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垃圾焚烧炉与余热锅炉配置随着我国经济生活水平的发展和不断提高，城市生活垃圾的处理在目前已经成为关乎民生的一件大事。
目前我国多数城市生活垃圾处理方式仍然采用的是传统的填埋和极少数城市采用很不成熟的生化堆肥处理方式。
这些城市生活垃圾处理方式存在很多的不足，同样已经面临许多困难。
如填埋场地选择的限制，就是有了合适的场地也容易造成场地周围的地下水资源二次污染和周围环境的污染，垃圾的填埋产生沼气并给大气造成十分严重的污染等。
就我们所知目前我国境内采用的垃圾生化堆肥来处理城市生活垃圾规模和真正意义上成功的项目几乎没有。
目前国内城市生活垃圾处理模式呈现出三大特点：一是垃圾量大，生活垃圾产量据不完全统计已超过1．5亿吨，随着我国持续的经济高速发展，城市人口的快速的增加，城市生活垃圾的产量也在较大量的产生增加；二是垃圾组份复杂，其主要组成分为几大类，即可腐有机物、可燃有机物、无机物、不可燃物（如金属、陶瓷）等；三是地域性垃圾的热值差别大。
它与这个城市地区主要的民用燃料、经济发展和生活水平有着密切关系。
为此许多有一定经济实力的地方政府采用“无害化、减量化、资源化、垃圾焚烧炉+发电”的处理方法，取得了较好的社会和经济综合效益，使当地城市的生活垃圾的环境污染得到比较好的解决，并利用国家鼓励的相关政策，保证了垃圾处理企业有一定经济收益。
国外垃圾焚烧处理技术起步较早，已发展了近百年，生活垃圾处理技术工艺和设备已较为成熟。
目前国外普遍流行的焚烧方式主要有三种形式：层燃方式、流化悬浮燃烧方式和沸腾悬浮燃烧方式。
用于垃圾焚烧处理的常见焚烧炉型有：机械炉排焚烧炉，热解焚烧炉，旋转窑焚烧炉和流化床焚烧炉等。
从焚烧方式看循环流化床有很多优点，但在用于处理我国低热值城市生活垃圾时存在不少问题。
如：入炉垃圾需要分拣；要求入炉垃圾热值较高；为了提高垃圾热值稳定焚烧，还需要添加一定比例（≮20%）的辅助燃料，因此在使用过程中是审慎采用地；旋转窑焚烧炉主要适宜处理危险废物，且容量较小，在城市垃圾的处理中应用不多；用热解气化炉来焚烧处理生活垃圾是一种新型的燃烧技术，它具有燃烧充分，热效率高，炉渣热灼量减少，烟气污染指标易控制等优点，但单炉处理能力受炉膛直径的限制而较难提高。
垃圾焚烧电厂锅炉基础知识01.为什么省煤器再循环未关闭不能上水?锅炉升停炉过程中停止进水的时候，开启再循环门，使炉水在省煤器—汽包—再循环管—省煤器进口联箱—省煤器之间形成小型循环，使省煤器中的水流动，从而保护省煤器不致超温;正常运行的时候禁止开启再循环门，因为再循环管的阻力比省煤器管道阻力小，故大部分给水会通过再循环管进入汽包，省煤器管壁得不到冷却，所以再循环管主要是用来保护省煤器的，但在冷炉升炉的时候可以开启再循环门来加快上水速度，若运行中省煤器再循环门未关闭上水，由于省煤器管道的阻力要大于省煤器再循环管道的阻力，锅炉给水将直接进入汽包，而汽包此时的温度很高，被相对温度很低的给水冷却，会产生很大的热应力可能造成管子和焊缝的损坏。
02.锅炉水冷壁爆管的现象及处理措施是什么?现象:1、汽包水位迅速降低。
2、给水流量不正常的大于蒸汽流量。
3、炉膛负压不正常的减小或变正压，从检查孔、门、炉墙不严密处向外喷烟气和水蒸气，严重时听到泄漏声。
4、排烟温度下降。
处理措施：1、立即停炉，关闭主汽阀，引风机继续运行，以排除炉内的烟气和蒸汽。
2、通知汽机，提高给水压力增加锅炉给水。
3、如损坏严重时，致使锅炉气压迅速降低，给水消耗过多，经增加给水后仍看不到汽包水位计的水位时应停止进水。
