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15吨锅炉脱硫脱硝方案1.企业概述贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用，原己上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。
为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准，贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后，安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后，SOyNOx和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。
我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。
铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国同行业中具有明显的技术领先优势。
公司自成立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，了解客户实情和需求，倡导环境友好型的生产、生活、销售方式，向用户提供更多更好的优质技术和产品。
依托强大的技术服务和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题，为人类社会环境健康做出更大的贡献。
我公司的产品目前在国烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。
脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。
国家实施C02减排政策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。
公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念, 坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。
IT7U社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首,2015年20月17日央视新闻报道:“2012年全国337 万人得癌症，2□万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。
240t/h循环流化床锅炉烟气脱硝、脱硫、除尘超低排放改造技术方案目录公司简介 (3)1 概述 (3)1.1 项目名称 (3)1.2 工程概况 (3)1.3 主要设计原则 (3)2 燃煤CFB锅炉烟气污染物超低排放方案 (4)2.1 总体技术方案简介 (4)2.2脱硝系统提效方案 (4)2.3脱硫除尘系统提效 (6)2.4脱硫配套除尘改造技术 (7)2.5引风机核算 (8)3 主要设计依据 (10)4 工程详细内容 (12)5 投资及运行费用估算 (14)6 涂装、包装和运输 (15)7 设计和技术文件 (17)8 性能保证 (18)9 项目进度一览表 (20)10 联系方式 (21)公司简介1 概述1.1项目名称项目名称：××××××机组超低排放改造工程1.2工程概况本工程为××××的热电机组工程。
本期新建高温、高压循环流化床锅炉。
不考虑扩建。
同步建设脱硫和脱硝设施。
机组实施烟气污染物超低排放改造，对现有的除尘、脱硫、脱硝系统进行提效，使机组烟气的主要污染物（烟尘、二氧化硫、氮氧化物）排放浓度达到燃气锅炉机组的排放标准(GB13223-2011)。
1.3主要设计原则为了保证在满足机组安全、经济运行和污染物减排的条件，充分考虑老厂的运行管理现状，结合省环保厅要求，就电厂本期工程的主要设计原则达成了一致意见。
