造工艺简介铜箔，做为集流体，是锂电池除四大主材（正极材料、负极材料、电解液、隔膜）之外，很重要的一个生产材料。

在电池空间一定的情况下，要提高电池的容量，就要增加正负极活性物质的用量，从而正负极涂层增加，就只能减少隔膜和集流体的厚度。

当然，并不是越薄越好，太薄的集流体容易断裂，预热收缩快。

电解铜箔，是由电解液中的铜离子在光滑旋转不锈钢板（一般用钛板）圆形阴极滚筒上沉积而成，铜箔紧贴阴极滚筒面的面称为光面，而另一面称为毛面。

早年间我们用的比较多的是7μm的铜箔，而现在，6μm都已经大量量产，甚至5μm以下的都已经开始小试了。

而国内一般箔材厂，并不是单独生产锂电箔材，还有电子箔材，也就是用于计算机，PCB板等的铜箔。

1.溶铜顾名思义，首先把原材料买回来，这里的原材料主要是铜线，铜料的表面积越大越好，铜料之间要有较小的缝隙，以增大反应面积，把处理好的含量高达95%以上的铜线投入到放有硫酸的罐体中，并进行加热，当然，这里要加入氧气，通常压缩空气即可，我们叫鼓风，便于其进行氧化化合反应，促进铜的溶解。

这里我们主要查看来料的铜含量，反应速度与槽内铜料的总表面积有关，表面积越大，反应速度加快。

其次与风量有关，风量增加，反应速度也加快。

2.过滤经过溶铜罐的铜线已经溶成硫酸铜液体，当然，铜线里面难免会有一些杂质，而我们锂电池厂对杂质又是深恶痛绝，加之成品检测也会对杂质有要求。

所以溶铜结束后我们会对硫酸铜液体进行过滤，过滤掉里面的杂质以及一些大的未溶解物。

过滤分为多级，有初级过滤，筛网目数小，孔径大，主要拦截其中的大的物质；有硅藻土过滤，吸附一些杂质；还有精密过滤，筛网目数大，孔径小。

由之前我们知道，铜线溶于硫酸，故而我们的过滤筛网材质，需要选择耐酸耐腐蚀的材质，比如树脂类，聚酯纤维等。

3.降温因为在溶铜时候的温度较高，不可能直接把硫酸铜溶液流转到后面，所以需要降温，此外，也有一些添加剂需要加入，添加剂也是一个铜箔企业的核心，特别是添加剂的种类和配比。

为什么负极要用铜/镍箔而正极要用铝箔呢？1.采用两者做集流体都是因为两者导电性好,质地比较软(可能这也会有利于粘结)，也相对常见比较廉价，同时两者表面都能形成一层氧化物保护膜。

2. 铜/镍表面氧化层属于半导体，电子导通，氧化层太厚，阻抗较大；而铝表面氧化层氧化铝属绝缘体，氧化层不能导电，但由于其很薄，通过隧道效应实现电子电导，若氧化层较厚，铝箔导电性级差，甚至绝缘。

一般集流体在使用前最好要经过表面清洗，一方面洗去油污，同时可除去厚氧化层。

3.正极电位高，铝薄氧化层非常致密，可防止集流体氧化。

而铜/镍箔氧化层较疏松些，为防止其氧化，电位比较低较好，同时Li难与Cu/镍在低电位下形成嵌锂合金，但是若铜/镍表面大量氧化，在稍高电位下Li会与氧化铜/镍发生嵌锂发应。

而铝箔不能用作负极,低电位下会发生LiAl合金化。

4.集流体要求成分纯。

Al的成分不纯会导致表面膜不致密而发生点腐蚀，更甚由于表面膜的破坏导致生成LiAl合金负极集流体不能用铝箔的，要用铜箔。

正极用铝箔。

原因在于：1、采用两者做集流体都是因为两者导电性好,质地比较软(可能这也会有利于粘结)，也相对常见比较廉价，同时两者表面都能形成一层氧化物保护膜。

2、铜表面氧化层属于半导体，电子导通，氧化层太厚，阻抗较大；而铝表面氧化层氧化铝属绝缘体，氧化层不能导电，但由于其很薄，通过隧道效应实现电子电导，若氧化层较厚，铝箔导电性级差，甚至绝缘。

