第4讲饲料粉碎ppt课件

作用，把饲料中的淀粉转化为麦 芽糖，提高饲料的适口性。 3.发酵：通过微生物的作用，增加养分含 量，提高饲料适口性和营养价值
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第五节 饲料的去毒加工
一、低毒牧草及饲料作物的去毒加工 （一）草木樨
常用清水浸泡草木樨或用不同浓度的 碱液（1%～20%的石灰水）将草木樨浸泡4～ 8h，可部分或大幅度除去香豆素和双香豆素。
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四、青贮饲料的调制
（一）一般调制方法
选择：选择好青贮原料及适宜收割期 切碎：适度切碎 装填：及时、快速 压实：边装窖、边踩实 密封：及时密封、覆盖 管护：认真、仔细、周全
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1.青贮原料量
名称 数量 地瓜秧 玉米秸
全株玉米 牧草、野草
叶菜类
青贮料 kg/方 700-750 500-600 600-650 650 700-800
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第六节 配合饲料的加工
一、配合饲料生产工艺特点
（一）配合饲料的加工工序
主要工序：原料接收、原料清理、粉碎、 配料混合、制粒、挤压膨化、包装贮存等。
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（二）配合饲料的加工工艺
传统上分为两类: （1）先粉碎后配合工艺 （2）先配合后粉碎工艺
改进型加工工艺： 先配合后粉碎二次配合加工工艺
2．常用原料的选择
主要有豆科牧草、禾本科牧草、混播牧 草、苋菜、苦荬菜、甜菜、萝卜、向日 葵和蔬菜等茎叶，以及新鲜树叶与水生 植物（如浮萍）等。
常以苜蓿为首选叶蛋白原料。
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3．原料的刈割期与含水量
原料应在蛋白质含量最高时（豆科 牧草现蕾期，禾本科牧草孕穗期）及时 刈割。其含水量一般为80%～82%，可榨 取出较多的草汁，占鲜重的50%～60%。

饲料安全标准
01
02
03
国家标准
遵循国家饲料安全标准， 确保饲料安全。
企业标准
制定企业内部的饲料安全 标准，提高产品质量。
认证标准
通过相关认证标准，如绿 色食品认证、有机食品认 证等，提升饲料安全水平 。
饲料安全问题与应对措施
饲料霉变
防止饲料受潮、霉变，采取干 燥、通风等措施。
添加剂问题
合理使用饲料添加剂，避免过 量或滥用。
疾病预防
合理的饲料可以增强养殖 动物的免疫力，减少疾病 的发生和传播，降低养殖 风险。
提高养殖效果的饲料选择与使用
选用优质饲料 合理搭配饲料 控制饲料投喂量 注意饲料卫生
选用营养全面、质量可靠的饲料，确保养殖动物获得足够的营 养。
根据养殖动物的不同生长阶段和生产需求，合理搭配粗饲料和 精饲料，以提高饲料的利用率和养殖效果。
粉碎的方式有多种，包括干法粉碎和湿法粉碎，根据不同的原料和加工需求选择合 适的粉碎方式。
粉碎粒度的大小对饲料的质量和动物的生产性能有重要影响，粉碎粒度过大会增加 动物的咀嚼和消化负担，过小则可能导致消化不良和腹泻。
饲料混合
混合是饲料加工中的重要环节， 通过混合可以确保饲料原料的均 匀分布，提高饲料的品质和稳定
药物残留
严格控制饲料中药物残留量， 防止超标。
重金属污染
监控饲料原料重金属含量，避 免重金属超标。
05
CATALOGUE
饲料应用与养殖效果
不同养殖动物的饲料需求
猪
猪的饲料需求根据生长阶段而异，从 哺乳期到育肥期，需要提供不同营养 成分的饲料，以满足其生长和生产需 要。
牛
牛的饲料需求主要包括粗饲料和精饲 料，粗饲料提供纤维和营养，精饲料 提供能量和蛋白质，以满足其生长、 繁殖和产奶的需要。

