分馏塔冷箱安装
初步方案
中国化学工程第六建设公司
二○○○年五月
目录
一、编制说明
二、设备概况
三、施工准备
四、施工工艺程序、施工方法和技术要求
五、塔的组对焊接
六、质量控制
七、安全技术措施
八、施工用料、施工机具及检查、测量和试验设备
1 编制说明
1.1 本方案的编制依据是山西海鑫10000m3/h空分装置安装工程施工招标文件”设备一览表”和我公司施工同类设备的有关资料及施工经验。
1.2 本方案编制时, 因尚未收集到设备装配详图, 因此, 只能作为指导施工的初步方案, 待施工前根据详图进一步完善。
1.3 本方案的编制充分考虑我公司同类设备的施工技术和经验, 以期达到施工工艺简单、技术先进可行、施工周期短、安全经济的目的。
1.4 编制依据
1.4.1 有关的招标文件及补充答疑。
1.4.2 HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》。
1.4.3 HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》。
1.4.4 其它有关技术文件
1.5 关于铝合金设备和管道的焊接将在焊接施工方案中予以说明。
2 设备概况
2.1 本设备是空分装置的核心设备之一, 它的安装质量优劣直接关系到空分装置的正常生产、空分气体的纯洁度, 故应予以特别重视。
2.2 分馏塔冷箱属超限定型设备, 由杭氧集团有限公司分片( 段) 制造, 施工单位现场组装。冷箱可分为精馏冷箱和换热器冷箱, 精馏冷箱内有精馏上、下塔, 制氩Ⅰ、Ⅱ塔等设备和管道; 换热器冷箱内有氮主换热器, 污氮换热器, 氧换热器, 液氮, 液空过冷器等设备和管道。箱内设备为全铝式, 安装时对清洗、脱脂、铝的氩弧焊接、冷态下设备、阀门连接和气密性等安装质量的要求比较严格。
2.3 冷箱呈箱式结构, 其示意图如下:
3 施工准备
3.1 认真熟悉图纸及每个节点
3.2 做好土建交接复测工作, 复测基础的标高, 纵、横轴线, 地脚螺栓是否符合图纸要求, 并做好复测记录。
3.3 准备好箱板安装的临时支撑各种材料及各种机具。
3.4 在基础地脚螺栓两侧( 即放垫铁处) 凿垫铁窝, 并清除基础上的灰尘、油污等脏物, 以便于灌浆。
3.5 按施工平面图平整场地, 并铺垫毛石和碎片, 作为箱板和其它部件堆放场地, 以及吊车站位车辆进出之用。
3.6 按图纸要求复测箱板, 风力框架的制造误差( 对角线误差, 平度误差) 。
4 施工工艺程序、施工方法和技术要求
4.1 施工工艺程序
4.2 施工方法和技术要求
4.2.1 首先根据图纸安装底板, 安装就位后检查其标高和平度。
4.2.2 安装第一层箱板, 并用临时用支撑和缆线将其稳固。
4.2.3 型钢立柱用螺栓连接。安装时, 基础框架与骨架型钢允许用薄钢板衬垫来调整安装尺寸, 衬垫的宽度应与型钢尺寸相同。
4.2.4 用16t或20t吊车安装除( A) 轴线以外的箱板及风力框架并找正。风力框架安装前, 冷箱外壁板应找正完毕, 外壁板被遮盖部分焊缝应节先进行焊接, 以免就位后焊接无法进行。在没进行安装活动期间, 没有封闭的( A) 轴线外侧应用大蓬布遮掩, 作防风用。
4.2.5 箱体成型后, 底板下的二次灌浆应及时进行, 灌浆应注意夯实。
4.2.6 设备安装前充氮气进行强度和严密度试验, 试验合格后降压至0.1MPa, 氮气保留在设备内作密封用。
4.2.7 安装设备支架, 并用50t吊车将换热冷箱后的换热器安装就位, 找正后对设备支架进行二次灌浆。同时, 安装换热冷箱盖板。
4.2.8 用50t吊车吊装下塔就位, 并搭设与上塔组对用的临时平台。
4.2.9 所有吊装和钢丝绳必须固定在专门部位, 并用木板或橡胶板作保护, 钢丝绳不得与被吊件本体直接接触。
4.2.10 用100t吊车吊装上塔就位, 用绳索将其临时固定在顶部框架上, 并组对与下塔点焊, 找正, 找正应经过支承国呆下的斜垫铁进行, 不允许用在支承架与塔之间加垫片的方法进行调整。找正后组焊。焊接工作完成后撤掉绳索, 并安装正式拉杆。
4.2.11 用100t吊车吊装氩塔就位并找正。同样地, 找正应经过支承架下的斜垫铁进行。
4.2.12 安装塔盘, 塔盘的找平可用U型管测量仪进行, 在检查塔盘水平度过程中, 为防止对塔盘的损坏, 必须在被测量的塔盘上放置保护垫板( δ≥5mm的橡胶板) 。
4.2.13 封闭( A) 轴线的箱板。骨架型钢之间内侧用断续焊。外侧用连续密封焊, 连接螺栓点焊。
4.2.14 从精馏冷箱上部吊装大管道和阀门等, 大管道安装完毕后, 安装精馏冷箱盖板、直梯、栏杆。
4.2.15 小管道的安装从安全门进入。
4.2.16 管道安装遵循从下到上, 从大到小的自由组正确原则, 不得强行配置。热管与冷箱的距离不得小于30mm, 冷管与保冷箱外壳距离不得小于45mm。需要现场配制的弯管, 弯曲半径不得小于管子外径的3倍以上。
4.2.17 设备配管时, 应先将密封氮气预先放净, 配管阶段应特别注意设备、管线内部的洁净、干燥、防止焊渣、污垢、水汽、油脂等进入并污染。管道焊接时, 大管采用氩电联焊, 小管采用氩弧焊。
4.2.18 安装工作结束后, 对箱内进行彻底清理。
4.2.19 系统吹扫试压采用氮气进行。
4.2.20 裸冷后, 进行珠光砂填充。
5 塔的组对焊接
5.1 上塔和精氩Ⅰ、Ⅱ塔的组对地面进行, 上塔与下塔的组对在空中完成。
5.2 塔的组对以保证其垂直度为标准进行。
5.3 组对前将长约250mm的背衬环板( 铝板) 点焊到设备上, 并在对口处点焊δ=8mm厚间隙板( 铝板) 。
5.4 焊接必须按经评定合格的焊接工艺评定要求制定焊接工艺规程, 经批准后由经考核合格持相应合格证的焊工进行。
5.5 焊接前对焊缝、坡口及焊件附近表面的油污和氧化膜进行清理, 其方法如下: ( 1) 用丙酮或四氯化碳等有机溶剂清险表面油污, 坡口两侧的清除范围不小于50mm; ( 2) 清除油污后, 焊缝应采用化学法( 用5%-10%70℃的NaoH溶剂
溶液浸泡2分钟左右, 再用温水冲净并使其完全浸泡30-60秒后, 用15%的HNO
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干燥) , 坡口应采用机械法( 用锉刀锉去氧化膜, 再用Φ0.2mm左右的不锈钢丝刷清除至露出金属光泽, 两侧的清除范围距坡口不小于30mm, 使用的不锈钢丝刷应定期进行脱脂) 清除表面氧化膜。
5.6 焊接工作除打底点焊外, 一般不允许中途停断, 若停断, 时间不能超过15分钟。
