关于锅炉炉膛打焦、清灰时的安全措施

锅炉清扫检修安全技术措施1. 前言在工矿企业中，锅炉作为重要的生产设备，扮演着热源供应的重要角色。

在锅炉的长期使用过程中，由于多种因素的影响，会导致锅炉内部产生一定程度的污垢，这些污垢累积的过多会导致锅炉的效率下降，进而影响到生产效益。

因此，定期对锅炉进行清扫检修是必要的。

对于锅炉的清扫检修来说，安全问题是必须要注意的。

因此，本文主要介绍锅炉清扫检修的安全技术措施。

2. 锅炉清扫检修的安全技术措施2.1 确保锅炉停车，切断气源和电源在进行锅炉清扫检修时，首先需确定锅炉已经停车，并且将气源和电源全部切断。

这样可以有效避免锅炉在清扫检修的过程中出现意外。

2.2 排空水、汽在进行锅炉清扫检修之前，应根据实际情况，对锅炉内部的水和汽进行排空。

排水时，应按照操作规程进行，避免造成操作失误而产生危险。

2.3 将锅炉内残余热量释放在进行锅炉清扫检修之前，应等锅炉内部没有热量，等待一段时间进行冷却。

在清扫锅炉过程中，应注意每个排放口都要打开，确保锅炉内部残余热量完全释放。

2.4 安全防护在锅炉清扫检修过程中，要严格遵照操作规程，佩戴符合安全防护标准的工作用具，如手套、口罩、护眼镜等。

特别是对于易燃易爆的介质以及极度高温、有毒有害气体的操作环境，更需要加强防护措施，严格执行操作规程，从源头上保证安全。

2.5 注意通风、排放在锅炉清扫检修过程中，应根据实际情况，采用合理的通风方案，保持空气流通。

同时，对于产生的异味和有害气体，也需要进行及时排放处理，确保清洁和安全环境。

3. 总结锅炉清扫检修是保证锅炉正常运行的必要措施，但在操作过程中，必须严格遵循安全操作规程，充分考虑各种安全因素，确保人身安全和设备安全。

本文介绍的安全技术措施，涵盖了锅炉停车、气源电源切断、排空水汽、释放残余热量、安全防护、通风排放等环节，无论哪一环节都需要严格遵循操作规程，以便快速、准确地解决锅炉的问题，减少安全事故的发生。

锅炉炉膛结焦的原因及预防措施锅炉炉膛结焦的原因及预防措施1、概述某垃圾焚烧处理厂现有2台国产75 t/h循环流化床生活垃圾焚烧锅炉，采用单锅筒、自然循环、膜式水冷壁、圆形绝热分离器、u型返料器、外置高温过热器等技术结构。