处理事故时必须保证运行炉的正常给水。
4、在炉内的蒸汽基本消失后，方可停引风机。
5、如锅炉水冷壁损坏不严重，水量损失不多，能保持汽包的正常水位，且不致很快扩大故障时(冲坏邻近管子等)，可适当降低锅炉的蒸发量，维持短时间运行，尽快转移负荷或投入备用炉。
如故障炉的损坏情况继续加剧时(响声增大，漏水增大和危及邻近管子时)，则应立即停炉。
03.锅炉蒸汽管道内水冲击的现象、原因及处理?现象:1、发生强烈的响声和振动。
2、压力表指计大幅度摆动。
原因：1、送汽前没能充分的暖管和疏水。
2、锅炉满水或发生汽水共腾，蒸汽带水。
3、并炉时压力和主汽温度不当，阀门预热不够。
目录1、生活垃圾焚烧生成物概述1.1焚烧产生物质的组成及危害1.2焚烧危害物质的控制措施2、生活垃圾焚烧设备2.1生活垃圾焚烧设备基本概述2.1.1焚烧系统2.1.2燃烧空气系统2.1.3点火及辅助燃烧系统2.1.4焚烧炉系统2.2余热锅炉系统2.2.1余热锅炉的结构形式2.2.2余热锅炉本体2.2.3锅炉排污系统2.2.4清灰装置2.2.5加药、取样系统2.2.6主要设备选型（暂定）2.2.7蒸汽量计算3、生活垃圾焚烧烟气净化系统3.1生活垃圾焚烧烟气净化基本概述3.2湿法脱酸装置3.3半干法脱酸装置3.4干法脱酸装置3.5本工程工艺介绍1、生活垃圾焚烧生成物概述1.1焚烧产生物质的组成及危害焚烧产生的物质由残渣、烟气组成。
垃圾焚烧烟气的主要成分由N2、02、CO2、H2O组成，其含量占烟气容量的99%,这部分对环境危害较小或无危害。
焚烧烟气中还含有约1%对环境有较大影响的污染物，其中包括以下四类：♦颗粒物（粉尘）♦酸性气体：氯化氢（HCL）、氟化氢（HF）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）♦重金属汞（Hg）、铅（Pb）、铬（Cd）、其他重金属及化合物♦有机剧毒性污染物二嗯英（PCDDs）、呋喃（PcDFs）垃圾焚烧飞灰（粉尘）是焚烧过程中产生的微小无机颗粒状物质，主要是：1、被燃烧空气和烟气吹起的小颗粒灰分。
2、未充分燃烧的碳等可燃物。
3、因高温而挥发的盐类和重金属等在烟气冷却净化处理过程中凝缩或发生化学反应而产生的物质。
粉尘的产生量及粉尘的组合与城市生活垃圾的性质和燃烧方法、燃烧设备有直接关系。
机械炉排生活垃圾焚烧炉炉膛出口粉尘量一般为1〜6g/m3（标），换算成垃圾燃烧量，一般为1T干垃圾燃烧量为10〜45KG。
粉尘（颗粒物）有哪些危害？颗粒物的粒径越小越容易进入肺泡，危害也就越大。
细小颗粒物中会含有CrCu、Ni、Zn、Pb、Mn、Sb、Se、Cd等重金属，其中对人体危害大的重金属如Cr、Cd、Ni、Pb、Se主要集中于小于3Hm的颗粒物中。
垃圾焚烧发电运行与维护初级理论考核题库（热动、集控、环境等专业）1、下列不属于液压系统控制的设备是( )。
——[单选题]A 推料器;B 料斗门挡板;C 卡锁破桥装置;D 振动出渣机。
正确答案：D2、不属于焚烧炉结构的是( )。
——[单选题]A 给料装置;B 炉排本体;C 液压出渣机;D 一.二次风机。
正确答案：D3、锅炉蒸汽吹灰的疏水去向是( )。
——[单选题]A 除氧器;B 连排扩容器;C 地沟;D 疏水箱。
正确答案：D4、下列不属于焚烧炉设备的是( )。
——[单选题]A 料斗;B 炉排;C 出渣机;D 暖风器。
正确答案：D5、垃圾焚烧发电就是把垃圾收集后,通过特殊的( )燃烧,再通过汽轮发电机组发电。
——[单选题]A 焚烧锅炉;B 余热锅炉;C 汽包炉;D 循环流化床锅炉。
