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机械设备使用、维修、保养、修理制度范本一、设备使用制度：1. 统一使用规定：1. 所有使用人员必须经过相应的培训并持有有效的操作证书，且不得将证书借给他人使用；2. 禁止在未经许可的情况下将设备转借给他人使用；3. 不得将设备用于违法违规行为；4. 使用人员必须按照设备的操作规范进行操作，禁止私自修改设备的设置；5. 在操作设备前，必须检查设备的工作状态，确保设备正常运行且符合安全要求；6. 发生设备故障或异常情况时，立即停止操作并报告上级主管。
2. 使用设备的注意事项：1. 在操作设备前，必须了解设备的使用方法、注意事项和安全警示；2. 操作设备时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，并注意保持工作区域的整洁和干净；3. 使用设备过程中，禁止戴手套、长袖衣物等容易被卷入设备的物品；4. 使用设备时，禁止使用手机或其他干扰注意力的物品；5. 设备故障或异常情况发生时，禁止擅自进行维修，应立即报告维修人员进行处理；6. 在使用设备完毕后，必须进行设备的清理和维护工作，并将设备归位。
二、设备维修制度：1. 维修申请程序：1. 发现设备故障或异常情况时，使用人员应立即报告上级主管，并填写维修申请表，详细描述故障状况；2. 维修申请表上级主管审核通过后，将其转交给维修部门。
2. 维修部门的职责：1. 接收并核实维修申请表；2. 安排维修人员进行设备维修；3. 对维修人员进行培训和技能提升，提高维修效率和质量；4. 完成维修后进行验收，并填写维修记录。
3. 维修注意事项：1. 维修人员必须按照维修标准进行操作，禁止擅自更换设备零件；2. 维修过程中，要注意个人安全，佩戴所需的防护装备；3. 若维修过程中发现故障问题复杂或需要更换大部件时，必须及时报告上级主管。
三、设备保养制度：1. 保养周期：1. 根据设备使用频率和工作环境的不同，设定相应的保养周期；2. 定期检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
2. 保养项目：1. 清洁设备：- 定期清洁设备外表面，避免灰尘和污垢对设备的影响；- 清理设备内部的杂物，防止堵塞和故障的发生。
机械设备的保养修理制度机械设备是现代生产中不可或缺的一部分，它们的良好运转对于企业的正常生产起着至关重要的作用。
为了保证机械设备的长期稳定运行，提高设备利用率，保养和修理制度是必不可少的。
下面我将介绍一个机械设备的保养、修理制度。
一、制定保养、修理制度的目的保养、修理制度的主要目的是确保机械设备能够以稳定的性能和高效的运转来满足生产需求，延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和保证产品质量。
二、保养、修理制度的内容1.设备保养频率：制定清洁保养和预防性保养的周期，如日常、周常、季常、年常等。
不同设备可能存在不同的保养周期，根据设备的性能和使用要求制定相关保养周期。
2.保养内容：(1)清洁保养：包括清洗设备表面、清除堆积的油污、灰尘和异物等，以确保设备正常工作。
(2)润滑保养：检查润滑点的润滑情况，及时添加润滑剂，确保设备运转时的摩擦降低，减少能量损失。
(3)调整保养：检查设备运行中的故障和异常现象，及时进行相应调整，确保设备的正常运行。
(4)部件更换：检查设备的磨损和老化情况，及时更换磨损严重或老化的部件，避免设备停机事故的发生。
(5)测量及检查：定期对设备的各项指标进行测量和检查，如电压、电流、温度、压力等，确保设备工作环境的安全和稳定。
