吨锅炉脱硫除尘设计方案-(布袋+双碱法)(治理扬尘)

20t/h锅炉烟气除尘脱硫工程布袋除尘器+钠碱法脱硫工艺+等离子脱硝方案技术文件江苏科纯环保科技有限公司2015年8月目录一总论...................................................... 错误!未定义书签。

工程概述................................................. 错误!未定义书签。

设计参数................................................. 错误!未定义书签。

除尘脱硫脱硝系统主要技术要求............................. 错误!未定义书签。

主要设计原则............................................. 错误!未定义书签。

二工艺介绍.................................................. 错误!未定义书签。

布袋除尘器............................................... 错误!未定义书签。

钠碱脱硫工艺............................................. 错误!未定义书签。

等离子脱硝工艺........................................... 错误!未定义书签。

三、产品介绍................................................. 错误!未定义书签。

.布袋除尘器.............................................. 错误!未定义书签。

脱硫塔................................................... 错误!未定义书签。

等离子活化系统........................................... 错误!未定义书签。

1－10吨锅炉脱硫除尘方案设计湖州南浔良宝环保设备厂1－10吨锅炉脱硫除尘方案设计湖州南浔良宝环保设备厂1.概述目前大多数锅炉生产厂家配套的都是旋风除尘器或简单的水膜除尘器，除尘和脱硫效果不这么理想，旋风除尘器没有脱硫功能，一般的水膜除尘器的脱硫效率也不到40%，再加上由于燃煤价格的不断上涨，本地区大量的木业厂又有大量的木梢废料的产生，大多数使用锅炉的企业由燃煤改作燃烧木梢或混合使用，既达到的废物再利用又降低了生产成本，但同时也产生了黑度超标现象。

针对这种情况，响应国家节能减排的号召，湖州南浔良宝环保设备厂经过多次的现场考察和实践，编制了治理方案，供环保局参考。

2 设计参数及依据2.1适用情况本方案设计适用的锅炉为：燃煤、燃烧木梢和二者混合使用的，并使用强制通风的锅炉。

产生的烟尘由标准高度和口径的烟囱排放。

2.２抽风量设计根据锅炉的配套风机的参数选定处理风量：1吨锅炉： 5000m3/h；2吨锅炉： 8600m3/h；4吨锅炉： 12000m3/h；1－10吨锅炉脱硫除尘方案设计 湖州南浔良宝环保设备厂 6吨锅炉： 21000m 3/h ；10吨锅炉： 33000m 3/h 。

3 设计排放标准3.1本方案设计锅炉的废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GWPB3-1999)的二类区II 时段标准。

具体指标见表3-2。

表3-2 (GWPB3-1999)《锅炉大气污染物排放标准》相关标准4 处理工艺4.1要求达到的废气净化效率除尘效率达到99%以上，脱硫效率达到90%以上。

4.2处理工艺 区域类别 烟(粉)尘浓度 mg/Nm 3 SO 2 mg/Nm 3烟气黑度(林格曼级) 烟囱最低允许高度(米)二 200 900 1 1吨25 2吨30 4吨35 6吨35 10吨401－10吨锅炉脱硫除尘方案设计 湖州南浔良宝环保设备厂 根据大多数锅炉使用企业的现场情况，产用一级气箱脉冲袋式除尘器除尘和一级旋流板吸收塔双碱法脱硫的二级除尘脱硫工艺,治理工艺简图如下：水泵4.3 工艺特点产用一级袋式除尘器除尘，去除烟尘，保证烟尘排放浓度在20mg/m 3以下，使烟气中仅含有二氧化硫和及少量可忽略不计的烟尘，再经过高效的旋流板吸收塔脱硫去除氧化硫，众所周知，旋流板吸收塔的脱硫效率可达到90%以上，并随板塔级数的增加而增加。