5.7 焊接由两名焊工对称施焊, 若打底焊的起点定在0°和180°方向, 则填充焊和盖面焊的起点应在90°和270°方向。
5.8 焊前在塔周围上分12个等分点, 作为测量收缩率之用, 如果打底焊焊完并冷却到室温后, 焊后产生的收缩在允差范围内, 则按既定的焊接起点和方向继续进行填充和盖面的焊接, 若在允差范围以外, 就要确定新的起点和位置。
5.9 焊接完成, 经检验变形合格后, 对焊缝进行100%的X探伤, 合格标准按有关规程进行, 若返修, 则返修后重新探伤, 返工超过两次时, 应经总工程师的批准, 并重新检查塔的垂直度。
6 质量控制
6.1 质量控制的参数依据规范和图纸要求进行。
6.2 质量控制点实行A、 B、 C三级检查, 具体控制点如下:
常州凯元化工有限公司精馏塔拆除项目精馏塔拆除方案 批准： 审核： 编制： 常州凯元化工有限公司 2016年12月
目录 第一章工程概况 第二章编制依据 第三章拆除前准备工作 第四章精馏塔吊车选型 第五章精馏塔拆除 第六章安全技术措施 第七章吊车性能表 第八章机具计划及措施用料 第九章劳动力计划 第十章危险源预测 第十一章预测事故紧急施救方案 第十二章项目领导小组成员及架构、制度第十三章项目参加人员安全责任会签
第一章工程概况 1.1项目简介 工程名称：常州凯元化工有限公司精馏塔拆除项目 单元名称： 工作内容：精馏塔拆除 工作地点：合成车间外侧 计划拆除时间： 1.2本方案任务简介 第二章编制依据 2.1《石油化工吊装手册》（上、下册） 2.2《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 2.3 起重吊装常用数据手册（2002版） 2.4 50吨汽车吊工况表 2.5 25吨汽车吊工况表 2.6《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
第三章拆除前的准备工作 3.1、在吊装前依据批准的方案及现场情况对所有参与人员进行交底；3.2、在拆除本设备前将其附属设备及其框架进行拆除； 3.3、考虑设备拆除后，需对精馏塔部分平台进行拆除（依据拆除时的情况而定）； 3.4、拆除与精馏塔相连的全部管道（随塔管线保留）及地脚螺栓的拆除； 3.5、为防止在运输过程中设备摆动，除用导链进行加固，还需制作鞍座（制作3座），示意图如下： 3.6、在吊装前依据设备直径制作吊装平衡梁一个，制作标准依据SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》示意图如下：
蒸发浓缩精馏塔清洁标准操作规程第 1 页共 3 页 DC/Shen guo.P.CO.,LTD/GMP 内部资料注意保密 1．目的：制定蒸发浓缩精馏塔清洁标准操作规程，保证工艺卫 生，防止污染及交叉污染。 2．范围：适用于蒸发浓缩精馏塔的清洁。 3．职责：生产部管理人员、提取车间主任、班长、提取液浓缩 岗位操作人员、设备维修人员、QA监督员对本标准的实施负责。 4．内容： 4.1 清洁频次和范围： 4.1.1 频次： ①每日生产结束； ②更换品种前或清洁合格证已过有效期，重新开工前；
③设备维修后； ④每星期生产结束，彻底清洁后，用消毒清洁剂擦拭。 4.1.2 范围：蒸发浓缩精馏塔和相关输液泵、管道的内腔表面、 外表面。 4.2 清洁工具：清洁布、长毛刷、板刷、清洁盆、橡胶手套。 4.3 清洁剂：1%NaOH溶液、0.2%HCl溶液、饮用水、纯化水（注射剂 蒸发浓缩精馏塔清洁标准操作规程第 2 页共 3 页 DC/Shen guo.P.CO.,LTD/GMP 内部资料 注意保密生产时清洗接触药品部位）。 4.4清洁方法： 4.4.1蒸发浓缩精馏塔、输液泵和管道内腔清洁： ①蒸发浓缩精馏塔的蒸发室清洗：待蒸发器内浓缩液放净后， 操作人员向蒸发器内加入适量饮用水（约100㎏），加热至60～80℃，浸泡10min，启动双效蒸发器，使热水在蒸发器内沸腾，循环冲洗内表面粘附的药物污垢，注意观察，待污垢洗净后，将蒸发器内水直接排入地漏或经浓缩液输送管道（清洗管道）排入地漏。 ②蒸发浓缩精馏塔的加热器清洗：打开加热器顶部快开盖，检 查各加热管内表面是否结垢。 a 若没有结垢，向蒸发浓缩精馏塔内加入适量饮用水（约100㎏），启动蒸发浓缩精馏塔，加热，使纯水在蒸发器内沸腾，循环冲洗内表面，至蒸发室内表面光亮洁净，将蒸发器内水直接排入地漏
xxxxxxxxxx公司 冷箱扒砂方案 1、工程概况及特点 根据设备现状，xxxxxx公司决定于2014年10月11日至2014年11月10日上午，对冷箱进行检修，为此需先行对冷箱内的珠光砂进行卸料处理。空分主冷箱的规格为4.5m*4.5m*50m，整个主冷箱内共有珠光砂约1000立方米，扒砂的工作工作量比较巨大；珠光砂比重小、怕受潮且场地狭小，不利于扒砂工作的开展。同时因冷箱的特殊性，冷箱内设备、工艺管线密布，且均为铝镁材质，易损伤，且在此前冷箱底部温度最低降低至-40℃以下，初步估计塔内有低温液体泄漏，内部珠光砂可能结冰严重，如停车后复热不充分，珠光砂凝结成的冰块不能彻底融化，在卸料时易从高处坠落或产生崩塌对冷箱内管道、设备造成损伤、对施工人员造成伤害。 2、施工进度计划 时间节点： 2.1 加温3天2014年10月13日~2014年10月16日 2.2 扒砂7天2014年10月18日~2014年10月25日 2.3 检漏、补焊5天2014年10月28日~2014年10月31日 2.4 装砂3天2014年11月1日~2014年11月3日 3、扒砂前准备工作 3.1所有进场施工人员必须进行安全培训； 3.2由运行部提前3天对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复热进度，并在顶部打开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入；并对现场仪
