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铜的加工冶炼工艺流程1.选矿：首先要根据铜矿石的品位和矿石性质进行选矿，筛选出含铜量较高的矿石。
一般来说，铜矿石中的黄铜矿、辉铜矿和黄铁矿是常见的含铜矿石。
选矿的主要目的是提高矿石的品位，减少矿石中的废石和杂质。
2.矿石破碎和磨矿：经过选矿后的矿石需要进行破碎和磨矿，将粗大的矿石破碎成适合随后处理的颗粒。
破碎和磨矿的主要目的是提高矿石的比表面积，利于后续的浸出过程。
3.浸出：浸出是将铜矿石中的铜溶解出来的过程，常见的浸出方法有酸浸法和氧化浸法。
其中，酸浸法是指用稀硫酸或硫酸溶液将铜矿石中的铜溶解出来，而氧化浸法是指用氧化剂将铜矿石中的铜氧化为可溶性的铜盐，再将铜盐溶解出来。
浸出后得到的溶液中含有铜离子和其他杂质。
4.固液分离：将浸出得到的含有铜离子的溶液和杂质进行固液分离，一般采用沉淀、过滤或离心等方法将悬浮固体分离出来。
分离后得到的固体称为浸出渣，而溶液称为浸出液。
5.浸出液的净化：浸出液中除了铜离子外，还含有其他有害杂质，需要进行进一步的净化。
净化的方法主要有电解法、溶剂萃取法、水合物法等。
其中，电解法主要是通过在电解槽中使用铜电极和对应的电解液，使铜离子还原成铜金属，从而净化溶液。
6.电解精炼：经过净化的溶液中含有纯度较高的铜离子，需要进行电解精炼。
电解精炼是将含有铜离子的溶液通过电解的方式，使铜离子被还原成铜金属沉积在阴极上，从而得到纯度较高的铜。
7.火法炼铜：除了电解精炼外，另一种常见的精炼方法是火法炼铜。
火法炼铜主要是通过高温加热的方式，将含有铜离子的溶液中的水分和其他挥发性杂质蒸发掉，最终得到纯度较高的铜金属。
8.铜金属的加工：经过精炼得到的铜金属可以进一步进行加工，包括热加工和冷加工。
热加工主要是通过锻造、轧制、挤压等操作，将铜金属加热至一定温度后进行加工；冷加工主要是通过冷轧、拉丝等操作，将铜金属在室温条件下进行加工。
以上就是铜的加工冶炼工艺流程的主要步骤。
不同的铜矿石和工艺条件可能会有所不同，但总体上大致是按照以上的顺序进行的。
金属冶炼及热加工四大安全技术点金属冶炼及热加工是现代工业生产中常见的工艺，但由于涉及高温、高压等危险因素，安全问题一直受到关注。
为了确保工作人员的安全，以下是金属冶炼及热加工过程中的四个重要安全技术点。
1. 备案安全措施金属冶炼及热加工过程中，不可避免地会有一系列安全风险。
因此，在进行任何实际操作之前，必须制定并备案安全措施。
这些安全措施包括必要的安全装备和紧急救援措施。
安全装备可以包括适当的个人防护用品，如耐高温手套、防护眼镜等。
紧急救援措施包括应急疏散计划、火灾扑灭设备以及应急状况下的联系人等。
备案安全措施可以帮助工作人员保持高度警惕，提前做好应对安全风险的准备。
2. 环境安全控制金属冶炼及热加工过程中，温度和压力往往很高，容易产生火灾和爆炸等安全隐患。
因此，控制环境安全是至关重要的。
首先，必须确保工作环境通风良好，烟尘、废气及有害气体等应及时排出。
其次，必须控制火源，禁止在易燃物附近吸烟或使用明火。
此外，还应定期对设备进行检查，确保其正常运转。
环境安全控制是预防火灾和爆炸的重要手段，可以降低工作人员受伤的风险。
3. 个人防护措施金属冶炼及热加工过程中，工作人员接触高温环境和高能量物体，容易受到烫伤、灼伤等危险。
因此，采取适当的个人防护措施非常重要。
首先是选择合适的个人防护装备，如不燃工作服、防火手套、防火面罩等。
其次是培训工作人员正确佩戴和使用个人防护装备的方法，确保其有效使用。
此外，定期检查和维护个人防护装备，确保其功能完好。
个人防护措施是保护工作人员身体安全的第一道防线，也是保障工作人员健康的重要手段。
4. 紧急应急准备金属冶炼及热加工过程中，突发意外事件的发生是不可预测的。
因此，对于可能发生的紧急情况，必须有相应的应急准备措施。
首先，应制定应急疏散计划，明确人员疏散路线和集合点。
其次，应配置适当的消防设备，如灭火器、灭火器等，确保在火灾发生时能够及时扑灭火源。
此外，应设立紧急联系人，并确保紧急联系人员的电话号码及时更新。
