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金属冶炼安全整治情况汇报金属冶炼是一个重要的工业生产环节，但同时也存在着一定的安全隐患。
为了保障生产工作人员的安全，我公司对金属冶炼安全情况进行了全面整治，并进行了如下汇报：首先，我们对金属冶炼现场进行了全面的安全隐患排查。
通过对设备设施、作业流程、人员操作等方面的全面检查，发现了一些存在的安全隐患问题。
比如，一些设备存在老化磨损现象，操作人员的安全防护意识有待加强，作业流程中存在一些不规范的操作等问题。
针对发现的安全隐患问题，我们立即采取了一系列的整改措施。
首先，对设备设施进行了全面的维护和更新，确保设备的安全可靠运行。
其次，加强了对操作人员的安全培训和教育，提高了他们的安全防护意识和操作规范性。
同时，对作业流程进行了全面的调整和规范，确保每一个环节都符合安全生产要求。
在整治工作的过程中，我们还加强了对安全生产制度的执行和监督。
建立了健全的安全管理制度和责任体系，明确了各级管理人员和操作人员的安全生产责任，确保安全生产工作的落实和执行。
通过这次的安全整治工作，我们有效地消除了金属冶炼生产过程中存在的安全隐患，提高了生产工作人员的安全意识和安全素质，保障了生产工作人员的生命安全和身体健康。
在今后的工作中，我们将继续加强对金属冶炼安全生产工作的管理和监督，确保安全生产工作的持续稳定和有效进行。
同时，我们也将不断加强安全生产宣传教育，提高全员的安全防护意识，共同营造一个安全、稳定的生产环境。
通过这次的整治工作，我们相信金属冶炼安全生产工作将迎来一个新的发展阶段，为公司的可持续发展和稳定运行奠定坚实的安全基础。
感谢各位领导和同事们对安全生产工作的支持和配合，让我们共同努力，为公司的安全稳定发展贡献自己的力量。
有色金属冶炼及黄金选冶中的主要安全技术模版一、引言安全是有色金属冶炼及黄金选冶过程中的重要问题。
有色金属冶炼及黄金选冶的工作环境复杂，工艺流程繁琐，存在着一定的安全隐患。
为了保障工人的生命安全和生产的正常进行，必须加强安全技术管理。
本文将介绍有色金属冶炼及黄金选冶中的主要安全技术模板。
二、安全生产责任制度（1）制定并明确安全生产责任制度，建立责任明确、权利明确、职责明确的安全生产责任体系。
明确各级管理人员的安全生产职责和责任范围，确保安全生产责任的全面落实。
（2）建立健全安全生产责任追究制度，明确不同岗位的责任和权力，发现安全隐患及时报告，及时处理安全事故并追究责任。
确保责任人始终牢记安全为重。
（3）加强安全培训与教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。
定期组织安全培训活动，加强对员工的安全知识教育和技能培训，提高员工的安全意识和安全操作水平。
三、高风险作业管理（1）对于高风险作业，要制定详细的工作方案和操作规程，并指派经验丰富的人员进行操作。
对操作人员要进行培训，确保其具备足够的操作技能和安全意识。
（2）对高风险作业过程中存在的安全隐患进行全面的风险评估和安全措施的制定。
对于存在的风险隐患，要采取有效的技术和管理措施进行控制，保证高风险作业的安全进行。
（3）加强高风险作业的监控和管理，及时发现和处理异常情况。
建立健全安全监测系统，对高风险作业过程中的关键参数进行实时监测和记录，确保操作过程的稳定和安全。
四、现场管理与维护（1）建立完善的现场管理制度，明确各项作业操作规范，确保作业安全有序进行。
要对作业现场进行分区管理，严禁未经授权人员进入作业区域，并设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