表及关键设备进行防护处理。 3.3 人孔盖上安装扒砂口。先用角磨机在人孔盖上切割一个直径15~20cm的圆孔，分段切割，保持连接点，暂不取下切割的部分。完成后在圆孔外焊接一个直径25~30cm、长10cm且后接法兰和盲板的扒砂管。然后在管内完成圆孔切割，取下孔板，并及时关闭盲板，防止珠光砂溢出。扒砂时通过扒砂口上安装的盲板，控制珠光砂流出的速度。 3 . 4 安装导流管。通过在卸砂口外接布管，将扒砂口流出的珠光砂引导到塔底指定位置，进行装袋。 3.5 场地清理。珠光砂装袋区定位膨胀机平台下方地面，储存区定于空压机房靠南侧空地，需要对场地进行清理，并铺油布和塑料薄膜，防止珠光砂受潮。 3.6材料准备：装料袋（采用塑料薄膜袋）约3000条、制作临时措施用材料、防风防雨措施用材料、临时吹扫和冲洗用水管线及风管线材料； 3.7散砂的堆放：存放散料的场地应用木板垫高，铺彩条布，再覆盖塑料布，预防雨水和地面潮气对珠光砂质量造成影响，初步安排位置在空压机房。 3.8因珠光砂易受潮，受潮后将无法使用，故卸料处必须做好防御措施； 3.9散装珠光砂密度小，易随风飘散，造成环境污染且如果人体吸入，易对人体造成伤害，需要在珠光砂码放以后用油布盖住，以免受风力影响污染环境； 4、扒砂施工主要步骤及施工方法 4.1施工主要步骤 停机→系统加温复热→顶部所有人孔盖打开、珠光砂复热→对卸料口附近设备及管道进行防护→安装扒砂孔及珠光砂导流装置→卸砂→ 装袋→运输→存放→冷箱内残余珠光砂吹扫、清洗 4.2施工方法及注意事项 4.2.1对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复 热进度，并在顶部打开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入。 4.2.2 需防护的设备有冷箱北侧的膨胀机、液氩泵、东侧的氮液化 膨胀机、以及现场分布的仪表。具体防护方法是用塑料薄膜包裹防护设 备，注意包裹要尽量的严实，以免珠光砂碎屑及粉尘污染设备，影响设 备以后的正常运行。 4.2.3打开指定的扒砂口。（因本次冷箱检修因为冷箱内怀疑有低温 液体泄漏，冷箱保温材料内存有一定数量的液体。为避免产生砂爆，本 次扒砂过程一定更要控制好卸砂口处珠光砂的流动速度。
医用冷藏箱验证方案及报告
医用冷藏箱验证方案及报告 1 概述 本设备采用电子温控技术，温度范围2－8℃，数字温度显示，显示分辨率0.1℃。采用具有保温层的保温箱体，附加制冷系统。用于提供2－8℃储存环境。 2 主要技术参数 2.1 工作温度设定范围: 2－8℃ 2.2 波动温度: ≤±1℃ 3 验证目的 3.1 通过对医用2－8℃的空载、满载热分布，确认冷藏箱内控温精度符合要求。 3.2 通过对医用冷藏箱的空载、满载热分布，确认冷藏箱内热均温精度符合要求。 4 验证要求 4.1 验证前必须对医用冷藏箱进行安装、运行确认，符合设计要求。 4.2 验证前必须对设备所用仪表进行校验，且在有效期内。 4.3 验证所用的清洁器具和玻璃容器应按SOP程序清洁并符合要求。 5 验证合格标准 安装确认、运行确认与性能确认符合技术参数要求和国家标准要求。 5.1 空载热分布温度范围：4±2℃； 5.2 满载热分布温度范围：4±2℃。 6 验证小组成员名单 7 验证内容与方法 7.1 安装确认 7.1.1 目的：检查确认设备的资料是否齐全，整个安装过程是否符合设计规范要求，制定设备校验、使用SOP并纳入文件管理系统。确认对操作人员进行操作培训并考核，纳入培训档案。 验证人/日期：审核人/日期：
验证人/日期：审核人/日期： 7.2 运行确认 7.2.1 目的：在不加载样品/满载的情况下试运行设备，确定冷藏箱最高温度或最低温度是否超过培养温度范围，工作室内不同位置的温度，冷点温度较指示温度达到预计的滞后时间，同时验证设备自身温度传感、测定、控制系统处于正确的控制状态。 7.2.2 确认方法：通过空载/满载热分布试验，确认冷藏箱内热分布差值是否符合要求。 7.2.3 试验用仪器仪表：三支校正过的温度计。 计量器具确认表 第一组：C－Ⅲ－1，C－Ⅲ－3，C－Ⅲ－5 第二组：A－Ⅴ－5，E－Ⅴ－5，C－Ⅰ－1 第三组：A－Ⅰ－5，C－Ⅴ－1），E－Ⅰ－1 共九个测试点。
换热器施工方案班级：安装1101班 姓名：段洪章 学号：21 1.编制依据 [1]《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-2005 [2]《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 [3]《管壳式换热器防腐涂层施工技术条件》70BJ013-2005 [4]《管壳式换热器》GB151-1999 [5]《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 [6]《钢制卧式容器》JB/T4731-2005 2主要工程量一览表
3技术交底 施工前，技术员必须组织施工班组人员进行技术交底，未进行技术交底不准施工。技术交底必须做到交底到每个施工工人，使所有施工人员都了解施工技术和质量要求，清楚施工工艺 4施工准备 熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。
做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。 5设备验收 1).到货设备应具备下列技术文件和资料: a.产品合格证书; b.产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求； c.产品质量证明书，应包括下列内容： （1）主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；（2）无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录） （3）通球记录； （4）奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告（设计有要求时） （5）设备热处理报告（包括时间——温度记录曲线）； （6）外观及几何尺寸检查报告； （7）压力试验和致密性试验报告。 d.设备制造竣工图。 2).设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项:
焦化分馏塔 摘要：文中介绍了焦化分馏塔的主要的特殊工艺要求，即要求所采用的塔盘具有抗焦粉和结盐沉积能力、好的操作弹性。结合介绍BJ浮阀的结构特点阐述了BJ浮阀抗焦粉和结盐沉积的机理。概括性的介绍了BJ塔板在焦化分馏塔中的工业应用情况和令人满意的效果。 关键词：焦化结焦塔板应用 1 前言 焦化分馏塔是延迟焦化装置中的关键设备之一，选择性能优良的、并得到优化设计的塔内件，对保证装置的长周期运转、保证产品质量和装置生产能力十分重要。 焦化分馏塔下部塔段结焦和上部塔段结盐是焦化分馏塔不可避免的问题。焦粉沉积和结盐将影响塔盘的分离效率和装置的处理能力，严重的结焦和结盐使得装置不得不停工检修，严重地制约了焦化分馏塔长周期运行。因此，近年来随着焦化装置的大量建设，都在致力于解决焦化分馏塔中的焦粉沉积和结盐问题，以保证装置的长周期运行。 中国石化工程建设公司在焦化分馏塔设计中积累了丰富的经验，在焦化装置的设计中推荐采用本公司开发的BJ塔盘。BJ塔板在焦化装置特别是焦化分馏塔中的应用证实了BJ塔板的优异性能和优势。BJ塔板在抗焦粉聚结、操作弹性、分离效果等方面与其它浮阀相比具有明显优势。 本文立足于介绍焦化分馏塔的主要的特殊工艺要求，即要求所采用的塔盘具有抗焦粉和结盐沉积能力、好的操作弹性。BJ塔盘能够很好的满足上述要求。本文在介绍BJ浮阀的结构特点基础上阐述了BJ浮阀抗焦粉和结盐沉积的机理。多套装置的工业应用效果令人满意。 2 焦化分馏塔的特殊工艺要求 焦化分馏塔有自身的工艺要求，只有充分认识到了所针对的工艺过程的特点，才可能有优化的塔内件设计，为焦化装置的长周期稳定运行夯实基础。焦化分馏塔的主要特殊工艺要求概括如下：