有色金属冶炼事故防控的主要技术措施有色金属冶炼常见事故类型包括：高温作业伤害、火灾和爆炸、机械伤害、触电、职业病、环境污染，冶金设备腐蚀等。
1．高温作业伤害防治的主要技术措施(1)通过体格检查，排除高血压、心脏病、肥胖和胃肠道消化系统不健康的工人从事高温工作。
(2)供给作业人员0．2％的食盐水，给他们维生素B1和C。
2．防火防爆主要技术措施有色金属冶炼过程中经常伴随着火灾和爆炸，采取的治理措施主要有：(1)开展危险预知活动，凡直接接触、操作、检修煤气设备的职工，掌握燃气设备安全规范操作要点，并经考试合格，取得合格证，方可上岗操作。
(2)燃气设备或炉膛点火和燃气输送动火前，必须先做气体分析。
(3)竖立障碍物，防止铁水飞溅引起火灾或爆炸。
(4)在煤气设备上动火，应备有防火消火措施。
对于停用的气体热加工设备，必须清扫干净。
3．环境污染防治主要技术措施(1)设置回转窑尾气吸收塔，将废气导入塔内，并在汞的作用下生成粗硒产品，从而达到保护环境和回收有价值元素的目的。
(2)设置氯气吸收塔，通过抽风装置，阳极泥金分离生产过程中产生的氯被泵入塔中，用碱液中和处理，或液返回用过氯化分金作业。
(3)设置水沫收尘装置，小型转炉吹气净化。
(4)设置抽风装置，对金、银电解精炼过程中产生的有害气体应抽出，以改善作业环境。
在金电解槽上方安装排风罩，将金电解过程中产生的氯气、氯化氢抽排，并用碱液吸收。
4．冶金设备防腐控制的主要技术措施(1)选用优质、耐高温、耐腐蚀设备。
(2)贯彻大、中、小修及日常巡检制度。
(3)采取防腐措施。
(4)提高操作工人素质，做好设备维护等工作。
炼钢生产的主要安全技术范文炼钢生产是一项高风险的工业活动，在操作过程中存在着火灾、爆炸、化学品泄漏等多种安全隐患。
为了确保生产过程的安全和员工的身体健康，炼钢企业必须积极采取一系列的安全技术措施。
本文将重点介绍炼钢生产的主要安全技术。
首先，炼钢企业应建立健全的安全管理体系。
这包括制定安全管理规章制度、组建安全管理部门、成立安全管理委员会等。
安全管理规章制度应明确各个岗位的职责、安全操作规程以及各类安全事故的应急预案，以确保员工遵守安全操作规程，有效应对突发事件。
其次，炼钢企业应加强对员工的安全教育和培训。
每位从事炼钢生产的员工都应接受全面的安全培训，了解并熟悉作业场所的安全规定和注意事项，熟练掌握使用各类安全设备的方法和技巧，并了解各类危险化学品的性质和安全操作方法。
同时，企业还应定期组织员工参加安全技术知识培训和应急演练，提高员工的应急处置能力。
另外，炼钢企业应加强对作业现场的安全管理。
首先，企业应确保作业现场的通风设备正常运行，及时排除有害气体，防止气体积聚引发爆炸。
其次，企业应建立完善的防火设施，增加防火墙、安全门等设施，定期检查消防设备的运行状态，提高灭火设备的配备比例。
此外，企业应采取措施对易燃易爆物品进行分类储存，并设置专门的存储区域，避免安全事故发生。
总之，炼钢生产的安全技术使用范文主要介绍了炼钢企业在安全管理体系、员工安全教育和培训、作业现场安全管理等方面应采取的措施。
通过建立健全的安全管理体系，加强员工的安全教育和培训，以及加强作业现场的安全管理，可以更好地确保炼钢生产过程的安全，保障员工的身体健康。
炼钢企业应牢记安全第一的原则，以高度的责任心和紧迫感，不断优化安全管理措施，减少安全事故的发生，为企业的可持续发展创造良好的安全环境。
金属冶炼及热加工安全的技术范文在金属冶炼及热加工过程中，安全是至关重要的。
本文将探讨金属冶炼及热加工过程中的安全技术，并提供一些有效的安全措施。
以下为五个方面的安全技术。
1. 设备安全在金属冶炼及热加工中，设备安全是至关重要的。
首先，设备必须经过定期的维护和检查，以确保其正常运行。
所有设备都必须按照规定程序操作和维护，从而降低事故风险。
其次，设备必须符合相关的安全标准和规定。
例如，高温炉、压力容器等必须按照国家标准进行设计、制造和运行。
2. 防火安全金属冶炼及热加工涉及高温和易燃材料，因此防火安全至关重要。
首先，必须建立良好的消防设施，包括消防器材、灭火系统等。
其次，必须定期进行消防演练，以提高员工对火灾的应急响应能力。
此外，必须定期检查和维护电气设备，以防止火灾由于电气故障引起。