正确答案：A6、垃圾焚烧炉的炉排上方布置的设备是( )。
——[单选题]A 膜式水冷壁;B 省煤器;C 再热器;D 过热器。
正确答案：A7、以下设备中,不属于余热锅炉的组成设备是( )。
——[单选题]A 汽包;B 垃圾料斗;C 水冷壁;D 省煤器。
正确答案：B8、下列设备中,属于是烟气净化系统中的设备是( )。
——[单选题]A 布袋除尘器;B 空气预热器;C 过热器;D 省煤器。
正确答案：A9、在表面式换热器中,冷流体和热流体按相反方向平行流动称为( )。
——[单选题]A 混合式;B 逆流式;C 顺流式;D 双顺流式。
正确答案：B10、火力发电厂的主要设备有( ).汽轮机.发电机。
——[单选题]A 锅炉;B 主变;C 厂变;D 布袋除尘器。
正确答案：A11、锅炉风机巡检不包括:( )。
——[单选题]A 风机的轴承.冷却水;B 风机的变频器房;C 风机的电机;D 涡壳.联轴器.风门挡板.风箱.执行器。
正确答案：B12、在锅炉的各个受热面中,金属壁温最高的受热面是( )。
——[单选题]A 省煤器;B 水冷壁;C 过热器;D 空气预热器。
垃圾焚烧锅炉运行技术经验总结对于垃圾焚烧发电厂的锅炉运行人员来说，维持锅炉设备的正常持续运行在日常的操作中占据着一个不可比拟的位置。
一般来说，锅炉运行包括几个方面：日常监视与调整操作；事故处理；启动与停止；优化运行方式与技术改进。
在锅炉正常运行的时候，日常运行的监视与调整操作占主要部分，我们运行人员的绝大部分时间都是围绕这一内容。
在锅炉日常运行的监视和调整操作方面来说，“稳定”是关键，压力，温度，水位，负压，输灰等等参数，保持稳定工况是安全经济运行的重要保障。
简单来说，稳定工况主要通过“平衡”的手段来取得的，例如汽机负荷与炉内燃烧工况取得平衡，则压力稳定；给水量与蒸发量（产气量）取得平衡，则水位稳定；引风量与送风量相平衡，则负压稳定。
而根据锅炉运行调节的目的，采取必要的调节手段，是每一个运行人员应掌握的知识。
一日常调节的关键------“汽压”在锅炉各主要参数中，保持主汽压力稳定是其中关键，只有汽压稳定了，其余参数才能稳定下来。
汽压不稳，汽温，水位都会随之变化，所以调节时首先要从压力着手。
汽压分为外扰和内扰，对于小电厂而言，外扰即外界负荷一般变化不大，因此汽压的变化都是由内扰即炉内工况改变引起的，故保持炉内燃烧工况的稳定是汽压稳定的前提。
如果燃烧工况发生改变，比如配风比，垃圾发热量等因素改变，压力就会发生变化，要求我们进行调节，从而在炉内工况变化的过渡状态进入稳定燃烧状态。
二关注氧量变化氧量是监视炉内过量空气系数的一个指标，它与炉内燃烧工况的变化息息相关，如果在外界负荷，燃烧方式，引送风量，漏风量等参数不变的情况下，氧量就与炉内燃料的放热量相对应。
一般来说，稳定工况下，炉内的放热量与送风量相匹配，氧量保持基本不变，主汽压力也相应稳定在某一数值。
氧量增大，说明炉内放热量小于送风量，这时压力就会下降，就要求加大垃圾焚烧量，维持压力。
而因为汽包的蓄热能力和燃烧设备的惯性，主汽压力的变化速度慢于氧量的变化速度，因此，关注氧量变化就可以提前判断压力的变化方向，从而对压力的调节起到超前调节的效果，这是调节压力稳定运行的一个主要依据。
不得不看！垃圾焚烧发电运营管理知识汇总一、垃圾焚烧发电工艺流程垃圾发电是把各种垃圾收集后，进行分类处理。
垃圾由运输车运至焚烧厂，经地磅称重后，开至卸料门，卸到垃圾坑。
垃圾吊车将垃圾送入给料斗，并送入炉内，在焚烧炉内燃烧。
燃烧的火焰及垃圾焚烧产生的高温烟气，经循环锅炉，产生高温蒸汽，为汽轮机发电机组提供汽源。