由于采用了外置换热器技术，可有效防止垃圾焚烧产生的hc1气体对受热面高温腐蚀，采用布袋除尘与尾部脱硫、烟气净化处理装置相结合以达到烟气环保排放。

该型锅炉适用于生活垃圾和煤混烧，产生的蒸汽用于发电、供热，设计日处理生活垃圾量为500 t/h，垃圾与煤的比例为8：2。

锅炉采用前墙给煤、前墙垃圾给料方式，水冷布风板后部设计有800mm x400 mm的排渣槽。

在锅炉密相区后侧布置有外置床，内有高温段过热器，外置床下部与排渣槽相连，上部有条形天窗与炉膛密相区相通。

锅炉配有2台风道点火器，油枪为压缩空气雾化，采用水冷滚筒冷渣器，2级链斗除渣系统。

2、结焦部位及原因分析循环流化床锅炉的结焦分为：低温结焦和高温结焦。

低温结焦是灰渣的温度低于灰的熔点，由颗粒堆积而相互粘连形成的。

低温结焦一般发生在冷渣器内或停炉过程中，由于床层流化质量差而生成，从焦块的外观看，灰渣颗粒有序排布，比较松软，很容易摔碎。

高温结焦是在床层流化良好，而局部或整个床层的温度高于灰熔点形成的，此种焦块表面的颗粒已经熔化，焦块坚硬。

2.1分离器、u型阀和外置床内结焦由于垃圾焚烧cfb锅炉在国内没有成熟的炉型，制造厂是在摸索、借鉴中不断改造设备、积累经验的。

该厂的垃圾焚烧cfb锅炉是河北省南部的第1家垃圾焚烧锅炉，其最明显的改进在外置床上。

运行中从分离器、回料阀进入外置床的高温灰，由部分一次风（回燃风）从其下部经风帽将灰流化，以促进对过热器的热交换。

锅炉厂设计外置床内的流化风速为1m/s，设计回燃风量为5000m3／h，在锅炉正常运行中，回燃风量约为3000m3／h。

从空气预热器来的'回燃风（热一次风约160℃）与900℃左右的高温灰渣接触后，体积膨胀，使得外置床内压力升高，致使从u型阀进入到外置床的灰流量减小，分离器立管内料柱逐渐升高。

锅炉清扫检修安全技术措施锅炉是工业生产过程中常见的热力设备之一，其主要功能是将水加热蒸发，产生蒸汽，以驱动液态/气态介质（如水、空气、烟气等）传递热量，完成传热、杀菌、加压等工艺过程。

锅炉清扫检修是对锅炉进行例行或专项维护修理的一项重要技术活动，其安全性直接关系到生产设备和工人的身体健康、生产效益和生态环境保护。

下文将分别从锅炉清扫和检修两个方面介绍锅炉清扫检修的安全技术措施。

锅炉清扫安全技术措施锅炉清扫是指在锅炉停车状态下，对燃烧室、烟道、空气预热器、除尘器等设施进行清理、检测与调整的过程。

锅炉清扫安全技术措施如下：停车在清扫前，必须将锅炉停车，并将水阀和气阀关闭，同时杜绝其他人员开启。

停车后进行冷却，使锅炉内压力平缓降低至大气压，并用温度计和压力表检测烟气和水温，保证安全。

制定清扫计划严格按照清扫计划和清扫模板进行操作，保证整个清扫过程的条理和合理性。

进行安全教育在进行锅炉清扫作业之前，必须全员进行安全教育，坚持利用PPE （个人防护设备）保护自身健康，同时避免环境打扰和疏忽。

清扫过程中的附加组件在清扫过程中，必须携带相关工具和清扫设备。

所有工具和设备必须经过安全检测，并严格注意设备带电情况。

清扫安全标准操作清扫过程中，必须按照操作规程，•利用双手抓住强化清洁器，避免靠近锅炉内的燃烧室入口；•利用气动工具前，必须拉开气阀，检测压力和空气干燥情况，避免因湿度过高或未放空而发生意外；•下行入口时，必须携带安全绳，盘绕在身上，以防意外发生，回程时亦需重复此步骤。

处理清扫废物在清扫过程中用到的废物必须丢弃在固定的处理区，避免卫生影响和环境污染。

锅炉检修安全技术措施锅炉检修是指对工艺设备进行的对设备检测、维修、测试等的过程。

锅炉检修安全技术措施如下：获得锅炉清扫处理报告在检修前，必须查看锅炉清扫处理报告，判定污染程度和可能发生的设备缺陷。

进行检修前的安全教育在进行锅炉检修作业之前，必须全员进行安全教育，严格遵守操作规程，并利用PPE（个人防护设备）保护自身健康，同时避免环境打扰和疏忽。

防止结焦及清焦措施
煤种及煤质发生变化时，#1、2炉近期经常发生掉焦影响燃烧稳定，甚至于发生掉焦锅炉灭火的不安全现象。

为保证锅炉的安全稳定运行，请有关分场及运行人员做好以下工作。

1防止#1、2炉结焦的措施
1.1当燃用挥发份较低的煤种时，适当降低一次风速度。

一次风速度调整必须根据煤质的变化来进行，在额定负荷下，当燃用挥发份较低的煤种时，将一次风速度降低到27m/s左右，可提高煤粉气流着火能力，降低一次风射流的刚性，防止煤粉气流冲击对面炉墙而使炉膛结焦。

