40T锅炉脱硫改造初步设计方案

可编辑修改精选全文完整版目录一、概述1.1项目概况1.2现场实际情况1.3原始数据1.4客户要求1.5我司设计方案指导原则1.6设计依据1.7设计目标及内容二、工艺设计1.脱硫除尘器工艺流程2.二次污染的解决问题3.PH自动检测仪三、产品技术说明四、设备报价表一概述1.1项目概述•XXXX酒店新上2×10t/h、1×6 t/h燃煤锅炉，暂没有配备除尘、脱硫装置。

为使锅炉尾气，能够达标排放。

（河北省）枣强县华夏脱硫除尘器厂是玻璃钢脱硫除尘器的专业生产厂家。

根据贵司提供的锅炉房建筑平面图及设备布局图，对现场重新规划安排。

1.2现场实际情况XXXX硫除尘器厂通过对贵司提供的锅炉房建筑平面图及设备布局图分析，现场情况如下：A、3台燃煤锅炉为新上2x10t/h、1×6 t/h锅炉;B、锅炉配备了省煤器、引风机；C、没有安装脱硫除尘装置及其匹配的相关辅助设施。

1.3贵司要求①、安装脱硫除尘装置新上3台燃煤锅炉暂没有选配任何脱硫除尘设备。

如果仅仅依赖锅炉本体，无论是除尘效果，还是脱硫效果，均不能达到国家环保排放标准，即锅炉尾气不能达标排放。

不仅影响到我们赖以生存的环境，更会影响到企业形象、干扰着企业正常生产经营活动。

因此，安装锅炉脱硫除尘装置势在必行。

②、安装脱硫除尘装置后的烟气排放浓度，要高于现在的环保要求，以适应今后的环保发展需要。

《锅炉大气污染排放标准》（GB13271-2001）中规定A区II时段具体指标为：③、贵公司要求排放标准为④、贵公司地处国家风景区因此，我公司为贵公司，设计的排放浓度为：SO2的排放浓度，远远低于GB13271-2001的排放标准。

这不仅有利于改善了当地的人居环境，而且对公司今后的发展具有重要意义。

1.4与同类脱硫除尘器性能比较工业燃煤锅炉排烟均含有较多的硫化物、氮氧化合物等有害气体，遇水化合后形成腐蚀性很强的酸性液体，对金属部件有较强的腐蚀破坏能力，对麻石中的Ca、Mg、Fe等成分也会引起化学反应，逐步腐蚀麻石的内部，破坏麻石结构。