二、垃圾焚烧炉垃圾焚烧发电焚烧炉主要包括机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉、CAO式焚烧炉、脉冲抛式焚烧炉等。
1、机械炉排焚烧炉工作原理：垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域，直至燃尽排除炉膛。
燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，烟气冷却后经处理装置排出。
特点：炉排炉垃圾焚烧技术运行稳定，处理能力强，适于连续运行，烟气经处理后排放达标。
另外其机械结构复杂，损坏率高，维护量大。
2、流化床焚烧炉工作原理：炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。
未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。
特点：流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，但烟气中灰尘量大，操作复杂，运行费用较高，对燃料粒度均匀性要求较高，需大功率的破碎装置，石英砂对设备磨损严重，设备维护量大。
易产生结焦，系统连续运行能力较低。
3、回转式焚烧炉工作原理：回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略为倾斜。
通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。
特点：设备利用率高，灰渣中含碳量低，过剩空气量低，有害气体排放量低。
【垃圾焚烧】余热锅炉垃圾焚烧产生热能通过余热锅炉产生蒸汽。
本锅炉为立式布置单锅筒、自然循环、中压锅炉，采用前吊后支结构。
由汽包、下降管、集箱、膜式水冷壁、蒸发管束组成。
锅炉汽包水经布置在锅炉水冷壁外侧的降水管引入底部的集箱，在吸收烟气热量的同时流经锅炉水冷壁和蒸发管，回到汽包。
蒸汽在饱和状态下产生，在汽包内从水汽状态分离。
高温烟气经第一、二、三通道冷却和沉降后进入尾部垂直钢通道，依次进入蒸发器、过热器、省煤器后经烟道排往烟气净化系统。
锅炉补水为来自水处理间的除盐水，经除盐水泵送到除氧器除氧，130℃的锅炉给水从除氧器水箱流至低压给水母管，再经给水泵加压，通过锅炉高压给水管供余热锅炉的给水和减温水；给水经省煤器加热后进入汽包。
为了控制汽包水位和主蒸汽温度，在锅炉给水和减温水管上设电动调节阀门，锅筒水位是通过三冲量串级调节，操作员可通过设在水位计旁摄像头在中控室的工业电视上观察锅筒水位。
锅筒中产生的饱和蒸汽通过三级过热器(低温、中温、高温)和二级喷水减温器后得到压力为6.4MPa，温度为450℃过热蒸汽，余热锅炉产生主蒸汽通过主蒸汽管供2台12MW汽轮机和2台15MW发电机组发电。
锅炉加药需用的药水，由加药装置的加药泵送至锅筒。
为保证蒸汽品质，锅炉设连续排污和定期排污，连续排污水和定期排污水分别进入连续排污扩容器和定期排污扩容器。
连续排污扩容器二次蒸汽排往除氧器，其排污水排往定期排污扩容器；定期排污扩容器二次蒸汽直接排入空气，其排污水排入室外降温池，降温后排入下水管道。
为了防止烟尘在锅炉各水冷壁积累而导致锅炉热效率降低，余热锅炉采用激波清灰方式。
激波清灰技术工作原理是：利用可燃气体乙炔，与空气按一定比例混合成具有爆燃特性的气体，在高旋流状态和可调脉冲频率基础上，通过燃烧混合气体产生强波喷射气流、同时伴有冲击波及高速气流激振加辐射热，它通过综合应用气体的动能，声能和热能进行除灰。