主要设计原则包括有：1)燃煤锅炉烟气污染物污染物超低排放改造可行性研究，主要包括处理100%烟气量的除尘、脱硫和脱硝装置进行改造，同时增设臭氧氧化污染物深度脱除系统，改造后烟囱出口烟尘排放浓度不大于10 mg/Nm3， SO2排放浓度不大于35 mg/Nm3；NOx排放浓度不大于50 mg/Nm3，达到天然气燃气轮机污染物排放标准。
2)装置设计寿命为30年。
系统可用率≥98%。
3)设备年利用小时数按7500小时考虑。
目录一工程概况 (3)项目情况 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
治理单位简介 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
二工艺设计条件及要求 (4)设计要求 (4)三除尘脱硫工艺设计 (4)设计依据 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
有关标准与规范 . (4)竣工验收标准 (5)设计范围 (5)技术介绍及工艺原理 (5)核心设备介绍。
(5)3.4.1.1 旋流净化器介绍 (5)3.4.1.2 双碱法脱硫原理 (5)除尘机理 (7)工艺流程概述 (7)四工程内容 (8)4.1 吸收塔系统 (8)4.1.1吸收塔 (9)4.1.2文丘里 (11)4.1.3设备材料介绍 (11)五工程投资概算表 (12)六设计说明 (13)6.1 技术要求 (13)6.2 运行参数 (13)6.3 运行方式 (14)6.4 主要连锁保护要求 (14)6.5 其他说明 (14)七交货周期及产品质量承诺 (14)7.1 设备交货周期 (14)7.2 产品质量承诺 (15)7.3 售后服务承诺 (15)八方案总结 (16)8.1方案的技术优势 (16)8.2 项目的社会效益 (16)8.3 本方案的综合总结 (17)九附件 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
炉内脱硫系统改造工程设计方案及说明目录1工程概况 (2)2设计和运行条件 (3)2.1燃煤资料 (3)2.2锅炉参数 (3)2.3脱硫剂 (4)2.4设计接口 (4)3工艺介绍及系统组成 (4)3.1煤燃烧过程S02的析出 (4)3.2C A/S与脱硫效率的关系 (4)3.3系统设备组成 (5)4脱硫工艺方案 (6)4.1系统工艺流程 (6)4.2系统参数及主要设备 (6)4.3控制系统设计 (7)5供货清单及报价 (9)7安装调试与运行 (11)7.1系统安装 (11)7.2系统调试与运行 (11)8.技术培训工作 (12)8.1基础培训 (12)8.2运行培训 (12)8.3维修培训 (12)9.试运行及交接阶段 (13)10.售后服务工作 (13)11工程概况1.1．项目名称：1.2．建设地点：项目施工现场本工程采用炉内喷钙脱硫方式。
结合本公司以往类似项目脱硫工程的实践，提出如下方案供业主选择。
本工程1台锅炉，设1套石灰石粉输送系统，系统流程参见系统图（SHSXT-00）。
具体气源配置为采用厂区的压缩空气进行输送。
系统主要参数如下：每套石灰石粉输送系统设有一套上下给料泵系统，在上给料泵进口设一个圆顶阀、手动门，下给料泵进口设一个圆顶阀，出口设给料阀，给料阀出口接混合器。
其运行流程为：所有阀门处于关闭状态，打开上平衡阀、上进料阀（密封圈泄压，延时2秒打开进料阀），上料位计报警（设定时间到）关闭进料阀（关闭进料阀，延时2秒进料阀密封圈充压）、上平衡阀，打开入炉快关阀（延时10秒），打开进气阀组（延时5秒），打开旋转给料阀，打开下进料阀（进料阀密封圈泄压，延时2秒打开进料阀），延时2秒打开下平衡阀设定时间到，关闭下平衡阀（延时2秒）关闭下进料阀（关闭进料阀，延时2秒进料阀密封圈充压），打开上平衡阀、上进料阀（密封圈泄压，延时2秒打开进料阀）上料位计报警，关闭进料阀（关闭进料阀，延时2秒进料阀密封圈充压）、上平衡阀，等待下料位计报警，打开下进料阀（进料阀密封圈泄压，延时2秒打开进料阀）延时2秒，打开下平衡阀，设定时间到，关闭下平衡阀延时2秒，关闭下进料阀（关闭进料阀，延时2秒进料阀密封圈充压）；重复（打开上平衡阀、上进料阀（密封圈泄压，延时2秒打开进料阀），上料位计报警，关闭进料阀（关闭进料阀，延时2秒进料阀密封圈充压）、上平衡阀，等待2下料位计报警，打开下进料阀（进料阀密封圈泄压，延时2秒打开进料阀），延时2秒打开下平衡阀，设定时间到关闭下平衡阀，延时2秒关闭下进料阀（关闭进料阀，延时2秒进料阀密封圈充压）。