锅炉烟气脱硫技术方案锅炉烟气脱硫技术是指通过一系列化学反应或物理吸附作用，将烟气中的SO2转化为可排放的形式，从而达到减少环境污染的目的。

下面是一份锅炉烟气脱硫技术方案。

1. 工艺流程锅炉烟气脱硫工艺主要包括前处理、吸收反应、释放反应、过滤、水洗和降温等程序。

前处理：对烟气进行处理，主要包括除尘、脱酸和脱氧等。

吸收反应：采用干法吸收或湿法吸收等技术，将烟气中的SO2和吸收剂产生化学反应，形成硫酸。

释放反应：通过加热、稀释等方式，将硫酸分解为SO2和H2O，其中SO2可以与碱性物质反应，生成稳定的硫化物，如CaSO3、CaSO4等。

过滤：通过布袋过滤器等装置，去除烟气中的颗粒物和异味物质等。

水洗：采用水雾冲洗或水浴冷凝等方式，将烟气中的微量颗粒和一部分SO2洗净。

降温：将烟气降温至环境标准，通过冷凝、燃烧余热等方式回收能量。

2. 工艺特点（1）适用广泛：该工艺适用于燃煤、燃油和燃气等不同种类的锅炉烟气。

（2）效果显著：该工艺可以将烟气中的SO2去除率达到90%以上，满足国家相关标准。

（3）投资低：该工艺设备采用常规材料和技术，成本相对较低。

（4）运行费用低：该工艺采用高效吸收剂，可降低吸收剂的用量及维护费用。

（5）环保安全：该工艺在脱硫过程中不会产生二氧化碳等有害物质，且操作简单，对工人的伤害小。

3. 工艺设备（1）烟气处理系统：包括前处理、吸收、排放和过滤等装置。

（2）吸收液循环系统：包括吸收液储罐、泵、管道和冷却器等组成。

（3）SO2释放系统：包括加热器、分离器、冷却器和泵等。

（4）废弃物处理系统：包括废水处理系统和废渣处理系统等。

（5）控制系统：包括机电自动控制系统和PLC控制系统等。

4. 工艺布局工艺布局应尽量紧凑，设备间的距离要短，不仅方便操作、检修，还能节约场地，降低工程费用。

设备的高度要考虑到操作、维护和安全等因素，同时也要注意烟道的结构和通风情况，以便保证烟气流畅，工艺效果和安全性能达到最佳。

锅炉环保脱硫措施方案范本背景随着环保意识的不断提高和法规标准的日益严格，锅炉烟气中的硫化物排放成为环保部门、企业和社会关注的焦点。

为了达到环保标准，需要采用适当的措施降低锅炉烟气中的硫化物排放。

方案1. 石灰石石膏湿法脱硫石灰石石膏湿法脱硫是一种成熟的脱硫工艺，通过将烟气与石灰石悬浮液接触并与之反应，使石灰石中的氢氧化钙与硫酸根离子结合生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。

强制氧化进一步提高了脱硫效率。

该工艺适用于高硫燃料的燃烧，可以达到预期的排放标准。

但需要对进出口操作口、液位及泵的运行进行严格控制，否则容易形成堵塞和结垢。

2. 燃煤锅炉床燃烧脱硫燃煤锅炉床燃烧脱硫是一种通过优化燃烧过程达到脱硫的方法，该方法特别适用于煤种硫含量较低的情况。

在锅炉床层内，通过添加一定的助燃剂和氨水，使燃烧产生的气体与氨水发生反应，生成硫化氢和氨合成成分，并在吸收剂的作用下转变为氨气、水和硫化铵，在除尘器中集中进行脱硫。

该方法优点是麻烦度低，成本较低，但对于煤种硫含量较高的情况不太适用。

3. 普通碳酸钠湿法脱硫普通碳酸钠湿法脱硫是一种简单易行且开销较小的脱硫工艺。

该工艺简单易行，具有一定的脱硫效率。

但硫化物气体的逸出导致这种脱硫方式在高硫煤燃烧中不适用。

4. 半干法脱硫半干法脱硫是利用碳酸氢钠液滴滴落在锅炉烟道内脱硫塔中，和烟气进行反应吸收硫酸乙烯等物质，形成钠硫酸，阻止其逸出，达到脱硫的效果。

半干法脱硫具有节能、杂质泄漏少、投资少，适应性强等优点。

半干法实际上是介于管道法和水淋法之间的一种工艺，它采用稀释液滴的方式，使其均匀地分散在气体中进行脱硫，把脱硫塔放在烟气的上部，利用烟气的动力把稀释液尽量地雾化，使其尽快均、细地扩散，然后与烟气充分接触、混合、吸收。