双碱法脱硫设计方案双碱法脱硫是一种常用的燃煤电厂烟气脱硫技术，其基本原理是通过在废气中添加适量的碱性物质与废气中的二氧化硫发生反应，生成易于处理的硫化物。

下面是一个关于双碱法脱硫的设计方案，具体内容如下：一、工艺流程：1. 烟气进口：将烟气引入脱硫设备。

2. 碱液预处理：将碱液通过预处理装置进行预处理，以去除其中的杂质和悬浮物，提高其纯度。

3. 喷射塔：在喷射塔中，将预处理后的碱液通过喷射系统均匀喷洒到废气中，与二氧化硫发生反应生成硫化物。

4. 脱硫剂再生：硫化物生成后，需要进行脱硫剂再生。

将反应产物通过旋流分离器分离出固体硫化物，然后用溶液将固体硫化物溶解，得到含有高浓度硫化物的溶液。

5. 乳化器：将溶液通过乳化器进行乳化处理，使其浓度更加均匀，便于后续处理。

6. 氧化装置：将乳化后的溶液通过氧化装置进行氧化处理，使其中的硫化物氧化为硫酸盐。

7. 分离器：氧化后的溶液通过分离器进行分离，将产生的固体硫酸盐与液相分离。

8. 脱硫后烟气：脱硫后的烟气排放到大气中，达到环境排放标准。

二、设备选型：1. 喷射塔：喷射塔采用玻璃钢材质，具有耐腐蚀和耐高温的特性。

2. 旋流分离器：旋流分离器选用耐腐蚀性能好的材料制作，如不锈钢。

3. 乳化器：乳化器采用不锈钢材质，能够在高温、高压环境下正常工作。

4. 氧化装置：氧化装置采用耐酸碱、耐高温的材料，如陶瓷。

5. 分离器：分离器选用不锈钢材质，能够保证分离效果。

三、控制系统：1. 根据脱硫装置的工作状态和废气中二氧化硫的浓度，通过测量仪表对碱液的流量进行控制，保证喷射量的稳定。

2. 根据溶液中硫酸盐的浓度，通过采集数据进行反馈，调整氧化装置中的氧化剂供给量，控制氧化反应的效果。

3. 根据分离效果，通过控制固体硫酸盐与液相的分离时间和速度，调整分离器中的操作参数，保证固液分离效果的最优化。

以上是关于双碱法脱硫设计方案的内容，该设计方案能够有效地去除燃煤电厂废气中的二氧化硫，达到环境排放标准，同时设备选型和控制系统的设计能够保证脱硫装置的正常运行和稳定性。

双碱法脱硫技术方案脱硫系统设计1、双碱法脱硫技术工艺基本原理双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。

另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。

双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。

双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。

脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。

双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下：一、脱硫反应：Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2↑ 2NaOH + SO2 →Na2SO3 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 其中：式为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应；式为再生液pH值较高时，溶液吸收SO2的主反应；式为溶液pH值较低时的主反应。

二、氧化过程(副反应)Na2SO3 + 1/2O2 →Na2SO4 NaHSO3 + 1/2O2 →NaHSO4 三、再生过程Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO31/2H2O +3/2H2O 四、氧化过程CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4式为第一步反应再生反应，式为再生至pH＞9以后继续发生的主反应。

2T锅炉除尘治理项目技术方案河南城乡小康新能源开发有限公司2016年4月3日一、概述为了使贵公司2吨锅炉产生的烟尘达到有效治理，改善环境、实现清洁生产，我公司专业技术人员经认真研究、综合分析，并依照国家环保部门对烟气排放的最新要求，特设计制订符合现场实际要求的烟气治理方案，供贵公司参考实施。

二、制订方案的依据和原则1.依据1.1《中华人民共和国环境保护法》；1.2《中华人民共和国大气污染防治法》（GBJ-73）；1.3《大气污染物综合排放标准》（GB/13271-2014）；1.4《中华人民共和国清洁生产促进法》1.5《工业企业设计卫生标准》(GBZl-2002)；1.6《环境空气质量标准》（GB3095-2012）；1.7《袋式除尘器技术要求及验收规范》（JB/T8471-96）；2.原则及指导思想烟气治理是一项利国利民的设施建设工程，不仅实现了清洁生产，而且提高了资源利用率，减少和避免了污染物的排放，保护了环境，保障了人体的健康，从而促进了经济与社会可持续发展，其社会效益和环境效益显而易见。