催化裂化装置水冲洗、水联运方案
审批表
第一章组织机构 (4) 1.1领导小组 (4) 1.2组长职责 (4) 1.3副组长职责 (4) 1.4成员职责 (4) 1.5水冲洗、水联运人员分工 (5) 第二章水冲洗、水联运原则 (5) 2.1目的 (5) 2.2原则 (5) 2.3水联运应具备的条件 (6) 2.4水联运的要求 (6) 2.5水联运的准备工作 (7) 2.6水联运注意事项 (7) 第三章水冲洗、水联运工艺流程图 (8) 3.1分馏系统引水 (8) 3.2分馏大循环水联运流程 (9) 3.3顶循水联运流程 (9) 3.4一中段回流水联运流程 (9) 3.5轻、重柴油水运流程 (9) 3.6粗汽油水联运流程 (9) 3.7酸性水水联运流程 (10) 3.8稳定大循环水联运流程 (10) 3.9吸收塔一、二、三、四中线水联运流程 (10) 3.10稳定汽油线水联运流程 (10) 3.11液化气线水联运流程 (10) 3.12再生烟气脱硫水联运流程 (10) 第四章退水操作步骤 (11) 4.1循环系统退水流程准备工作 (11) 4.2分馏系统退水 (11) 4.3稳定系统退水 (11) 4.4再生烟气脱硫系统退水 (11) 第五章附表 (13) 5.1水冲洗、联运人员分工记录表 (13) 5.2水冲洗、联运盲板记录表 (14)
第一章组织机构 1.1领导小组 组长： 副组长： 成员：车间技术员班组长各岗位人员 1.2组长职责 全权负责装置水冲洗、水试压、水联运过程中的各项事宜及工作进度。组织岗位人员进行岗位技术练兵和事故演习，使操作人员进一步熟悉流程和操作。 1.3副组长职责 在组长的领导下，编制好水冲洗、水试压、水联运方案及检查表。进一步督促对各系统进行详细的检查，并对出的问题进行确认和汇总工作。 1.4成员职责 通过水冲洗，使进一步熟悉工艺流程和设备，清除留在设备、管线内的铁锈、焊渣和泥沙等杂质，防止堵塞管道，卡坏阀门、孔板、机泵等设备，确保设备、管线畅通无阻。 考察水联运系统各测量仪表、控制仪表的冷态工作性能。较长时间地考察水联运系统各机泵的动态性能。
编号：ZYLJ/东明重催-01-JS 山东东明石化集团股份有限公司 60万吨/年重油催化裂解装置 大型塔类设备现场组焊安装 施工方案 中国石油天然气第六建设公司 东明工程部 二00四年四月
目录 1、工程简况 2、塔现场组焊安装施工方法及施工程序 3、组对焊接施工工艺 4、压力实验以及基础沉降观测 5、劳动力安排计划 6、质量保证措施 7、HSE保证措施 8、主要施工机具及手段用料
9、附件 1 工程简况 1.1 工程简介 山东东明石化集团有限公司投资新建的60万吨/年重油催化裂解装置中的催化分馏塔T2201、吸收塔T2301、解吸塔T2302和稳定塔T2401等四台设备直径大、设备金属重、高度高，整体组焊后运输不便，采用设备制造厂家分段到货、我方现场组焊的方式进行安装。为节约投资，根据建设单位的安排，塔段运抵现场后选用CKE2500型履带吊车吊装。四台塔的分段情况以及设计条件见下表1.1-1、1.1-2。根据设备的实际情况催化分馏塔分五段吊装，空中组对、焊接的方式安装。 四台塔的分段情况一览表表1.1-1 四台塔主要设计条件一览表表1.1-2 1.2 编制依据 1.2.1设备图纸及有关技术文件 1.2.2质技监局锅发[ 1999 ] 154号《压力容器安全技术检察规程》
1.2.3 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.2.4 HGJ211-85 《化工塔类设备施工及验收规范》 1.2.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 1.2.6 JB4730-94 《压力容器无损检测》 1.3工程特点 1.3.1 分段到货的塔类设备几何尺寸大，高度高，且施工工期短，现场组焊、安装施工安装技术含量高，需采用大型吊装设备进行作业。 1.3.2塔类设备均布置在装置区东西走向的轴线上，其北侧分别为配电室、新建空压站，仅有一条施工通道供大型吊车行走。现场施工场地狭窄，须在距离设备就位地点260m的15万吨/年气体分馏装置北面的预留空地处、30万吨/年重交沥青装置西面和装置区西面进行摆放，二次倒运至设备基础处进行空中组对安装。 1.3.3 设备吨位重，均需采用大型履带吊车吊装作业，进行空中组对，高空作业以及交叉安装多，对安全的要求高。 1.3.4分馏塔底段（即裙座）及基础环、筋板等为散件到货，现场组装、焊接工作量大。 2 塔现场组焊安装施工方法及施工程序 2.1原则施工方法 2.1.1考虑到施工现场的实际条件，分馏塔（T2201）、吸收塔（T2301）、解吸塔（T2302）、稳定塔（T2304）等四台塔安装采用一台250 t履带吊车主吊、一台40 t汽车吊溜尾进行吊装，空中组对焊接。分段吊装的塔首先将塔段倒运至基础附近后，先将底段吊装就位并找正、找平，而后依次将中段、上段吊至空中组对，进行环缝焊接。吊装过程详见《山东东明石化集团股份有限公司60万吨/年重油催化裂解装置大型设备吊装施工方案》。 分片到货的分馏塔裙座、基础环等在地面组焊平台上将散片预先安装点焊成型，检验片体尺寸进行预组装合格后拆除，然后倒运至设备就位地点的北侧正式将片体组焊为单节筒体，筒体在道木堆上进行预安装，核对尺寸后按照分段要求进行筒体环缝焊接组对两段，进行空中组对环缝。 2.1.2分段到货的设备吊装需用250t履带吊和一台40t汽车吊和一台35t汽车吊从分片组装起到分段空中组对完成止全程配合进行。安装时采用正装法将各段按由底往上的吊装顺序进行吊装。 2.1.3各段筒体到货后需用2吨的钢材进行吊装加固，用角钢L75×7 82m在设备内部和外部进行打设组对临时平台，并制作钢栏杆，设置安全网待安装完毕再拆除，并进行组对口处的内件组焊。 2.1.4分段到货的设备筒体的直径过大，为了防止筒体在吊装过程中发生变形，每段筒体的两端组对口都要加“M”字支撑和弓形板固定加强，以保证筒体的椭园度，便于对接环缝的组对，为此每段要用1.6吨钢材来进行加固措施。每段筒节吊装的吊耳