总结不同的工艺方法适合不同的煤种和硫含量的燃烧，同时也与投资成本、操作便捷度等有关。

在选择脱硫工艺时应当综合考虑。

之后实地考察，调试和优化才能形成最终的脱硫措施方案。

锅炉脱硫脱销方案随着工业化进程的加速，大量的硫化物和氮化物排放对环境造成了严重污染。

锅炉是产生大量这些污染物的主要源头之一。

为了减少硫化物和氮化物的排放，净化大气环境，锅炉脱硫脱销方案逐渐成为一个重要的问题。

一、背景分析随着国家环境保护政策的持续推进，越来越多的污染物排放标准被提高。

锅炉脱硫脱销作为一种重要的控制硫化物和氮化物排放的方法，备受关注。

通过采取适当的脱硫脱销方案，可以有效地减少锅炉排放的污染物，保护环境。

二、脱硫脱销技术1. 干法脱硫技术干法脱硫技术是通过将燃烧所产生的废气与氧化剂反应，将硫化物氧化为硫酸盐，从而达到脱硫的目的。

常用的干法脱硫方法包括活性炭吸附脱硫法、催化剂脱硫法和氧化剂脱硫法等。

2. 湿法脱硫技术湿法脱硫技术是通过将废气与适当的溶液接触，利用化学反应将硫化物转化为不溶于水的沉淀物，达到脱硫的效果。

常用的湿法脱硫方法包括石灰石石膏法、海水脱硫法和氨法脱硫等。

3. 脱销技术脱销是将烟气中的氮氧化物转化为氮和水，从而实现氮化物的净化过程。

常用的脱销技术包括选择性催化还原法、吸附法和非选择性催化还原法等。

三、应用方案根据具体情况，针对锅炉脱硫脱销，制定了以下方案：1. 采用干法脱硫技术由于实施湿法脱硫技术需要大量的水资源和处理设备，成本较高，可选择干法脱硫技术。

根据燃料的种类和硫化物的浓度，选择适当的干法脱硫方法，如活性炭吸附或氧化剂脱硫。

在设计脱硫系统时，应充分考虑投资、运维成本和设备的可靠性。

2. 结合湿法脱硫技术湿法脱硫技术能够更彻底地减少硫化物的排放，但也面临着水资源的限制和设备的高成本。

可以结合湿法脱硫技术的优势，将它应用于硫化物浓度较高的区域，以获得更好的脱硫效果。

3. 采用脱销技术对于氮化物的净化，可以考虑使用脱销技术。

选择合适的脱销催化剂和操作条件，能够有效地将氮氧化物转化为无害的氮和水。

四、实施步骤1. 调研分析在制定脱硫脱销方案前，应充分了解锅炉的情况，包括燃料种类、硫化物和氮化物排放浓度等。

脱硫改造方案在现代工业生产中，硫化物的排放是一种常见的环境污染问题。

硫化物的排放会导致大气污染和酸雨的形成，对环境和人类健康造成严重威胁。

因此，脱硫改造方案成为了工业企业必须面对的重要任务之一。

1. 脱硫方法的选择在脱硫改造方案中，选择合适的脱硫方法是至关重要的。

常见的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫两种。

湿法脱硫是通过在烟气中添加适量的液体吸收剂，使烟气中的二氧化硫与液体吸收剂发生化学反应，转化成不溶于水的硫酸盐，从而实现脱硫的目的。

常见的湿法脱硫方法有石灰石石膏法和海水脱硫法。

石灰石石膏法适用于烟气中硫含量较高的情况，而海水脱硫法适用于硫含量较低的情况。

干法脱硫是通过在燃烧过程中加入适量的脱硫剂，将燃烧产生的硫化物转化为不溶于水的硫酸盐，从而实现脱硫的目的。

干法脱硫方法有活性炭吸附法和氧化法两种。

活性炭吸附法适用于小型排放源，氧化法适用于大型排放源。