DLP2-13型锅炉低硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计
DLP2-13型锅炉低硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计如下：
1. 除尘系统设计：
- 采用袋式除尘器进行烟气除尘，以达到国家排放标准要求。
- 根据烟气流量和粉尘浓度确定除尘器的尺寸和数量。
- 除尘器采用高效滤袋，具有较高的过滤效率和较长的使用寿命。
- 设计合适的清灰系统，包括脉冲喷吹装置和集尘斗，以保证除尘器的正常运行。
2. 脱硫系统设计：
- 采用湿式脱硫工艺进行烟气脱硫，以降低烟气中的硫氧化物含量。
- 设计合适的脱硫塔，包括吸收塔和反应塔，以保证脱硫效果。
- 选择合适的脱硫剂，常用的脱硫剂包括石灰石、石膏等。
- 设计合适的喷射系统，将脱硫剂喷射到烟气中进行反应吸收。
- 设计合适的排污系统，包括废水处理和废渣处理，以符合环保要求。
3. 控制系统设计：
- 设计合适的自动控制系统，实现对除尘湿式脱硫系统的自动监测和控制。
- 包括烟气流量、温度、压力等参数的监测和控制。
- 设计合适的操作界面，方便操作人员进行监控和操作。
以上是DLP2-13型锅炉低硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系
统的详细设计方案，具体的设计细节还需要根据实际情况
进行进一步的优化和调整。
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计一、背景介绍燃煤锅炉房是一个大型工业锅炉房，锅炉燃烧煤炭产生的烟气中含有大量的粉尘和二氧化硫等有害物质。
为了减少大气污染以及保护员工的健康和安全，需要对烟气进行除尘和脱硫处理。
二、整体设计思路该燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计的整体思路是先进行除尘处理，然后进行脱硫处理。
除尘设备选择电除尘器，脱硫设备选择湿法脱硫装置。
三、除尘系统设计除尘系统主要由电除尘器和风机组成。
电除尘器采用布袋式电除尘技术，布袋材料选择耐高温、耐腐蚀的玻璃纤维布袋。
根据锅炉燃烧煤炭产生的烟气量和粉尘浓度，确定了电除尘器的尺寸和数量。
电除尘器内部设置的高压电场通过高压直流电源供电，产生电场力使粉尘被捕集在布袋上，清洁的烟气经过排风管道排出。
为了保证系统的可靠性和运行效果，电除尘器需要定期清洗和维护。
脱硫系统主要由湿法脱硫装置、水泵和储液池组成。
湿法脱硫装置采用石灰石-石膏法脱硫技术。
石灰石经过破碎、磨细后与煤炭燃烧产生的二氧化硫反应生成石膏，同时产生大量的热量。
烟气经过预处理后进入湿法脱硫装置，与石灰石浆液进行反应，石膏经过沉淀后收集并处理。
水泵用于输送石灰石浆液和收集石膏产生的废水，储液池用于储存石灰石浆液。
五、控制系统设计控制系统主要由PLC控制系统和监控系统组成。
PLC控制系统用于对整个除尘脱硫系统进行自动化控制，包括设定相关参数、监测系统运行状态、报警，并实现与其他设备的联锁控制。
监控系统用于监测除尘脱硫系统的运行状态，包括各设备的工作状态、流量、压力等，并将数据发送到中央监控室进行实时监测和记录。
六、环境影响评价设计时需进行环境影响评价，包括对粉尘和二氧化硫排放浓度的限值、噪音和振动控制等方面的评估，并制定相应的环保措施和监测计划。
七、预算和进度计划根据以上设计要求，制定详细的预算和进度计划，包括设备采购、安装、调试和投产等工作。
以上是燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统的设计概述，详细设计需要进行更多的工程计算和技术选择，以及与相关部门和规范的沟通和协商。