我公司根据贵公司锅炉的生产特点，提出针对该锅炉烟气治理方案的原则和指导思想。

2.1结合贵公司锅炉设备实际运行工况和地形条件及环境要求，设计选用经济合理的治理工艺、设施和设备。

2.2准确采用先进有效的烟气治理技术工艺和设备，最大程度的节省建设投资，减少占地面积，缩短建设周期，提高治理效率。

2.3选用高质量低能耗的技术工艺及设备，力求节约能源，降低治理费用和运行成本，努力提高运行管理水平。

2.4力求设计工艺简单，操作、运行、维护方便，选用设备不但要具备工艺理论上的先进性，而且更要具备实际运行的操作性，确保烟尘治理效果明显，达到环保排放要求和预期目的2.5在保证不妨碍工人操作，又能有效治理锅炉生产时产生的烟气的前提下，对除尘系统的设计、制造、安装、调试及人员培训等服务。

三、工艺流程及治理方案的确定根据贵公司锅炉运行时的烟气特点，我公司专业技术人员结合多年实践经验，经过全面认真综合考虑，并通过详细计算和论证后决定：按照贵公司提供的相关资料，根据我公司多年的经验，采用HMC系列的脉冲袋式除尘器和我公司的专利产品SX/G-E-Ⅰ脱硫塔进行锅炉烟气的治理，从而达到治理烟气除尘、脱硫的国家环保标准要求：烟尘80mg/nm3 、二氧化硫400 mg/nm3、氮氧化物400mg/nm3。

目录1 项目总论 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。

1.1 项目概况............................................................................................ 错误!未定义书签。

1.2 方案介绍............................................................................................ 错误!未定义书签。

1.3 工况条件（业主提供）.................................................................... 错误!未定义书签。

1.4 设计标准............................................................................................ 错误!未定义书签。

1.5 设计指标及规范标准........................................................................ 错误!未定义书签。

1.5.1 设计指标：........................................................................... 错误!未定义书签。

1.5.2 相关设计规范和标准........................................................... 错误!未定义书签。