炉灰经灰斗、锁气器排至出渣机。
垃圾焚烧炉与余热锅炉运营知识汇总发布时间：2010-06-02 点击率：626次1、锅炉水压试验方式种类及特点锅炉水压试验有二种方式。
即锅炉工作压力水压试验和锅炉超压水压试验。
（1）锅炉工作压力水压试验，是在锅炉大修后或部分受热修复后进行，检验受热面焊口、联接法兰、阀门等泄漏情况。
（2）锅炉超压水压试验，超压水压试验其压力为锅炉工作压力1.5倍试验。
这项试验是在所安装锅炉未保温前进行。
锅炉恢复性大修大面积更换热面及锅炉经过技术改造亦需进行锅炉超压水压试验。
2、锅炉水压试验的目的锅炉工作压力试验目的是检验省煤器管、过热器管、水冷壁管、集箱、管道法兰及阀门的严密性，当锅炉升压至工作压力，停止升压后，锅炉压力下降不得大于3bar/min为合格。
锅炉越压水压试验目的是：检验锅炉各水压部件的强度和严密性。
锅炉压力升至工作压力时，应将水位计出系，然后再继升压，当压力升至允许压力时，应保持压力，停止升压。
检查所有承压部件金属表面焊口无裂纹、无水滴、出汗、无残余变形等现象。
3、锅炉水压试验升压速度和去压速度的规定按部颁规定：锅炉水压试验升压速度为3bar/min，去压为5bar/min,防止升压过快，引起压力冲击，损坏支吊架及设备，和失控超压事件发生。
4、锅炉水压试验对进水水质水温的规定（1）锅炉水压试验水质为除过氧的除盐水或凝结水。
（2）锅炉水压试验水温为50℃—60℃为宜。
如果水温过高，当锅炉升压至试验压力停止升压时，难以判别水压试验效果，因水温在炉内散热冷却收缩，使压力下降过快所致。
5、锅炉投运前进行烘炉的目的烘炉目的是使炉墙中所含水分，在锅炉投运前烤干，以免在锅炉投运时，炉墙内水分受热蒸发产生压力，造成炉墙胀裂或塌落。
检修后的锅炉或炉墙经过修补时，亦应进行烘炉处理。
6、锅炉烘炉方法种类锅炉烘炉方法有三种：燃料烘炉、热风烘炉、蒸汽烘炉，最为普遍烘炉方式是采用燃料烘炉，烘炉前在炉排上及冷灰斗点燃木柴或焦碳，利用自然通风维持微火燃烧，逐步提高炉膛出口烟气温度，在时间内严格控制炉膛出口烟温升温率，轻型炉墙不超过140℃；时间为100至150小时；重型炉墙不超过220℃；时间为600至800小时，如本厂焚烧炉为重型炉墙；余热炉为轻型炉墙，在烘炉时应以重型炉墙为准。
7、判别烘炉效果的方法为判别烘炉效果，一般在炉膛火焰中心上部，对炉墙占孔取样分析炉墙干燥程度，炉墙含水率应小于3%为合格，否则应继续烘炉，直至合格为止。
8、锅炉冲管的目的锅炉冲管的目的就是利用锅炉自生蒸汽冲除过热器、蒸汽管道内的铁锈、焊渣、铁屑、灰垢及油垢等杂物，否则向汽轮机供汽时将会产生下列危害：（1）高速汽流携带杂物撞击汽机叶片，形成大量麻点，严重时引起叶片断裂造成重大事故。
（2）如杂物残渣留在过热器管内，将使过热器蛇形管通流面积减少甚至堵塞，造成过热器过热爆管。
（3）管内残留物中的硅酸盐杂质，会严重影响蒸汽品质。
9、锅炉冲管方式及达到要求锅炉在烘、煮炉结速清洗后，冲管前锅炉应具备正式启动条件。
所以锅炉冲管也是锅炉本身第一次整套启动过程，它起到考验设备、检查设备、初步掌握设备运行特性的作用，为设备顺利试运行奠定基础。
（1）主蒸汽系统冲管流程：锅炉汽包→低温过热器→高温过热器→主汽门→蒸汽管道→汽机自动主汽前接临时管道排出。
（2）冲管蒸汽参数一般是：主蒸汽温度低于额定温度30℃~50℃，主蒸汽压力为额定压力的30%—60%，蒸汽流量为额定流量的三分之一。