一般集流体在使用前最好要经过表面清洗，一方面洗去油污，同时可除去厚氧化层。

3、正极电位高，铝箔氧化层非常致密，可防止集流体氧化。

而铜箔氧化层较疏松些，为防止其氧化，电位比较低较好，同时Li难与Cu在低电位下形成嵌锂合金，但是若铜表面大量氧化，在稍高电位下Li会与氧化铜发生嵌锂发应。

AL箔不能用作负极,低电位下会发生LiAl合金化。

4、集流体要求成分纯。

AL的成分不纯会导致表面膜不致密而发生点腐蚀，更甚由于表面膜的破坏导致生成LiAl合金。

锂电板块最后的荒地——锂电铜箔锂电板块最后的荒地——锂电铜箔周五几家锂电铜箔公司股价大涨，最近不少人也都在说铜箔可能会是下一个堪比锂电隔膜的赛道，今天简单研究了下，总体看还是有那么点意思，最主要的是现在估值便宜，铜箔可能是锂电材料位数不多的便宜环节了。

以下内容多来自研报等途径获取，外加个人观点混杂，谨慎参考！先看下铜箔这个环节的一些优点吧，主要有以下几点：1、设备产能制约：电铜箔生产加工的核心设备是生箔机和阴极辊，而生箔机中的阳极板、阴极辊的材质、设备加工密度及一致性须达到较高水平才能满足高性能锂电铜箔的相关要求。

全球 70%以上的阴极辊来自日本新日铁等日企，订购相关企业阴极辊需提前进行下单排期，下单和产能实现间隔时间长；日本三船公司表面处理机的生产能力为 6-8 台/年。

这点跟隔膜类似，据说是当下铜箔的核心设备排产已经到了2024年了，铜箔也遇到了设备供给瓶颈，所以未来几年是不用太担心高毛利引起行业内外大幅扩产。

2、投产周期较长：阴极辊采购周期约 1 年，产线建设期 1.5-2 年、认证周期 0.5 年，小批量试用期约 0.5 年。

这点跟隔膜类似，按照这个数据来看，以目前新产能投产到完全放量可能要到3-4年的时间，这也为供给短缺提供较长窗口期，铜箔企业盈利能力的持续性会更好，3-4年的周期一般也是一个成长股的一个成长期了，所以炒作成长股的PEG估值法可能会非常适用。

3、竞争格局良好：铜箔在锂电池中游材料环节的竞争格局堪比隔膜，当下拥有6μm以下技术和产能的公司屈指可数。

目前有6μm以下技术和产能的上市公司有诺德股份、嘉元科技、超华科技、铜陵有色。

这个确实也有点半垄断的意思了，而目前宁德时代主导的铜箔超薄话趋势，可能会让铜箔的竞争格局进一步优化，而当下确实能够大闺蜜量产6μm以下的企业比较少，貌似只有诺德股份、嘉元科技可以。

当然竞争格局还是比不上隔膜，6μm以下诺德股份占20%左右，嘉元科技占13%左右。

5年5倍，锂电铜箔需求量超10万吨，中国锂电铜箔行业市场供需现状、规模及其发展前景分析一、锂电铜箔产品概述铜是一种优良的导体，随着电子工业的发展，铜的重要地位不断凸显，尤其是铜箔与铜线等材料，已经成为现代电子行业中不可替代的基础性材料。

其中铜箔按照其生产工艺，可以分为压延铜箔与电解铜箔两种产品，其中电解铜箔是最为主要的产品（占全球90%以上）。

按照应用领域与规格的不同，电解铜箔又可以分为锂电铜箔（4-20微米）、标准铜箔（12-70微米）、超厚铜箔（105-420微米）。

其中锂电铜箔主要应用于各类锂离子电池负极材料，标准铜箔和超厚铜箔主要用于不同功率的PCB板的基板。

标准铜箔的生产工艺流程与锂电铜箔生产工艺流程在溶铜、生箔和分切工艺上一样，主要差别为后处理工艺上，标准铜箔还需要经过粗化、固化、灰化、钝化、多次水洗等步骤。

锂电铜箔是锂离子电池的关键基础性材料，即作为电池的负极集流体，也是负极活性材料的载体，其作用是将电池活性物质产生的电流汇集起来，以产生更大的输出电流。

一般而言，相同单位体积的锂电池中，铜箔厚度越薄、面积越大、其承载负极活性物质的能力与电池的输出电流越大，同时电池的内阻也会越低，可以降低电池自热，提升电池的安全性，并间接提升锂电池的能量密度。