第一节 概述
二、粉碎粒度及其测定
（四） 饲料粉碎粒度的测定 2、 算术平均粒径法 又称四层筛法。用10、18、40目和底筛（盲 筛）的标准编织筛组成的筛箱，取样100g， 用感量为0.01g的天平称重。在振动机上振动 筛理10min。
第二章 饲料的粉碎
第一节 概述
二、粉碎粒度及其测定
（四） 饲料粉碎粒度的测定 3、饲料粗细度的筛分测定表示方法 该法称为对数正态概率纸表示法，也称为十五层筛法 （GB6971-86） 。 该法采用普通振动筛驱动，十五层筛的筛号依次为4、6、 8、12、20、30、40、50、70、100、140、200、270和底筛。 筛分时，取试样100g，放在最上层筛子的筛面上，后开动振 筛机，先筛分10min，以后每隔5min检查称重一次，直到最 小筛孔的筛上物重量稳定为止（前后称重的变化为试样重量 0.2%以下），即认为筛理完成。 十五层筛法的概率统计理论基础，是假设被测粉体的重 量分布是对数正态分布，粒度大小以重量几何平均直径dgw表 示，粒度分布状况以质量几何标准差Sgw表示。 该法既可反映饲料的粒度，又可反映粒度的变异情况!
第二章 饲料的粉碎
第一节 概述
三、粉碎方法和粉碎理论
（三）粉碎模型 Rosin-Rammler等认为：粉碎产物的粒度 分布具有二成分性，即合格的细粉和不合格的 粗粉。根据这种双成分析，可以推论，颗粒的 破坏与粉碎并非由一种破坏形成所致，而是由 二种或二种以上破坏作用所共同构成的。 Hating等人提出了以下三种粉碎模型。
第二章 饲料的粉碎
第一节 概述
一、粉碎的目的与要求
（二） 粉碎粒度要求 对于不同的饲养对象、不同的饲养阶段，有不同的粒度 要求，而这种要求差异较大。在饲料加工过程中，首先要满足 动物对粒度的基本要求，此外再考虑其它指标。 1、 猪饲料的适宜粉碎粒度 1）仔猪饲料粉碎粒度：研究表明，仔猪饲料中谷物原料的粉 碎粒度以300～500为最佳。其中，断奶仔猪在断奶后0～14 天，以300为宜。断奶后15天以后以500为宜。 2）育肥猪饲料的粉碎粒度：谷物粒度减小会改善体增重和饲 料转化率，但小粒度时，出现猪胃肠损伤和角质化现象。试验 表明，生长育肥猪的适宜粉碎粒度在600～500。 3）母猪饲料的粉碎粒度，适宜的粉碎粒度同样可提高母猪的 采食量和营养成分的消化率，减少母猪粪便的排出量，大量试 验表明母猪饲料的粉碎粒度以400～500最适宜。

其中：B——粉碎室宽度（mm）；D——转子直径（mm） ；Z— —锤片数量； ∮——锤片厚度（mm）
4. 5.
我国现有粉碎机的锤片密度系数=1.0~2.3。 国外锤片数量的配置采用马力、锤片数。
四、粉碎机的主要易损部件——锤片 粉碎机的主要易损部件 锤片
锤片数量的配置： 锤片数量的配置：
1. 2. 3. 4. 5.
一、锤片式粉碎机的主要结构
粉 碎 机 简 易 图
一、锤片式粉碎机的主要结构
１、底座 重型底座起到连接和支乘粉碎机各部件，减少振动，增加可靠性及延长使用寿命的作用。粉碎 后物料由底座下部出料口排除。 2、转子 由主轴、锤架板、销轴、锤片、轴承座等零件组成，是粉碎机的主要运动部件，转子转速较高， 不装锤片的情况下必须作动平衡效验。 3、操作门 更换筛板或锤片时必须开启操作门。本粉碎机配有专门的压筛机构，使更换筛板非常方便，相应 能增加产量。 4、上机壳 上部有进料口，下部与底座连接，两侧装有筛板，与转子组成粉碎室。 5、进料导向机构 根据转子的旋转方向，使物料由左边或右边进入粉碎室。进料导向板的换向由手动并通过行程开 关改变电机的转向，使与进料方向相符。
以天地TDSDF系列水滴式粉碎机为例
型号 TDSDF 112×290 1120 1480 290 42 55 9 75 12 90 15 TDSDF 137×365 1370 1480 355 54 110 18 132 22 TDSDF 137×491 1370 1480 491 74 160 26 TDSDF 137×742 1370 1480 742 112 200 32
筛片规格
1.0mm 1.5mm 2.0mm 2.5mm 3.0mm 4.0mm 鱼料 鱼料 鸡料、小猪料、中小鸭料 鸡料、中大猪料、大鸭料 中大猪料、大鸭料 畜禽浓缩料