（2）加强设备的定期检修和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
建立设备维修保养档案，做好设备的巡检工作，及时发现并处理设备故障，保证设备的稳定运行。
（3）对于现场存在的安全隐患，要及时进行整改和处理。
建立隐患排查制度，定期对作业现场进行安全检查，发现问题立即整改，杜绝事故发生的可能。
冶金工业安全管理报告3篇冶金工业安全管理报告第1篇区管委会，各工业园区管委会，各乡镇人民政府、街道办事处，区级有关部门，有关企业：以来，在各园区、乡镇街道和相关企业的高度重视和共同努力下，全区工贸行业安全标准化创建工作有序推进，成效显著。
根据《区冶金等工贸企业安全标准化建设实施方案》（涪安办发〔〕47号）要求，现将年度全区安全标准化工作情况通报如下：一、抓组织保障年在区安监局的统一部署下，各园区、乡镇街道充分结合本辖区实际情况，主动出击，区、乡两级均成立安全标准化创建工作领导小组，定机构、定人员负责安全标准化实施工作，及时制订了实施方案，明确了创建目标、实施范围，为创建工作的全面推进提供有力的组织保障。
二、抓技术支撑（一）各级创建办定期深入企业督促检查，加大对标准化创建工作的宣传力度，使企业正确理解和把握标准化的总体思路、实施细则，及时协调解决创建中遇到的各种问题，确保了安全标准化工作的进度和质量。
（二）组织专家上门为企业服务。
区安监局积极邀请安全咨询机构参与标准化推进工作，帮助企业纠正安全标准化工作中出现的问题和偏差，为试点企业顺利达标提供了技术条件。
通过多措并举、全员参与，我区工贸企业安全标准化创建工作取得了明显成效。
经市区两级联合评审，我区获得工贸企业首批安全标准化三级企业称号的5家企业是：1、市铝业股份有限公司；2、铝业有限公司；3、业有限公司；4、铝业有限公司；5、铝业有限公司。
特此通报冶金工业安全管理报告第2篇（一）、明确安全目标落实安全责任关于公司安全管理工作总结我公司高度重视安全生产工作，把安全工作摆到各项工作的首位。
每年，我公司把安委会安排为第一个会议，最先研究部署安全生产工作。
我公司按照集团公司提出的：＂四个杜绝、三个不超、一个确保＂的要求，结合我公司的实际情况，明确了我公司全年死亡事故为零；全年重伤不超过2起以上事故为零；重大火灾、爆炸事故为零；一次造成直接经济损失10万元以上事故为零；交通特大事故为零和特大、重大污染事故为零，＂六个为零＂的安全工作奋斗目标。
金属加工、机修工程安全技术范文金属加工和机修工程是现代工业生产中必不可少的一环，在这个领域中安全技术的应用至关重要。
本文将从金属加工和机修工程的相关安全技术进行阐述，总结出一些常见的安全注意事项和措施。
一、金属加工安全技术1. 个人防护金属加工过程中，工人应该穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞等。
这些装备能够保护工人的安全，避免意外伤害。
2. 机床安全金属加工过程中使用的机床应具备安全保护设备，如安全防护罩、急停按钮等。
操作人员在使用机床时要熟悉这些设备的使用方法和操作规程，并时刻保持警惕，及时发现机床异常情况。
3. 材料的处理金属材料在加工过程中可能会产生大量的切削屑和碎片，这些物料应及时清理干净，避免堆积。
同时，金属材料还可能会有机械变形和热变形的情况出现，工人需要根据加工工艺进行合理的操作和处理。
4. 安全操作技术在金属加工过程中，工人需要熟悉各类金属加工设备的使用方法，掌握良好的操作技术。
同时，操作人员要严格遵守操作规程，根据工艺要求进行操作，避免操作失误导致安全事故的发生。
5. 环境安全与卫生金属加工车间应保持清洁整齐，设施设备应定期维护和检查，确保安全使用。
车间内应有足够的照明设备，保证工人的视野清晰。
同时，还应定期进行通风和除尘，避免金属粉尘对工人的影响。