双碱法脱硫技术方案清晨的阳光透过窗户洒在案头，一杯热气腾腾的咖啡陪伴着我，思绪开始飘散。

10年的方案写作经验，让我对这个领域有了更深刻的理解。

今天，我将为大家详细讲解一下双碱法脱硫技术方案。

一、项目背景近年来，我国环境污染问题日益严重，尤其是大气污染。

二氧化硫是主要污染物之一，对环境和人体健康造成严重危害。

为了改善大气环境，减少污染物排放，国家出台了一系列政策，要求企业采用先进的脱硫技术进行治理。

双碱法脱硫技术作为一种高效的脱硫方法，得到了广泛应用。

二、技术原理双碱法脱硫技术是一种湿式脱硫方法，主要利用碱液吸收烟气中的二氧化硫。

具体原理如下：1.吸收剂的选择：采用碳酸钠和氢氧化钠作为吸收剂，具有较强的吸收二氧化硫的能力。

2.吸收过程：烟气中的二氧化硫与吸收剂发生化学反应，亚硫酸钠和硫酸钠。

3.脱硫效果：通过调整吸收剂的浓度、循环量和喷淋方式，实现高效的脱硫效果。

三、技术方案1.脱硫系统设计（1）烟气预处理：对烟气进行除尘、降温、除湿等预处理，以满足脱硫系统的要求。

（2）吸收塔设计：采用逆流喷淋塔，提高吸收效率。

塔内设置多层喷淋层，确保烟气与吸收剂充分接触。

（3）循环泵设计：选用高效、节能的循环泵，降低系统运行成本。

（4）吸收剂制备：采用自动化控制系统，精确控制吸收剂的配比，保证脱硫效果。

2.脱硫工艺参数（1）吸收剂浓度：根据烟气中二氧化硫的浓度，调整吸收剂浓度，确保脱硫效果。

（2）循环量：根据烟气量、吸收剂浓度和脱硫效率要求，确定循环量。

（3）喷淋方式：采用分段喷淋，使烟气与吸收剂充分接触。

3.自动化控制系统（1）数据采集：实时监测烟气中的二氧化硫浓度、吸收剂浓度等参数。

（2）控制策略：根据监测数据，自动调整吸收剂浓度、循环量和喷淋方式。

（3）报警系统：当系统运行异常时，及时发出报警，确保系统安全运行。

四、效益分析1.环境效益：采用双碱法脱硫技术，可以有效减少二氧化硫排放，改善大气环境。

2.经济效益：双碱法脱硫技术运行成本低，具有较高的经济效益。

60吨燃气锅炉SDS干法脱硫+布袋除尘技术方案目录1 总论 (3)1.1工程概述 (3)1.2设计、设备制造、施工及验收标准和规范 (3)1.3烟气参数 (3)2 脱硫方案 (3)2.1工程设计原则 (3)2.2脱硫工艺原理 (3)2.3技术先进性介绍 (4)2.4脱硫脱硝系统实施后的效果 (5)2.5SDS核心脱硫系统描述 (5)2.6布袋除尘器 (6)2.7烟道系统 (7)2.8系统保温 (7)3 供货设备清单 (9)4 运行费用 (10)1 总论1.1工程概述现有60吨燃气锅炉，为确保废气达标排放，计划建造一套烟道废气脱硫脱硝除尘系统，实现可持续发展，减少SO2、NOx（酸雨）污染，从源头上控制污染物的产生，以满足最新排放标准的目标要求。

具体工艺技术路线：干法SDS脱硫工艺脱硫剂采用Solvay钠基粉，从排气烟道接出烟气先进入SDS脱硫装置（烟气温度130℃），在脱硫烟道上设置钠基喷射装置，脱硫后烟气进入下级布袋除尘器（布袋除尘器温度130℃）。

1.2 设计、设备制造、施工及验收标准和规范所有设计文件、供货的材料和设备制造、施工及验收应符合国家相关的最新的标准、规定、规范及法律要求。

1.3 烟气参数2 脱硫方案2.1工程设计原则2.1.1遵照国家有关法规、规范和标准进行设计。

2.1.2白灰窑烟道气经脱硫脱硝系统净化后烟尘和SO2、NOx排放浓度达到国家及企业相应的最新排放标准。

2.1.3结合现场实际，在考虑到技术的可靠性和先进性的基础上，尽可能降低工程的总投资和实际运行成本，因地制宜、合理布局，减少占地面积，节省投资。

2.1.4脱硫设施要确保先进性、可靠性，运行简便，运行费用低。

2.2脱硫工艺原理2.2.1 SDS脱硫工艺原理（Solvay钠基粉）在除尘器前烟道上喷入钠基粉体，钠基粉体在高温烟气的作用下激活，烟道内烟气与激活的钠基粉体充分接触发生化学反应，烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化。

20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案随着人们对环境污染问题的日益关注，燃煤锅炉的烟气处理成为了许多企业重要的环保任务之一、针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘的技术方案，以下是一个综合考虑各个方面的解决方案。

I.烟气脱硫技术针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫，常见的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫。

1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术中最常用的是石灰石-石膏法，其主要原理是通过将脱硫剂喷入烟气中，通过石灰石-石膏反应，使二氧化硫转化为石膏。

该技术具有脱硫效率高、副产废物可利用等特点。

2.干法脱硫技术干法脱硫技术中常用的是活性炭吸附法和喷射吸湿法。

活性炭吸附法可通过将活性炭喷入烟道脱硫塔中，通过物理吸附和化学吸附机制吸附硫化物。

喷射吸湿法则是通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除。

II.烟气除尘技术针对20吨燃煤锅炉烟气除尘，常见的除尘技术包括静电除尘器和布袋除尘器。

1.静电除尘器静电除尘器是将带电颗粒物在电场力的作用下进行收集和去除的设备。

静电除尘器具有除尘效率高、适用于大颗粒物的优点，但由于技术要求较高，设备和运行成本较高。

2.布袋除尘器布袋除尘器是通过在设备内设置滤料袋，利用布袋上的微细孔隙对烟气进行过滤，从而将颗粒物截留下来的设备。

布袋除尘器具有除尘效果好、投资和运行成本低等优点，是目前广泛应用于烟气处理的技术之一综合考虑以上脱硫和除尘技术，推荐以下技术方案：1.湿法脱硫-布袋除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率可达到90%以上；同时采用布袋除尘器进行除尘，截留颗粒物，使烟气排放浓度达标。