锅炉烟气脱硫除尘技术方案目录一、项目介绍 0二、设计依据 0三、设计原则 0四、治理方案 (1)4.1锅炉烟气参数 (1)4.2 除尘系统工艺说明 (2)4.3 脱硫系统说明 (4)五、工程概算 (6)六、运行费用 (7)6.1运行费用 (7)一、项目介绍业主现有2T锅炉需配套除尘脱硫设备，现委托我公司对排放烟气除尘脱硫处理系统设计提出方案。
二、设计依据1、《锅炉大气污染排放标准》（GB13271-2014）2、《烟气脱硫除尘装置技术条件》（HCRJ012-1998）3、《工业与民用通用设备电力装置设计规范》（GBJ55-83）4、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件>（JB/T8471-96）5、《环境空气质量标准》（GB 3095—2012）6、国家环保局制定的《燃煤SO2排放污染防治技术政策》三、设计原则根据现场的具体情况，为了达到废气治理效果显著的目的，又能减少设备投资，降低运行费用，同时还能保证设备长期稳定运行，本次工程设计遵循下列原则：1、设备技术先进：工程中的关键是净化设备的选型。
为保证整个系统长期稳定运行，净化设备应选用经长期实践证明确实是可靠的技术。
2、系统参数的确定：要达到预计的效果，本系统各工艺参数的确定十分重要。
为此，有必要对污染物的产生量进行正确的估算，并按照工业通风设计要求对设备的布置、管网走向、系统风量的分配等问题进行准确的计算。
3、便于维护管理：尽可能采用可靠易损件，工艺流程简单，降低系统故障率和设备维修率。
同时兼顾主机设备的维修方便。
4、充分考虑系统运行的经济性：尽可能减少处理风量，从而降低净化设备投资及运行费用。
四、治理方案4.1锅炉烟气参数除尘系统：采用气箱脉冲布袋除尘器；脱硫系统：采用喷淋脱硫塔（钠碱法脱硫工艺），满足粉尘及SO2排放要求。
4.1.1 原烟气成分4.1.2 净烟气成分4.1.3 性能指标4.2 除尘系统工艺说明4.2.1 布袋除尘器布袋除尘器的构造，主要有上、中、下箱体，排灰系统及脉冲反吹系统五部分组成，上箱体包括多孔板，滤袋框架，滤袋，进风口下箱体由灰斗、脚架及检查门组成，脉冲反吹系统包括时序控制器、电磁膜片阀、喷吹管和高压储气包。
锅炉脱硫除尘装置改造发表时间：2019-05-27T11:19:05.860Z 来源：《电力设备》2018年第35期作者：吴笑飞[导读] 摘要：目前，锅炉脱硫除尘中使用的工艺最多的是湿法脱硫工艺多是石灰石/石灰—石膏烟气脱硫工艺，这种技术的使用能够运用钙基脱硫剂吸收烟气中含有的SO2物质，并且产生CaSO4以及CaSO3物质，因这两种物质的溶解度比较小，经常会引起管道堵塞。
堵塞现象的出现会对系统运行带来极大影响，甚至会使得整个锅炉系统的运行受到影响。
（安徽安庆皖江发电有限责任公司安徽安庆 246000）摘要：目前，锅炉脱硫除尘中使用的工艺最多的是湿法脱硫工艺多是石灰石/石灰—石膏烟气脱硫工艺，这种技术的使用能够运用钙基脱硫剂吸收烟气中含有的SO2物质，并且产生CaSO4以及CaSO3物质，因这两种物质的溶解度比较小，经常会引起管道堵塞。
堵塞现象的出现会对系统运行带来极大影响，甚至会使得整个锅炉系统的运行受到影响。
鉴于此，本文就锅炉脱硫除尘装置改造展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：锅炉；脱硫除尘；改造方案由于人们生产生活对电能的需求量呈爆发式增加，刺激了火力发电行业的蓬勃发展，许多发电厂如雨后春笋，拔地而起，极大地缓解了人们生产生活电能供应紧张的发展态势。
但是，锅炉每年朝空气中，排放大量的含硫的有害气体和烟尘，随着有害气体的逐年增加积累，大气遭到污染，与之而来的环境破坏，威胁到了人们的健康生存，因而引起了人们的重视，各地环保部门结合火力发电等大型燃煤企业燃煤工艺的具体状况，指导各地开展烟尘控制，实施烟尘气体的除硫降尘技术措施，有效遏制了大气环境恶化的发展速度，逐步提高大气质量。
因此，新形势下，加强工业生产过程中的燃煤除硫技术的推广使用，具有非常积极的意义。
1.脱硫除尘工艺技术的工作思路针对燃煤企业实际存在的推广使用一体化除尘除硫工艺技术的困难和各种问题，要对技术工艺推广的工作思路，实施优化，提高企业的思想认识，解决使用过程的技术难题，增强燃煤企业使用环保技术的行动力。