3.保养记录：(1)制定设备保养记录表格，详细记录设备保养的时间、保养内容、保养人员等信息，并留存备查。
(2)统计分析保养记录，及时发现设备的异常情况和故障，并采取相应措施，避免设备故障对生产造成影响。
1.报修流程：(1)设立设备报修通道，指定专门负责设备报修的人员，并确保其及时响应和处理。
(2)建立报修单，由维修人员填写设备故障现象、故障时间等相关信息，及时上报至维修部门。
2.修理流程：(1)维修部门及时响应报修，确定维修人员进行检修。
(2)维修人员对设备进行故障分析和排除，并及时修复设备。
(3)维修结束后，进行设备的试运行和安全检查，确保设备修复后能够正常运行。
机械设备的维修保养涉及到对机械设备的定期保养和及时修理。
机械设备是工业生产的重要工具，其正常运行对于有序生产和工作效率的提高起着至关重要的作用。
因此，定期进行维修保养是必不可少的。
首先，定期维修保养可以保证机械设备的正常运行。
机械设备在长时间运转后，会产生各种磨损、锈蚀等问题，如果不及时维修保养，这些问题将会逐渐累积并导致设备的损坏甚至停机，严重影响生产进度。
定期维修保养可以及时发现并处理这些问题，保证设备的正常运转，避免产生不必要的停机和损失。
其次，定期维修保养可以延长机械设备的使用寿命。
机械设备在正常运行过程中，会受到各种外部因素的影响，比如高温、高压、强酸等。
这些因素会导致机械设备的部件受损，加速设备老化，缩短其使用寿命。
而定期维修保养可以及时检修和更换受损的部件，延长设备的寿命，降低更换设备的频率，减少生产成本。
另外，定期维修保养可以提高机械设备的工作效率。
机械设备在运行过程中，由于磨损和松动等原因，其工作效率会逐渐降低。
如果不及时进行维修保养，设备的工作效率将越来越低，导致生产效率的下降。
而定期维修保养可以保持机械设备的正常工作状态，提高其工作效率，提高生产效益。
维修保养工作主要包括以下几个方面：首先，日常保养。
日常保养主要包括设备的清洁和润滑工作。
机械设备在运行过程中会积累一定的灰尘和杂质，这些灰尘和杂质会影响设备的运行。
因此，定期对设备进行清洁是非常必要的。
此外，机械设备在运行过程中产生的摩擦和振动也会导致设备的部件磨损，因此需要定期对设备进行润滑工作，以减少磨损。
其次，定期检查。
定期检查是维修保养工作中非常重要的一环。
定期检查包括对设备的各项部件进行检查和测试，发现并解决设备存在的问题。
这些问题可能是设备的松动、断裂、磨损、锈蚀等，需要及时处理，以保证设备的正常运行。
再次，计划维修。
计划维修是指按照一定的时间计划对设备进行维修和更换工作。
计划维修一般是根据设备的运行时间或者生产工作量来确定的。
施工现场主要机械设备检修保养常规内容一、需保养的机械设备：输入项目将使用的设备，主要有塔机、电梯、物料提升机、砼搅拌机、砂浆机、钢筋机械、木工机械、一二级配电箱、测量仪器等。
二、维修保养计划：大型设备（塔机、电梯、物料提升机)维护保养1次/月，小型设备次/季,测量仪器等1次/年。
三、机械设备的保养修理制度1、机械设备的保养要贯彻预防为主的方针，其作业内容以“十字作业"即:清洁、调整、紧固、润滑、防腐为主;修理实行定检维修制度，即：以机械设备的实际技术状态为基础的修理制度.设备发生故障,应进行项目修理;（即哪部分发生故障，即修理哪部分).2、机械设备维修保养要求：设备的维护保养，是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项:(1) 清洁:设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(2) 整齐:工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理;（3）润滑良好:按时加油或换油,不断油，无干摩现象，油压正常,油标明亮，油路畅通,油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；（4) 安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
