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1引言数控技术的应用与发展对机械制造工作有很大的帮助，该技术推动着机械制造工作向自动化、智能化的方向发展，使我国机械制造行业的国际竞争力进一步提高。
因此，为了保证我国机械制造行业更具国际竞争力，相关企业就应该在机械加工过程中加强对数控技术的应用。
同时也需要不断开拓市场，对数控技术进行完善和创新，以提高机械加工质量，为企业和行业发展提供动力。
2数控加工技术概述2.1数控加工技术发展现状数控技术在我国机械加工领域中的应用不仅仅是技术方面的变革，同时也是我国机械制造业转向现代化生产的重要标志。
我国机械加工行业对数控技术的应用已经有很长一段时间，经过多年的研究和发展，我国机械加工领域已经出现一些较为先进的生产技术。
随着社会的不断发展，各领域对机械加工产品的要求越来越高，机械加工行业只有不断应用数控技术才能有效解决传统加工过程中存在的各种问题，进而满足社会发展需求。
如今，许多企业开始对数控技术进行全面创新，希望开发出更加符合市场需求和社会发展的新技术，进而推动我国制造行业的发展。
[2]2.2数控加工技术在机械加工领域的重要性第一，有利于实现机械制造行业的现代化转型。
传统机械加工工作首先需要通过设计机械加工图纸，之后再根据图纸进行工艺设计和安排，这期间会花费设计人员大量的时间和精力，同时工作效率也相对较低。
而应用数控技术之后，传统的图纸分析、工艺设计和安排工作几乎不需要人为进行，而完全是通过计算机软件完成，进而大大提高了机械产品加工过程的工作效率，也使设计工作更加精确，最终的产品也具有优良的品质，机械零件的装配工作也因此更加顺利。
第二，有利于提升我国综合竞争力。
机械加工行业的生产水平和能力是衡量一个国家综合实力的重要标准，尤其是在一些较为重要的工业领域，例如能源工业、军工工业等。
数控技术在机械加工行业中的应用能够有效提高相关领域生产设备的加工质量，使相关领域的生产设备性能得到提升，进而为国家发展提数控技术在机械加工行业中的应用及其发展趋势The Application and Development Trend of Numerical Control Technology inMechanical Processing Industry刘向华（河北华北石油荣盛机械制造有限公司，河北沧州062552）LIU Xiang-hua(RongshengMachineryManufactureLtd.ofHuabei Oilfield,Hebei,Cangzhou062552,China)【摘要】随着工业生产领域对生产力要求的不断提高，传统机械加工方式的生产效率已经无法满足机械生产行业的发展需求，所以，人们开展研究数控技术在机械加工领域的应用。
数控技术在机械制造业中的应用及发展趋势曲太旭发表时间：2019-09-04T10:29:02.150Z 来源：《防护工程》2019年12期作者：曲太旭[导读] 本文就数控技术在机械制造业中的应用及发展趋势展开探讨。
大连科技学院机械工程学院辽宁大连 116052 摘要：近年来，经济的发展，促进我国科技水平的提升。
科学技术不断发展，特别是计算机技术的发展给社会带来了很大的变化，提高了人们的生活质量，而对于机械制造领域的发展而言，改变了固有制造方式的局限，可以更好地满足竞争激烈的市场需求，数控技术在制造领域的有效运用也提高了生产的效率与质量。
本文就数控技术在机械制造业中的应用及发展趋势展开探讨。
关键词：数控技术；机械制造业；自动控制系统引言现代数控技术通过计算机程序及软件来实现对设备数据的监测、分析和判断，进而进行输出控制，使设备的工作效率得到极大的提升，由于使用了软件对设备进行控制，因此具备了灵活多变的特点。
1数控技术概述我国社会的经济和科学技术不断的发展，也让机械制造显得更为重要，其如果能够得到良好的发展对于我国社会的经济和生产而言都有着很大的促进作用。
而想要让机械制造业得到更好的发展，其关键就是提升机械制造技术。
现如今，数控技术在机械制造业得到了大力的运用，其大大的提升了机械制造业的生产效率与质量。
现阶段，数控技术的应用得到了更多人的高度重视，其可以说是保障机械制造行业稳定、快速发展的重要因素。