2.干法脱硫-布袋除尘：使用喷射吸湿法进行干法脱硫，通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除；采用布袋除尘器进行除尘，过滤颗粒物。

3.湿法脱硫-静电除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率高；采用静电除尘器进行除尘，对烟气中的颗粒物进行收集和去除。

需要根据具体项目的情况综合考虑上述方案的优缺点，并结合实际现场情况选择最适合的技术方案。

锅炉烟气脱硫除尘技术方案目录一、项目介绍 0二、设计依据 0三、设计原则 0四、治理方案 (1)4.1锅炉烟气参数 (1)4.2 除尘系统工艺说明 (2)4.3 脱硫系统说明 (4)五、工程概算 (6)六、运行费用 (7)6.1运行费用 (7)一、项目介绍业主现有2T锅炉需配套除尘脱硫设备，现委托我公司对排放烟气除尘脱硫处理系统设计提出方案。

二、设计依据1、《锅炉大气污染排放标准》（GB13271-2014）2、《烟气脱硫除尘装置技术条件》（HCRJ012-1998）3、《工业与民用通用设备电力装置设计规范》（GBJ55-83）4、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件>（JB/T8471-96）5、《环境空气质量标准》（GB 3095—2012）6、国家环保局制定的《燃煤SO2排放污染防治技术政策》三、设计原则根据现场的具体情况，为了达到废气治理效果显著的目的，又能减少设备投资，降低运行费用，同时还能保证设备长期稳定运行，本次工程设计遵循下列原则：1、设备技术先进：工程中的关键是净化设备的选型。

为保证整个系统长期稳定运行，净化设备应选用经长期实践证明确实是可靠的技术。

2、系统参数的确定：要达到预计的效果，本系统各工艺参数的确定十分重要。

为此，有必要对污染物的产生量进行正确的估算，并按照工业通风设计要求对设备的布置、管网走向、系统风量的分配等问题进行准确的计算。

3、便于维护管理：尽可能采用可靠易损件，工艺流程简单，降低系统故障率和设备维修率。

同时兼顾主机设备的维修方便。

4、充分考虑系统运行的经济性：尽可能减少处理风量，从而降低净化设备投资及运行费用。

四、治理方案4.1锅炉烟气参数除尘系统：采用气箱脉冲布袋除尘器；脱硫系统：采用喷淋脱硫塔（钠碱法脱硫工艺），满足粉尘及SO2排放要求。

4.1.1 原烟气成分4.1.2 净烟气成分4.1.3 性能指标4.2 除尘系统工艺说明4.2.1 布袋除尘器布袋除尘器的构造，主要有上、中、下箱体，排灰系统及脉冲反吹系统五部分组成，上箱体包括多孔板，滤袋框架，滤袋，进风口下箱体由灰斗、脚架及检查门组成，脉冲反吹系统包括时序控制器、电磁膜片阀、喷吹管和高压储气包。

德谦杭重锻造有限公司烟气脱硫除尘技术方案目录第一章概述 (1)第二章脱硫除尘一体化工艺 (3)第三章工程内容 (20)第四章节能减排和安、健、环 (21)第五章效益评估 (26)第六章技术标准及规范 (28)第七章项目实施及进度安排 (29)第八章设计参数一览表 (30)第九章售后服务 (31)第十章结论 (32)附表设备清册附一双碱法工艺流程图附二总平面布置图附三布袋除尘器方案图第一章概述1.1设计依据(1)GB 9078-1996 《工业窑炉大气污染物排放标准》；(2)HJ462-2009 《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范》；(3)环评报告中的有关参数要求；(4)浙江省地方环保标准；(5)业主提供的相关设计参数；(6)业主提出的治理条件及要求。