3. 个人防护在金属冶炼及热加工过程中，员工必须正确使用个人防护装备，以降低事故风险。
例如，工人必须穿戴适当的防护服、安全鞋、安全帽等。
在高温环境下工作时，还应佩戴防护面具、防护眼镜等。
此外，必须对员工进行安全培训，使其了解个人防护装备的使用方法和注意事项。
4. 废气处理金属冶炼及热加工过程中产生的废气对环境和人体健康有害。
因此，必须采取有效的废气处理措施。
首先，可以采用废气收集系统，将废气收集起来，并通过过滤和净化设备进行处理。
其次，可以采用废气排放控制设备，以控制废气排放量和浓度。
此外，可以通过工艺改进和使用低污染原料等措施，降低废气产生量。
5. 紧急救援措施在金属冶炼及热加工过程中，突发事故时刻可能发生，因此必须建立有效的紧急救援措施。
首先，必须设立紧急救援队伍，培训员工进行紧急救援。
其次，必须建立紧急预案，并定期组织演练。
紧急预案应包括事故报警、疏散逃生、急救等方面的措施。
此外，必须建立紧急救援设备和器材的保养和管理制度。
综上所述，金属冶炼及热加工安全需要从设备安全、防火安全、个人防护、废气处理和紧急救援等多个方面进行技术保障。
金属冶炼中的安全技术范文金属冶炼是一项危险性较高的工艺过程，涉及到高温、有毒气体及化学药品等诸多安全风险。
为保障生产人员的身体安全及设备的正常运行，必须要采用各种安全技术措施。
本文将介绍几种金属冶炼中常用的安全技术。
一、密闭操作技术金属冶炼过程中常涉及到高温、有毒气体的处理，因此采用密闭操作是一种常见的安全技术措施。
密闭操作可避免有害气体泄露到环境中，保障操作人员的健康与安全。
在金属冶炼炉、反应器等设备中，应配备可靠的密封装置，确保设备的密闭性能。
同时，操作人员在进行工作时，应密切关注设备的运行情况，如发现漏气、泄露等情况，应立即采取相应的措施，以确保工作环境的安全。
二、通风技术通风技术是金属冶炼过程中常用的安全技术措施，通过通风系统的运行，将有害气体及热量排出，确保工作环境的清洁与温度的适宜。
对于涉及到高温的冶炼过程，通风技术是必不可少的。
通风系统应具备良好的排放能力，确保有害气体及热量能够迅速有效地排出。
同时，通风系统的运行应稳定可靠，如出现故障应及时进行检修，以确保通风效果。
三、防护措施金属冶炼过程存在着高温、有毒气体以及化学药品等诸多安全风险，因此必须要采取合理的防护措施。
首先，操作人员应佩戴符合安全标准的防护服装，如隔热服、耐腐蚀手套等，以保护自身身体不受到高温及有害物质的伤害。
其次，对于易产生火花的设备，应采用防爆措施，如安装爆炸防护装置、使用防爆开关等，以避免火花引发爆炸事故。
此外，应设立警示标识，合理划定作业区域，并提供应急设备，如灭火器、呼吸器等，以应对突发情况。
四、设备维护保养金属冶炼设备在长时间高温、高压的工作环境下，容易出现磨损、漏气等问题，因此设备维护保养是保障金属冶炼安全的重要环节。
首先，要定期进行设备检查，及时发现问题并进行修复。
其次，要保持设备的清洁与润滑，确保设备的正常运行。
同时，对于易磨损、易泄漏的零部件，要定期更换，以减少安全隐患。
五、人员培训与管理金属冶炼中的安全技术措施还需要配合人员培训与管理。
热加工的三种工艺
1热加工工艺
热加工工艺是一种金属冶炼和金属制品加工的一种方式，它可以通过加热，塑性加工或热处理来改变金属结构，达到增强力学性能和改善耐腐蚀性、结构坚固性和表面硬度的目的。
热加工工艺主要有三种：
2热锻造
热锻造是将金属定形于正确尺寸和形状的一种技术，是以热状态将金属件锻造成所需要形状的工艺。
该工艺在造型中起着重要作用，能够改变金属产品的形状、外观和结构，使它们具备优良的机械性能。
3热挤压
热挤压是以热状态将金属件塑形的加工工艺，主要用于改变零件的尺寸和形状，可以提高零件的机械性能，它还可以用来增加零件的强度，密度，耐腐蚀能力和导电性能。
4热轧
热轧是一种热加工工艺，将金属材料在高温条件下经过一系列roll压力，经过热轧加工，薄膜具有低摩擦力，高强度，低残余应力和可靠的金属结构。
在轧造过程中，利用轧机的势能，可以通过热
轧，将棒材、圆形卷板的粗加工成形，以达到机械加工的目的或提高表面质量的要求。
以上就是常用的热加工工艺，它们可以改变金属结构，达到改善产品的力学性能和可靠性。