1.2增大炉内的过量空气系数，将炉膛出口氧量保持在3～4%。

发现氧量表指示不准时，及时联系热控分场进行标定，保证锅炉氧量表指示准确、可靠。

1.3做好煤质分析和配煤工作，燃料公司对不同类型的来煤分别存放，并按照规定的煤质要求严格准确配煤，适当掺烧灰熔点较高的煤质。

2#1、2炉清焦措施
2.1锅炉运行值班人员接班时，认真进行检查，发现有焦时有焦班人员负责清理干净。

2.2值班中，每两小时进行一次燃烧器的运行状况检查工作，确认燃烧稳定性及是否有结焦现象，若有结焦现象应及时清理，并将清理情况做好记录。

2.3若发现结焦严重时，应增加检查清焦次数，并及时汇报值长及分场。

2.4若发现燃烧器处结大焦时，清焦前应投入油枪，解除给粉自动，做好稳定燃烧措施后，汇报值长及分场，方可进行清焦工作。

清焦结束后及时停油枪。

2.5清焦人员要充分利用劳保护品，清焦时站在打焦孔侧面，防止人身烧伤、烫伤。

2.6若结焦粘性较大，不好清时，可通入压缩空气，禁止用水管进行清焦。

炉顶清灰安全技术规程范文(1)作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，根据作业环境的不同做好安全预测并采取必要的安全措施。