1.2设计原则根据现场情况及治理要求等实际情况，确定如下原则：(1)确保烟气(烟尘、二氧化硫)达标排放并达到总量控制要求；(2)确保烟气智力系统的安全、稳定运行；(3)因地制宜，优化组合，制定具有针对性的技术实施方案；(4)采用先进、成熟的脱硫工艺技术和设备，在确保达到设计指标的前提下，结合厂方的实际情况，尽可能降低工程投资和运行费用；1.3 设计参数本方案所依据的主要设计参数，根据环评报告中参数和厂方提供数据,其中厂方未提供的部分数据，暂取经验值，主要设计参数见表1.1。

表1.1 设计参数1.4设计指标设计指标根据相应的环保标准，并结合公司的要求执行。

具体的设计技术指标见表1.2。

表1.2 设计指标1.5设计范围本方案设计范围包括:引风机后烟道出口至脱硫塔出口之间的脱硫系统及相应的配套系统.具体包括：(1)双碱法脱硫装置；(2)布袋除尘器；(3)双碱法脱硫液循环系统；(4)双碱法脱硫出渣系统；(5)双碱法脱硫电控系统；(6)双碱法脱硫其他辅助设施及土建条件。

第二章脱硫除尘一体化工艺除尘部分2.1 工程概况德谦杭重锻造有限公司主要从事锻造作业，各锻造车间的加热炉加热原料为煤气，所以产生的烟气性质较特别，烟气的粉尘颗粒细、浓度低，但黏度大，易吸附在滤袋表面。

目录1 建设方概况 (1)2 设计依据及设计原则 (1)2.1设计依据和标准 (1)2.2工程主要原始资料 (2)2.3设计原则 (3)3 设计范围及要求 (4)3.1设计范围 (4)3.2主要技术要求 (4)4工艺选择 (4)4.1脱硫技术简介 (4)5双碱法脱硫机理 (6)6双碱法脱硫工艺的优势 (7)7 双碱法工艺描述 (7)7.1双碱法工艺流程工艺描述 (7)7.2分系统描述 (8)8 主要设备一览表 (16)9 工程进度计划 (22)14 综合效益分析（两台炉脱硫） (22)14.1吸收剂、水量、电消耗 (22)14.2运行成本（按年运行时间8000小时） (23)15 质量保证和服务承诺 (23)15.1技术保障 (23)15.2人员培训 (23)15.3售后服务 (24)1 建设方概况1台75t/h循环流化床锅炉，通过烟囱排放烟气；按国家环保要求，需要进行烟气脱硫和脱销，以保证锅炉出口烟气SO2达标排放，本工艺建议采用钠钙双碱法脱硫工艺。

本方案为1炉1塔的烟气脱硫工程钠钙双碱法技术方案。

2 设计依据及设计原则2.1 设计依据和标准GB3095-1996 《环境空气质量标准》GB16297－1996 《大气污染物综合排放标准》GB13223－2011 《火电厂大气污染物排放标准》HJ/T 75－2001 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》GB12348－90 《工业企业厂界噪声标准》GB8978-1996 《污水综合排放标准》DLGJ102-91 《火力发电厂环境保护设计技术规定（试行）及条文说明》HJ462-2009 《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范》DL/T 5196－2004 《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL 5000－2000 《火力发电厂设计技术规程》DL/T 5094－1999 《火力发电厂建筑设计规程》DL/T5121－2000 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5054-1996 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》GB/T17116.1-1997 《管道支吊架第一部分：技术规范》GB/T17116.2-1997 《管道支吊架第二部分：管道连接部件》GB/T17116.3-1997 《管道支吊架第三部分：中间连接件和建筑结构连接件》GB4272-92 《设备及管道保温技术通则》GB50046-95 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50052-95 《供配电系统设计规范》GB50054-95 《低压配电设计规范》GB50055-93 《通用用电设备配电设计规范》GB50057-94 《建筑物防雷设计规范》GB50217-94 《电力工程电缆设计规范》GBJ65-83 《工业与民用电力装置的接地设计规范》DL/T 5175-2003 《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》NDGJ16-89 《火力发电厂热工自动化设计技术规定》SDGJ17-88 《火力发电厂厂用电设计技术规定》GB50037-1996 《建筑地面设计规范》GBJ10-89 《混凝土结构设计规范》GB50017 《钢结构设计规范》2.2 工程主要原始资料2.2.1 锅炉配置的主要设备锅炉配置引风机：Q约为150000m3/h，P约为5076-4912Pa 2.2.2 锅炉参数（单台炉）额定蒸发量（B—MCR）： 75t/h额定蒸发压力（表压）： 5.29MPa额定工况时耗煤量： t/h排烟温度: 暂按150℃-170℃收到基含硫量≤1.5%烟气排放量约为150000 m3/h 2.2.3 锅炉燃料成份2.2.4 脱硫剂成份吸收剂采用当地生产的生石灰粉。