在选择脱硫方法时，需要考虑到工业企业的实际情况，包括硫化物的排放浓度、排放量和排放标准等因素。

2. 脱硫设备的设计和安装在脱硫改造方案中，脱硫设备的设计和安装是关键环节。

脱硫设备的设计需要考虑到工业企业的排放源特点和脱硫方法的选择。

脱硫设备的安装需要按照相关的技术规范和标准进行，确保设备的正常运行和排放标准的达到。

同时，脱硫设备的操作和维护也是不可忽视的。

操作人员需要接受相关的培训，掌握脱硫设备的操作原理和技术要点，确保设备的正常运行。

维护人员需要定期检查设备的运行情况，及时发现和解决设备故障，保障设备的长期稳定运行。

3. 脱硫效果的监测和评估脱硫改造方案完成后，需要对脱硫效果进行监测和评估。

监测可以通过采集工业企业的排放样本，测定其中的硫含量，评估脱硫效果的好坏。

同时，也可以通过连续排放监测系统对工业企业的排放进行实时监测，及时发现和处理脱硫效果不好的情况。

评估脱硫效果的好坏，不仅需要考虑到硫含量的削减程度，还需要考虑到脱硫过程的成本和对工业企业正常生产的影响。

脱硫工程施工设计方案与措施方案一、工程概述本次脱硫工程旨在为_____企业的生产设施提供高效、可靠的脱硫解决方案，以减少二氧化硫的排放，满足环保法规的要求。

工程涵盖了从设计、施工到调试和运行的全过程。

二、施工设计方案（一）工艺流程选择经过综合考虑，本工程采用石灰石石膏湿法脱硫工艺。

该工艺具有脱硫效率高、技术成熟、运行稳定等优点。

（二）主要设备选型1、吸收塔：选用逆流喷淋空塔，塔内设置多层喷淋层和除雾器，以确保良好的气液接触和除雾效果。

2、浆液循环泵：根据处理烟气量和脱硫效率要求，选择合适流量和扬程的浆液循环泵。

3、氧化风机：提供充足的氧气，促进亚硫酸钙的氧化。

（三）系统布置1、吸收塔布置在_____位置，便于与原烟道和净烟道连接。

2、浆液制备系统、石膏脱水系统等辅助设施布置在_____区域，合理规划空间，确保操作和维护方便。

（四）管道设计1、烟道：采用耐腐蚀材料，保证烟道的密封性和稳定性。

2、浆液管道：根据浆液的特性，选择合适的材质和管径，避免堵塞和磨损。

三、施工措施方案（一）施工准备1、技术准备：组织施工人员熟悉施工图纸和技术规范，进行技术交底。

2、材料准备：根据施工进度，提前采购所需的材料和设备，并进行质量检验。

3、现场准备：清理施工现场，搭建临时设施，确保施工用水、用电和道路畅通。

（二）基础施工按照设计要求进行基础开挖、钢筋绑扎和混凝土浇筑，确保基础的强度和稳定性。

（三）设备安装1、吸收塔安装：采用分段吊装的方法，严格控制安装精度和焊接质量。

2、其他设备安装：遵循设备厂家的安装说明，进行浆液循环泵、氧化风机等设备的安装和调试。

（四）管道安装1、管道预制：在预制厂进行管道的切割、焊接和防腐处理。

2、现场安装：按照设计图纸进行管道的安装和固定，注意管道的坡度和走向。

（五）电气和自控系统安装1、电气设备安装：包括配电柜、变压器、电缆敷设等，确保电气系统的安全可靠。

2、自控系统安装：安装传感器、变送器、控制器等设备，实现对脱硫系统的自动化控制。

脱硫改造工程项目施工方案一、前言随着环保要求的不断提高，煤炭、石油等化石燃料的燃烧会产生大量的二氧化硫（SO2）等有害气体，不仅对环境造成了污染，也对人体健康和生态系统产生了不良影响。