(2)到高炉炉顶清灰前必须与高炉取得联系，经高炉允许并了解所作业高炉的安全隐患后，方可作业。

(3)进入现场作业时要精力集中，看好风向，对煤气含量较高的作业环境必须采取必要的安全措施，戴上防毒面具，防止煤气中毒。

(4)进入现场要走安全道、安全桥，上下走梯时要确认安全栏杆是否安全牢固。

(5)进入炉顶作业要做好互保，严禁单人到炉顶作业和离开队伍单独行走。

(6)清理机械设备积灰时，要同岗位人员取得联系，待确认停电、挂牌并取得操作牌后方可作业。

(7)清灰时要利用原有的清灰装置，严禁从炉顶平台直接向下清灰和掉物，做到文明施工。

(8)作业结束后必须清点人员和工具，通知高炉作业结束或交回操作牌之后方可离开。

炉顶清灰安全技术规程范文（2）一、目的和适用范围本规程的目的是确保炉顶清灰作业的安全进行，防范火灾和事故的发生。

适用于所有进行炉顶清灰作业的人员。

二、作业前准备1. 作业前必须进行安全交底，明确作业人员的职责和各种安全措施。

2. 必须查看清灰设备的运行情况，确保设备正常运转。

3. 仔细检查炉顶温度，确保温度在安全范围内。

4. 确保清灰作业人员配备必要的个人防护用具，如防护面罩、防尘服、安全帽等。

5. 确保清灰作业人员已接受必要的培训，具备清灰作业的基本知识和技能。

三、作业执行1. 确保炉顶通风良好，维持空气流通。

2. 在进行清灰操作之前，必须先将炉顶区域的电源和燃气等供应源切断，确保作业安全。

3. 清灰作业必须由至少两名操作人员同时进行，一人负责清理灰尘，另一人负责监护和应急处置。

4. 清灰作业时，必须佩戴防护面罩和防尘服，避免吸入有害气体和粉尘。

5. 清灰过程中，不得随意使用明火，禁止吸烟。

6. 清灰作业人员必须随时保持良好的体力和精神状态，避免疲劳造成工作失误。

四、作业安全措施1. 在清灰作业现场周围设置明显的警示标志，警示其他人员不得靠近作业区域。

锅炉打焦、清渣操作法（共5篇）第一篇：锅炉打焦、清渣操作法锅炉打焦、清渣操作法编写：车间主管: 设备能源室：安全环保室：生产室审核：事业部主管领导批准：目录一、工作任务二、工作区域三、风险评估四、操作方法4.1 打焦前期准备工作 4.1.1着装要求 4.1.2打焦程序4.1.3大中小焦判别方法及检查分工 4.1.4 打焦要求 4.2 打焦、清渣操作 4.2.1打焦通用操作4.2.2 日常看火孔结焦的打焦操作4.2.3 四米五和八米层的打焦操作 4.2.4 四米五至冷灰斗的打焦操作 4.2.5 #4炉冷灰斗的打焦操作4.2.6 #1、2、3炉冷灰斗堵渣清渣操作4.2 打焦、清渣操作 4.2.1打焦通用操作4.2.2 日常看火孔结焦的打焦操作4.2.3 四米五和八米层的打焦操作 4.2.4 四米五至冷灰斗的打焦操作 4.2.5 #4炉冷灰斗的打焦操作4.2.6 #1、2、3炉冷灰斗堵渣清渣操作五、安全注意事项打焦操作法一、工作任务清除锅炉炉内结焦、看火孔结焦和冷灰斗焦渣二、工作区域锅炉房三、风险评估3.1 机械伤害：在工作过程中造成碰撞受伤、摔伤、扭伤、划伤、刺伤、割伤等。

3.2 物体打击：大焦垮落压到打焦棍因把握方式不对造成打焦棍对人体造成伤害；打焦棍掉落对下层人员造成伤害；上层物件掉落对人员造成伤害。

3.3 灼烫：被火焰和高温炉灰灼、烫、烧伤。

3.4 高处坠落：在有坠落可能的作业面行走，楼梯平台锈蚀踩断落下或出现踩空而导致坠落受伤。

3.5 窒息：打焦过程中作业人员可能吸入过量灰尘导致缺氧窒息。

3.6 职业危害：锅炉房区域存在噪声、粉尘、高温等不良环境因素对作业人员身体健康造成危害。

高温季节进行打焦作业人员可能发生中暑。

四、操作方法4.1打焦前期准备工作 4.1.1着装要求4.1.1.1 打焦人员必须按要求穿好防烫工作服、戴好防烫手套和防烫鞋，并将裤脚套在靴子外面，以防热灰进入靴内造成烫伤。

4.1.1.2 作业人员必须佩带好防护面罩。

一、交底目的为确保炉膛清焦作业安全，提高作业人员的安全意识和操作技能，预防事故发生，特进行本次安全技术交底。

二、作业内容1. 清除炉膛内积焦；2. 检查炉膛内部结构；3. 清理炉膛周边环境。

三、作业地点（具体作业地点）四、作业时间（具体作业时间）五、作业人员及职责1. 作业负责人：负责整个作业过程的安全监督和现场指挥；2. 作业人员：负责具体作业操作；3. 安全员：负责现场安全巡查和隐患排查。

六、作业安全措施1. 作业前应进行安全教育培训，使作业人员掌握清焦作业的安全知识和操作技能；2. 作业人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防尘手套等；3. 作业现场应设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全；4. 作业过程中，严禁吸烟、喝酒、使用手机等；5. 作业现场应保持通风良好，确保空气质量；6. 作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并向上级报告；7. 作业结束后，应对作业现场进行清理，确保无安全隐患。

七、作业操作流程1. 作业人员穿戴好劳动保护用品；2. 检查炉膛内部结构，确认无异常；3. 打开炉膛门，清除炉膛内积焦；4. 使用专用工具清理炉膛周边环境；5. 作业结束后，关闭炉膛门，清理作业现场；6. 向作业负责人汇报作业完成情况。

八、注意事项1. 作业过程中，严禁操作人员擅自离开作业现场；2. 作业结束后，作业人员应按照规定程序进行撤离；3. 作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并向上级报告；4. 作业结束后，应对作业现场进行清理，确保无安全隐患。

九、应急预案1. 作业过程中，如发生火灾事故，立即使用灭火器进行灭火，并向上级报告；2. 作业过程中，如发生人员受伤事故，立即停止作业，拨打急救电话，并采取相应的急救措施；3. 作业过程中，如发现设备故障，立即停止作业，并向上级报告。

十、交底人及签字交底人：（姓名）日期：（年月日）通过本次安全技术交底，希望全体作业人员能够充分认识到炉膛清焦作业的安全重要性，严格遵守操作规程，确保作业安全顺利进行。

