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不锈钢产品培训参考资料一：另件外协、出厂检验规程（外观检验）1.目的：为使我公司在本行业市场竞争中有较强的竞争力，根据中华人民共和国出入境检验检疫行业标准中“出口不锈钢器皿检验规程”的质量要求，结合我公司生产的实际情况提出了高于该标准的要求，制定了本规程。
2.引用标准：本规程引用了SN／T0746――1999标准中，出口不锈钢器皿检验规程。
3.范围：1）本检验规程，规定了公司生产的外协另件、加工出厂外面检验结果的判定。
2）本检验规程，适用于目前本公司生产的所有不锈钢产品。
3）今后生产的新产品，如无特殊要求亦参照使用。
4）今后如用户提出不同的验收标准时，则另行制定相应的检验标准。
4.定义：本规程采用以下定义：1.）垃圾：电解后而产生可除去的不应有物。
2）斑点：电解后发现的黑点、黄点、亮点。
3）尖形瘪：另件表面形尖的瘪。
4）R部：底部和壁部的交接部。
5）瘪：表面同一部位一侧表面的凸起，另一侧为凹陷的现象。
5.质量要求：1.）垃圾：不允许。
2）斑点：a、允许黑点：底部及R部有0.2mm以上不允许，两点以上不允许。
内壁有0.5mm以上不，三点以上不允许，不得在相近的位置。
b、黄点：以上不允许，不得在相近的位置。
c、亮点底部及R部有0.5mm以上不允许，两点以上不允许。
内壁有0.8mm以上不允许，三点：底部及R部有1.5mm以上不允许，两点以上不允许。
内壁有2mm以上不允许，三点以上不允许，不得在相近的位置。
内壁有超过宽0.5mm，长度超过身高二分之一不允许。
3）划伤（拉伤）：底部有此现象不允许。
内壁允许有二条长底不大于身高二分之一，宽度0.1mm、深度0.05mm以下，不得在相近的位置。
4）瘪：内胆底部有此现象不允许。
内壁：尖形瘪不允许。
允许1mm～2mm有一处，1mm以下不计。
外壳：尖形瘪不允许。
允许1mm～2mm有一处，1mm以下不计。
5）皱折：不允许。
6）喷砂、电解：喷砂要求均匀，电解后每批表面光亮度，粗糙要一致，电解后不允许有遗留的水渍、油渍。
第三部分不锈钢冷轧生产工艺概述1.不锈钢冷轧对原料的要求热轧带卷的质量在很大程度上影响着冷轧产品的最终质量。
(1) 板带的浪形；板形单边浪等板形不良的原料在冷轧时易导致钢带跑偏和断带,影响压下率和轧制速度。
(2) 板凸度板；凸度直接影响冷轧时对钢板板形控制的难易程度,若凸度值太大,则板形控制困难。
如韩国浦项原料(厚3ｍｍ),凸度值一般为40μｍ左右,板形易控制,单轧程压下率为80%左右;而用台湾烨联原料,凸度值一般为70μｍ左右,板形难控制,其单轧程压下率仅为70%左右。
(3) 表面质量；影响表面质量的主要缺陷是:原料性裂纹，一般来说,原料性裂纹的多少主要与材料的化学成分及炼钢、热轧工艺有关。
合金元素含量的差异不仅影响裂纹程度,同时影响酸洗后钢带表面质量。
这些裂纹在原料表面不易发现,但经冷轧、退火后裂纹明显,严重影响产品质量和性能。
另外,热卷钢带表面污染、脏物残留等不仅影响轧后钢带表面质量,还会对轧机工作辊表面产生不利影响,降低使用寿命;而且频繁更换工作辊,降低了生产效率。
(4) 表面粗糙度；一般热轧卷表面粗糙度Ra=4～4.5μｍ。
通常情况下,原料表面粗糙度越低,冷轧后产品表面光洁度越好,即BQ(抛光)性越好。
如果最终用户要求的是BQ保证材,那么一般要求热卷原料为研磨材。
目前高等级BA板要求热卷原料表面预先研磨,以达到高品质要求。
(5) 化学成分；Ni是AISI304钢重要的合金元素,价格昂贵,因此部分生产厂家为降低成本,采取增加其他元素(如Mn)含量来代替部分Ni,以维持其基体的奥氏体组织。
但是,随着Ni含量的降低,形变马氏体转变温度上升,易产生时效裂纹,对产品深加工产生不利影响。
同时Mn含量提高,材料加工硬化指数上升,也影响制品的加工性。
(6) 张力；热卷钢带卷取张力也影响表面质量,如张力太小,在钢卷未加垫纸情况下,冷轧时表面易产生摩擦痕。
这是因为冷轧时轧制张力很大(400ｋＮ左右),引起钢带层间错动,表面产生摩擦的缘故。
不锈钢生产工艺培训资料1. 概述不锈钢是一种具有耐腐蚀性、耐高温性和美观性的金属材料，广泛应用于制造行业中。
不锈钢的生产工艺涉及多个环节，包括原材料准备、熔炼、铸造、热处理、冷加工以及表面处理等。
本文将介绍不锈钢的生产工艺流程和常用的工艺方法。
2. 原材料准备2.1 不锈钢原料的选择不锈钢的主要成分是铁、铬、镍和其他合金元素。
在原材料的选择上，需要考虑不同种类的不锈钢需求，以及使用环境的要求。
常见的不锈钢类型有奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和铁素体不锈钢。