输送设备能够保证原料的 稳定输送，避免原料在输 送过程中的损坏或污染， 从而提高产品质量。
输送的原理和工艺流程
输送原理
输送设备主要利用机械力（如摩擦力、重力等）或气压等动力，将物料从一个 地方输送到另一个地方。
工艺流程
根据生产工艺的要求，输送设备需要按照一定的流程进行布置和连接，以保证 物料的连续输送。
气力输送机
适用于输送粉状、颗粒状、小块状的 物料，具有环保、节能、密闭输送等 特点。
03 原料粉碎与输送设备的应 用
在采矿行业的应用
采矿行业是原料粉碎与输送设备 的重要应用领域之一。这些设备 在采矿过程中用于破碎矿石，并
将其输送到加工设备中。
采矿行业使用的原料粉碎与输送 设备通常具有较高的生产能力和 可靠性，能够承受恶劣的工作环
原料粉碎与输送设备PPT课件
目录
• 原料粉碎设备介绍 • 输送设备介绍 • 原料粉碎与输送设备的应用 • 原料粉碎与输送设备的维护和保养 • 原料粉碎与输送设备的发展趋势和未来展
望
01 原料粉碎设备介绍
原料粉碎的目的和意义
提高原料的利用率
通过粉碎，可以将大块原料破碎成小 颗粒，方便后续加工和利用，提高原 料的利用率。
04 原料粉碎与输送设备的维 护和保养
设备的日常维护和保养
每日检查设备运行情况
01
检查设备是否有异常声音、振动或气味，以及设备各部件的紧
固情况。
定期清洁设备
02
清洁设备表面、电机、轴承等部位，保持设备整洁。
润滑设备
03
根据设备要求定期添加润滑油或润滑脂，保证设备正常运转。
设备的定期检查和维修
定期检查设备磨损情况
检查设备易损件磨损情况，如轴承、刀具等，及时更换。

图2-9 普通表面硬化的锤片
图2-10 标准锤片和表面硬化锤片性能的比较
图2-11 标准锤片和表面硬化锤片磨损 形式的比较
图2-12 硬化锤片表面上部的磨损
图2-13 标准锤片和表面硬化锤片的比较
? 锤片的排列方式
图2-14 锤片的排列方式
?排列方式:锤片安装在转子销轴上的位置。 ?对锤片排列的要求：锤片的运动轨迹不重复、沿粉碎室 宽度锤片运动均匀；物料不被推向一侧；有利于转子的平 衡。
?饲料粗细度的筛分测定表示方法 (对数正态概率纸表
示法，十五层筛法 )
4、6、8、12、20、30、40、50、70、100、140、200、270和底筛。 假设被测粉体的重量分布是对数正态分布，粒度大小以重量几何 平均直径dgw表示，粒度分布状况以质量几何标准差Sgw表示。
三、粉碎方法和粉碎理论
=
a0、a1、a2、a3--由底筛上数各层筛子的孔径（mm）（当采用 国际标准时，10、16、40目的筛孔尺寸分别为2.0、1.0和 0.425mm）； a4--假想的10目筛上物能全部通过的孔径（mm），a4=4mm（5 目筛）; p0、p1、p2、p3--由底筛向上数各筛子的筛上物重（g）
补充规定：细粒:0.2～1mm；中粒:1～1.8mm；大粒:1.8～2.6mm
前提下尽量采用较大直径筛孔的筛片。
筛孔直径一般分为四个等级： 小孔1～2mm，中孔3～
4mm，粗孔5～6mm，大孔8mm。
3、筛片的包角： 筛片包角 ，筛理面积 ，粉碎效率 。
4. 开孔率： 即筛片上筛孔总面积占整个筛面有效筛粒 面积的百分率。开孔率 ，粉碎效率 。
图2-16 冲孔筛片开孔率
5、筛片的厚度：愈厚越不易通过，粉碎室内物