四、各类机械日常维修保养内容1、塔式起重机的维护保养常识（1)、调节起重量限制器,使起重量限制器起到应有的限制保护作用。
(2)、调整起升机构制动器。
如太松，在超重情况高速下放时，因惯性作用而制不住，会产生溜车下坠。
(3）、钢丝绳打扭乱绳严重,要及时排除。
(4）、因吊钩落地，钢丝绳松动反弹，钢丝绳跳出卷筒外或滑轮之外，严重挤伤或断股,要及时更换.（5）、钢丝绳末端绳扣螺母没有锁紧，使绳头从中滑出。
（6)、金属结构件的维修与保养：对主要受力的结构件检查焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，若发现异常，应进行处理.结构件的检查应按下列程序进行.（A）日常检查：塔机应检查各连接部位螺栓的紧固情况,如有松动应及时紧固。
机械设备使用与维修保养制度一、设备使用规定1.所有使用机械设备的人员必须具备相关的操作技能和证书，并经过培训合格。
2.在操作设备之前，必须仔细阅读设备的操作手册，并按照手册的要求进行操作。
3.严禁擅自调整设备的参数和设置，除非经过相关负责人批准。
4.设备使用人员必须穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
5.设备使用人员必须保持专注，不得在操作设备时进行其他无关的活动，如喧哗、嬉戏等。
6.所有使用机械设备的人员必须按照设备的使用寿命和工作要求进行轮班交替使用，以保障设备的正常运行。
二、设备维修保养规定1.设备维修工作必须由具备相应技能和经验的人员进行，严禁无相关证书和许可的人员进行维修工作。
2.设备维修工作必须在停机状态下进行，必须切断电源或气源，确保维修安全。
3.设备维修工作必须按照设备的操作手册和维修手册进行，不得随意改动和调整设备的零部件和参数。
4.设备维修人员必须使用符合规定的维修工具和设备，使用过程中必须保持工具的干净和完整。
5.设备维修时，必须穿戴个人劳动防护用品，如手套、眼镜、防护服等。
6.设备维修完成后，必须进行功能测试和安全检查，确保设备能够正常运行，并保证维修后安全。
三、设备保养规定1.设备保养工作必须在设备停机状态下进行，必须切断电源或气源，确保保养安全。
2.设备保养工作必须按照设备的保养手册进行，不得随意改动和调整设备的零部件和参数。
3.设备保养工作必须定期进行，保养周期根据设备的使用情况和工作要求来设定。
4.设备保养人员必须按照设备保养手册进行保养工作，保持设备的清洁和良好的工作状态。
5.设备保养人员必须使用符合规定的保养工具和设备，使用过程中必须保持工具的干净和完整。
6.设备保养时，必须穿戴个人劳动防护用品，如手套、眼镜、防护服等。
7.设备保养完成后，必须进行功能测试和安全检查，确保设备能够正常运行，并保证保养后安全。
四、设备故障处理规定1.设备故障发生时，必须立即停机，并切断电源或气源，确保故障处理安全。
机械设备维修及保养制度一、维修及保养的目的为了确保设备运行的正常和卫生、安全的生产条件的满足，通过维修和保养设备，延长其使用年限，保证设备的可靠性，具有重要的意义和目的。
二、维修及保养的范围和标准1.范围设备维修和保养的范围包括机械设备的各种部件和附属设施，包含电气和液压系统；设备维修和保养的单位是每个生产部门。