因此，对燃烧产生的排放气体进行脱硫处理是一项十分重要的工作。

本文将对脱硫改造工程项目的施工方案进行详细阐述。

二、项目背景本项目位于某化工厂，因为工艺需要，产生了大量的燃煤烟气，含有较高浓度的二氧化硫。

为了达到环保要求，化工厂决定对排放气体进行脱硫改造，以确保符合国家环保标准，减少对周边环境的影响。

三、项目规模脱硫改造工程项目包括脱硫设备的安装、管道连接、电气设备的安装、系统调试等，其中主要包括脱硫塔、吸收液循环系统、石膏脱水处理系统等组成部分。

四、施工方案1. 施工前准备在实际施工前，需要对现场进行综合的勘察和测量，确认设备的安装位置和连接方式。

并按照系统设计图纸，规划各个设备的摆放位置和管道走向。

在确定了施工方案之后，需要对现场进行清理和预处理，确保安全施工。

2. 脱硫塔安装脱硫塔是脱硫工程的核心设备，它能有效地将燃烧排放气体中的二氧化硫去除。

脱硫塔的安装通常需要分为多个步骤进行，首先是设备的卸料和吊装，然后是设备的定位和固定，最后是设备的管道连接和密封。

在安装过程中，需要严格按照设备安装说明书和相关规范进行操作，确保设备的安全和稳定。

3. 吸收液循环系统安装吸收液循环系统是脱硫设备中的重要组成部分，它能够有效地循环和再生吸收液，提高脱硫效率。

在安装该系统时，需要注意设备的连接和管道的布置，确保吸收液的正常流动和循环。

4. 输灰系统安装输灰系统主要用于将脱硫后的石膏输送到脱水处理系统进行处理。

在安装过程中，需要注意设备的安装位置和管道的连接，确保输灰系统的正常运行和稳定排放。

5. 电气设备安装脱硫改造工程项目中还包括电气设备的安装，主要包括控制系统、照明系统、电动机等，这些设备需要按照设计图纸进行安装和接线，确保设备的正常运行和安全使用。

新疆焦煤集团有限公司3×40t/h燃煤机组烟气脱硝改造工程技术方案江苏佳丽水处理设备有限公司二〇一六年二月目录1 概述 (1)11.1 项目概况..........................................................................................................11.2 机组状况..........................................................................................................1.3 改造工程内容及规模 (1)11.4设计依据及原则..............................................................................................21.5 设计原则..........................................................................................................21.6 装置组成..........................................................................................................1.7 装置的年操作时间、班次和定员 (3)31.8 项目依托条件.................................................................................................. 2设计条件及工艺. (4)42.1 煤质分析..........................................................................................................52.2 设计指标..........................................................................................................62.3 工艺介绍..........................................................................................................62.4 节能措施..........................................................................................................2.5 生产过程中的自动控制水平 (6)2.6 装置位置及周边情况 (7)72.7公用系统...........................................................................................................3 脱硝工艺 (9)93.1 工艺说明..........................................................................................................103.2 工艺流程说明................................................................................................143.3改造方案.........................................................................................................163.4 仪表和控制....................................................................................................3.5 性能保证及改造目标 (20)4 设备 (22)224.1 设备设计说明................................................................................................244.2 设备材质选择................................................................................................244.3 采用的标准规范............................................................................................254.4 制造要求........................................................................................................5 主要设备表 (26)265.1工艺设备.........................................................................................................285.2热控设备.........................................................................................................6 投资估算及经济评价 (29)296.1总成本估算.....................................................................................................1 概述1.1 项目概况新疆。

锅炉脱硫工程施工方案一、前言锅炉脱硫工程是通过将燃煤锅炉烟气中的硫化氢和二氧化硫等硫化物进行洗涤，使其在一定的条件下，得到更加清洁的烟气排放，从而达到环保目的的工程。

本文旨在探讨锅炉脱硫工程施工方案，以确保工程施工进度和工程质量。

二、施工目标1. 安全施工：确保工程施工人员及周边环境的安全；2. 精准施工：保证脱硫系统的准确性和可靠性；3. 环保施工：最大限度地减少施工对环境的影响；4. 高效施工：提高工程施工效率，尽可能缩短施工周期。

三、施工准备1. 人员准备：组建施工队伍，确保施工人员的技术水平和安全意识；2. 材料准备：准备所需的脱硫设备以及相关的施工材料；3. 设备准备：检查脱硫设备的性能，并确保设备运行正常；4. 技术准备：对施工中需要的关键技术进行培训和交流。