它们被广泛用于汽车、摩托车、工业设备和航空航天等领域，为各行各业提供了可靠的产品。
金属冶炼及热加工安全的技术金属冶炼及热加工过程中需要重视安全和保护工人的身体健康。
以下是几项与金属冶炼及热加工安全相关的技术：1. 避免金属冶炼及热加工中的火灾事故：金属冶炼及热加工过程中会产生大量的热量，容易引发火灾。
为了避免火灾事故的发生，需要采取以下措施：- 使用可燃性物质时，避免与火源接触。
- 严格控制火源，确保安全距离。
- 使用防火服和手套等个人防护装备。
- 安装火灾报警系统，及时发现火灾。
2. 控制气体和烟雾排放：金属冶炼及热加工过程中会产生大量的废气和烟雾。
这些废气和烟雾中可能含有有害的金属粉尘和有毒气体。
为了保护工人的健康，需要采取以下措施：- 使用有效的排风设备，将废气和烟雾排放到安全的区域。
- 定期清理和维护排风设备，确保其正常工作。
- 使用防护面具和呼吸器等个人防护装备。
3. 防止爆炸事故的发生：金属冶炼与热加工过程中，有时会涉及到易燃有毒气体的使用，如果不正确处理，可能引发爆炸事故。
为了避免爆炸事故的发生，需要采取以下措施：- 使用防爆设备，如防爆电器和仪器。
- 在易燃有毒气体的使用场所设置足够数量的消防器材。
- 对易燃有毒气体进行合理的储存和管理。
4. 防止烫伤和溅烧事故：金属冶炼及热加工过程中，高温金属、液体和气体容易导致烫伤和溅烧事故。
为了防止这些事故的发生，需要采取以下措施：- 定期检查和维护冶炼设备，确保其安全运行。
- 在高温工作区域设置防护栏杆和警示标识。
- 为工人提供足够的防护装备，如防火服、防护眼镜和隔热手套等。
- 提供相应的培训，教育工人正确使用个人防护装备。
5. 使用金属冶炼及热加工设备的安全操作：金属冶炼及热加工设备需要经过专门培训后才能操作，工人需要了解设备的工作原理和安全操作规程。
- 定期检查设备，确保其安全可靠。
- 进行维护保养，及时更换损坏的零部件。
- 使用金属冶炼及热加工设备时，需要穿戴适当的工作服和防护装备。
- 遵守操作规程，严禁私自操作。
金属材料及热处理的基本知识金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。
钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
金属热处理的工艺热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。
这些过程互相衔接，不可间断。
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。
根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。
同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。
钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。
“表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。
为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。
表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。
化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。
化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。
化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。
冶炼安全生产
冶炼安全生产是冶金行业中非常重要的一环，关乎工人的生命财产安全和企业的可持续发展。
为了确保冶炼过程中的安全，以下是一些应该注意的关键方面：
1. 设备维护与检修：定期检查和维护冶炼设备，包括炉体、管道、阀门等。
保持设备的正常运行，确保冶炼过程的稳定性和安全性。
2. 岗位培训：对每个工人进行必要的培训，确保他们了解冶炼过程中的风险和安全措施。