2.标准设备维修和保养必须遵守以下标准：•保证设备运行的正常•保证设备的可靠性•保证设备的完整性和安全•保证设备技术参数的不变•保证设备的清洁和无污染三、维修及保养的计划1.维修计划设备维修的计划必须在每一年的年初进行，各部门应该将维修计划按照设备的具体情况进行制定，每个部门需要将维修计划提交设备维修部门进行审核。
2.保养计划设备保养计划根据设备的不同类型、不同部位制定，具体操作规程应在每台设备的保养记录簿中有明确的说明。
四、设备维修工作的流程设备维修工作必须严格按照以下流程进行：•发现故障或者问题•制定维修计划•提交维修计划•维修部门确认计划并进行维修•检查和确认维修的质量•填写维修记录簿五、设备保养的流程设备保养工作必须严格按照以下流程进行:•制定保养计划•提交保养计划•确认保养计划并进行保养•确认保养质量•填写保养记录簿六、设备维修和保养的责任设备维修和保养的责任由维修部门和各生产部门共同承担。
维修部门负责设备的技术维修和保养，各生产部门负责设备的日常维护和使用。
七、维修保障设备的管理设备维修和保养的完成情况必须在设备保养记录簿中进行详细的记录，记录内容应包括设备的故障或者问题，维修或保养的日期和时间，维修或保养的人员，维修或保养的具体内容，维修或保养的结果等。
八、维修保养的管理措施•建立健全的维修保养记录簿•定期开展维修保养的培训和管理•引入信息化系统进行设备维修保养的管理•加强对现场经验的总结和沉淀，提高维修保养的技能水平九、维修保养工作的优化措施•使用新的维修保养技术•更新设备维修和保养设施•优化设备的结构和设计•使用新的工具和技术来改进维修保养的效率综上所述，设备维修和保养的管理对于设备的正常运行和生产的顺利进行具有至关重要的作用。
机械设备维修保养常识1. 定期清洁：机械设备在使用过程中会积累灰尘和污垢，因此定期清洁是必要的。
清洁过程中需要注意不使用含有酸性成分或腐蚀性的清洁剂，以免对设备造成损坏。
2. 润滑油更换：润滑油对于机械设备的正常运行至关重要。
定期检查润滑油的质量和量是否符合要求，及时更换老化的润滑油是维护设备的关键步骤。
3. 机械零件检查：定期检查机械设备的各个零部件是否存在松动、磨损或者断裂现象，如发现问题及时修理或更换。
4. 电气系统检查：对于带有电气系统的机械设备，定期检查电路、开关、插头等电气部件的连接是否牢固，以及电线是否出现老化现象。
5. 磨损件更换：机械设备中往往存在一些易损件，如皮带、齿轮等，需要定期检查其磨损程度并及时更换，以免影响机械设备的正常运行。
综上所述，机械设备的维修保养工作是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要手段。
定期清洁、润滑油更换、机械零件检查、电气系统检查和磨损件更换是维修保养工作中必不可少的环节，只有重视这些细节才能确保机械设备长时间稳定的运行。
机械设备维修保养是一项复杂而又至关重要的工作。
除了前文提到的日常维护工作之外，还有一些其他的注意事项和常识需要了解和掌握。
6. 温度和湿度控制：机械设备在工作过程中需要保持适宜的温度和湿度环境。
过高或过低的温度和湿度都会对机械设备的正常运行产生不利影响，因此需要定期检查和调节工作环境的温湿度。
7. 使用安全：机械设备的操作人员需要接受专业的培训和指导，掌握正确的使用方法和安全操作程序。
在使用机械设备时，需要严格遵守安全操作规程，确保设备的安全运行。
8. 外部环境影响：机械设备在工作过程中可能会受到外部环境的影响，如灰尘、震动、腐蚀等。
因此，需要采取适当的防护措施，保护机械设备不受外部环境的影响。
9. 定期保养记录：对机械设备的保养工作需要进行详细的记录和备案。
包括每次维修保养的内容、时间、维修人员等信息，以便于监控设备的状况和维护历史，为今后的维修保养工作提供参考依据。