装置水联运方案 一、水联运的目的 水联运为进一步清洗管线及设备，清除杂物，考察在系统装水条件下的严密性及强度，以保证装置试运能顺利进行，鉴定阀门、法兰有无泄漏，贯通工艺流程；考察机泵、设备的性能及可靠性，考察仪表控制系统的控制性能，摸索仪表控制参数，检验流量、液位、压力等检测仪表的准确性，可进一步使岗位人员熟悉和掌握操作技术，提高操作水平。 二、水联运的原则 1、水冲洗时，不得将杂物冲入设备，必须在进设备前拆法兰，干净后再通过设备，与 临氢系统相连的管线，必须装好盲板加以隔离，水冲洗前孔板一律不装，待冲洗干净后再装好，参加水联运。 2、水联运前，必须确认设备、管线已经冲洗、吹扫及单机试运合格，各机泵润滑油已 更换，处于待用状态。公用工程系统已达到试运要求；确认参加水联运的所有机泵入口已安装好过滤器，安排好机、电、仪等保运人员，岗位人员熟悉水联运的流程和步骤。 三、装置水冲洗（待定） 1、系统水冲洗 2、水冲洗要求 （1）水冲洗需拆卸的法兰和调节阀，参见吹扫中的说明。 （2）水冲洗过程中应遵循先冲主线，后冲支线的原则。 （3）装水和冲洗时，放空阀必须打开。 （4）往塔、容器内装水后，应先在底部排水，先将脏物排净，待水质干净后，再将其液面装到70－80%，然后进行管线、设备的冲洗。 （5）水冲洗过程中，仪表孔板的上、下游引压点要反复开关排污阀，把管内脏物冲洗干净，其它仪表引压线也必须反复冲洗。 （6）水冲洗结束后，应装好拆除的所有法兰和调节阀。 （7）认真做好记录、发现问题及时处理。 3、准备工作 （1）联系有关部门，准备好冲洗用的新鲜水，消防水。 （2）将水引至装置的各个供水点。 （3）联系仪表、钳工、电修使各设备处于良好备用状态。检查流程，投用压力表，液位计、引线阀、安全阀，检查塔及各容器顶排空阀，底部排凝阀， 根据需要打开阀门。 4、水冲洗流程 水冲洗主要在原料分馏系统、汽提塔系统以及重整汽油稳定部分进行，临氢系统不参加水联运。 四、装置的水联运 1、水联运的注意事项 （1）水联运按流程进行，加好有关盲板，应防止水窜入其它不参加水联运的部位。 （2）水经冷却器、换热器和控制阀时，若有副线，应先走副线，待干净后再走换热器。 （3）水联运中发现过滤网堵塞或管线堵塞，应及时拆下过滤网进行清扫，或找
医用冷藏箱验证方案及报告 医用冷藏箱验证方案及报告
1 概述 本设备采用电子温控技术，温度范围2－8℃，数字温度显示，显示分辨率℃。采用具有保温层的保温箱体，附加制冷系统。用于提供2－8℃储存环境。 2 主要技术参数 工作温度设定范围: 2－8℃ 波动温度: ≤±1℃ 3 验证目的 通过对医用2－8℃的空载、满载热分布，确认冷藏箱内控温精度符合要求。 通过对医用冷藏箱的空载、满载热分布，确认冷藏箱内热均温精度符合要求。 4 验证要求 验证前必须对医用冷藏箱进行安装、运行确认，符合设计要求。 验证前必须对设备所用仪表进行校验，且在有效期内。 验证所用的清洁器具和玻璃容器应按SOP程序清洁并符合要求。 5 验证合格标准 安装确认、运行确认与性能确认符合技术参数要求和国家标准要求。 空载热分布温度范围：4±2℃； 满载热分布温度范围：4±2℃。 6 验证小组成员名单 7 验证内容与方法 安装确认 目的：检查确认设备的资料是否齐全，整个安装过程是否符合设计规范要求，制定设备校验、使用SOP并纳入文件管理系统。确认对操作人员进行操作培训并考核，纳入培训档案。 验证人/日期：审核人/日期：
验证人/日期：审核人/日期： 运行确认 目的：在不加载样品/满载的情况下试运行设备，确定冷藏箱最高温度或最低温度是否超过培养温度范围，工作室内不同位置的温度，冷点温度较指示温度达到预计的滞后时间，同时验证设备自身温度传感、测定、控制系统处于正确的控制状态。 确认方法：通过空载/满载热分布试验，确认冷藏箱内热分布差值是否符合要求。 试验用仪器仪表：三支校正过的温度计。 计量器具确认表 第一组：C－Ⅲ－1，C－Ⅲ－3，C－Ⅲ－5 第二组：A－Ⅴ－5，E－Ⅴ－5，C－Ⅰ－1 第三组：A－Ⅰ－5，C－Ⅴ－1），E－Ⅰ－1 共九个测试点。 测试程序及系统检查 选择3个温度计，分三次编号后固定在项下所示位置。 预置培养温度4℃。
中国化学工程第三建设有限公司 马 钢 比 欧 西 空 分 项 目 一号空分装置冷箱安装工程 施工方案(措施) （建设单位签章） 批准： 会签： 审定： 审核： 编制： 中化三建马钢比欧西空分项目经理部 2005年 12 月 23 日 №
目录 1、工程概述 2、编制依据 3、施工程序 4、施工方法及技术要求 5、施工进度计划 6、工程质量控制措施 7、安全技术措施 8、施工平面布置图 9、劳动力需用计划 10、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 11、季节性施工技术措施 12、职业安全卫生与环境管理、文明环境措施 13、冷箱钢结构安装工程危害辩识、评价控制措施表附：一号空分装置冷箱结构安装平面布置示意图一号空分装置冷箱结构安装进度计划
1、工程概述 1.1工程概况 本工程为马钢比欧西空分项目，装置规模为4万m3/h。 业主：马鞍山马钢比欧西气体有限责任公司 设计单位：北京中寰工程管理有限公司 监理单位：马钢设计研究院有限责任公司 项目管理公司：北京美盛沃利工程技术有限公司 施工单位：中国化学工程第三建设公司 空分冷箱设备是该装置的关键设备之一，根据提供的设计图纸和资料，冷箱由NA-BOX 和EA-BOX 两部分组成，材质大部分为碳钢。设计参数如下： （1）NA-BOX，尺寸为9.11mx10.79m，高度为57.6m(局部为51.2m), 箱体由四面冷箱板、两块顶板和底部支撑桁架组成。冷箱板每3米一层，共19层，采用螺栓及焊接两种连接形式。在底部支撑桁架的顶部(15.2m标高)，设有一层带低温防护的平台用于安装氩塔。在冷箱内部，沿高度设有三道水平桁架拉接东西向箱体两侧墙板。 （2）EA-BOX：EA冷箱钢结构外壳由侧墙、顶板、吊架和两个屋面桁架组成。冷箱直接座在基础上。EA冷箱的尺寸为7.2mx10.9m，高度约为15m。 为了指导现场施工，特编制此施工方案（脚手架搭设方案、防腐刷漆方案见相应方案）。 1.2工程特点 1.2.1冷箱结构高大，空中组对施工难度大，垂直度要求高。 1.2.2冷箱分片组装，吊车站位时间长。 1.2.3冷箱为四周封闭的钢结构框架，箱内塔、容器，管道密集布置，部分设备悬置在冷箱壁上，箱内施工作业狭窄，高空作业多。 1.2.4 冷箱的安装应与冷箱内设备的安装交叉进行，施工中应做好工序安排，加强协调，并注意安全防护和施工成果保护，确保冷箱和设备的施工安全和质量。 2、编制依据 2.1冷箱施工图 1376-1A02-CS-C1- 2.2《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 2.3《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83 2.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ515-90 2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-2001 2.6《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91 2.7吊车性能表