一是更新观念，统一认识。
无论是火力发电企业还是钢铁冶炼加工生产企业，其生产的目的除了为企业增加效益以外，更重的是为社会提供满足生活需求的产品和服务，如果为了提供更多的产品，就以牺牲人们健康为代价，那么，企业的效益和产品服务对社会就没有积极的作用。
因此，要对除尘和脱硫脱硝的工艺装置设备在生产中应用造成的困扰，想办法解决，采取相应的技术措施，满足烟囱排放的需要，同时，积极争取国家对实施环保措施的工艺改造生产技术给予资金和技术的支持，提高企业完成环保技术改造的信心。
二是对工艺流程进行改进。
传统的除尘除害设备的运行流程就是利用大功率风机进行旋风清理，实施废气物回收，进行净化处理。
主要不利因素就是增加烟尘的排放阻力，因此，可以考虑在适当位置，配置吹风机增强净化气体的排放能力。
三是搞好废弃物的回收利用，抵消除尘设备的投入增加，降低生产成本。
2.烟气脱硫脱硝除尘工艺技术的内容目前在工业上推广应用的烟气净化设备和工艺技术，主要是除尘脱硫脱硝一体化技术的装置设备，该技术工艺的优点是功能齐全、结构紧凑的除尘脱硫技术，主要内容是通过旋风回收废气进行碱性液体过滤，通过硫氧化物与石灰等碱性物质的中和反应，对硫、硝等有害氧化物进行净化处理。
脱硫除害效果较为明显。
该种设备装置，结构简易，安装方便，占地面积较小，适合各种烟气除尘的技术改造的需要。
3.改造路线3.1湿式电除尘湿式电除尘技术是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备，主要用来除去烟气中的尘、酸雾、气溶胶、PM2.5等有害气体，对雾霾天气也有一定的治理作用。
另一方面，由于存在脱硫浆液雾化夹带、脱硫产物结晶吸出，也会形成PM2.5。
在目前的烟气治理工艺流程中，湿法脱硫之后没有对脱硫工艺产生的细颗粒物进行控制，还有烟尘、PM2.5、SO3、汞及重金属等多种污染物直接从烟囱排出，处于一种自由开放状态，从而导致烟囱风向的下游经常出现“酸雨”、“石膏雨”等现象，或者有长长烟尾的“蓝烟”现象。
因此，在湿法脱硫装置之后安装湿式电除尘是最佳选择。
湿式电除尘能够去除90%以上的PM2.5细微粉尘、SO3烟雾，并能达到几乎零浊度的排放，此外还能去除NH3、SO2、HCl等。
在湿式电除尘器中，水雾使粉尘凝聚，并与粉尘在电场中一起荷电，一起被收集，收集到极板上的水雾形成水膜，水膜可使极板清灰，保持极板洁净，同时由于烟气温度降低、含湿量增高，粉尘比电阻大幅下降，故其工作状态非常稳定。
与此同时，既可降低前端除尘装置的投资和运行成本，又能够解决脱硫设备前场的紧张问题，同时还需考虑清洗极板后进入吸收塔的灰尘引起浆液中毒、起泡的可能，还会加大设备、管道磨损，为避免上述现象的出现，平时运行过程中需加大设备冲洗、废水排放力度，尽可能延长设备寿命，保证系统的安全稳定运行。
3.2单塔一体化超低排放改造技术3.2.1高效旋汇耦合脱硫除尘技术高效旋汇耦合脱硫除尘技术可均布进入吸收塔内的烟气，塔内无偏流现象且产生气液旋转翻腾的湍流空间，在此空间内气液固三相充分接触，大大降低了气液膜传质阻力，迅速完成传质过程，从而达到提高脱硫效率的目的。
旋汇耦合装置技术优势主要体现在：①高脱硫、除尘效率，均气效果远优于空塔喷淋、具备超强的传质能力；②降温速度快，经过湍流器的高温烟气快速降低40~60℃，加快SO2吸收速率；③提高烟气停留时间，可使反应更充分；④液气比较低，同等条件下比空塔喷淋低约30-40%；⑤耦合器虽会使引风机的电耗增加，但浆液循环量大幅降低；⑥对硫含量和烟气量波动的适应性强，旋汇耦合器具有超强的传质能力，洗涤效果强。
吸收塔是通过旋汇耦合器和喷淋层共同实现高效脱硫的目的，随着烟气量的增加，喷淋层的脱硫效率逐渐降低，旋汇耦合器的脱硫效率逐渐提高，所以烟气量和烟气温度波动时，系统综合脱硫效率较为稳定。
3.2.2高效节能喷淋技术高效节能喷淋技术的优点体现在优化的喷淋布置方式，打造合理的覆盖率，单层浆液覆盖率可达到300%以上；利用高效喷嘴组合，在提升自身雾化效果的同时提高了二次碰撞的效果；设置防壁流装置，避免气液短路。