（3）每次冲管时间约持续15分钟左右，两次冲管间隔时间应根据壁温能降到100℃所需时间来确定，目的是管道内壁所粘杂物经管道热胀冷缩而脱落。
（4）为判别冲管效果，在临冲门出口处装设靶级，靶板每平方厘米面积上1-3mm痕坑压在0.7以下，且不大于3mm痕坑则为合格。
10、角管式余热锅炉与其他电站锅炉的区别角管式余热锅炉把整个汽水循环系统设置成单一循环回路，高低温过热器组件搁置在水冷壁管及分流管之间。
炉膛形成长方立体，其中设二排水冷壁管束，分成三个烟气通道，集箱各二侧有三根大直径管与水冷壁上下集箱连接，作为整个锅炉支柱，承受整个炉体及保温和挂砖的重量。
其他电站锅炉均设有钢制立柱或水泥立柱和钢架连接一体承担整个炉体重量。
角管式锅炉是靠自身管道连接一体来承受自身重量，这样可以大量节省钢材，降低锅炉造价。
11、角管式锅炉整体受热后膨胀方向已知角管式锅炉是一个整体，由六根大直径管支撑点与基础支座点固定，并在支撑点与支座之间设有限位滑动垫，锅炉整体膨胀是向上，同时向左、向右、向前、向后膨胀，省煤器膨胀与锅炉膨胀一样。
由于承受温度差异，膨胀数值要比锅炉整体膨胀要小。
12、焚烧炉与余热炉及省煤器的连接方式？焚烧炉支座点是在6m层基础支座上，所以它只能整体向上膨胀，焚烧炉与余热炉之间采用插入式膨胀器（伸缩节）封闭物为黄沙简称沙封。
凡是二者成水平型接口的都可采用插入式膨胀器，封闭物采用水或黄沙，一般水封设置在燃烧室下部，避免溢水影响燃烧，燃烧室上部只能采用沙封。
锅炉出口烟道与省煤器入口烟道的连接，仍采用插入式膨胀器。
因它是直角方形接口，即不能用黄沙封闭也不能采用水封，为防止漏风，在插入式膨胀器外周用软质耐高材料将其封闭。
13、循环倍率定义为了保证可靠的锅炉水循环，使锅炉蒸发受热面的管壁能得到足够冷却。
因此对自然循环锅炉，进入下降管的水量总是比上升管（对流蒸发受热面）中所产生蒸汽量大得多。
通过水循环路线的水量G水与其蒸汽产量D汽的比值，称为循环倍率K。
K值应大于3属设计值，本厂水循环倍率比设计值高得多，主要是蒸发量低，而水冷壁管水容积大之故。
14、蒸发设备定义及组成部分蒸发设备是使锅炉里面的水吸收炉膛高温热量后转变为饱和蒸汽的受压容器，组成蒸发设备的自然循环锅炉主要部件有：汽包、水冷壁、下降管、上升管、集箱及导汽管。
15、水冷壁定义及作用锅炉燃烧室出口高温烟气通道四周布置水冷壁管，主要吸收炉子燃烧后高温烟气热的蒸发受热面称为水冷壁。
水冷壁的作用有：（1）直接吸收燃料燃烧时所放出热量，使水得到回热蒸发为饱和蒸汽。
（2）由于水冷壁管覆盖着炉墙，可保护炉墙免受高温烟气所烧坏。
16、第一烟道炉前及两侧水冷壁受热面要敷设耐高温挂砖的原因余热炉汽水循环为单一回路，蒸发受热面积又大于同类常规锅炉，避免焚烧炉出口900℃—1100℃高温烟气进入第一烟道被蒸发受热面大量吸收，使后部二、三烟道烟气温度大幅度降低造成热偏差，同时也必须保证进入过热器烟气温度达到设计要求600℃左右，所以在第一烟道蒸发受热面炉前及二侧敷设耐高温挂砖，以减少第一烟道蒸发受热面吸热量。
17、在第三烟道入口敷设上、下拆流蒸发受热面的作用烟气气流在转弯时，内侧烟气流速大于外侧烟气流速，为防止烟气在转弯时产生涡流和冲刷，所以在第一烟道烟气进入第二烟道前，烟气外侧由水冷壁管形成拆烟角，防止烟气冲刷涡流产生，在第二烟道烟气进入第三烟道时，敷设上、下折流受热面，使烟气分布均匀进入第三烟道，使过热器管均匀受热，避免烟气冲刷涡流过热器受热不均而损坏过热器。
18、过热器采用卧式与烟气逆向布置的原因过热器布置方式是由烟道部位及烟道面积和导管连接来决定的，卧式布置过热器优点是在锅炉水压试验和启动时，能保证管内积水通过疏水管道将排尽。