二、机修工程安全技术1. 工作环境安全机修工程往往在高处、狭窄空间或其他特殊环境下进行，工作人员需要事先进行安全评估，并采取相应的安全防护措施。
如使用安全带和安全网等，避免高空坠落；使用通风设备和吸尘器等，确保空气质量。
2. 机械设备的安全操作机修工程中使用的机械设备往往较为复杂，需要由经过专门培训的人员进行操作。
操作人员要熟悉设备的结构和性能，并遵守操作规程，禁止擅自改动设备参数或进行非正常操作。
3. 危险源辨识和控制机修工程中可能存在各种危险源，如高温、高压、高速运动零件等。
工人应通过危险源辨识，将可能引发事故的因素排查出来，并采取相应的控制措施，确保工人的安全。
金属冶炼安全整治情况汇报尊敬的领导和各位同事们：大家好！我是金属冶炼部门的负责人，今天我来向大家汇报金属冶炼安全整治情况。
近年来，随着我国经济的快速发展，金属冶炼行业也取得了长足的进步。
然而，我们也面临着许多安全隐患和问题。
为了维护员工的生命财产安全，我们决定开展一次全面的安全整治活动。
首先，我们加强了安全意识教育和培训工作。
我们组织了员工参加了安全知识培训课程，提醒他们关注并熟悉金属冶炼过程中的各种安全风险。
我们还制定了安全操作规程和操作手册，对各岗位的操作流程和安全注意事项进行了明确规定，以确保每位员工都能正确使用设备和工具，并防止事故的发生。
其次，我们加强了现场安全管理。
在生产现场，我们设置了明显的安全警示标志和示警装置，提醒员工注意安全。
我们还建立了完善的巡检制度和隐患排查机制，定期对生产车间进行巡查，发现问题及时进行整改。
并通过定期组织安全会议，总结安全工作经验，交流安全技术和经验，进一步提高员工的安全意识和防范能力。
另外，我们对工艺流程进行了优化，减少了安全风险。
通过研究和探索，我们对工艺流程进行了深入的分析和改进。
我们采取了先进的技术手段和设备，减少了金属冶炼过程中的排放物和污染物的生成，降低了火灾和爆炸的风险。
在安全整治活动中，我们也遇到了一些问题。
首先，由于金属冶炼是一个高温、高压的工艺过程，操作人员的安全意识并不高，存在一定的培训难度。
其次，由于金属冶炼设备较多，需要投入大量的人力物力进行日常维护，但是维修难度较大，需要进一步改进。
目前，经过全体员工的共同努力，安全整治工作取得了良好的效果。
我们的安全事故率明显下降，员工的安全意识和防范能力得到了显著提高，金属冶炼过程中的危险隐患得到了有效控制。
最后，我想强调，安全是企业发展的基石，也是我们必须牢牢把握的一个重要环节。
我们将继续加大安全投入，加强安全宣传教育工作，进一步完善安全管理制度和机制，确保金属冶炼过程的安全可控。
同时，我们也希望得到领导和各位同事的支持和帮助，共同促进金属冶炼行业的安全发展。
有色金属冶炼及黄金冶炼安全技术范文冶炼是指将矿石等矿石原料经过各种物理与化学手段进行处理，从中分离出目标金属或非金属的过程。
有色金属冶炼包括铜、铅、锌、镍、锡等金属的冶炼过程，而黄金冶炼则是指从黄金矿石中提取纯金的过程。
然而，由于其中涉及到的化学和物理反应较为复杂，操作过程中存在着一定的危险性。
因此，有色金属冶炼及黄金冶炼安全技术的应用显得尤为重要。
本范文将详细介绍有色金属冶炼及黄金冶炼的安全技术。
一、安全生产意识的培养安全是冶炼过程中最重要的方面之一。
冶炼人员必须时刻保持高度的安全意识，并将其贯穿于整个冶炼过程中。
首先，冶炼单位应加强安全教育培训，定期组织冶炼人员参加有色金属冶炼及黄金冶炼的安全技术培训课程，以提高冶炼人员的安全意识和应急处理能力。
其次，在日常操作中，冶炼人员要严格按照操作规程进行操作，并要始终牢记安全第一的原则，严禁违章操作。
同时，还需要落实班组和个人的安全责任制，确保每位冶炼人员都能够主动参与到安全工作中来。