其中锂电铜箔由于具有良好的导电性、良好的机械加工性能，质地较软、制造技术较成熟、成本优势突出等特点，因而成为锂电池负极集流体的首选。

因此近年来，锂电铜箔不断的向更薄的方向发展。

行业上游主要是精炼铜、各类电解铜箔生产设备以及专用的电子化学品行业、下游主要是各类锂电池生产行业，主要包括3C、动力电池、储能锂电池。

行业上游的精炼铜行业产量较大，供给稳定，在很大程度上为行业的生产经营提供良好的条件，行业下游的动力电池行业近几年已经成为锂电池行业市场的主要动力，新能源汽车的蓬勃发展在很大程度上促进了行业高速稳定的持续壮大。

二、市场发展与生产能力总体而言，锂电铜箔行业与锂电池行业紧密相连，行业又受到3C电子，新能源汽车、以及储能行业等终端下游的影响。

锂电铜箔的成份比例表锂电铜箔是锂电池的关键组成部分，其性能直接影响到锂电池的性能、安全性和使用寿命。

锂电铜箔主要由铜材质构成，但其成分比例会影响到铜箔的性能。

下面我们来详细了解锂电铜箔的成分比例及其作用。

一、锂电铜箔的概述锂电铜箔是锂电池负极的关键原材料，其作用是将锂电池的化学能转换为电能。

锂电铜箔具有良好的导电性能、机械性能和化学稳定性，是新能源汽车、电子产品等领域的关键材料。

二、锂电铜箔的成分比例锂电铜箔的主要成分是铜，但同时还包含其他金属元素和杂质。

一般来说，锂电铜箔的成分比例如下：1.铜：含量在99.9%以上，是锂电铜箔的主要成分，负责导电和储能。

2.锂：含量约1%-3%，与铜形成锂铜合金，提高锂电铜箔的机械性能。

3.其它金属元素：如锡、镍、锌等，含量在1%以下，有助于提高锂电铜箔的导电性和稳定性。

4.杂质：如氧化物、硫化物等，含量控制在0.1%以下，影响锂电铜箔的性能。

三、锂电铜箔的作用与优势1.导电性能：锂电铜箔具有良好的导电性，能够提高锂电池的充放电效率。

2.机械性能：锂电铜箔具有较高的强度和硬度，能够承受锂电池在使用过程中的机械应力。

3.热稳定性：锂电铜箔在高温环境下具有较好的稳定性，降低锂电池的热失控风险。

4.循环寿命：锂电铜箔具有较高的循环寿命，有助于延长锂电池的使用寿命。

四、锂电铜箔在新能源领域的应用锂电铜箔广泛应用于新能源汽车、储能、电子产品等领域。

尤其是在新能源汽车领域，随着电动汽车的快速发展，对锂电铜箔的需求不断增长。

五、我国锂电铜箔产业的发展现状与展望1.发展现状：我国锂电铜箔产业已具备一定的规模，技术和产能不断提高。

2.展望：随着新能源汽车、储能等领域的需求持续增长，我国锂电铜箔产业将继续扩大产能，提升产品质量，以满足市场需求。

总之，锂电铜箔作为锂电池的关键材料，其成分比例和性能对锂电池的性能和使用寿命具有重要影响。

锂电铜箔的成份比例表
【提纲】锂电铜箔的成份比例表
一、锂电铜箔简介
锂电铜箔是锂电池的关键组件之一，它具有良好的导电性和柔韧性，可以有效地提高锂电池的能量密度和安全性。

二、锂电铜箔的成份比例表
锂电铜箔的成份比例表主要包括铜箔的纯度、厚度，锂的含量和分布，以及其他元素的含量，如氧、碳和氢。

这些成份的比例对锂电铜箔的性能有着重要的影响。

三、锂电铜箔生产工艺
锂电铜箔的生产工艺主要包括铜箔的生产和锂的添加。

铜箔的生产工艺包括电解铜箔和压延铜箔，锂的添加工艺包括喷涂和溶液添加。

成份比例的控制是生产过程中的关键环节。

四、成份比例表的影响因素
锂电铜箔成份比例表的设计需要考虑电池性能要求、生产成本和环境因素等多方面的因素。

五、成份比例表的应用
电池制造商可以根据自己的需求选择合适的成份比例表，研发新型锂电铜箔，并进行质量控制。