机械设备维修、保养制度1. 介绍机械设备是现代工业生产过程中不可或缺的重要资源，对于保证生产工艺的顺利进行至关重要。
因此，建立可靠的机械设备维修和保养制度是保障生产稳定性和效率的关键一步。
2. 目的和目标本制度的目的是确保机械设备的稳定运行，减少设备故障和意外事故的发生，提高设备的正常运行时间和生产效率。
为了达到上述目的，我们制定了以下目标：•及时保养和维修机械设备，确保其正常工作。
•降低机械设备故障率和停机时间。
•延长机械设备的使用寿命。
•提高员工对机械设备维修和保养的安全意识和操作技能。
•建立完善的机械设备维修和保养档案。
3. 维护责任和权限3.1 维护责任•设备操作员：负责设备日常巡检，保持设备的清洁和整洁。
如发现设备异常，应及时上报。
•设备维护人员：负责设备的维修、保养和更换设备的易损件。
•部门主管：负责设备的购买、维修预算和设备更换决策。
3.2 维护权限•设备操作员：有权操作设备，并按照操作手册进行操作。
•设备维护人员：有权拆卸和修理设备，有权购买和更换设备的易损件。
•部门主管：有权决定设备的购买和更换，有权制定设备维修预算。
4. 机械设备维护流程4.1 日常巡检•设备操作员每日对设备进行巡检，包括设备是否工作正常、零部件是否完好无损以及设备是否有异常噪音等。
•发现异常情况应立即上报维护人员。
4.2 定期保养•设备维护人员每月对设备进行定期保养，包括清洁设备、润滑部件、检查紧固件和更换易损件等。
•在保养过程中发现大问题应立即进行维修。
4.3 设备故障维修•当设备发生故障时，设备操作员应立即停机，并通知维护人员进行维修。
•维护人员应及时到达现场，判断故障原因并进行维修。
4.4 设备更换•当设备经过多次维修无法恢复正常运行时，设备维护人员应及时向部门主管报告，并提出设备更换需求。
•部门主管根据实际情况和预算情况决定是否更换设备。
5. 设备维修和保养档案为了更好地了解设备的历史维修和保养情况，建议建立设备维修和保养档案。
机械设备使用与维修保养制度范文一、目的与适用范围本制度的目的是规范机械设备的使用与维修保养，增强设备的安全性与可靠性，提高设备的使用寿命和运行效率。
本制度适用于公司所有机械设备的使用与维修保养管理。
二、机械设备使用管理1. 设备领用a. 设备领用人员必须取得相应设备的使用权限，并按规定填写领用单，由设备管理员进行盖章确认。
b. 领用设备的人员必须接受设备管理员的培训，熟悉设备的操作规程及安全操作要求。
2. 设备操作a. 设备操作人员必须事先核对设备的安全保护措施是否完好，并确保设备处于良好的工作状态。
b. 设备操作人员必须按照设备的操作规程进行操作，并确保操作过程中的安全。
3. 设备维护保养管理a. 设备维护保养工作由设备管理员负责安排，并进行记录。
b. 设备维护保养工作包括定期检查、清洁、润滑、更换磨损部件等。
c. 设备维护保养应按照设备的使用手册和操作规程进行，确保设备的良好运行。
4. 设备故障处理a. 设备操作人员发现设备故障时，应立即停机并报告设备管理员。
b. 设备管理员负责协调维修人员进行设备故障排查和处理，及时恢复设备的正常运行。
三、机械设备维修保养管理1. 维修保养计划a. 设备管理员根据设备的使用情况和保养要求制定年度维修保养计划，并报告相关部门审核。
b. 维修保养计划应包括设备的维护保养内容、周期及责任人等。
c. 维修保养计划应提前做好预防工作，确保设备维修保养按计划进行。
2. 维修保养记录a. 设备管理员负责维修保养记录的管理和归档。
b. 维修保养记录包括维修保养内容、时间、人员、耗材等信息，并应及时进行记录。
c. 维修保养记录对设备的维修保养工作进行追溯和评估，确保设备的质量和性能。
3. 维修保养质量管理a. 维修保养工作完成后，设备管理员应进行检查验收，并记录相关情况。