所以，现今的主要问题就是对数控技术在机械制造业的运用展开研究，这是推动社会经济和科学技术发展的重要方法。
2机械制造业情况概述机械制造的主要内容包括材料的选择与加工等工序，而这些工序也共同组成了全部的过程。
近年国内机械制造领域取得了很大进步，生产力大大提高，可国内的机械制造技术水平仍然落后于世界上其他发达国家与地区，总体技术水平相对较低。
大多数机械制造品都是中、低档产品，而且仍然非常依赖国外技术，这种情况下，提高国内机械制造的技术水准已然成为发展机械制造领域的关键办法。
数控技术在机械加工中的应用与发展前景探讨摘要：我国作为制造业大国，在机械生产制造方面占据世界领先地位，而面对瞬息万变的国内外市场环境，以及现代产品更新换代速度的加快，要想保持机械加工生产的稳定，提升现代化水平，满足日益变化的市场需求，就必须借助现代数控技术，发挥数控技术优势，帮助更好的提高生产效率，节约成本，保障机械加工生产的可持续性。
关键词:机械加工；数控技术；生产效率；发展潜力如今，机械工业伴随社会进步与发展日益壮大，促使机械加工生产技术不断革新、优化。
作为一种新型控制技术，数控技术被广泛运用到机械加工领域，能够完成其他传统机床所不能完成的复杂零件加工，而且可以与计算机技术、智能技术等联合运用，进一步提升生产加工及管理的效率，也将引领机械工业迈向新的发展阶段，展开新一轮革新。
下面就将数控技术在机械加工制造中的具体运用进行探究，分析其未来发展前景。
1.数控技术在机械加工中的应用1.1工业生产中的应用原料采集与加工制造是机械加工工业生产的两个重要组成，两部分都能运用数控技术实现生产操作上的优化。
流水线生产是目前工业加工制造主要方式，在过去，工作人员需要长时间守着流水线工作，单一重复一项操作，非常枯燥、乏味，且容易在工作中出现疲劳，引发安全问题。
而数控技术的运用，通过机械手等仪器，将人力操作取代，而且比人工操作更加精准、高效，节约人力成本。
而且，工艺机械人能够按照预先设定好的程序，开展焊接、机械加工、喷涂等作业，可以在高温、有毒有害环境下持续工作，减少了这些恶劣环境对工作人员的伤害。
并且工业机器人通过计算机控制，能够依靠控制面板驱动，将操作完成，极大保证了生产的安全性。
而工业生产的原材料采集也是一项非常危险的工作，经常需要工作人员到复杂、恶劣的环境条件下工作，比如，矿物资源、化学药剂、重金属等的采集，这些材料本身就具有一定污染性与危害性，人长时间接触很容易伤害到身体，安全隐患更多。
通过组合数控技术应用，可以进一步优化操作，适应不同环境，将操作难度降低，取代人工，防止危险环境对人的影响。
数控加工技术在机械制造业中的应用摘要：数控加工技术应用于我国机械加工中，可以提升我国机械化水平，可以转变我国现阶段机械水平较为薄弱的现状，为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业可持续发展奠定基础。
只有我国工业进步了，才能尽快缩小与发达国家的差距，从而带动工业的发展。
由上可见，将数控技术带到机械制造业中使用，研究和发展数控制造技术都是必然的发展趋势。
关键词：数控加工；机械制造；应用分析随着我国科学技术的发展和信息技术的进步，对数控加工技术进行智能化和数字化的发展，使得我国的机械制造业能够跟上时代的发展步伐，与时俱进，改变以往传统的机械加工控制管理技术，提高工业机械制造业的工作效率和工作质量，推动我国工业机械制造业的长足发展和良性发展。
一、数控加工技术概述1.1数控加工技术发展现状数控技术在我国制造业中的使用和发展，是技术的革命，也是我国现代化制造业发展的重要标志，我国在数控加工方面取得了一定的进展，整体装备水平发展较为明显，经过近50年的进步，已经基本上掌握了数控技术的使用方法，在技术上实现了一定创新，出现了一些高精尖技术，在发展水平上实现了整体的管理和进步，但是其中任然存在一些问题，无法达到社会的要求，在机械制造领域的使用存在一些问题，因此需要对技术进行更加全面的创新，以市场为导向开发各项新型技术，进而实现整体技术进步。
1.2数控加工技术在机械加工领域的重要性数控加工技术因为其精密性、技术性和自动化的优势在机械加工领域得到广泛的认可，使得机械技术加工更加规范便捷，质量更高，因此在机械加工中是非常重要的技术，其重要性表现在：①实现机械制造的现代化转变。