如有你有帮助，请购买下载，谢谢！锅炉烟气脱硫设计方案河北瑞清环保科技有限公司2015年3月5日目录第一部分项目设计概述-------------------------------------------- 错误！未定义书签。

第二部分瑞清环保公司简介-------------------------------------- 错误！未定义书签。

第三部分设计参数说明-------------------------------------------- 错误！未定义书签。

第四部分设计标准和依据----------------------------------------- 错误！未定义书签。

第五部分设计参数 ------------------------------------------------ 错误！未定义书签。

第六部分设计方案-------------------------------------------------- 错误！未定义书签。

第七部分设计供货范围与工程报价----------------------------- 错误！未定义书签。

第八部分工艺流程图----------------------------------------------- 错误！未定义书签。

第九部分售后服务承诺-------------------------------------------- 错误！未定义书签。

第一部分项目设计概述贵公司锅炉烟气脱硫工程方案由河北瑞清环保科技有限公司设计。

本项目方案采用双碱法处理工艺技术，该技术是现有成熟的处理技术，也是环保部门推荐的技术，具有运行稳定、操作方便、基建投资小等特点。

本方案中简单介绍了双碱法工艺原理、比选了主要设备脱硫塔，并进行了工程造价。

第二部分瑞清环保公司简介公司秉承“技术精湛、服务真诚”的经营理念，以人为本的原则，推行以“认真做事、诚信做人”为核心的经营理念建设，既明确了企业的文化归属和精神动力，也阐明了企业作为整体面向外部环境的行为模式以及企业处理内部关系的价值取向和行动准则，凭借在环保领域的人才、技术优势以及卓越的管理理念和雄厚的资本实力，主营：废水处理、纯水制备及中水回用等工程设计、设备制造、工程总承包；烟气脱硫除尘等工程设计、设备制造、工程总承包；恶臭、异味气体治理工程设计、设备制造、工程总承包；国内外先进环保、机电设备及水处理药剂的代理、销售。

油田矿区供暖锅炉4X20t/h（1备）锅炉脱硫工程技术方案XXXXXXXXXX设备有限公司二0一七年八月十九日目录第一章概述第二章工程设计说明第三章脱硫除尘系统装置第四章人员配置及防护措施第五章环境保护第六章效益评估第七章主要技术经济指标第八章售后服务第一章概述1.工程简况锅炉运行时将排放一定量的粉尘和SO2，若不经处理直接外排，则会污染周边环境，危害周边居民的身体健康，产生酸雨，破坏生态平衡。

为了减少大气污染，保护环境，防止生态破坏，创造清洁适宜的环境，保护人体健康，需对其锅炉尾气进行治理。

我公司针对吉林油田矿区供暖锅炉的3台20吨（1备）锅炉烟气进行脱硫的方案设计。

根据现场勘查及实际安装位置，设计3台锅炉60t装机量共用一套脱硫器装置。

并且对过年第4台备用锅炉的脱硫处理，进行预先合理的设计和管路配接。

2.设计依据与设计目的2.1设计依据根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案：§《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001；§厂方提供的技术文件；§国家相关标准与规范。