谷物品种对粉碎电耗的影响（KW.H/T）
筛孔孔径
高粱
玉米
燕麦
1.5mm
5.5
7.5
16.3
2.5mm
4.0
5.4
11.2
3.2mm
3.3
4.2
9.1
4.5mm
2.5
3.7
7.4
1.2水分：谷物水分对产量影响也很大。相同物料水
分增加，产量就下降。有人以玉米（14%水分以下） 为对象进行了研究，结果见下表。
如筛孔直径≥2.5mm时，经上式计算及 实践确定各物料的最佳线速为（m/s）：
高粱48；玉米52；小麦65；大麦88； 燕麦105；糠麸110；燕麦壳115。
但在实际生产中，粉碎机是通用的，可 通过几种常用物料进行正交试验确定其最 佳线速，我国机型常采用80~90m/s（国外 机型在60~128m/s），有时为了降低噪声， 就采用大直径，低转速。
ΔR（1.5~2.0）d。Thoma推荐 ΔR=3.2~9.5mm，Friedrich认为对大多数谷物 ΔR=8mm为佳。而我国系列锤片粉碎机经正交 试验后推荐谷物
ΔR=4~8mm，秸杆ΔR=10~14mm，通用型 ΔR=12mm。另外ΔR与粉碎室直径有关，一般 直径大，ΔR也大，反之也然。
7. 筛片的影响
上述公式只能反映破碎功与破碎 比及原料粒度之间的关系，不能作精 确的计算，常用于粉碎过程的定性的 研究，以一个相对值比较大小用来指 导实践与生产。
4.粉碎功耗的计算与效率比较 4.1Jacobson公式：
J=G/Pd(kg/kw.h.mm) 式中J——称为J因素
G——粉碎机的产量，kg/h P——输入功率，kw d——筛片孔径，mm
m(v2-v1)=Pτ 式中m——被粉碎颗粒的质量，kg

21
原料的打粒處理
優點 提高植物細胞內容物的可利用性 促進採食量增加 提高麩皮得可利用磷量 減少飼料體積 以利運輸
22
原料的打粒處理
缺點 增加成本 維生素和胺基酸可利用性降低 家禽－軟便 豬－咬尾 胃潰瘍
23
飼料原料加工處理的優點
對維生素的影響 動物性原料
Vit K & B12 Thiaminase 過度加熱:維生素遭破壞 不飽和脂肪酸:增加維生素的破壞
9
鎚碎機的空氣輔助系統
10
輾壓機
11
滾筒的波纹
Modified Dawson 型 Sawtooth 型 Oat crimper 型 Lepage 型
12
穀物的加熱處理
熱處理 乾熱處理(爆裂)
熱風溫度攝氏180度以上 注意粉塵篩除
濕熱處理(蒸氣爆裂)
穀物水分含量 18-22% 溫度 攝氏 70-99度 注意機器的防蝕問題
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飼料原料的加工
1
飼料原料加工的目的
分離出特殊所需部分(22%) 改善飼料適口性(8%) 改變顆粒粗細度(40%) 提高消化率(4%) 促進保存(25%) 改變營養成分 除去有毒物質 增加利潤
2
主要加工處理方法的目的
粉碎(Grinding): 改變原料的物理性狀及大小 乾燥(Drying):降低水分含量 抽脂(Extracting fat): 促進保存
13
原料的加熱處理
蛋白質的變性與分解 動物性飼料 植物性飼料
14
原料的加熱處理
動物性飼料 蒸氣處理 羽毛粉 魚粉
15
原料的加熱處理
植物性飼料 目的 對飼料中營養分利用的影響
16