过热器汽流与烟气流向成逆向布置，由热交换特性决定的，温差越大，传热效果越高，在有效烟道容积内布置二级过热器，以达到在额定压力饱和温度249℃过热到400℃，来满足汽机进汽温度要求。
19、锅炉汽包的作用汽包是自然循环循环锅炉的关键部件，它的作用是保证水循环的安全和输出合格蒸汽品质，储存一定的水量，增加蒸发设备的水容积，确保水循环的安全。
20、锅炉汽包上设备附件种类汽包内装有汽水分离装置，可有效地进行汽水分离，给水加热装置，提高给水温度，调节省煤出口烟气温度，加药、排污装置进行炉内水处理，汽包连接上升管、下降管保证汽水循环连续性。
汽包上还装测量表计及安全附件：如压力表、水位计、安全阀等。
21、过热器的作用过热器的作用是提高蒸汽过热温度，从而提高发电厂的热效率，不管蒸汽参数如何，其排入冷凝器排汽参数基本是一致的，如果新蒸汽的温度越高，在一定的排汽热损失下，被用来作功净热量就越多。
故电厂循环热效率就越高，同时减少汽轮机最后几级叶片的蒸汽湿度，以免叶片被侵蚀。
22、过热器布置的形式过热器的布置，根据传热方式的不同，可分为对流过热器、辐射过热器和半辐射过热器，本厂属对流过热器。
对流过热器它依靠对流和管间烟气传热，对流过热器布置方式不同，有垂直和水平方式两种。
23、省煤器定义利用锅炉排烟中的余热来加热给水的热交换器称为省煤器，使用省煤器后，可降低排烟温度，提高锅炉效率。
24、省煤器类型省煤器按给水被加热的程度不同，可分为：非沸腾式和沸腾式二种。
（1）非沸腾式省煤器，当给水进过省煤器后，最终水温达到比饱和蒸汽温度低20℃—30℃。
本厂省煤器属非沸腾式省煤器。
（2）沸腾式省煤器，当给水经过省煤器后，最终给水温度不仅可达到饱和温度，且有部分给水蒸发为蒸汽，其蒸汽量可达到给水量的10%至15%。
25、省煤器的作用省煤器是节省燃料提高炉效的设备，当焚烧炉出口900~1000℃高温烟气经过蒸发管束和过热器热量吸收后，其烟气温度还有350℃左右，为回收这部分热量，就得借助省煤器来实现。
130℃的给水进入省煤器热交换后，使水温升到额定压力饱和温度低30℃~50℃进入汽包，既降低温差过大热应力，又使烟气温度降至设计值200℃左右。
26、空气预热器的型及作用目前电站锅炉空气预热器型式有二种：管式和回转式。
布置在后部烟道，为使空气温度达到设计要求，有的管式预热器分高低温二级布置。
管式预热器优点是漏风小，缺点是体积庞大，回转式预热器体积小密封要求高，缺点漏风大。
本厂空气预热器属于管式，它因烟气中为酸性，在低温140℃易结露，对金属管壁腐蚀性强，所以空气预热器另设布置在一次风机出口风道间，加热源采用锅炉饱和蒸汽，预热源来至汽机抽汽。
为提高热交换效果，在预热器管外壁敷设大量换热片，使预热器出口空气温度达220℃设计要求。
对垃圾燃烧而言，空气温度越高，对垃圾燃料干燥、着火燃烧越有利，但受高铬铁炉排≯250℃膨胀及强度的限制一次风温度设定为220℃。
27、锅炉水循环方式锅炉水循环方式有二种：自然循环；强制循环。
自然循环的过程是靠汽水比重差来实现的，也就是在一个闭合系统内工质在循环回路内工作。
这闭合系统由汽包、下降管、下集箱、水冷壁管、上集箱、导管连接汽包。
给水经省煤器进入汽包，汽包下部为水，上部为汽。
下降管接于汽包底部，另一端接至下集箱，水从汽包经下降管进入下集箱。
由下集箱引出水冷壁管组成余热室，焚烧炉产生高温烟气进余热室，热量大部分被水冷壁管吸收，使管内水产生汽水混合物，由于水比重大于汽水混合物比重，汽水混合物上升至上集箱，经导管返回汽包进行汽水分离。