2.2设计参数本工程的设计参数，主要依据厂方提供文件中的具体参数，其具体参数见表2-1。

表2-1 烟气参数2.3设计指标设计指标严格按照国家统一标准治理标准和业主的技术文件的要求，设计参数下表2-2。

表2-2 设计指标及要求2.4设计原则§认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。

§选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。

§充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。

§系统设计布置要求实用性强、便于维护、低成本投资、长期运行平稳。

§设计采用钠钙双碱法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行安全可靠、操作简便。

双碱法烟尘脱硫工艺流程设计
这份文档旨在介绍双碱法烟尘脱硫工艺的流程设计，共分为以下几个步骤：
1. 烟气净化
采用布袋除尘器或电除尘器对烟气进行处理，以去除其中的颗粒物和粉尘，确保后续的处理能够高效进行。

2. 碱液喷淋
利用碱性溶液对烟气进行喷淋，使其与二氧化硫（SO2）发生反应生成硫酸盐，从而达到脱硫的效果。

常用的碱液有氢氧化钠、氢氧化钙等。

3. 固液分离
将经过碱液喷淋处理后的烟气进行固液分离，将其中的固体泥浆与碱液分离开来。

可采用压滤方式进行分离。

4. 浓缩
对固体泥浆进行浓缩处理，使其中的水分减少，达到节约能源、提高效率的目的。

通常采用多效蒸发器或类似设备进行浓缩。

5. 蒸汽压制
对浓缩后的固体泥浆进行蒸汽压制，去除其中未反应的碱液和
水分，同时将硫酸盐晶体化，便于后续操作和处理。

6. 硫酸盐脱水
对硫酸盐晶体进行脱水处理，获得高纯度的硫酸盐产品和清洁
的烟气排放。

以上就是双碱法烟尘脱硫工艺的流程设计，适用于化工、电力
等行业的二氧化硫污染治理。

3t锅炉双碱法脱硫设计引言3t锅炉双碱法脱硫是一种常用的脱硫方法，它通过在脱硫过程中同时使用两种碱性吸收剂来达到高效脱硫的效果。

本文将介绍3t锅炉双碱法脱硫的设计原理、工艺流程以及适用范围。

设计原理3t锅炉双碱法脱硫的设计基于酸性气体与碱性吸收剂之间的化学反应，主要包括以下几个步骤：1.硫磺氧化反应：锅炉燃烧产生的SO2与氧气在脱硫装置中与催化剂作用下进行氧化反应，生成SO3。

2.SO3与吸收剂反应：SO3进一步与氨水和NaOH反应生成(NH4)2SO4和Na2SO4。

3.脱硫产物的处理：脱硫反应生成的(NH4)2SO4和Na2SO4通过过滤和浓缩等步骤进一步处理，得到可回收的吸收剂和固体废弃物。

工艺流程3t锅炉双碱法脱硫的工艺流程如下：1.前处理：对燃烧气体进行预处理，包括除尘和降温等步骤，确保脱硫设备的正常运行。

2.确定吸收剂的浓度：根据锅炉燃烧产生的SO2浓度和排放标准要求，确定合适的氨水和NaOH的浓度。

3.反应器设计：设计合适的反应器，确保气体和吸收剂充分接触并进行化学反应。

反应器的选择和设计要考虑反应效率、压力损失和脱硫产物处理等因素。

4.脱硫产物处理：通过过滤和浓缩等步骤将脱硫产物进行处理，得到可回收的吸收剂和固体废弃物。

吸收剂回收后可以重新使用，固体废弃物需要安全处理。

5.控制系统设计：设计控制系统，实现对脱硫设备的自动控制和监测，确保脱硫效果稳定达标。

适用范围3t锅炉双碱法脱硫适用于小型锅炉的脱硫处理，特别适合于SO2排放浓度较低、运行条件较稳定的情况。

该方法具有以下优点：•脱硫效率高：双碱法脱硫可以同时使用两种碱性吸收剂，提高了脱硫效率。

•碱性吸收剂回收利用：可回收利用氨水和NaOH，减少成本。

•技术成熟、设备可靠：双碱法脱硫技术经过长期应用和改进，设备可靠稳定。

然而，3t锅炉双碱法脱硫也存在一些限制：•对气体处理能力有一定要求：双碱法脱硫对气体处理能力有一定要求，不适用于高温、高湿度、高粉尘含量的工况。