b. 如发现维修保养存在问题或不合格，应及时通知责任人进行整改，并进行记录。
四、机械设备安全管理1. 安全操作规程a. 设备操作人员必须掌握并遵守设备的安全操作规程。
机械设备维修保养手册引言机械设备是现代工业生产的重要基础，为了保证机械设备的正常运转、延长使用寿命，不可缺少的就是定期的维修保养工作。
本手册旨在为各行业的从业人员提供一些基本的规范、规程和标准，以帮助他们正确维护机械设备，提高生产效率和安全性。
一、安全检查与维护1. 定期安全检查机械设备在正常运行过程中，容易出现一些安全隐患。
为了确保工作人员的人身安全以及设备的安全运行，需要定期进行安全检查。
安全检查主要包括检查设备的传动系统、液压系统、电气系统以及可调部件等，发现问题及时修复或更换。
2. 设备保养与润滑为保证机械设备的正常工作，需要定期对设备进行润滑和保养。
合理的润滑可以减少机械零件的磨损，降低摩擦力，延长使用寿命。
保养工作主要包括设备的清洁、润滑油的更换、紧固件的检查等。
二、故障诊断与维修1. 故障诊断机械设备在运行的过程中，难免出现一些故障。
为了在最短的时间内恢复设备的正常运行，需要进行故障诊断。
故障诊断主要包括观察法、试验法和分析法等，通过排除法找出故障的原因。
2. 维修方法与技巧根据故障诊断的结果，需要选择合适的维修方法和技巧。
维修方法主要包括更换零件、修复磨损部件、调整对齐等，维修技巧则需要根据不同的设备类型和故障性质进行选择。
三、预防维护1. 设备保养计划为了确保机械设备的正常运行，需要制定详细的保养计划。
保养计划应包括保养周期、保养内容以及保养人员等。
定期进行预防性的保养维护，可以避免一些潜在问题的出现，减少设备故障的发生。
2. 环境控制机械设备的工作环境对设备的运行和寿命有很大的影响。
为了保证设备的正常工作，需要对工作环境进行控制。
环境控制主要包括温度、湿度、噪音和灰尘等方面的控制。
结论机械设备维修保养是保证设备正常运行、提高生产效率的重要手段。
本手册总结了一些基本的规范、规程和标准，以帮助各行业的从业人员正确进行机械设备的维修保养工作。
通过合理的安全检查与维护、故障诊断与维修、预防维护等措施，可以确保设备的正常运行，减少故障发生，提高生产效率和安全性。
机械设备的维修保养(2021
版)
Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0174
机械设备的维修保养(2021版)
1、使用机械设备做好定机定人，任何职工不得擅自使用。
对非操作人员使用机械，罚款10～50元/次，出现事故，后果自负。
2、操作人员要做好“日常维修保养记录”，反映“调整、润滑、坚固、清洁、防腐”十字作业状况。
3、任何机械不准超负荷运行、作业，操作人员不准擅自离开岗位。
4、项目部负责每月检查不少于1次，并做好检查记录，反映安全操作和保养规程的执行情况，对机械保养有一定成绩的职工进行一定的表扬奖励。
5、机械出现故障应立即由机修人员进行检修，机修人员要及时对出现故障的机械进行修理，绝对不允许机械带病作业。
6、严格按机械操作规程作业，不得违章操作。
7、责任分工
⑴使用后的机械设备交回时，由物资设备部维修车间检验员填写“机械设备入库验收单”，与使用方设备员共同签字认可，验证设备除正常磨损外，是否有总成及零配件，仪表、附件等缺损，以便分清责任。
⑵从工地交回的机械设备，由维修车间负责维修保养，保证设备再次投入使用时运转正常。
⑶根据设备的技术状况，确定修理类别并填写《施工设备维修保养记录》，其正常费用摊入项目成本。
由于违反设备维修保养规程，非正常使用而造成的机械设备损坏，其修理费用由使用方承担。