二、设备设施的安全保障在有色金属冶炼及黄金冶炼过程中，各种设备设施的安全性也是十分重要的。
冶炼单位应严格按照相关规定，对设备设施进行安全评估和验收，确保其符合安全标准和要求。
此外，还应制定相关设备维护和保养计划，并要确保设备的正常运行。
一旦发现设备设施存在安全隐患，则应立即进行维修或更换，并及时上报相关单位。
三、化学品的储存与管理在有色金属冶炼及黄金冶炼过程中，常常涉及到各种化学品的使用。
冶炼单位应严格按照国家相关规定和标准，对化学品进行储存与管理。
首先，化学品储存在专用储存区域，要求干燥、通风、防火等设施完备。
其次，冶炼单位要建立化学品使用台账，记录化学品的种类、数量、用途等信息，并进行定期盘点。
对于有害物质，还需采取相应的防护措施，如穿戴防护服、戴手套等。
此外，还应严格控制化学品的购买和使用，确保使用合理、安全。
四、热工作与火灾防控有色金属冶炼及黄金冶炼过程中，常常涉及到大量的热工作，如焊接、切割等。
有色金属冶炼及黄金选冶中的主要安全技术有色金属的冶炼根据矿物原料的不同和各金属本身的特性，可以采用多种方法进行冶炼，包括火法冶金、湿法冶金以及电化冶金。
从目前的产量及金属种类来说，以火法冶金为主。
有色金属的冶炼方法基本上可分为三大类，第一类是硫化矿物原料的选硫熔炼，属于这一类的金属有铜、镍；第二类是硫化矿物原料先经焙烧或烧结后，进行炭热还原生产金属，属于这一类的金属有锌、铅、锑；第三类是焙烧后的硫化矿或氧化矿用硫酸等溶剂浸出，然后用电积法从溶液中提取金属，属于这类冶炼方法的金属主要有锌、镉、镍、钴、铝。
铜、铅冶炼厂生产金、银处理阳极泥仍使用火法流程，一般阳极泥处理包括脱铜硒、贵铅的还原溶炼和精炼，银电解、金电解等工序。
铅阳极泥则用直接熔炼、电解的方法或与脱铜脱硒后的铜阳极泥混合处理。
我国主要大型有色冶炼厂以火法冶炼作为骨干流程，对冶金生产过程进行分组、计划、指挥、协调和控制管理。
冶炼生产多在高温、高压、有毒、腐蚀等环境下进行，为确保操作人员和设备的安全，必须特别注意安全防护措施的落实，努力提高机械化和自动化水平。
冶金工业也是污染最严重的行业，在有色金属生产中定向地、不断地向环境排放大量的废渣、废水、废气，易于污染环境和破坏生态平衡，必须有完善的“三废”治理工程加以处理和利用，还有噪声、振动、恶臭、放射线和热污染等，破坏了生态平衡，造成环境污染，给人民健康和生物生长带来危害。
铜冶炼、铅冶炼、锌冶炼、铝冶炼及其他有色金属冶炼中的主要安全技术1．铜冶炼的主要安全技术铜冶炼以火法炼铜为主，火法炼铜大致可分为三步，即选硫熔炼——吹炼——火法精炼和电解精炼。
铜冶炼安全生产的主要特点是：①工艺流程较长，设备多；②过程腐蚀性强，设备寿命短；③“三废”排放数量大，污染治理任务重。
铜冶炼是一个以氧化、还原为主的化学反应过程，设备直接或间接受到高温或酸碱浸蚀影响，为延长设备寿命，应采取如下措施：①选用优质、耐高温、耐腐蚀的设备；②贯彻大、中、小修和日常巡回检查制度；③采取防腐措施；④提高操作工人素质，做好设备的维护保养等工作。
有色金属冶炼及黄金选冶安全技术范本一、引言有色金属冶炼及黄金选冶是一项涉及高温、高压、有毒有害物质及设备的工作，安全非常重要。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全技术范本，以便提供有色金属冶炼及黄金选冶企业的安全操作指导。
二、作业环境安全1. 通风要求：有色金属冶炼及黄金选冶厂房应保持良好的通风环境，工作区域要安装足够的通风设备，保证室内空气流通，排除有害气体和粉尘。
2. 防火安全：冶炼及选冶过程中产生的高温，易引发火灾事故。
工作场所内应设有灭火器材，定期进行消防器材检查和维护工作。
禁止在有色金属冶炼及黄金选冶作业区域内吸烟或使用明火。