传统的机械制造主要依靠图纸等设计方式，在使用中因为整体的灵活性较差造成设计加工效率低下，并且在质量和精确度方面存在一些问题。
而采用数控加工之后，传统的技术逐渐获得转变，不再完全依靠人工，而是将计算机技术使用到机械加工中，作为我国产业化的重要支撑，采用计算机技术可以仿真整个机械加工设计过程，使设计更加精确完整，机械设计中各个零部件之间的衔接更加流畅。
机械加工中的数控技术应用与发展随着科技的不断发展，数控技术在机械加工中的应用越来越广泛。
数控技术的出现，使得机械加工更具有精度和效率，并且可以满足一些复杂零部件的加工需求。
一、数控技术的定义及应用数控技术是一种通过计算机控制机床进行精密加工的技术，可以大大提高机械加工的准确度和效率。
数控系统能够对加工程序进行自动控制，并且能够自动调整加工参数，所以这种技术非常适合加工一些复杂的零部件。
数控技术广泛应用于各种加工领域，包括车床加工、磨床加工、镗床加工、铣床加工等。
由于数控技术能够精确控制加工过程，所以它非常适合加工具有复杂轮廓的工件，例如汽车零部件和飞机零部件等。
二、数控技术的优势和挑战数控技术的主要优势在于它能够提高机械加工的精度和效率。
与传统机械加工相比，数控加工更加精准，能够在更短的时间内完成更多的工作。
此外，数控技术对工人的技能要求也低一些，因为整个加工过程都由计算机自动控制。
然而，数控技术也面临着一些挑战。
由于数控机床设备价格较高，因此购买设备需要较大的投资。
此外，数控技术的发展速度非常快，需要不断地跟进技术变化，否则就很容易被市场淘汰。
因此，数控技术需要不断地投入研发和创新，才能保持技术优势。
三、数控技术的发展趋势当前，随着工控技术、信息技术、云计算等技术的快速发展，数控技术将会迎来新的机遇和挑战。
在工控技术方面，数控机床将会更加智能化、自动化和舒适化。
机床能够实时监测加工状态，根据加工状态进行自我调整，还能够进行故障诊断和备件订购。
在互联网技术方面，数控机床将会更加智能化，通过各种网络平台进行远程监控、维修和诊断。
通过云计算技术，能够建立完整的机械制造管理系统，从而实现更高效的生产。
在人工智能方面，数控技术将会更加智能化、灵活化和自主化。
数控机床通过学习和分析数据来提高加工质量和生产效率，并且能够根据任务自动进行工艺规划和加工参数设置。
总之，数控技术的应用和发展将会为机械加工行业带来更多的变革和创新。
浅论数控加工技术在机械制造业中的重要性随着科学技术的不断发展，数控加工技术已经成为机械制造业中不可或缺的重要技术手段。
数控加工技术是利用数字控制系统对机床加工过程进行控制，通过计算机程序控制刀具和工件的相对运动，实现对工件的精确加工。
在机械制造业中，数控加工技术的重要性不言而喻，它不仅提高了加工精度和效率，还降低了加工成本，提高了产品质量和市场竞争力。
本文将从数控加工技术对机械制造业的影响、技术发展趋势、应用范围和未来发展前景等方面进行浅论。
一、数控加工技术对机械制造业的影响1. 提高加工精度和效率数控加工技术通过计算机程序控制刀具和工件的相对运动，可以实现复杂曲面零件的加工，并且加工精度高、重复性好。
相对于传统的手工加工或普通机床加工，数控加工技术大大提高了加工效率和产品精度，极大地推动了机械制造业的发展。
2. 降低加工成本数控加工技术可以减少人工操作，提高生产效率，降低生产成本。
数控加工技术还可以减少废品率，提高了原材料的利用率，从而降低了加工成本，提高了企业的经济效益。
3. 提高产品质量和市场竞争力数控加工技术可以保证产品的一致性和稳定性，大大提高了产品的质量和可靠性。
在市场竞争激烈的背景下，优质的产品质量是企业立足市场的关键因素，数控加工技术的应用使得企业能够生产出更加精密、高质量的产品，提高了企业的市场竞争力。
二、数控加工技术的发展趋势随着科学技术的不断发展，数控加工技术的加工精度和加工速度不断提升。
未来，随着高速数控机床、五轴数控机床、超精密数控机床等设备的发展和普及，数控加工技术的应用范围将会得到进一步扩大，加工精度和速度也将会得到进一步提升。
2. 智能化和自动化智能化和自动化是未来数控加工技术的发展趋势之一。