3.2.3管束式除尘技术管束式除尘技术是指烟气通过分离器，产生高速离心运动，在离心力的作用下，雾滴与烟尘向筒体壁面运动，在运动过程中相互碰撞、凝聚成较大的液滴，液滴被抛向筒体内壁表面，与壁面附着的液膜层接触后湮灭，实现雾滴与尘的脱除。
在分离器之间设置增速器、导流环、汇流环，提升气流的离心运动速度，并维持合适的气流分布状态，以控制液膜厚度，控制气流的出口状态，防止液滴的二次夹带。
4.脱硫除尘装置一体化改造分析4.1脱硫除尘一体化改造方案1）在吸收塔装置之前竖井烟道位置处加设预增湿装置。
2）在烟气吸收塔装置之中加设旋转喷射装置，同时还需加设上旋流芯筒装置，确保烟气能够旋流效果更为理想。
3）利用双碱法脱硫工艺，不仅有效的去除烟气中SO2物质，同时确保脱硫剂能够回收利用，显著的解决脱硫成本，并且保证脱硫产物不会造成二次污染问题。
此次改造设计主要是为了确保锅炉脱硫的安全与可靠，并且全面考虑了改造方案的经济性以及环境效益。
针对上述改造方案，做出如下说明：1）在烟气吸收塔装置之前，加设旋涡预增湿脱硫除尘装置。
在吸收塔装置之前竖井烟道位置处，对之前烟道麻石板进行一定的改造处理，新增设上预除尘设备，在该除尘设备之中加设多个旋涡式喷嘴装置，每一层设置两组。
除尘使用水体经由喷嘴装置喷出并且雾化，向上进行喷淋作业，产生极其细微雾滴，确保除尘水能够和烟气之中包含粉尘更加充分的接触，有效的提升除尘效果。
另外，还需要进一步的增加烟气的湿度，并适当降低烟气的温度，从而为之后开展脱硫作业提供有利条件。
2）在烟气吸收塔装置之中加设旋涡液柱喷射嘴，同时加设芯筒结构。
在经由之前除尘装置预湿处理以后，此时烟气便会沿着烟道的切线方向而输送到主筒之中，即输送到吸收塔装置之中，完成初步除尘工作，将烟气之中包含的一些粉尘以及雾滴等加以去除。
并且，为了能够进一步的增强烟气旋转效应，改善脱水以及除尘效果，还在吸收塔之中加设了芯筒结构。
脱硫使用的液体经过喷嘴装置向上喷出，在上升以及下落的过程中，均能够有效的吸收烟气中SO2气体，并且还能有效的去除烟气之中的微小粉尘颗粒，从而有效的改善系统脱硫除尘效率。
5.脱硫效果分析由图1可知：脱硫系统入口SO2浓度为2000～2200mg/m3时，出口净烟气SO2浓度为17～22mg/m3，单塔的脱硫效率可达到99.0%～99.2%。
脱硫除尘一体化协同治理技术采用烟气流动模型作为辅助设计，确保脱硫塔内烟气分布均匀，同时优化喷嘴布置，对整个塔体有效横截面进行充分合理地覆盖，保证截面喷淋均匀，增大气液接触面积与接触几率，从而有效提高脱硫效率。
图1脱硫效果分析5.1脱硫系统协同洗尘效果分析由图2可以看出：当脱硫系统入口烟尘浓度为图2脱硫系统协同洗尘效果分析22～30mg/m3时，出口烟尘浓度可以控制在3.5～4.5mg/m3，脱硫系统协同洗尘效率在84%以上，当入口烟尘浓度为10～13mg/m3时，出口烟尘浓度控制在2.7～3.0mg/m3，脱硫系统协同洗尘效率在75%以上。
低低温除尘器可以提高除尘器出口粉尘平均粒径，从而提升吸收塔对于粉尘的捕集能力，进而保证脱硫系统在高效脱除SO2的同时，具备高效的协同洗尘能力。
5.2SO3去除效果分析由图2可以看出：低低温除尘器对SO3的去除率约为82.50%，脱硫系统及再热系统本身对SO3去除能力有限。
由于低低温系统将烟气温度降至酸露点以下，气态SO3将转化为液态的硫酸雾。
因烟气含尘浓度很高，粉尘总表面积很大，为硫酸雾的凝结附着提供了良好的条件，因此低低温除尘系统对于SO3去除效果明显，也可大大缓解下游设备的腐蚀环境。
结语在采用双碱法脱硫工艺之后，能够有效的对脱硫剂进行回收利用，从而可以降低脱硫过程中的原材料成本投入。
并且，在装置改造之后，是采用液柱喷射的方法，在喷嘴位置发生结垢以及堵塞问题的概率非常小，并且脱硫过程产生的盐溶解度相对大，也会有效避免脱硫塔中发生结垢以及堵塞问题。
通过预湿除尘装置能够起到除尘以及预湿效果，从而为后续脱硫以及除尘提供了极为有利的条件。
脱硫之后得到的产物经过固液分离之后，溶液可以在此循环利用，避免出现二次污染物问题，具有良好的环境效益。
参考文献：[1]易成，高芳莹.脱硫脱硝除尘一体化工程优化改造[J].环境与发展，2018，30（01）：105-106.[2]周金保.干法脱硫除尘一体化工艺的应用[J].中国井矿盐，2018，49（01）：1-4.。