⑷凡是已出库投入工地使用的设备，日常维护保养由操作工负责，经常性修理由使用单位的设备员及机修班负责。
⑸维修后的设备出库时，由物资设备部与使用方共同签字认可，并填写《施工设备、机具器材需用表》，不合格设备不准出库使用。
⑹设备出库后，日常保养及经常性修理等费用由使用单位承担；
遇有无力维修保养项目，可委托物资设备部维修车间修理，所发生的费用由使用单位负责。
8、修理类别及方法
⑴大修：机械设备的大修间隔只有一个参考依据，是否需要大修主要看其技术状况是否符合大修技术条款来确定。
需大中修的要填写《施工设备大中修计划》报物资设备部审批。
①机械设备需大修的技术条件如下：
1)发动机
a.动力性能显著下降（一般降低20%以上）
b.有严重烧机油现象（机油消费量超过定额1倍以上）
c.发动机走热后，气缸压力过低（达不到标准的60%）
2)机械部分
a.传动机构的主要零件达到极限磨损程度，使机械设备在运转达中有偏摆、异响或撞击抖动现象。
b.转向操纵机构磨损，间隙过大，操纵失灵。
c.变速箱齿轮轴磨损严重换档困难或经常跳档。
d.机架主体严重变形或开裂。
e.行走机构磨损严重，无法正常工作。
f.制动机械磨损严重，操作失灵，制动能力下降或失效，无法调整。
g.工作装置磨损严重，操作失灵，不能完成正常的工作量或者作业精度达不到要求。
上述各种情况，均已无法利用调整和小修的方法消除，继续使用将导致严重的事故后果，只有解体大修，才能恢复机械设备的技术性能。
有两个以上的总成需修理可视为大修，有1个总成需要修理视为中修。
②机械设备修理方法：就车修理法，总成互换修理法。
③大修验收
1)外部验收检查：主要检查机械设备装配的完美性，其中包括润滑、坚固和渗漏现象的检查。
2)空运转或试验负荷试验：主要试验机械设备的动态性能，包括起动性能、制动性能和安全性能等，验证机械设备是否达到正常
使用技术要求。
填写“机械设备的试运行记录”。
3)机械试验后的复查：主要复查试验后有无不正常现象产生，同时要消除试验中发现的缺陷和故障，进行必要的调整。
4)大修验收后要填写“机械设备验收记录”和“机械设备试运转记录”。
④大修后设备要达到要求（指设备在7天内保证期内使用应达到的要求）。
1)发动机走热后应运转正常，无敲缸及其它不正常响声，不发生拉缸烧瓦等现象，机油压力水温等符合规定，排气烟色正常，出力正常。
2)离合器接合平稳，不偏摆。
3)各齿轮箱包括变速器、分动器、减速器、差速器以及各种传动轴等，运转时无异响，各部轴承无过热现象，各种油封不漏油，变速箱无自动跳档，掉档现象，换档无困难。
4)行走机构行驶平稳，不偏摆。
5)制动系统磨损正常，不过热，性能稳定可靠。
6)操作机构与安全装置操作灵活，安全可靠。
7)工作装置无严重磨损和不正常响声。
8)机架无变形、破裂。
9)电动机及电器设备的空载电流和温升要符合要求。
10)各种仪表指示正常、灵敏可靠。
⑤保证责任（七天保证期）
1)在保证期内，如因修理过失而造成严重的设备故障或损坏，由物资设备部维修车间无偿返修。
2)其它要求参照大修要求。
⑴中修：
1)中修的技术条件：符合机械设备大修的技术条件之一，即为中修。
2)其它要求参照大修要求。
⑶小修：是维护性修理，主要消除机械设备在使用中发生的临时性故障和局部损伤，维护设备正常运转。
⑷保养：
1)一级保养：指经常性设备需要润滑保养的部位加注润滑油（如钙基润滑脂、齿轮油、机油等）润滑单位、润滑点数、润滑周期、润滑油种类、注油方法按设备说明书实施。
2)二级保养：调整、坚固、防腐败机械设备，由设备员及机修班负责（简单的由跟机操作工负责）。
3)三级保养：把总成拆开清洗，消除故障，由设备员机修班负责。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。