随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断应用，数控加工技术将会更加智能化和自动化，实现工厂的智能制造和生产线的自动化生产，大大提高生产效率和产品质量。
3. 绿色环保随着社会的发展和环境保护意识的提高，绿色环保将成为未来数控加工技术发展的重要方向。
数控技术在制造业中的应用随着科技的不断发展，数控技术被广泛应用于各个产业领域中，其中制造业是数控技术最主要的应用领域之一。
数控技术作为一种高效、精确的制造方法，已经成为现代制造业的重要组成部分。
本文将重点讨论数控技术在制造业中的应用，从其基本原理、发展历史、应用领域和优势等方面进行深入探讨。
一、数控技术的基本原理数控技术是利用计算机来控制机床进行加工的一种先进的制造技术，其基本原理就是通过预先编写加工程序，将加工数据输入到计算机数控系统中，由数控系统将加工数据转换成机床控制指令，从而自动完成零件加工的过程。
简单来说，就是将图纸中的几何元素、尺寸和位置等信息转换为机床加工的控制指令，由机床自动执行。
二、数控技术的发展历史数控技术的发展历史可以追溯到20世纪50年代初，在那个时候，数字符号控制技术(SNC)已经引起了人们的关注。
1952年，美国的数次控制公司开发出了首台数控铣床，标志着数控技术开始得到应用。
1960年代中期，数控机床开始普及，随着计算机技术的飞速发展，数控机床也得到了快速发展。
20世纪90年代以来，随着计算机技术、传感器技术和控制技术的不断更新换代，数控机床实现了数字化、智能化和网络化，成为了现代制造业的核心。
三、数控技术的应用领域数控技术已经成为了现代制造业的标志性技术之一，其应用范围非常广泛，涉及到实际生产制造的各个环节。
数控机床可以广泛应用于各种材料的高精度加工中，包括金属、非金属材料、塑料、木材等。
特别是在高精度、复杂形状零件的加工中，数控机床更是发挥了重要作用，如汽车发动机零件、航空航天零件、导弹部件、医疗器械等。
四、数控技术的优势相对于传统的手工或者半自动加工工艺，数控机床具有很多重要的优势：1. 高效率：数控机床具有自动化程度高、加工速度快、精度高、生产效率高等优势，从而可以大大缩短生产周期。
2. 精度高：数控机床使用预先编写的加工程序进行加工，操作人员只需要负责监控加工过程，从而大大提高了加工精度和稳定性。
浅谈数控技术在机械制造中的应用与发展摘要：随着时代的发展，各行各业都在快速发展，其中最引人注目的数控技术和机械工业自然也在飞速发展。
在现代工业中，将数控技术加入机械工业中是一个很好地发展方向，当数控技术被加入现代机械加工工业之中，由于采用了数控技术，使工作更有规律和准确性，这将会有利于生产效率的提高。
同时，随着数控技术的应用，机械加工中成品等的质量也都会提高，这将大大有利于机械加工的发展。
为了探究这个问题，本文通过研究和探讨数控技术在机械加工中的应用与发展前景，希望对它们的发展有所帮助。
关键词：数控技术；机械制造；应用中图分类号：TH16文献标识码：A引言随着社会的不断发展，数控加工技术逐渐进行更新以及深化。
当前的数控技术采用电脑进行数据分析，并且相关装置也实现了数字化管控。
当前的数控技术逐渐趋于人工智能，相关工作人员也就如何提升机械工作效率以及如何拓展新的业务内容展开了一系列的讨论。
目前，我国的数控加工制造企业中的操作人员较少，远远不能满足当前的社会发展需求，导致数控机床的加工周期远远超出预期时间，而且在质量上也不能保证100%合格。
在数控程序上，相关的数控数据不能及时提供有效帮助，给数控机床的制造带来一定的困难。
1、现代机械加工中数控技术的应用必要性数控技术在机械加工中的应用能够持续提升生产线产品的精度。
与原有机械制造方法相比较，数控技术在机械加工中的有效应用，不但能够大大提升所制造出的产品质量，而且可以解决技术人员专业知识匮乏的问题。
数控系统通过设置数据参数，能够更科学合理地对机床的各组件进行调试，进而可以改善现代机械的加工技术水平、提升作业效率。
实现现代化机械与人力控制相分离的目标，最直接的途径就是做好数控机床内部控制工作。
数控技术已经达到与其他一些数字化功能的特点和优势紧密结合，就能科学有效地控制现代加工机械设备和与之相对应的过程，借助相关设备和数控技术，实现完善加工机械管理和控制体系。