湖南湘钢梅塞尔气体产品有限公司 3#液化装置土建、安装工程（标段二） 液化冷箱模板施工方案 编制：日期年月日审核：日期年月日批准：日期年月日 自贡市第二建筑工程有限公司 2012年6月2日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、模板主要施工方法 五、规范对模板的安装要求 六、模板的拆除 七、模板结构设计计算 八、施工安全技术措施
液化冷箱基础模板施工方案 一、工程概况 湖南湘钢梅塞尔气体产品有限公司3#液化装置土建、安装工程（标段二）的液化冷箱基础由中冶京诚工程技术有限公司设计、湖南省冶金规划设计院监理、四川空分低温工程安装有限公司总承包、自贡市第二建筑工程有限公司承建。3#液化装置液化冷箱基础为钢筋混凝土现浇结构，混凝土为C30防水防冻，防冻等级d75，抗渗等级P8，用高强混凝土灌浆料或C35细石混凝土灌浆。基础中下部（标高-1米处）有防潮不锈钢板，底板厚6mm，侧板厚5mm。混凝土分两次浇筑，第一次浇至标高-1.0米；安装好防潮不锈钢板后再浇筑剩余部分混凝土。基础设计尺寸为：5900×6100×1500mm，但因基底有原建筑的混凝土基础和给排水管道，基础将超深，估计深度为2.1米。 二、编制依据 1、中冶京诚工程技术有限公司提供的工程施工图纸 2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 5、《建筑施工手册》第四版（缩印本） 6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006 年版
分馏稳定水冲洗方案 一、水冲洗准备 1、水冲洗条件 （1）三查四定及吹扫过程中发现的有关问题已经处理完毕。 （2）有关水冲洗的各塔、容器具备进水条件。 （3）吹扫中拆下的孔板、调节阀、计量表、过滤器及法兰此时仍未安装（冲洗后试压前安装）。 （4）联系引公用介质准备好冲洗用的新鲜水、循环水，调度备料。 （5）将新鲜水、循环水引入装置供水点。 （6）做好装水泵启动前的准备工作。 （7）准备好压力表，通知仪表、电工和维修配合水冲洗。 2、水冲洗、试压目的 （1）在蒸汽吹扫的基础上，进一步冲洗管线和设备内脏物，为水联运创造条件。 （2）检查设备、管线质量及安装情况。 3、水冲洗原则 （1）以炼油二部为主进行组织，施工单位保运配合。 （2）水冲洗时要由高及低、从上及下冲洗，逐项逐条进行冲洗。 （3）水冲洗的检查验收标准。按国标GBJ235-82规定，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 （4）水冲洗时，不允许将脏物冲入塔、容器、换热器等设备，须在进设备前拆法兰，放水冲洗干净后再改流程使水通过设备。 （5）水冲洗前孔板一律拆除，冲洗干净后再装好。 （6）冲洗进出装置系统管线时需提前与调度及有关单位联系，如系统管线不需冲洗则在进出装置阀内侧拆法兰冲洗。 （7）水冲洗时应联系仪表冲洗引压点，确保引压点畅通。 4、要求 （1）水冲洗既要冲洗干净设备，又要节约用水。 （2）装水泵在装水前需完成吹扫和单机试运，装水泵在给塔及容器装水时要用泵出口卡量，防止泵超电流。在水冲洗期间，所有的备用泵均需切换开停1次。水冲洗合格后，应填写管段和设备冲洗记录。 （3）冲洗过程中先冲洗主线，后冲洗分支线。水冲洗过程中，孔板上下引压点阀门要反复开关，排污。仪表控制阀先走副线，再冲洗调节阀与上、下游手阀间的短节。冲洗过程中应注意保护密闭采样器。 （4）水冲洗完毕后应确保装好装置内所有拆除的法兰、调节阀、计量表、孔板，应建立检查表以确保以上行为实施。 （5）各容器装水先在塔底排水一到两次，排净后再装高。 （6）T201各侧线水冲洗时，先开最顶部人孔，防止装水过多进入塔顶油气线。由分馏塔粗汽油泵打水入塔，待分馏塔底见水有液位，则表明塔中段各集油箱装满，先上后下从顶循集油箱、柴油集油箱、一中集油箱处抽出水至各泵入口冲洗。冲洗净后装好法兰开泵冲后部管线。对于调节阀后返塔管线段的冲洗，当入塔壁法兰处见水后停泵，关调节阀副线阀，采用“蓄水倒冲法”，开大调节阀下游阀快速放水倒洗返塔管线段，如此反复直至冲净后，再连好塔壁法兰走正常流程引水入塔。 （7）T202装水后，再进行T202系统各管线冲洗，稳定各塔冲洗方法类似。进行冲洗时一定要保证后路畅通，注意观察液位防止憋压损坏设备。各塔器设备冲洗之后，要入塔检查并清扫出机械杂质。 （8）罐、塔顶破沫网（哪些有破沫网）要拆除，待水冲洗结束后再装上。 （9）认真做好记录，发现问题及时汇报处理，专人专线冲洗，分工明确。
1、工程概况 中国石化安庆分公司化肥油改煤工程项目，位于化肥生产装置区的北侧。空压机基础、氮压机基础位于空分装置区压缩机厂房中。而其他的设备基础在整个空分装置区中分散布置。 地质条件：在基础底标高-3.1m层，根据地质勘探报告，土质为①层杂填土，地下水位在标高-10.53m处，因基础已被处理（桩基，非我单位施工），故基础土质不影响整个工程施工。 其它的设备基础为普通的硅酸盐水泥混凝土，而空压机基础、氮压机基础为大型钢 筋混凝土设备基础，其特点：承台混凝土外加剂采用WG-高效复合防水剂，掺入量为 1.2%，承台混凝土是指：空压机承台标高-0.8m以下混凝土，氮压机承台标高-1.4m以下的混凝土。其它部位混凝土仍然按原设计采用WG-HEA高效抗裂防水剂，掺入量为10%。在空、氮压机基础上部有许多钢套管，安装精度也是比较高；承台基础为大体积钢筋混凝土基础，养护是很关键的，因此制定了本施工方案。 1.1工程概况表表1-1 1.2主要实物量表1- 2