根据具体需求选择合适的原材料，以确保产品满足相应的性能要求。
2.2 原材料的加工与筛选不锈钢原材料在进入生产工艺前需要进行筛选和加工。
筛选的目的是去除杂质和非金属部分，确保原材料的纯度。
加工过程中，可以采用剪切、锯切和切削等方法，将原材料加工成所需的形状和尺寸。
3. 不锈钢的熔炼不锈钢的熔炼是将原材料加热至熔点并逐渐使其熔化的过程。
熔炼可以采用电弧炉、感应炉或氧炔火焰炉等设备进行。
熔炼过程中需要控制温度、保持化学平衡，以确保不锈钢合金中的合金元素达到所需的比例和含量。
4. 不锈钢的铸造铸造是将熔融的不锈钢液体倒入模具中进行成型的过程。
根据产品的要求和形状，可以采用不同的铸造方法，包括砂型铸造、失蜡铸造和连铸等。
铸造过程中需要控制冷却速度和铸造温度，以确保产品的内部结构和物理性能。
5. 不锈钢的热处理热处理是通过控制不锈钢材料的加热和冷却过程，改变其组织结构和性能。
常用的热处理方法包括退火、淬火和固溶处理等。
热处理的目的是调整不锈钢的硬度、强度、塑性和耐蚀性，以适应不同的使用要求。
6. 不锈钢的冷加工冷加工是指在常温下对不锈钢进行加工和成型的过程。
冷加工可以通过轧制、拉伸、压延、弯曲和剪切等方法实现。
冷加工可以提高不锈钢的强度和塑性，并实现所需的形状和尺寸。
7. 不锈钢的表面处理表面处理是为了改善不锈钢外观和性能的工艺步骤。
常见的表面处理方法包括抛光、酸洗、电镀、热处理和喷涂等。
技术标
第一章工程概况
一、公司拟新建年产200万吨不锈钢卷，带钢规格2.0~16mm×800~1550mm，最大卷重25t的不锈钢深加工生产线，主要包括2座步进式加热炉、1台高压水粗除鳞机、1架四辊可逆粗轧机、1套边部加热器（预留）、1台飞剪、8机架四辊精轧机组、1套层流冷却系统、2台卷取机及托盘式钢卷运输线，还含配套的主厂房、水处理系统、电气室、轧机除尘设施等。
二、本标段范围：
三、工期要求：
本工程建设工期15个月，从合同生效之日起开始计算，到全部施工内容实施完成、热负荷试车成功并生产出合格产品为止。
计划2017 年10月底施工进场， 2019年1月 18日热负荷试车并成功轧出第一卷钢。
主要里程碑节点要求：
（1）2018年5月20日具备主厂房吊车安装条件，7月15日前安装完毕。
（2）2018年7月15日完成主厂房钢结构封顶。
（3）2018年6月30日移交加热炉区设备基础给业主（包括行车具备投用条件）。
（4）2018年9月25日具备送电条件。
（5）2018年10月31日具备送水条件。
（6）2019年1月18日完成全线的热负荷试车。
四、质量标准：本工程质量标准为合格。
五、安全和文明施工目标：
工程实施期间的安全目标：确保无重大生产（因施工引起）和施工安全责任事故。
施工期间环保文明事故目标：创建环保文明施工工地、满足业主和当地主管
部门管理的有关规定。
六、场地条件
该区属亚热带季风气候，温暖潮湿。
多年的年平均气温21.6℃，低温在1月，年均12.8℃，高温在8月，平均28.2℃，绝对气温最低0℃，最高36℃。
降雨
量充沛，其中降雨集中在每年的4～9月，占全年降雨量的81.3%。
测得钻孔初见水位埋深为0.5～3.2m，稳定水位埋深为0.7～3.4m。
根据勘察地质资料分析查明，地基土按成因类型可划分为4个主层：人工填土层、海陆交互相沉积层与冲积层、残积土层和基岩层。
现按岩土层自上而下的顺序分述如下：
①杂填土层（Q4ml ）：顶面标高4.12~5.60m，平均值4.77m；厚度1.8~6.7m，平均值4.38m。
土性为杂填土，主要回填物质为填石、填砂、粉质粘土，多数为碎石砂土混杂堆填，局部地方上部为碎石砂土，下部为素砂或粉质粘土残积土等堆填。
②1淤泥质土(Q4mc)：顶面标高-1.79~3.42m，平均值0.40m；厚度1.0~15.8m，平均值4.44m。
灰黑色，饱和，流塑，主要成分为粘粒和粉粒，粘性差，富含腐殖质，含粉细砂成分，局部含少量贝壳碎块，具腥臭味，韧性低。
②2粉质粘土(Q4al)：顶面标高-8.25~-0.02m，平均值-3.51m；厚度1.3~7.8m，平均值3.80m。
褐黄色~褐红色,湿,可塑;主要成分粉粒和粘粒,含少量粉细砂成分,干强度较高。
②3淤泥质土(Q4mc)：顶面标高-9.23~-3.02m，平均值-5.92m；厚度
1.3~10.2m，平均值 4.89m。
灰黑色，饱和，流塑，主要成分为粘粒和粉粒，粘性差，富含腐殖质，含粉细砂成分，具腥臭味，韧性低。
②4粉土(Q4al)：顶面标高-14.92~-3.58m，平均值-7.55m；厚度1.1~6.7m，平均值3.07m。
浅灰色,中密,湿,主要含粉粒和粘粒,韧性低,无光泽反应,干强度较低。