四、施工方案1. 场地准备：对施工场地进行清理，确保施工区域的安全；2. 设备安装：根据设计图纸和技术要求进行脱硫设备的安装；3. 管道布置：根据设计图纸进行脱硫系统管道的布置和连接；4. 电气接线：对脱硫系统的电气部分进行接线和调试；5. 调试运行：对脱硫系统进行调试运行，检查系统运行是否正常；6. 安全保障：对施工过程中的安全风险进行全面分析和控制。

五、施工流程1. 场地准备阶段：对施工场地进行清理，确保场地平整，并且进行临时施工设施的搭建；2. 设备安装阶段：根据设计图纸对脱硫设备进行安装，并进行设备的调试；3. 管道布置阶段：根据设计要求对脱硫系统的管道进行布置和连接；4. 电气接线阶段：对脱硫系统的电气部分进行接线和调试；5. 调试运行阶段：对脱硫系统进行调试运行，并根据调试结果对系统进行优化。

六、施工管理1. 施工组织：由专业施工管理团队进行施工组织与协调；2. 安全管理：严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全；3. 质量管控：配备专人进行质量跟踪和检验，以确保施工质量；4. 进度控制：制定详细的施工进度计划，按时完成各项施工任务；5. 成本控制：统一采购施工材料，并对施工成本进行详细核算。

脱硫改造方案引言随着环境保护意识的提高，脱硫技术在许多工业领域得到了广泛应用。

脱硫的关键目标是减少排放的二氧化硫（SO2），这对于减少大气污染和改善空气质量至关重要。

本文将介绍一种脱硫改造方案，该方案的核心是采用湿法脱硫技术。

湿法脱硫技术湿法脱硫技术是当前最常用的脱硫方法之一，其基本原理是通过吸收剂吸收烟气中的二氧化硫，再通过反应将其转化为其他化合物，从而实现去除二氧化硫的目的。

使用湿法脱硫技术，可以将二氧化硫的排放浓度降低到国家标准以下，从而有效控制环境污染。

脱硫改造方案步骤一：烟气分析在开始脱硫改造之前，首先需要对烟气进行分析，确定二氧化硫的排放浓度以及其他污染物的含量。

根据分析结果，可以选择合适的湿法脱硫工艺，并确定所需吸收剂的种类和用量。

步骤二：湿法脱硫设备选型根据烟气分析结果，选择适合的湿法脱硫设备。

目前市场上有多种湿法脱硫设备可供选择，例如喷雾塔、吸收塔、湿式电除尘器等。

选择设备时需要考虑其脱硫效率、耐腐蚀性能、运行成本等因素。

步骤三：吸收剂选择和制备根据烟气分析结果和湿法脱硫设备的要求，选择合适的吸收剂。

常用的吸收剂有石灰石、石膏和三氧化硫溶液等。

吸收剂的选择应综合考虑其吸收效率、成本以及对环境的影响。

同时，需要制备吸收剂溶液，并根据实际需要进行稀释或浓缩。

步骤四：湿法脱硫设备安装和调试在设备安装之前，需要进行详细的设计和布局，确保设备与现有系统的连接顺畅。

安装后，对设备进行调试，以确保其正常运行。

调试过程中需要注意设备的参数设定，如喷雾液流量、烟气流量、吸收剂浓度等。

通过适当的调整和优化，实现最佳的脱硫效果。

步骤五：运行和维护在改造完成之后，设备需要进行运行和维护。

定期检查设备的工作状态，对设备进行清洗和维修，及时更换吸收剂和配件等。

同时，需要进行排放监测，确保脱硫效果符合国家标准。

并及时调整设备参数，以应对不同工况下的脱硫需求。

结论湿法脱硫技术是一种可行的脱硫改造方案，可以有效减少工业排放的二氧化硫。