2、编制依据 0307-04000-06236-2A 41 0307-M0031-005 2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》 2.5《建筑工程施工质量验收统一规范》 2.6《化三建施工工艺标准》 2.7《化三建安全技术操作规程》 2.8《混凝土泵送施工技术规程》 3、施工准备工作 3.1场地平整：将现场的障碍物及垃圾清理，由测量测出场地的方格网图。 3.2施工道路：利用现场现有的临时道路。 3.3施工用水：由业主指定位置接入。水管采用 6'的管子，需用水量约为2000t 。 3.4施工用电：由业主或甲方指定位置接入。二级配电箱一个，用 VV-1-3 X 7+2 X 3.5 电缆引入现场三级配电箱，装电表计量；施工用电的最大负荷为 150KW 。 3.5临时设施：在油改煤现场的东西向临时道路北侧循环水系统南侧设简易搅拌站一 座，沉淀池一个。 在压缩机厂房西侧设置 40t 塔吊一座（待基础部分施工完安装），钢筋 在现场钢筋棚下料（位于东西向临时道路北侧），运至作业地点绑扎；预埋铁件、钢结构 在现场预制场地加工、制作，然后由吊车和塔吊共同进行运输与安装工作。（临时设施可 见施工总平面布置图） 4、总体施工程序: 测量放线--------- 基础挖土 （机械和人工）.破桩或基础部位障碍物 ----------- 人工修整 基坑（槽）（测量并验槽合格）*基础垫层模板 ------------ ?基础垫层混凝土 ----------- ? 基础模板验收模板基础钢筋及套管的预埋隐蔽验收,基础混凝土浇筑 养护斤 基础验收------- ?基础回填 5、主要施工方法 5.1空压机基础、氮压机基础和其它设备基础土方采用机械开挖，人工清理基槽。 5.2基础模板主要采用定型组合钢模，局部采用木模或木方为辅助模。套管采用点焊的 方法固定在模 板上。 2.1施工图 2.2施工合同 GB50202-2002 GB50204-2002 GB50300-2001 Q/HSEJ1 ?J4 Q/HSZ03-01-2004 JGJ/T10-95
精馏塔上四台设备安装施工方案 1
上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工程 换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器 安装方案 无锡市工业设备安装有限公司 11月9日 目录
1.编制依据 2工程名称及概况 3.施工部署 4.施工工序 5.关键工序、重要工序的工艺控制要求 6、质量保证措施及保证体系 7、现场HSE管理 8、安全文明技术措施 本施工方案只适用于上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产
项目机电安装工程中精馏塔设备上的换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器的安装。 1.编制依据 [1]《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532- [2]《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 [3]《管壳式换热器防腐涂层施工技术条件》 70BJ013- [4]《管壳式换热器》 GB151-1999 [5]《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 [6]《钢制卧式容器》 JB/T4731- [7]《中低压化工设备施工与验收规范》 HGJ209-83 [8]《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 [9]《石油化工施工安全规程》 SH3505-1999 [10]《压力容器安全技术监察规程》 [11]《工业金属管道工程施工及验收规范》 G1350235- [12]《压力管道安全管理及监察规定》 [13]《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-85 [14]业主提供设备装配图 2工程名称及概况 2.1工程名称 上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工程换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器安装项目。
板式精馏塔设计方案 一、设计方案确定 1.1 精馏流程 精馏装置包括精馏塔，原料预热器，再沸器，冷凝器，釜液冷却器和产品冷却器等,为保持塔的操作稳定性，流程中用泵直接送入塔原料，乙醇、水混合原料液经预热器加热至泡点后，送入精馏塔。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝后经分配器一部分回流，一部分经过冷却器后送入产品储槽，塔釜采用间接蒸汽再沸器供热，塔底产品经冷却后为冷却水循环利用。 塔板是板式塔的主要构件，分为错流式塔板和逆流式塔板两类，工业中以错流式为主，常用的错流式塔板有：泡罩塔板，筛孔塔板，浮阀塔板。泡罩塔板是工业上应用最早的塔板，其主要的优点是操作弹性较大，液气比围较大，不易堵塞；但由于生产能力及板效率底，已逐渐被筛孔塔板和浮阀塔板所替代。筛孔塔板优点是结构简单，造价低，板上液面落差小，气体压强底，生产能力大；其缺点是筛孔易堵塞，易产生漏液，导致操作弹性减小，传质效率下降。而浮阀塔板是在泡罩塔板和筛孔塔板的基础上发展起来的，它吸收了前述两种塔板的优点。浮阀塔板结构简单，制造方便，造价底；塔板开孔率大，故生产能力大；由于阀片可随气量变化自由升降，故操作弹性大；因上升气流水平吹入液层，气液接触时间长，故塔板效率较高。但浮阀塔板也有缺点，即不易处理易结焦、高粘度的物料，而设计的原料是乙醇-水溶液，不属于此类。故总结上述，设计时选择的是浮阀塔板。 1.2设计方案论证及确定 1.2.1 生产时日及处理量的选择：设计要求塔年处理11.5万吨乙醇—水溶液系统，年工作日300d，每天工作24h。 1.2.2 选择用板式塔不用填料塔的原因：因为精馏塔精馏塔对塔设备的要求大致如下： （1）生产能力大：即单位塔截面大的气液相流率，不会产生液泛等不正常流动。