及时更新培训内容，以应对新的冶炼技术和安全要求。
3. 安全设施和装备：提供适当的安全设施和个人防护装备，如防护眼镜、安全帽、防护服等。
确保工人在冶炼过程中的人身安全。
4. 废气处理和废物处理：冶炼过程中会产生大量的废气和废物，需要进行有效的处理和处置，以防止对环境和人体造成污染和危害。
5. 火灾预防和应急处置：建立完善的火灾预防和应急处置措施，包括设置火灾报警器、灭火器以及培训工人进行火灾逃生和灭火等。
6. 安全生产监控和管理：建立科学的安全监控和管理体系，对冶炼过程进行实时监测和管理，及时发现和排除安全隐患。
7. 安全文化建设：建立积极向上的安全文化，通过开展安全宣传教育活动，提高工人和管理人员对安全的重视和认识，形成全员参与的安全生产氛围。
冶炼安全生产是一项长期坚持的工作，需要全体工人的共同努力和有效的管理措施。
只有将安全生产作为首要任务，才能确保冶炼行业的稳定和可持续发展。
编号：AQ-JS-03985( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑金属冶炼及热加工安全的技术Safety technology of metal smelting and hot working金属冶炼及热加工安全的技术使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
金属冶炼、铸造、锻造和热处理等生产过程中伴随着高温，并散发着各种有害气体、粉尘和烟雾，同时还产生噪声，从而严重地恶化了作业环境和劳动条件。
这些作业工序多，体力劳动繁重，起重运输工作量大，因而容易发生各类伤害事故，需要采取针对性的安全技术措施。
一、金属冶炼安全技术（一）高温与中暑。
金属冶炼操作，如炼钢、炼铁是在千度以上的高温下进行的。
高温作业时，人体受高温的影响，出现一系列生理功能改变，如体温调节功能下降。
当生产环境温度超过34℃时，很容易发生中暑。
如果劳动强度过大，持续劳动时间过长，则更容易发生中暑。
严重时可导致休克。
防止中暑的措施，是合理地设计工艺流程，改进生产设备和操作方法，消除或减少高温、热辐射对人体的影响。
这是改善高温作业劳动条件的根本措施，用水或导热系数小的材料进行隔热，也是防暑降温的重要措施。
采用机械通风和自然通风，则是经济有效的散热方式。
（二）爆炸与灼烫。
钢铁工厂为了提高效益，降低消耗，常常采用强化冶炼的措施，如喷煤粉和吹氧等，这就使得炼钢、炼铁生产中容易发生钢水、铁水喷溅和爆炸事故。
造成钢水、铁水喷溅、爆炸的原因很多，从原料开始生产出钢、铁的全部生产工艺过程，均隐藏着不安全因素。
必须从每一道工艺上加强防范措施。
1.各生产岗位人员必须掌握生产规律，熟悉操作规程，认真观察事故先兆并懂得处置办法。
2.加强原料的管理和挑选工作，严防爆炸品、密封容器进入炉内。
3.经常检查冷却系统，保护系统畅通。
控制好冷却水压和水量，以防止水冷系统强度不够造成钢板烧穿，导致钢液遇水爆炸。
4.炼铁生产车间应严格执行热风炉工作制度，防止由于换炉事故造成热风炉爆炸；炼钢车间要严格执行从补炉、装炉、熔炼到出钢整个生产过程的操作规程，避免由于操作不当造成熔炼过程中的喷溅、爆炸事故。
5.出铁、出钢时，要事先对铁沟、铁水罐、钢水包、地坑和钢锭模进行加热干燥。
严防因潮湿而引起爆炸。
（三）煤气中毒煤气中的主要有害成分为一氧化碳。
在炼钢、炼铁生产中，特别是炼铁生产中生产的废气，即高炉煤气，含有很高的一氧化碳，因此在炼钢、炼铁生产中，处理不好容易发生煤气中毒事故。
有效的预防办法，是注意加强生产现场的通风、监测、检修和个人防护。
二、铸造安全技术（一）铸造生产的特点。
把熔融金属注入造型材料和粘剂制成的模型或金属模型中，从而获得成型铸件的制造方法叫铸造。
铸造工人与冲天炉、电炉打交道，如果在溶化金属中混有异物或遇水，可引爆炸烫伤事故。
铸造生产除采用铸造机械设备外，还大量使用各种起重运输机械，很容易发生机械伤害事故。
铸造作业的有些工序手工作业量较大，容易发生碰伤事故。
熔化、浇注、落砂等过程会散发出大量的热量，影响工人健康。
清砂要使用振动落砂机、滚筒和风动工具，产生很大的噪声，可能引起职业性耳聋。