浅谈机械数控技术的应用现状和发展趋势天津市300000摘要：随着我国社会经济水平的提升以及科学技术水平的提高，我国的机械制造产业也获得了日益广泛的发展前景，其新型的数字控制机械加工技术也由于生产效率高、控制精确的优势而受到了机器制造商的广泛重视，现已应用于各大机械制造公司，并成为机械加工产业的重点应用技术。
数控加工技术也属于计算机技术中的一类，它能够合理调节生产加工的流程，以降低生产的制造误差，从而提高了生产的品质，还能够为企业节约大量的人力、物力。
关键词：机械数控加工；刀具；数控程序中图分类号：TG659文献标识码:A引言机械数控加工技术在当今数字化、信息化时代取得了相应的发展突破，相关行业人员应当持续不断地进行技术创新，加大对刀具和数控程序的管理力度，确保有效提升机械数控加工技术水平，提高产品加工精度和产品生产加工的品质和效率。
文章梳理了机械数控加工技术的应用现状和问题，指出企业需要有效解决程序编写问题，减少人为因素给机械生产加工所带来的影响，并且着重改善换刀问题；加大对人员的教育培养力度，革新现有的设备管理模式；选取合理的刀具型号，完善软件更新，做好设备换代，以此来提高整个机械数控加工技术使用水平。
1数控加工技术的发展现状就我国目前状况而言，数控技术在较大程度上推动着我国工业的发展，这是一种科技的革新，也标志着中国的现代化工业的发展水平更上一层楼，通过数年的创新与改革，我国早已将数控技术熟练地使用，同时也在实际应用的过程中，进行了持续的技术创新，从而让更精密更高级的生产工艺能够实现并为人所用，从而实现了我国工业技术更好的发展。
诚然，除了上述优点以外还存在着部分缺点，这也意味着企业必须对工艺技术做出更有效的改良，让数控加工技术更适应现代的机器工业的生产方向与理念。
2机械加工制造中数控加工技术实践2.1在工业生产中的应用通常，工业生产所在的地区自然环境都较为严酷，同时危害系数也相当高，例如，一些化工厂房、金属冶炼厂等，由于其中的环境污染性气体相当多，工人长时间都在这些自然环境下上班，因此生产工作者的生命安全并没有100%保证，在这种情形下就必须采用能够代替人工作业的工业自动化机器人。
国内外数控技术的发展现状与趋势一、本文概述数控技术，即数控加工编程技术，是现代制造业的核心技术之一，它涉及到计算机编程、机械设计、自动控制等多个领域。
随着科技的飞速发展，数控技术在国内外都取得了显著的进步，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等各个行业。
本文将对国内外数控技术的发展现状与趋势进行深入探讨，以期了解数控技术的最新发展动态，为相关领域的从业者提供有益的参考。
本文将回顾数控技术的起源与发展历程，从最初的简单数控系统到现在的高度智能化、网络化数控系统，阐述数控技术在国内外的发展历程和主要成就。
接着，本文将重点分析国内外数控技术的现状，包括数控系统、数控机床、数控编程软件等方面的发展情况，以及数控技术在各个行业的应用现状。
同时，本文还将探讨数控技术发展中的关键问题，如精度与效率、智能化与自动化、开放性与标准化等。
在趋势分析方面，本文将关注数控技术的前沿动态，探讨数控技术的未来发展方向。
随着、大数据、云计算等新一代信息技术的快速发展，数控技术将如何实现与这些技术的深度融合，提高加工精度、效率和智能化水平，将是本文关注的重点。
本文还将分析数控技术在绿色制造、智能制造等领域的应用前景，以及国内外数控技术市场竞争格局的变化趋势。
本文旨在全面梳理国内外数控技术的发展现状与趋势，为相关领域的从业者提供有价值的参考信息，推动数控技术的持续创新与发展。
二、数控技术的历史回顾数控技术，即数字控制技术，其发展历程可以追溯到20世纪40年代末。
初期的数控技术主要应用于军事工业，例如美国为了制造飞机叶片而研发的数控铣床。
随着计算机技术的飞速发展和普及，数控技术也逐步实现了电子化、信息化和智能化。
20世纪50年代，数控技术开始进入商业应用领域，主要用于机床加工和自动化生产线。
此时，数控系统多为硬件连线式，编程复杂，灵活性差。
进入60年代，随着计算机软件技术的发展，数控系统开始采用软件编程，大大提高了编程的灵活性和效率。