装置水联运方案 一、水联运的目的水联运为进一步清洗管线及设备，清除杂物，考察在系统装水条件下的严密性及强度，以保证装置试运能顺利进行，鉴定阀门、法兰有无泄漏，贯通工艺流程；考察机泵、设备的性能及可靠性，考察仪表控制系统的控制性能，摸索仪表控制参数，检验流量、液位、压力等检测仪表的准确性，可进一步使岗位人员熟悉和掌握操作技术，提高操作水平。 二、水联运的原则 1、水冲洗时，不得将杂物冲入设备，必须在进设备前拆法兰，干净后再通过设备，与临氢系 统相连的管线，必须装好盲板加以隔离，水冲洗前孔板一律不装，待冲洗干净后再装好， 参加水联运。 2、水联运前，必须确认设备、管线已经冲洗、吹扫及单机试运合格，各机泵润滑油已更换， 处于待用状态。公用工程系统已达到试运要求；确认参加水联运的所有机泵入口已安装好 过滤器，安排好机、电、仪等保运人员，岗位人员熟悉水联运的流程和步骤。 三、装置水冲洗（待定） 1、系统水冲洗 2、水冲洗要求 （1）水冲洗需拆卸的法兰和调节阀，参见吹扫中的说明。 （2）水冲洗过程中应遵循先冲主线，后冲支线的原则。 （3）装水和冲洗时，放空阀必须打开。 （4）往塔、容器内装水后，应先在底部排水，先将脏物排净，待水质干净后， 再将其液面装到70－80% ，然后进行管线、设备的冲洗。 （5）水冲洗过程中，仪表孔板的上、下游引压点要反复开关排污阀，把管内脏物冲洗干净，其它仪表引压线也必须反复冲洗。 （6）水冲洗结束后，应装好拆除的所有法兰和调节阀。 （7）认真做好记录、发现问题及时处理。 3、准备工作 （1）联系有关部门，准备好冲洗用的新鲜水，消防水。 （2）将水引至装置的各个供水点。 （3）联系仪表、钳工、电修使各设备处于良好备用状态。检查流程，投用压力表，液位计、引线阀、安全阀，检查塔及各容器顶排空阀，底部排凝阀，根据需要打开 阀门。 4、水冲洗流程 水冲洗主要在原料分馏系统、汽提塔系统以及重整汽油稳定部分进行，临氢系统不参加水联运。 四、装置的水联运 1、水联运的注意事项 （1）水联运按流程进行，加好有关盲板，应防止水窜入其它不参加水联运的部位。 （2）水经冷却器、换热器和控制阀时，若有副线，应先走副线，待干净后再走换热器。 （3）水联运中发现过滤网堵塞或管线堵塞，应及时拆下过滤网进行清扫，或找 出堵塞的部位加以清理好。 （4）水联运中，必须控制泵出口流量不要过大，以防电机超电流。 （5）联运中，泵运行24小时应切换备用泵。
1、概述 空分装置冷箱内共有16台设备，其中有6台换热器；1台液压计量罐；其余设备均需要现场组对、焊接。除纯氩塔、纯氩冷凝器、蒸发器地面组焊外，其余采取空中组对、焊接。为保证设备的组焊、安装质量及高空组对安全特编制本方案。 设备供货情况一览表 : 2.1设备制造总图 2.2《空气分离设备安装技术要求》CF284.00000AT 2.3 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范《GB50274-98》 2.4 铝制空气分离设备安装焊接技术规范《JB/T6895-1993》 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.6《压力容器无损检测》（JB4730-2005） 2.7 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）
2.8 施工组织设计 3．施工顺序： 4．施工准备 4.1搭设牢固的脚手架至焊缝高度1400mm左右处；4台手工氩弧焊机；以及预热用的氧、乙炔气瓶；配置轴流风机，用于容器内的通风设施。 4.2坡口制备 坡口加工采用机械方法或等离子切割，切割后的坡口应用铝锉进行清理并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。 4.3坡口清理：用三氯乙烯有机溶剂去除表面油污，两侧坡口清理范围应不小于50mm。 清除油污后，坡口及其附近的表面可用铝锉或不锈钢丝刷清理至露出金属光泽。 4.4焊丝清理：焊丝首先用三氯乙烯溶剂去除表面油污后，采用5%～10%的NaOH溶液， 在温度为70oC下浸泡30～60s，然后水洗，在用15%左右的HNO3在常温下浸泡2分钟，然后用温水洗净，并使其干燥。对已经经过处理且表面未被氧化或受污染的焊丝，可不需清理。 4.5清理后的坡口、焊丝不得有水迹或被沾污。清理后的焊丝及坡口应在8h内施焊，否则 应重新处理。 5．塔体组对、焊接 5.1塔体的组对、焊接应按设计图纸及制造厂的排版图和焊接工艺要求进行。
安阳九阳化工有限公司年产6万吨甲胺/DMF项目安装工程 塔类设备吊装方案 河南省安装集团有限责任公司 二00七年一月八日
批准： 审核： 编制：胡东元刘杰亮 宋东强 CAD插图：刘彩琴
目录 一、工程概况及编制说明 (1) 二、吊装方案的选择 (3) 三、吊装工机具的选择及配置 (4) 四、吊装准备和现场平面布置 (7) 五、吊装人员的配置及分工 (11) 六、吊装顺序及进度安排 (13) 七、主要吊装工艺过程 (14) 八、安全技术措施 (17) 九、设备吊装安全应急方案 (19) 附件：吊装受力计算书 (20)
一、工程概况及编制说明 1、工程概况 在我公司承接的安阳九阳化工有限公司年产6万吨/DMF项目安装工程中，甲胺装置有T711、T721、T741、T751、T731五台精馏塔和R701合成塔，DMF装置有T811初馏塔、T821精馏塔、T831气提塔、T841、T861两台尾气吸收塔等10余台塔类设备，其各塔的参数见下表。 塔类设备基本参数表
备注：T711、T721、T741、T751、T831、T841、T761塔体材料为16MnR，T731、R701、T821、T831塔体材料为0Cr18Ni9，T811塔体材料为20R；塔的安装位置在装置区域±0的相应基础上，具体安装位置见下图。
塔平面布置图 2编制说明 2.1编制依据 ⑴、安阳九阳化工有限公司提供的塔类设备招标用设备表和设备图纸； ⑵、安阳九阳化工有限公司在招标时提供提供的厂区总平面布置图； ⑶、初步察看的现场情况； ⑷、《重型设备吊装工艺与计算》杨文柱 ⑸、《安装工程施工操作规程》 2.2编制说明 塔类设备安装在装置区域内±0相应基础上，装置区除了塔类和泵类设备外，大部分设备安装在钢结构框架的各层平台上。因此塔类设备的安装是整个工程的龙头，直接制约整个工程的工期。目前，塔类设备2006年12月22日已招标，装置基础正在施工，为及时开展塔类设备吊装的各项施工前期准备工作，使塔类设备施工有序开展，特此编制塔类设备吊装方案。 从塔类设备表可知，T711、T721、T731、T741T塔类设备重量重，高度高，其他塔类设备相对较轻、较低。本方案着重对于T711、T721、T731、T741T 塔类设备的吊装方案进行编制，方案中的数据是以T711为对象而计算和选择的。对于相对较轻、较低其他塔类设备原则上采用起重机进行吊装。 为了体现施工方案的可操作性，本方案以文字叙述在前，受力分析计算和有关校核附在方案后面。