碾砂、回砂、打箱、落砂产生大量粉尘，如果没有防尘措施，工人就容易患矽肺病。
在型芯烘干、熔炼、浇注等过程中有油质分解，会散发出丙烯醛蒸气和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体。
如果没有通风措施，可能引起呼吸道发炎、急性结膜炎。
（二）金属熔化的安全技术1.熔化铸铁的主要设备是冲天炉，其安全操作要领是：（1）修炉时要注意预防炉衬塌落击伤头部。
打炉渣地要防止飞出的碎块击伤眼、脸。
工作时要站稳，注意不要掉浇炉底，还要注意预防煤气中毒及其它机械的伤害。
修炉前，炉温要低于50℃。
作业时，要戴好安全帽，并有人监护，加料口要设护网板，并使用12伏照明灯。
修炉时不许鼓风，但炉上风眼应全部打开。
（2）点火前加底焦要小心轻放。
加好底焦后，将冲天炉全部风口及出铁口、出渣口打开，然后点火，以防一氧化碳中毒。
（3）加料前，必须等候检查机械各部件是否坚固灵活；运料路线附近要设栅栏，并严禁行人穿过或靠近装料机；装料机运行时，最好设警告牌或亮红色警灯；冲天加料口应比加料台高0.5米，加料台要保持整齐清洁；称料时，要仔细检查，防止爆炸物混入炉内。
（4）鼓风熔化作业时，操作者应戴上防护眼镜，站在风嘴侧面监视。
如炉壳烧红要立即停止加料、送风，严禁浇水；烧红面积不大于75平方厘米时，可吹风冷却。
（5）出铁出渣时，冲天炉周围不许有任何水分、潮气存在，特别是出铁坑、出渣槽要非常干燥。
如有积水，必须排净，并铺上适当厚度的干砂。
所用工具都必须抹涂料、烘干，以防烫伤。
（6）停风打炉时，地面必须铺干砂，以保持干燥；四周不得站人；操作者站在上风侧。
打炉后，迅速将红热铁块及焦炭取出，不准用水喷灭，以免产生煤气退回冲天炉而引起炉膛爆炸。
2.生产铸钢时，广泛应用的熔炼设备是电炉，其安全操作要领是：（1）出炉前，电熔化炉的倾斜度不得超过45，扒渣时，不得超过15～20。
为此，电熔化炉应装设倾斜度限制器，倾炉蜗杆传动机构应能自锁。
（2）电熔化炉加料口框架和电极座，应装有水冷却循环装置，冷却水的回水温度不超过45。
电溶化炉高压部分，应设在专门操纵室内。
对电熔化炉的烟尘，可采取炉排烟和炉内排烟措施。
（三）金属浇注的安全技术。
金属浇注的主要工具是浇包，浇包内盛有高温金属熔液，操作中有一定的危险性。
要十分注意安全。
浇包的转轴要有安全装置，以防意外倾斜。
浇注时，铁水包盛满铁水后，重心要比转轴低100毫米以上，容量大于500公斤的浇包，必须装有转动机构并能自锁。
浇包转动装置要设防护壳，以防飞溅金属进入而卡住。
要注意浇包的质量检查和试验。
吊车式浇包至少每半年检查与试验一次；手抬式浇包每两个月检查与试验一次。
吊车式浇包须作外观检查与静力试验，重点部位是加固圈、吊包轴、拉杆、大架、吊环及倾转机构等，特别重要的部位须用放大镜仔细检查。
检查前，要清除污垢、锈斑、油污。
如发现零件有裂纹、裂口、弯曲、焊缝与螺栓联接不良、铆钉联接不可靠等，均须拆换或修理。
浇包的静力试验方法，是将浇包吊至最小高度，试验负荷为该浇包最大工作负荷125％，持续15分钟；手提式浇包试验负荷等于其最大工作负荷的150％。
经过检查、试验的浇包，如未发现其它缺陷及永久变形，即为合格。
浇包使用前要先烘干，盛铁水的液面高度不超过浇包高度的八分之七。
使用手抬式铁水包时，每人负载不超过30公为保证浇注时安全，主要通道要有3米宽，浇包要走环形路；火钳、铁棒、火钩和添加剂（硅角、铝、球化剂等）须预热；浇注前，必须检查压铁是否压牢，螺栓卡子是否卡紧；人工抬浇包步调要齐，配合一致，抬时浇口朝外；用吊车进行浇注，司机和吊车指挥员要遵守吊车移动信号，动作要平稳，吊运铁水浇包起吊高度高地面不大于200毫米；浇注时，浇包尽量靠近口圈，防止铁水浇在压铁或地上；砂箱高度高于0.7米时，应挖地坑；浇注大砂型，必须注意底部通气，喷出的一氧化碳再引火烧掉；浇剩的金属液只准倒入锭模及砂型中；倒入前，锭模要预热到150～200℃，砂坑要干燥。
三、锻造安全技术（一）锻造生产的特点。
把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。
锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。
由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。
锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。
加热设备主要有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。
加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，对这些如不采取通风净化措施，将会污染工作环境，恶化劳动条件，容易引起伤害事故。
锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。
各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事故；如锻锤活塞杆折断，则往往引起严重伤害事故。
锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人工神经系统，增加发生事故的可能性。
锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，都要同时放在工作地点，往往很杂乱；而且由于在工作中工具更换频繁，就增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，容易造成伤害事故。
锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。
锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。
（二）锻造安全技术要点。
鉴于锻压设备存在很多不安全因素，因此锻工应掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。
锻工必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。
锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。
水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。
蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。
加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。
其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。
锻造时，金属加热温度达700—1300℃，强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害，因此操作者在开始工作前必须穿戴好个人防护用品。
在进行锻造作业时，操作者要遵守安全操作规程，集中精力，互相配合；要注意选择安全位置，躲开危险方向；切断料时，身体要躲开料头飞出的方向；掌钳工握钳和站立姿势要正确，钳把不准正对或抵住腹部；司锤工要按掌钳的指挥准确司锤，锤击时，每一锤要轻打，等工具和锻件接触稳定后方可重击；锻件过冷、过薄、未放在锤中心、未放稳或有危险时均不得锤击，以免损坏设备、模具和震伤手臂，以及发生锻件飞出，造成伤人事故；严禁擅自落锤和打空锤，不准用手或脚去清除砧面上的氧化皮，不准用手去触摸锻件；烧红的坯料和锻好的锻件不准乱扔，以免烫伤别人。
四、热处理安全技术为了使各种机械零件和加工工具获得良好的使用性能。
或者了了使各种金属材料便于加工，常常需要改变它们的物理。
化学和机械性能，如磁性、抗蚀性、抗高温氧化性、强度、硬度、塑性和韧性等。
这就需要在机械加工中通过一定温度的加热、一定时间的保温和一定速度的冷却，来改变金属及合金的内部机构（组织），以其改变金属及合金的物理、化学和机械性能，这种方法就叫作热处理。
进行这项工作时，工人经常与设备和金属件接触，因此必须认真掌握有关安全技术，避免发生事故。