锅炉爆破清灰安全操作规程《锅炉爆破清灰安全操作规程》一、概述锅炉是工业生产中常用的设备，其长期运行会导致燃烧室内的灰尘积累，从而影响燃烧效率及安全运行。

为了清除锅炉内的灰尘，需要进行爆破清灰操作。

然而，爆破清灰操作是一项危险的工作，需要严格遵循操作规程，以确保安全。

二、安全操作规程1. 了解锅炉结构在进行爆破清灰操作前，操作人员需要了解锅炉的结构和工作原理，包括燃烧室、风道等部分的位置和结构。

只有了解了锅炉的结构，操作人员才能准确地进行爆破清灰操作。

2. 检查设备在进行爆破清灰操作前，需要检查清洁工具和爆破装置是否完好，确保没有损坏或松动的部分。

同时，要检查锅炉的运行状态，确保锅炉处于停止状态并且处于安全状态。

3. 穿戴防护装备在进行爆破清灰操作时，操作人员需要穿戴好防护面具、手套、工作服等防护装备，以防止灰尘或爆破物对身体造成伤害。

4. 设置警戒区域在进行爆破清灰操作时，要设置好警戒区域，禁止其他人员靠近爆破区域。

同时，在进行爆破操作前，要向周围人员发出警告。

5. 爆破清灰操作在进行爆破清灰操作时，要按照规定的程序进行，确保操作的安全性。

在爆破前，要确保清洁工具和爆破装置的连接牢固，操作人员要迅速离开爆破区域，并且不得在爆破过程中靠近。

6. 安全监测在进行爆破清灰操作后，要进行安全监测，确保爆破过程没有造成安全事故和损坏情况。

同时，要向相关部门进行报告，确保爆破清灰操作的安全性。

三、结语爆破清灰操作是一项危险的工作，需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。

只有不断加强安全意识，严格遵守操作规程，才能有效地保障爆破清灰操作的安全性。

一、前言为确保炉膛打焦作业的安全顺利进行，提高作业人员的安全意识，降低事故发生概率，现将炉膛打焦安全技术交底总结如下。

二、炉膛打焦作业概述1. 炉膛打焦作业是指对炉膛内积累的焦炭进行清理和打焦的过程，是煤炭生产过程中的重要环节。

2. 炉膛打焦作业具有危险性，主要表现在高温、高压、有毒有害气体、爆炸等。

三、炉膛打焦安全技术交底1. 作业人员安全培训（1）对参与炉膛打焦作业的全体人员进行安全教育培训，使其充分了解炉膛打焦作业的危险性及安全操作规程。

（2）培训内容包括：炉膛打焦作业的安全知识、事故案例分析、应急处理措施等。

2. 作业现场安全管理（1）制定炉膛打焦作业的安全操作规程，明确作业人员的安全责任。

（2）对作业现场进行安全检查，确保设备、设施、环境符合安全要求。

（3）加强对作业现场的安全监管，严禁违章作业、冒险蛮干。

3. 作业人员个人防护（1）作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪声耳塞等个人防护用品。

（2）高温作业时，应穿戴隔热服、隔热手套等隔热防护用品。

4. 作业环境控制（1）确保炉膛内通风良好，降低有毒有害气体浓度。

（2）定期检测炉膛内气体成分，发现问题及时处理。

（3）遇有恶劣气候影响安全生产时，应停止施工作业。

5. 作业过程安全管理（1）严格按照炉膛打焦作业流程进行操作，不得擅自更改作业步骤。

（2）作业过程中，密切关注设备、设施运行状态，发现异常情况立即停机检查。

（3）高处作业时，必须系好安全带，并设置安全防护措施。

四、事故应急处理1. 作业人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的应急处理措施。

2. 发生事故时，立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。

3. 保护事故现场，为事故调查提供依据。

五、总结通过本次炉膛打焦安全技术交底，使全体作业人员充分认识到炉膛打焦作业的安全重要性，提高了安全意识。

在今后的工作中，我们要严格执行安全操作规程，加强安全管理，确保炉膛打焦作业的安全顺利进行。