3. 交通安全：有色金属冶炼及黄金选冶作坊内的交通道路必须保持畅通，设备与走道的间隔要符合安全规定，避免发生人员碰撞或设备倾翻事故。
及时清理工作区域内的杂物，避免滑倒事故。
三、操作安全1. 工作人员培训：所有从事有色金属冶炼及黄金选冶作业的工作人员必须经过专业培训，掌握冶炼及选冶工艺的操作规程和安全注意事项。
2. 设备操作规范：严禁未经许可擅自调节设备运行参数或拆卸设备，工作前要检查设备及周围环境是否安全正常，发现异常及时上报。
3. 设备维护保养：定期对冶炼及选冶设备进行保养，检查设备各部件的工作状态，及时更换损坏部件，防止因设备故障引发事故。
4. 用电安全：有色金属冶炼及黄金选冶作业过程中需要大量用电。
工作人员应严格按照电器设备使用规范操作，禁止私拉乱接电源，定期对电气设备进行维护检查。
5. 禁止烟火：有色金属冶炼及黄金选冶作坊内禁止吸烟，禁止使用明火。
严格控制易燃易爆物品进入冶炼及选冶厂房区域，防止火灾事故发生。
6. 个人防护：工作人员应佩戴符合规定的个人防护装备，包括防护服、防护帽、防护眼镜、防护手套等。
在高温、有毒有害气体较多的工作环境要佩戴防毒面具。
四、有色金属冶炼及黄金选冶废物处理1. 废气、废水处理：有色金属冶炼及黄金选冶过程中产生的废气、废水要进行处理，以防止对环境的污染。
冶金行业安全特点范文冶金行业作为重要的基础产业，其生产过程中伴随着一系列的安全风险。
在这个行业中，安全特点十分突出，需要高度重视和有效管理。
本文将从职业安全意识、高温作业安全、化学品安全、机械设备安全和事故应急五个方面来探讨冶金行业的安全特点。
首先，冶金行业的从业人员应当具备良好的职业安全意识。
这是保障冶金行业安全的基础，也是最重要的环节。
冶金行业生产过程中存在高温、高压、有毒、易燃等危险因素，而危险驾驶、盲目操作、疲劳工作等人为因素也容易造成事故。
因此，冶金行业从业人员必须要有正确的安全意识，认清工作环境的危险性，加强自我保护意识，正确使用安全设备，做到安全第一。
其次，高温作业是冶金行业的一个突出安全特点。
冶金行业中有各种各样的高温作业，如冶炼、炼钢、铸造等。
这些高温作业存在着高温灼烧、高温蒸汽、高温熔融金属等安全风险。
因此，在进行高温作业时，必须要采取相应的安全措施。
如佩戴防护服、防护镜和防护面具，确保头部、手部、足部的安全。
同时，还需要加强危险预知和现场管理，保证高温作业的安全进行。
第三，冶金行业中的化学品安全也是一个重要特点。
冶金行业中诸如酸、碱、氧化剂等危险化学品被广泛使用，而这些化学品如果没有得到正确的管理和使用，将会给工作人员的身体健康和设备的安全带来严重的危害。
因此，在冶金行业中，必须对化学品进行分类、标识和储存，确保化学品的使用符合相关的规章制度。
并在使用过程中，必须戴好个人防护装备，并遵守正确的操作规程，确保化学品的安全使用。
第四，机械设备安全是冶金行业的另一个特点。
冶金行业涉及到大量的机械设备，如起重机、破碎机、搅拌机等。
这些机械设备在使用过程中，如果没有得到正确的维护和保养，将容易引发事故。
因此，在冶金行业中，必须加强机械设备的安全管理。
对于新投入使用的机械设备，必须进行认真的安装调试，确保其正常运行。
对于旧设备，需要进行定期的检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
同时，还需要加强机械设备操作人员的培训，提高其安全操作意识。
有色金属冶炼及黄金选冶中的主要安全技术有色金属冶炼及黄金选冶是一种危险性较大的工艺过程，需要严格的安全措施来保护工人的安全。
下面将介绍有色金属冶炼及黄金选冶中的主要安全技术。
1. 建立完善的安全管理体系：在有色金属冶炼及黄金选冶过程中，必须建立完善的安全管理体系，包括制定安全生产规章制度和操作规程，明确各岗位工作职责，实施责任制，进行安全培训和教育，加强安全监督和检查，及时排除安全隐患。
2. 防火防爆措施：在有色金属冶炼及黄金选冶过程中，由于涉及到高温和易燃易爆物质，需要采取防火防爆措施。
如采用防火涂料对设备进行防火处理，设立防火墙和防火隔离带，配置灭火器材和灭火系统，对易燃易爆物质进行分类存放和运输等。
3. 通风排尘措施：有色金属冶炼及黄金选冶过程中会产生大量的有害气体和粉尘，需要采取有效的通风排尘措施，保持室内良好的通风环境，降低有毒气体的浓度和粉尘的含量，减少工人吸入有害物质的风险。
4. 个人防护措施：对从事有色金属冶炼及黄金选冶工作的工人，必须配备适当的个人防护装备。
如防火服、防爆鞋、防尘口罩、防毒面具、耳塞、护目镜等。
工人必须按照规定佩戴个人防护装备，以保护自己的安全。
5. 安全检查和维护：定期对有色金属冶炼及黄金选冶设备进行安全检查，确保设备正常运转和没有安全隐患。
对有问题的设备及时进行维修和更换，防止设备的损坏和事故的发生。
6. 废物处理：在有色金属冶炼及黄金选冶过程中会产生大量的废物，包括废水、废气和固体废物等。
这些废物需要得到合理的处理和处置，避免对环境和工人的伤害。
采用废物处理设备和工艺，进行废物的回收和净化处理，达到环保标准。
7. 应急预案和演练：制定有色金属冶炼及黄金选冶的应急预案，明确各种突发事件的应对措施和责任分工。
定期组织演练，提高工人应对突发事件的能力，保证人员安全撤离和事故应急救援的效果。
8. 严格追踪和监控系统：安装监控设备和传感器，在有色金属冶炼及黄金选冶过程中实时监测温度、压力、流量、浓度等关键参数，及时发现异常情况并采取措施。
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金属冶炼及压延加工业安全
金属冶炼、铸造、锻造和热处理等生产过程中伴随着高温，并散发着各种有
害气体、粉尘和烟雾，同时还产生噪声，从而严重地恶化了作业环境和劳动条件。
这些作业工序多，体力劳动繁重，起重运输工作量大，因而容易发生各类伤害事
故，需要采取针对性的安全技术措施。
进行安全生产管理、安全工程、安全评价等技术与企业安全文化建设的专业
研究；
一、金属冶炼安全技术（一）高温与中暑。
金属冶炼操作，如炼钢、炼铁是在千度以上的高温下进行的。高温作业时，
人体受高温的影响，出现一系列生理功能改变，如体温调节功能下降。当生产环
境温度超过34℃时，很容易发生中暑。如果劳动强度过大，持续劳动时间过长，
则更容易发生中暑。严重时可导致休克。生产管理|评价报告|在线影音|网络电话
$VT&Di&mAi
防止中暑的措施，是合理地设计工艺流程，改进生产设备和操作方法，消除
或减少高温、热辐射对人体的影响。这是改善高温作业劳动条件的根本措施，用
水或导热系数小的材料进行隔热，也是防暑降温的重要措施。采用机械通风和自
然通风，则是经济有效的散热方式。中国安全工程联盟论坛
（二）爆炸与灼烫。
钢铁工厂为了提高效益，降低消耗，常常采用强化冶炼的措施，如喷煤粉和
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吹氧等，这就使得炼钢、炼铁生产中容易发生钢水、铁水喷溅和爆炸事故。
造成钢水、铁水喷溅、爆炸的原因很多，从原料开始生产出钢、铁的全部生
产工艺过程，均隐藏着不安全因素。必须从每一道工艺上加强防范措施。
1.各生产岗位人员必须掌握生产规律，熟悉操作规程，认真观察事故先兆并
懂得处置办法。
2.加强原料的管理和挑选工作，严防爆炸品、密封容器进入炉内。
3.经常检查冷却系统，保护系统畅通。控制好冷却水压和水量，以防止水冷
系统强度不够造成钢板烧穿，导致钢液遇水爆炸。
4.炼铁生产车间应严格执行热风炉工作制度，防止由于换炉事故造成热风炉
爆炸；炼钢车间要严格执行从补炉、装炉、熔炼到出钢整个生产过程的操作规程，
避免由于操作不当造成熔炼过程中的喷溅、爆炸事故。
5.出铁、出钢时，要事先对铁沟、铁水罐、钢水包、地坑和钢锭模进行加热
干燥。严防因潮湿而引起爆炸。
（三）煤气中毒
煤气中的主要有害成分为一氧化碳。在炼钢、炼铁生产中，特别是炼铁生产
中生产的废气，即高炉煤气，含有很高的一氧化碳，因此在炼钢、炼铁生产中，
处理不好容易发生煤气中毒事故。有效的预防办法，是注意加强生产现场的通风、
监测、检修和个人防护。
二、铸造安全技术
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（一）铸造生产的特点。
把熔融金属注入造型材料和粘剂制成的模型或金属模型中，从而获得成型铸
件的制造方法叫铸造。铸造工人与冲天炉、电炉打交道，如果在溶化金属中混有
异物或遇水，可引爆炸烫伤事故。铸造生产除采用铸造机械设备外，还大量使用
各种起重运输机械，很容易发生机械伤害事故。铸造作业的有些工序手工作业量
较大，容易发生碰伤事故。熔化、浇注、落砂等过程会散发出大量的热量，影响
工人健康。清砂要使用振动落砂机、滚筒和风动工具，产生很大的噪声，可能引
起职业性耳聋。碾砂、回砂、打箱、落砂产生大量粉尘，如果没有防尘措施，工
人就容易患矽肺病。在型芯烘干、熔炼、浇注等过程中有油质分解，会散发出丙
烯醛蒸气和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体。如果没有通风措施，可能引起
呼吸道发炎、急性结膜炎。（二）金属熔化的安全技术
1.熔化铸铁的主要设备是冲天炉，其安全操作要领是：
（1）修炉时要注意预防炉衬塌落击伤头部。打炉渣地要防止飞出的碎块击伤
眼、脸。工作时要站稳，注意不要掉浇炉底，还要注意预防煤气中毒及其它机械
的伤害。修炉前，炉温要低于50℃。作业时，要戴好安全帽，并有人监护，加料
口要设护网板，并使用12伏照明灯。修炉时不许鼓风，但炉上风眼应全部打开。
（2）点火前加底焦要小心轻放。加好底焦后，将冲天炉全部风口及出铁口、
出渣口打开，然后点火，以防一氧化碳中毒。
（3）加料前，必须等候检查机械各部件是否坚固灵活；运料路线附近要设栅
栏，并严禁行人穿过或靠近装料机；装料机运行时，最好设警告牌或亮红色警灯；
冲天加料口应比加料台高0.5米，加料台要保持整齐清洁；称料时，要仔细检查，
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防止爆炸物混入炉内。
（4）鼓风熔化作业时，操作者应戴上防护眼镜，站在风嘴侧面监视。如炉壳
烧红要立即停止加料、送风，严禁浇水；烧红面积不大于75平方厘米时，可吹风
冷却。
（5）出铁出渣时，冲天炉周围不许有任何水分、潮气存在，特别是出铁坑、
出渣槽要非常干燥。如有积水，必须排净，并铺上适当厚度的干砂。所用工具都
必须抹涂料、烘干，以防烫伤。
（6）停风打炉时，地面必须铺干砂，以保持干燥；四周不得站人；操作者站
在上风侧。打炉后，迅速将红热铁块及焦炭取出，不准用水喷灭，以免产生煤气
退回冲天炉而引起炉膛爆炸。
2.生产铸钢时，广泛应用的熔炼设备是电炉，其安全操作要领是：
（1）出炉前，电熔化炉的倾斜度不得超过45，扒渣时，不得超过15～20。
为此，电熔化炉应装设倾斜度限制器，倾炉蜗杆传动机构应能自锁。
（2）电熔化炉加料口框架和电极座，应装有水冷却循环装置，冷却水的回水
温度不超过45。电溶化炉高压部分，应设在专门操纵室内。对电熔化炉的烟尘，
可采取炉排烟和炉内排烟措施。进行安全生产管理、安全工程、安全评价等技术
与企业安全文化建设的专业研究；
（三）金属浇注的安全技术。
金属浇注的主要工具是浇包，浇包内盛有高温金属熔液，操作中有一定的危
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险性。要十分注意安全。浇包的转轴要有安全装置，以防意外倾斜。浇注时，铁
水包盛满铁水后，重心要比转轴低100毫米以上，容量大于500公斤的浇包，必
须装有转动机构并能自锁。浇包转动装置要设防护壳，以防飞溅金属进入而卡住。
8d¬1g:2Xl0D|:x8u1T
要注意浇包的质量检查和试验。吊车式浇包至少每半年检查与试验一次；手
抬式浇包每两个月检查与试验一次。吊车式浇包须作外观检查与静力试验，重点
部位是加固圈、吊包轴、拉杆、大架、吊环及倾转机构等，特别重要的部位须用
放大镜仔细检查。检查前，要清除污垢、锈斑、油污。如发现零件有裂纹、裂口、
弯曲、焊缝与螺栓联接不良、铆钉联接不可靠等，均须拆换或修理。浇包的静力
试验方法，是将浇包吊至最小高度，试验负荷为该浇包最大工作负荷125％，持
续15分钟；手提式浇包试验负荷等于其最大工作负荷的150％。经过检查、试验
的浇包，如未发现其它缺陷及永久变形，即为合格。浇包使用前要先烘干，盛铁
水的液面高度不超过浇包高度的八分之七。使用手抬式铁水包时，每人负载不超
过30公为保证浇注时安全，主要通道要有3米宽，浇包要走环形路；火钳、铁棒、
火钩和添加剂（硅角、铝、球化剂等）须预热；浇注前，必须检查压铁是否压牢，
螺栓卡子是否卡紧；人工抬浇包步调要齐，配合一致，抬时浇口朝外；用吊车进
行浇注，司机和吊车指挥员要遵守吊车移动信号，动作要平稳，吊运铁水浇包起
吊高度高地面不大于200毫米；浇注时，浇包尽量靠近口圈，防止铁水浇在压铁
或地上；砂箱高度高于0.7米时，应挖地坑；浇注大砂型，必须注意底部通气，
喷出的一氧化碳再引火烧掉；浇剩的金属液只准倒入锭模及砂型中；倒入前，锭
模要预热到150～200℃，砂坑要干燥。
三、锻造安全技术
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（一）锻造生产的特点。
把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。
锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。由于锻造是在金属
材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振
动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。锻
造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。加热设备主要有火焰炉
（油炉、煤气炉等）和电炉。加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的
各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，对这些如不采取通风净化措施，将会污染工作
环境，恶化劳动条件，容易引起伤害事故。
锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带
锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。各种锻压设备都对
工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事故；如锻锤活塞杆折断，则
往往引起严重伤害事故。锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人工神经系统，
增加发生事故的可能性。