前提下尽量采用较大直径筛孔的筛片。
筛孔直径一般分为四个等级： 小孔1～2mm，中孔3～
4mm，粗孔5～6mm，大孔8mm。
3、筛片的包角： 筛片包角 ，筛理面积 ，粉碎效率 。
4. 开孔率： 即筛片上筛孔总面积占整个筛面有效筛粒 面积的百分率。开孔率 ，粉碎效率 。
图2-16 冲孔筛片开孔率
5、筛片的厚度：愈厚越不易通过，粉碎室内物
二、微粉碎设备
? 常用微粉碎机：
卧式马镫锤片微粉碎机； 立轴式微粉碎机。 共同特点：无筛；能耗大； 风力分级
? 离心气流分级机
分级原理：通过调节分级 室内旋转叶轮的转速以控 制粒度。
图2-27 微细分级机
三、微粉碎工艺流程
风口
图2-28 微粉碎工艺流程
四、极微量成分的微粉碎
? 粉碎设备：一般为球磨机
电机功率不足； 锤片严重磨损，锤筛间隙过大； 喂料不均匀； 转速过低或传动皮带打滑； 原料含水量过高； 筛孔过小或堵塞； 吸风量不够。
? 成品粒度过粗：
筛片破损； 筛片与筛架板贴合不够紧密。
? 轴承过热：
润滑脂过多、过少或不良； 轴承损坏； 轴弯曲； 转子不平衡。
第五节 粉碎工艺流程
一、普通粉碎工艺
? 吸风量：
a.风量太大：锤片、筛片、锤架板产生严重 不均匀磨损。 b.风量太小：粉碎室内料层加厚。
第三节 饲料加工常用粉碎机
一、锤片式粉碎机
1、卧式锤片粉碎机：一般为 SFSP 系列
图2-18 SFSP锤片式粉碎机
特点：①采用大直径低转速结构， 低噪声、震动减少； ②设置进料导向机构，可令原料从 左边或右边进入粉碎机，转子可正 反转换工作，保证物料的切向喂入 与转子转向相适应，还有紧急停车 功能； ③筛片采用直接插入再由操作门压 紧的安装方式，使装卸方便； ④采用碳化钨堆焊的耐磨锤片，可 比普通锤片寿命提高 7～ 8倍； ⑤增设的安全装置，可使操作门打 开后，粉碎机断电不能启动，确保 安全。

项目二饲料粉碎
w 该工艺的缺点： w 1、装机容量要比先粉碎后配料增加20%以上，其能耗
高55以上 w 2、由于粉碎机设置于配料之后，故一旦粉碎机发生故
障，整个生产要停止 w 3、被粉碎原料特性不稳定，造成电机负荷不稳定，且
对原料清理设备要求高，对输送、计量都会带来不便。 w 克服上述缺点的措施： w 1、在配合车间采用两台配料秤将粒料粉料分别称重，
项目二饲料粉碎
②选择合理的粉碎工艺
当原料和产品的粉碎粒度差别较大时，在一条生产线 中串联使用两种类型不同的粉碎机，即先粗粉碎后微粉碎 的二次组合粉碎工艺，可以提高产量，降低能耗，产品粒 度更有保障。
•粒料
•对辊式 •粉碎机
•分级筛
•粗
•锤片式 •粉碎机
•配料仓
•细粉
二次组合粉碎工艺之一
项目二饲料粉碎
建立粉碎工艺规程，并严格执行
项目二饲料粉碎
配合饲料粉碎粒度要求
（GB5915-93，GB5916-93）
饲料类型
筛下物
筛孔直径 （㎜）
不得小于 （%）
仔猪、肥育猪饲料 2.80
99
肉用仔鸡前期、产 蛋鸡前期饲料
2.80
99
肉用仔鸡中后期、 产蛋鸡中后期饲料
3.35
99
产蛋鸡饲料
4.00
100
筛上物
适合加工干燥且不含油的物料 这种方法应用较少。
项目二饲料粉碎
（三）压碎 是利用两个表面光滑的压辊，以相同的速度
相对转动，被加工的饲料在压力和工作表面发 生摩擦力的作用下而破碎。 该法不能充分地粉碎饲料，应用较少，主要用 于对饲料进行压片。
项目二饲料粉碎
2、分类： ❖ 按照磨辊数量分: