冷箱珠光砂填充施工方案
中煤图克化肥项目净化液氮洗装置
珠光砂填装方案
编制：
审核：
批准：
赛鼎工程有限公司有限公司
中煤图克项目部
天津市巨龙保温材料制造有限公司
2013年10月15日
目录
一、编制依据 (3)
二、执行标准 (3)
三、工程概况 (3)
1、主要工作量 (3)
2、充装方式 (3)
3、充装优点 (3)
四、施工程序 (4)
1、填充前的准备工作 (4)
2、填充过程的基本原则 (4)
3、灌装规程 (4)
五、质量、HSE、进度保证措施 (5)
1、质量措施 (5)
2、HSE措施 (5)
3、进度措施 (6)
六、珠光砂填装组织机构 (6)
一、编制依据
1、为了确保中煤图克化肥项目净化1、2系列液氮洗装置安装工程冷箱保温绝热珠光砂材料的顺利充装，节约珠光砂的用量，编制该填充方案，作为指导施工的依据。
2、本方案适用于中煤图克化肥项目净化1、2系列液氮洗装置安装工程冷箱内珠光砂
的填充工作。
二、执行标准
1.法液空技术标准
2.赛鼎工程有限公司设计图纸
三、工程概况
1、主要工作量
2、充装方式：采用吊车将袋装的珠光砂用网兜或大袋送至冷箱顶部，倒入冷箱。
四、施工程序
1、填充前的准备工作
1)冷箱管道，包括管件和仪表线路已完成安装、调试并经过相关工艺、结构和机械
设备方面的验收。
2)无损探伤、压力和泄漏试验已顺利完成。
3)整套装置的所有指定测试已成功完成。
4)低温支撑管及阀门保温夹套内用矿渣棉塞满并密封。
5)冷箱内氮封气管道已用防护套包扎好，冷箱系统要做好输送氮气的准备并通过测
试。
6)所有温度测量仪表已由负责电仪安装的人员审查并记录。
7)灌装内的空间必须保持清洁,干燥、密封。冷箱底层与基础密封灌浆完成。
8)箱内空间用热的、干燥、无油空气吹除以带走残留的湿气。
9)安全装置已准备好(丝网或栅栏盖)且与灌装口子，人孔盖和顶部排气口相配。
10)脚手架拆除并签署无泄漏记录。
11)冷箱壳体签署无泄漏记录。
12)在脚手架拆除期间，温度测量仪表和加热设备的功能经由测量、控制和调整人员
审查。
13)脚手架已拆除。
14)所有测量线已按安装指导文件安装并测试。
15)所有温度测量器在拆除脚手架后要再次检查和记录。
16)所有人孔盖用指定密封材料密封，密封要清洁。
17)所有冷箱安全阀已做过正确运作检查。
18)冷箱的连接处及箱内或箱上的其他夹套处已按照安装指导文件用干燥的矿渣棉填
满并密封。
19)冷箱顶搭建好临时操作平台，拆除装料口法兰并加盖铁栅，防止装料过程中人、
物掉入。
20)支装现场临时照明用电、施工用电线路，施工用电线路应绝缘良好，用电设备应
装设漏电保护器并有接地保护。
21)吊车、吊装网兜等装填所需工器具及材料已准备和安装好。
22)现场打扫干净，场地有足够的空间，道路畅通。
23)装填和吊车等操作人员、防护人员到位。
24)操作人员全部参加方案学习和安全教育，熟知上作过程和工作的危险性。
25)劳动保护用品和消防应急准备到位。
2、填充过程的基本原则
1)珠光砂用吊车填装。
2)所有箱内开口在灌装过程中要保护好不让雨雪或湿气进入。如保护措施在恶劣气
候条件下不足以起到作用，灌装将被中断且冷箱在中断期间要密封好。
3)当灌装开始后任何人不得进入箱内。
3、灌装规程
1)所有金属外壳的安全阀在灌装期间要锁定。安全阀的金属壳箱不能装载任何重物。
注意: 当阀门锁上时，冷箱中管道系统内不得有压力。
2)所有人孔要与排气过滤器和那些已灌装完毕的最低层的人孔分开盖好。
3)箱内要用干燥的纯净空气吹扫。
4)从顶部的人孔盖移走，加设安全丝网或栅栏盖。
5)灌装完毕进行相关检查。
6)拆除临时设施，关闭所有顶部人孔。
7)检查所有在冷箱顶部的如人孔、橡胶套用螺丝拧紧、夹紧无泄漏。
8)打开金属壳安全阀的锁，并记录此过程。
9)冷箱内氮密封气一时无法供上时，则要尽快用其它干燥的净化氮气充压并相应调
整流量。
10)仪表人员对冷箱内报警压力进行检查和记录。注意: 冷箱内任何部位不得出现真
空，不然湿气会被吸入。
11)装置运行约一周后要通过冷箱顶部人孔对珠光砂高度进行检查，并按第一次充填
方式，进行二次充填。做好预防措施确保无人员因氮气溢出而造成伤害且无人员掉进珠光砂。
五、质量、HSE、进度保证措施
1、质量措施
1)加强材料的检验，对进场珠光砂的相关技术指标进行复验，应符合国家标准。
2)对作业人员进行充装前的专项交底，提高作业人员的质量意识和成品保护意识。
3)装填的珠光砂不得混有可燃物，严格禁止将包装袋与珠光砂一起填充。
4)珠光砂填充应在晴朗干燥的天气下进行，充装过程中若出现阴雨风天气，应注意
防潮或停止灌充。
5)珠光砂应填实，通常依靠干燥珠光砂自身良好的流动性，保证充装密实度，但如
有必要可适当采用震动或敲击的方式保证密实度，运行一段时间后应及时进行二次补灌，保证绝热效果。
6)充填完毕后及时封闭人孔，防止受潮。
7)充装过程中，注意观察管道系统内的压力，防止充装过程的冲击力对系统造成的
损坏。
2、HSE措施
1)进场作业的相关人员应经过总包单位及项目部的安全培训，并取得进场施工许可
证，才能进入施工现场进行作业。
2)对于特殊工种作业人员不得从事与本专业无关的工作。
3)进入施工现场应佩戴好PPE劳保用品，应在充装过程中使用专用的防尘口罩。
4)严禁在厂区内吸烟，应在指定地点。
5)严格执行工作票制度，如高处作业、加班作业等。
6)加强临时电及用电设备、机具的检查，杜绝设备及机具带病作业。
7)充装设备的电源应就近拉设，设置一个专用配电箱，执行上锁管理，并在配电箱及
临时电缆处作出明显的安全警示标志。
8)在进料漏斗及接料口处，搭设安全防护棚，防止珠光砂外飘。
9)充装珠光砂的袋子应及时回收，统一存放，不得随意丢失在施工现场。
10)每台设备充装结束后，应对周围环境进行清扫，作好文明施工。
11)做好成品保护，对设备、油漆、地面及其他建筑物有接触的地方进行隔离保护。
3、进度措施
1)大量投入作业人员，预计安排22人左右，采用三班制，24小时作业，人停机不停
的原则，来完成所有任务。
2)合理安排和部署，采用流水作业模式，珠光砂材料进场后直接充装，减少材料的二
次倒运和场地的占用。
3)要求珠光砂供应必须及时跟上现场的灌装。
4)计划充装时间
以上计划是在外界因素不制约的前提下，保证实施的计划。
六、珠光砂填装组织机构
(一) 人员安排
可分两班倒每班11人
1、地面记录、运送4人
2、罐顶装填、运送4人
3、吊车操作员1人
4、安全监护1人
5、协调、指挥1人
（二）施工人员配备
1、人员组织配备：
项目经理：1人
施工负责人：1人
2、项目经理职责：
(1)负责该项目的施工组织与管理；(2)负责品质管理与控制；
(3)负责现场施工的安全管理。(4)负责现场环境的管理。
3、现场员工职责
(l)按现场施工计划进行操作施工，现场员工团结协作，以共同做好现场所有工作为
目标。
(2)该项目需对贮罐装填计划施工3天/每系列（不可抗拒因素下不可以施工，如五级风以上或下雨天）。
(3)对现场施工人员进行安全培训，讲明工作内容和工作方法。
浅淡空分制氧装置冷箱扒砂作业要点 摘要：空分装置冷箱扒砂作业中，液爆和砂爆事故屡有发生，且有上升的趋势，本文介绍扒砂过程中事故，试析液爆和砂爆原因，结合经验对冷箱扒砂作业提出控制要点，以引起重视，共同探讨，避免和防范事故发生。 关键词：空分扒砂控制 随着我国经济的发展，冶金、化工等行业对气体的需求也不断增加，深冷制氧技术普遍使用。深冷制氧装置的设备和工艺管道均安装在大型的保冷箱内，内填充珠光砂进行保冷，保证整个装置的运行。在装置运行中若冷箱内的设备、管道出现故障，或发生漏气漏液等现象，须部分或全部将装填在冷箱中的珠光砂排除掉，方可进行检修，这个将冷箱内珠光砂排除的作业过程就叫做“扒砂”。 扒砂虽不是一个复杂的作业，目前大型空分装置冷箱的珠光砂填充量多在5000立方以上，所以扒砂作业耗时、耗材、耗人力，且有一定危险性。近年来许多的空分制氧装置在冷箱的扒砂过程中发生事故，且有不断上升的趋势，尤其是砂爆和液爆，给整个装置造成很大破坏，给作业人员的生命带来威胁，给经济造成很大的损失。 例如2009年7月15日7时30分左右，某特钢公司在空分装置检修中，现场管理人员发现6000空分装置分馏塔冷箱中段外壁有结霜现象，当即紧急停车并安排对分馏塔进行检修。15日6时许，工人在冷箱原扒砂孔旁边割开了一个600x 800x 600毫米的扒砂口。7时许，扒砂人员开始通过扒砂口进行扒砂。7时30分左右，冷箱内珠光砂大量喷出，分馏塔上塔倒塌，造成现场扒砂作业人员3人死亡、8人入院观察治疗。 2006年1月6日9时51分，某钢铁(集团)有限责任公司氧气厂3号制氧机组空分塔扒砂过程中，因珠光砂从空分塔底入孔处喷出，发生重大窒息事故，造成7人死亡，轻伤24人，直接经济损失122.6173万元。 以上此类在冷箱扒砂作业中发生液爆和砂爆的事故屡有耳闻，所以对液爆和砂爆事故的发生要充分认识，积极预防，对扒砂作业的操作予以控制，避免事故的发生。 冷箱扒砂过程中，最为恶劣的就是发生液爆和砂爆，笔者参与了不少的冷箱检修工作，也经历过液爆和砂爆，在这里对液爆和砂爆形成进行简要分析如下：低温液体气化后具有很大的膨胀量，如在0℃和101.3KPa压力下，1L的低温液氮气化后的气体体积为674L，1L的低温液氧气化后的气体体积为800L。冷箱内填充的保温材料珠光砂体积小、含水率低、重量轻、绝热性能好，流动性强。冷箱如发生漏液或存有低温液体，这部分密闭在空分冷箱内的低温液体受外界热空气进入，或珠光砂流动升热后急剧气化，冷箱内压力急剧升高，冷箱中的保温材料珠光砂在低温液体急剧气化膨胀的作用下，导致冷箱外壁变形、破裂，随气流通过压力释放口喷出冷箱，形成了“液爆与砂爆”。 对冷箱扒砂作业要引起高度的重视，尤其是冷箱内有漏液和存有低温液体的情况下；要认真的分析，周密的组织，科学的安排确保安全。结合工作经验及有关事故案例，笔者认为在扒砂作业中要注意控制以下一些作业要点： 作业准备：扒砂作业前，要认真的分析冷箱的具体情况，认真制定具体的操作工艺，明确各项安全措施，组织安排好作业人员，做好扒砂前的各项准备工作，冷
湖南湘钢梅塞尔气体产品有限公司 3#液化装置土建、安装工程（标段二） 液化冷箱模板施工方案 编制：日期年月日审核：日期年月日批准：日期年月日 自贡市第二建筑工程有限公司 2012年6月2日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、模板主要施工方法 五、规范对模板的安装要求 六、模板的拆除 七、模板结构设计计算 八、施工安全技术措施
液化冷箱基础模板施工方案 一、工程概况 湖南湘钢梅塞尔气体产品有限公司3#液化装置土建、安装工程（标段二）的液化冷箱基础由中冶京诚工程技术有限公司设计、湖南省冶金规划设计院监理、四川空分低温工程安装有限公司总承包、自贡市第二建筑工程有限公司承建。3#液化装置液化冷箱基础为钢筋混凝土现浇结构，混凝土为C30防水防冻，防冻等级d75，抗渗等级P8，用高强混凝土灌浆料或C35细石混凝土灌浆。基础中下部（标高-1米处）有防潮不锈钢板，底板厚6mm，侧板厚5mm。混凝土分两次浇筑，第一次浇至标高-1.0米；安装好防潮不锈钢板后再浇筑剩余部分混凝土。基础设计尺寸为：5900×6100×1500mm，但因基底有原建筑的混凝土基础和给排水管道，基础将超深，估计深度为2.1米。 二、编制依据 1、中冶京诚工程技术有限公司提供的工程施工图纸 2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 5、《建筑施工手册》第四版（缩印本） 6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006 年版
xxxxxxxxxx公司 冷箱扒砂方案 1、工程概况及特点 根据设备现状，xxxxxx公司决定于2014年10月11日至2014年11月10日上午，对冷箱进行检修，为此需先行对冷箱内的珠光砂进行卸料处理。空分主冷箱的规格为 4.5m*4.5m*50m，整个主冷箱内共有珠光砂约1000立方米，扒砂的工作工作量比较巨大；珠光砂比重小、怕受潮且场地狭小，不利于扒砂工作的开展。同时因冷箱的特殊性，冷箱内设备、工艺管线密布，且均为铝镁材质，易损伤，且在此前冷箱底部温度最低降低至-40℃以下，初步估计塔内有低温液体泄漏，内部珠光砂可能结冰严重，如停车后复热不充分，珠光砂凝结成的冰块不能彻底融化，在卸料时易从高处坠落或产生崩塌对冷箱内管道、设备造成损伤、对施工人员造成伤害。 2、施工进度计划 时间节点： 2.1 加温3天2014年10月13日~2014年10月16日 2.2 扒砂7天2014年10月18日~2014年10月25日 2.3 检漏、补焊5天2014年10月28日~2014年10月31日 2.4 装砂3天2014年11月1日~2014年11月3日 3、扒砂前准备工作 3.1所有进场施工人员必须进行安全培训； 3.2由运行部提前3天对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复热进度，并
在顶部打开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入；并对现场仪表及关键设备进行防护处理。 3.3 人孔盖上安装扒砂口。先用角磨机在人孔盖上切割一个直径15~20cm的圆孔，分段切割，保持连接点，暂不取下切割的部分。完成后在圆孔外焊接一个直径25~30cm、长10cm且后接法兰和盲板的扒砂管。然后在管内完成圆孔切割，取下孔板，并及时关闭盲板，防止珠光砂溢出。扒砂时通过扒砂口上安装的盲板，控制珠光砂流出的速度。 3 . 4 安装导流管。通过在卸砂口外接布管，将扒砂口流出的珠光砂引导到塔底指定位置，进行装袋。 3.5 场地清理。珠光砂装袋区定位膨胀机平台下方地面，储存区定于空压机房靠南侧空地，需要对场地进行清理，并铺油布和塑料薄膜，防止珠光砂受潮。 3.6材料准备：装料袋（采用塑料薄膜袋）约3000条、制作临时措施用材料、防风防雨措施用材料、临时吹扫和冲洗用水管线及风管线材料； 3.7散砂的堆放：存放散料的场地应用木板垫高，铺彩条布，再覆盖塑料布，预防雨水和地面潮气对珠光砂质量造成影响，初步安排位置在空压机房。 3.8因珠光砂易受潮，受潮后将无法使用，故卸料处必须做好防御措施； 3.9散装珠光砂密度小，易随风飘散，造成环境污染且如果人体吸入，易对人体造成伤害，需要在珠光砂码放以后用油布盖住，以免受风力影响污染环境； 4、扒砂施工主要步骤及施工方法 4.1施工主要步骤 停机→系统加温复热→顶部所有人孔盖打开、珠光砂复热→对卸料口附近设备及管道进行防护→安装扒砂孔及珠光砂导流装置→卸砂→装袋→运输→存放→冷箱内残余珠光砂吹扫、清洗 4.2施工方法及注意事项 4.2.1对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复热进度，并在顶部打 开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入。 4.2.2 需防护的设备有冷箱北侧的膨胀机、液氩泵、东侧的氮液化膨胀机、以及现场
电缆沟开挖施工方案 Work Method of Cable Trench Excavation 编制：Compiled by: 审核：Reviewed by: 2009年10月21日 October 21, 2009
目录 Content 一. 概况OVERVIEW (3) 1.1 工程概况PROJECT OVERVIEW (3) 1.2 施工范围SCOPE OF WORK (3) 二．编制依据COMPILATION BASIS (4) 三．施工工艺流程CONSTRUCTION PROCESS: (4) 四. 前期准备PREPARATIONS (4) 4.1 技术准备TECHNICAL PREPARATION (4) 4.2 材料准备MATERIAL PREPARATION (5) 4.3 主要机具准备MAIN EQUIPMENTS PREPARATION (5) 4.4 作业环境准备OPERATING ENVIRONMENT PREPARATIONS (5) 五. 电缆沟施工 (5) 5.1 电缆沟测量、定位CABLE TRENCH MEASUREMENT AND POSITIONING (5) 5.2 电缆沟开挖CABLE TRENCH EXCA V ATION (6) 六. 质量控制QUALITY CONTROL (7) 6.1 电缆沟外形尺寸允许偏差表ALLOWABLE DEVIATED EXTERNAL DIMENSIONS OF CABLE TRENCH TABLE (7) 6.2 应注意的质量问题QUALITY ISSUES (8) 七. 成品保护FINISHED PROTECTION (8) 八. 施工记录CONSTRUCTION OF RECORD (8) 九. 安全生产、文明施工要求和措施SAFETY AND CIVILIZED CONSTRUCTION REQUESTS AND MEASURES (8) 附厂区电缆沟图：ATTACHED: CABLE TRENCH DRAWING (8)
1、工程概述 1.1重庆川维林德气体有限责任公司空分合资项目空分装置工程地点位于重庆市长寿区中国石化集团四川维尼纶厂新区内。本工程合同计划工期为2010年01月18日开工，2010年12月31日中交。本工程有关单位如下： 建设单位：重庆川维林德气体有限责任公司 监理单位：重庆川维石化工程有限责任公司 冷箱设计单位：林德工程（杭州）有限公司 工程质量监督单位：石化质量监督总站川维站 安装施工单位：中国石化集团第十建设公司。 1.2冷箱壳体结构外形尺寸为10790×9110×57690，重量约为247.4吨，主要由冷箱面板和冷箱骨架复合而成的成片构件组成，共计78片冷箱板，每片冷箱板之间用高强螺栓进行联接，每片冷箱板之间接缝全部进行密封焊接。 1.3冷箱外部设有自地面至冷箱顶部的楼梯及平台。 1.4冷箱内有安装有压力塔、低压塔、过冷器、蒸发器、粗氩塔、粗氪/氙冷凝单元等设备，冷箱结构安装时需与设备安装交叉进行。 1.5为安全、优质、高效的完成冷箱壳体结构的施工，特编制本方案。 1.6本方案仅适用于重庆川维林德气体有限责任公司空分合资项目空分装置冷箱安装。 2、编制依据 2.1林德工程（杭州）有限公司提供的冷箱图纸及设计说明 2.2《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T 3507－2005 2.3《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SH3510－2000 2.4《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81－2002 2.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 2.6《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82－1991 2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999 2.8《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH/T3503-2007 2.9《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007 3、设备与材料的开箱验收 3.1 设备、材料开箱验收时必须有业主、监理及供货商代表、施工单位的有关人员参加，
大型空分冷箱“液爆与砂爆”及防范 信息发布日期: 2007-03-29 1.前言 随着我国空分设备国产化、大型化的发展趋势，对空分冷箱内的管道、容器以及空分冷箱等防爆提出了更高的要求。目前，我国对大型空分塔的化学性爆炸有一套完善的防范措施，增设了许多检测手段，有离线和在线分析仪如二氧化碳分析仪、气相色谱分析、油份分析、氧化亚氮分析等，但对空分塔的物理性爆炸则分析研究得较少，因此，相应的防范设施、措施也不多，近几年来，我国大型空分塔先后分别出现了多起因空分冷箱内漏液及由此而引起的“砂爆与液爆”，就笔者所知的，很多空分厂在空分塔的运行或检修扒砂过程中先后都出现了“液爆与砂爆”，造成了冷箱鼓胀及冷箱内空分设备受不同程度的破坏，甚至直接危胁人的生命，机组直接停产，严重影响了企业正常生产秩序。因此，如何防范空分设备空分冷箱的“液爆与砂爆”，是大型空分设备确保安全运行所面临的一个新的研究课题。 2.空分塔发生“液爆与砂爆”的原因： 从以上所提及的各空分生产厂的事故现象来看，空分塔冷箱出现的“液爆和砂爆”可分为两种情况：一是空分冷箱正在运行中的喷砂，二是空分停车检修扒砂时的喷砂。 根据所了解的这几起事故分析情况分析，产生“液爆和砂爆”的主要原因就是空分冷箱内漏液或存有一定量的低温液体，而现在空分冷箱内的保温材料含水率低，流动性能好，通过保温材料比较,现在的保温材料体积小、重量轻、绝热性能好，流动性强，所以当冷箱内存有的这部分低温液体在密闭的空分冷箱内受热和受扰动后急剧气化，冷箱内压力急剧升高，冷箱中的保温材料珠光砂在低温液体急剧气化膨胀的作用下，随气流通过压力释放口
喷出冷箱，从而形成了“液爆与砂爆”。当然，大型空分冷箱的进一步增高，也加大了砂爆的威力。 2.1空分冷箱正在运行中出现“液爆和砂爆”的原因分析： 空分冷箱在运行中出现“液爆和砂爆”，其根本原因是冷箱内出现了一定低温液体量的泄漏。这部分所漏的低温液体受空分管线、容器内的压力冲击进入冷箱，与珠光砂混合迅速气化产生高压而形成破坏作用。空分冷箱内漏液的原因有很多，但就从近几年几起空分冷箱的类似事故来看，漏点大多集中在液体管的调节阀进出口管道大小头的焊缝处及管道的裂缝上。从几起事故来看，明显存在空分冷箱内管道、阀门、容器焊接、安装不规范，管架、阀架等设置、制作不合理的情况，很多的管架、阀架未按图施工制作，管道配管和焊接也没有很好地按要求进行。所以，这就需要设计制造方、安装施工方、业主使用方就如何防止空分冷箱内漏液，在设计软件、制造工艺、新材料的应用、施工的质量管理、使用单位的现场监督及验收等各方面下功夫。 冷箱内管道断裂的原因主要有以下几个方面： 2.1.1材料供应把关不严，尽管材料标识名称与设计一致。如某厂“6000”空分设备改造为无氢制氩空分流程。原材料供应由用户自行采购，材料到厂后没有检验校核,结果设备投运后造成冷箱内管道多次泄漏。 2.1.2用户盲目强调工期，不切实际要求进度，造成施工企业疲劳作业、不按规范施工，不顾条件要求施工。 2.1.3施工单位为了节约成本或抢工程进度，导致管道焊接或阀架、管架安装不符合要求。如某厂的6500空分设备，在安装调试正常生产后不到一周的时间，就出现管道漏液的情况，被迫停机扒砂检修。
电缆沟施工方案 Prepared on 22 November 2020
目录
一、编制依据 （1）武汉经济技术开发区官莲湖路建设项目电缆沟工程施工图设计 (第一册) （2）官莲湖路总体施工组织设计 （3）《工程测量规范》（GB50026-2007） （4）《电缆敷设》（图集00DX001） （5）《地沟及盖板》（图集02J331） （6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） （7）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 二、工程概况 工程基本概述 官莲湖路电缆沟（K0+～K4+800）工程，起点位于常军路与官莲湖大道交叉口处，止点于黄陵污水处理厂，工程全长为4929m，设计内容为电缆沟，电缆沟布置在道路中线北侧人行道下。具体位置见标准横断面图及平面图。 电缆沟施工内容有电缆沟、电缆井、电力管群等。电力管群采用钢筋砼结构；电力井，电缆沟采用混合结构（即砖混结构）。 标准横断面图如下： 主要工程数量表 主要工程数量表
三、施工部署 区段划分 根据业主要求，为了保证黄陵污水厂运营，K2++800段电缆沟需在2012年4月30日完成，工期较紧。关于该段路基施工及排水支管施工组织安排详见官莲湖路施工组织设计。 故将该电缆沟工程分2部分实施，分为2个作业区段，K0+～K2+为一工区，电缆沟结构净尺寸为1.0m×1.0m； K2+～K4+800为二工区，电缆沟结构净尺寸为0.8m×0.8m。 电缆沟配合各标段道路施工同步进行，在该段道路路基完成后，方可进行电缆沟施工。 施工准备 （1）劳动力计划 拟投入的劳动力计划 劳动力计划表
电缆沟施工方案-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
110kV东山变电站迁改移建工程 电 缆 沟 施 工 方 案 云南德泰宏森源电力工程有限公司 二零一六年九月
一、工程概况 110kV东山变电站迁改移建工程电缆沟具体概况如下：SW-400×400电缆沟长为米，SW-400×600电缆沟长为米，SW-600×600 电缆沟长为米，SW-800×800电缆沟长为米，SW-1000×1200电缆沟长为米；GGL-800×800电缆沟长为米，GGL-1000×1200电缆沟长为米，GGL-1200×1500电缆沟长为米。电缆沟包边采用∠50×5×4镀锌角钢，四周与钢筋焊接，现场浇作。 SW-400×400电缆沟、SW-400×600电缆沟及SW-600×600电缆沟为砖砌体，其余为钢筋砼现浇电缆沟。 二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—2011 2、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 3、《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定 规程》Q/GDW183-2008 三、电缆沟施工 施工准备 （1）材料的准备
本工程电缆沟分为钢筋混凝土浇筑和砖砌电缆沟，其钢筋混凝土电缆沟采用商品混凝土浇筑，模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板；钢筋应进行外观及资料检查，并经取样送检复试合格。砖砌电缆沟砌体采用Mu10砖，水泥砂浆砌筑（2）技术准备 1）图纸会审：会审由专业到综合的顺序逐步进行。会审前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。会审后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。 2）技术交底：由于本工程部分电缆沟在变电站带电区域，施工前应与本变电站运行维护人员协商，并请设计人员一同到现场踏勘，做好相应安全技术措施。每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。 3）定位放线：根据变电站总平面布置图，采用经纬仪、拉线、尺量、定出电缆沟的基准线。 电缆沟基槽开挖 根据设计要求，基槽土方开挖至电缆沟底基础设计标高，电缆沟壁应根据土质要求及电缆沟深度放坡，电缆沟基槽两侧设排水沟及集水井，以防止沟壁坍塌。开挖完成后，组织相关人员（设计勘察单位、施工单位、监理单位、业主）进行验槽，并做好记录。浇筑混凝土底板垫层
制氧冷箱珠光砂扒装安全注意事项 一、组织管理措施 1、尽可能采用机械输送法自动装砂和扒砂。 2、制定装砂与扒砂和现场应急救援方案。 3、备足必须的珠光砂。 4、装砂与扒砂前一周应向当地气象部门咨询天气情况，应尽量避开湿度大于80%的天气，更不得在阴雨天装卸珠光砂。 5、装砂、扒砂现场准备工具应严禁油脂。 6、装砂、扒砂队伍必须指定现场安全负责人，工作人员不得擅自离开现场，需要离开时必须向负责人请假，允许后方可离开。装砂、扒砂时每个装卸口确定人数，轮换班时清点人数，并向上级指挥报告。 7、施工现场的安全和责任由施工单位自负。 二、装砂、扒砂基本安全预防措施 1、装砂、扒砂的人员应熟知装砂、扒砂的规定程序和安全注意事项以及发生事故时的安全撤离和应急求援措施。 2、装砂、扒砂场地应设危险警戒标识，严禁无关人员出入。高空作业应设栏杆或拦绳，做好防坠落措施。 3、珠光砂装入口应设至少8mm钢筋焊制的方格形安全铁栅或者专用的安全网，防止人员和整袋珠光砂坠入冷箱。 4、严格执行动火制度，施工中需要动火时，必须严格履行动火审批手续。 5、装卸、扒砂所需的电器、电缆绝缘良好，用电设备应该防有漏电保
护，冷箱内的照明采用24V或24V以下的安全电源。 6、参加装砂、扒砂人员应佩戴必要的劳保用品。 7、扒砂时应在扒砂范围的四周拉好警戒线，并确定好珠光砂存放地与安全撤离通道。 8、扒砂时应注意砂流速度，严禁珠光砂流动速度过快。 9、扒砂工作应从冷箱上部开始，逐层往下，严禁从最底部的卸砂口直接扒砂。 11、珠光砂扒完后，人员进入冷箱前应测定冷箱内的含氧量是否在19%-23%，否则应用空气置换，直至达标后方可进入。 11、人员进入冷箱前，应先检查冷箱各部位是否有冷冻板结的珠光砂滞留在冷箱空中的管道或容器上。 12、装砂、扒砂时应注意环境保护，严禁满地飘砂 13、装砂、扒砂完毕后及时清理现场，废砂应在指定地点深埋。 14、装砂、扒砂过程中，施工人员就餐、下班等撤离现场时，由带班人员清点人数。 三、扒砂前冷箱内的加温措施 1、确定冷箱扒砂时，空分设备正常停车，并按排液、冷吹、加温的步骤进行，直至冷箱内各点温度达到常温时结束。 2、空分塔准备加温的同时，打开冷箱内加温流路和顶部所有人孔盖，使冷箱内气体畅通 3、严禁为了赶进度抓时间而缩短加温时间，放宽加温要求 4、加温结束必须由制氧工艺主管确认
中国化学工程第三建设有限公司 马 钢 比 欧 西 空 分 项 目 一号空分装置冷箱安装工程 施工方案(措施) （建设单位签章） 批准： 会签： 审定： 审核： 编制： 中化三建马钢比欧西空分项目经理部 2005年 12 月 23 日 №
目录 1、工程概述 2、编制依据 3、施工程序 4、施工方法及技术要求 5、施工进度计划 6、工程质量控制措施 7、安全技术措施 8、施工平面布置图 9、劳动力需用计划 10、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 11、季节性施工技术措施 12、职业安全卫生与环境管理、文明环境措施 13、冷箱钢结构安装工程危害辩识、评价控制措施表附：一号空分装置冷箱结构安装平面布置示意图一号空分装置冷箱结构安装进度计划
1、工程概述 1.1工程概况 本工程为马钢比欧西空分项目，装置规模为4万m3/h。 业主：马鞍山马钢比欧西气体有限责任公司 设计单位：北京中寰工程管理有限公司 监理单位：马钢设计研究院有限责任公司 项目管理公司：北京美盛沃利工程技术有限公司 施工单位：中国化学工程第三建设公司 空分冷箱设备是该装置的关键设备之一，根据提供的设计图纸和资料，冷箱由NA-BOX 和EA-BOX 两部分组成，材质大部分为碳钢。设计参数如下： （1）NA-BOX，尺寸为9.11mx10.79m，高度为57.6m(局部为51.2m), 箱体由四面冷箱板、两块顶板和底部支撑桁架组成。冷箱板每3米一层，共19层，采用螺栓及焊接两种连接形式。在底部支撑桁架的顶部(15.2m标高)，设有一层带低温防护的平台用于安装氩塔。在冷箱内部，沿高度设有三道水平桁架拉接东西向箱体两侧墙板。 （2）EA-BOX：EA冷箱钢结构外壳由侧墙、顶板、吊架和两个屋面桁架组成。冷箱直接座在基础上。EA冷箱的尺寸为7.2mx10.9m，高度约为15m。 为了指导现场施工，特编制此施工方案（脚手架搭设方案、防腐刷漆方案见相应方案）。 1.2工程特点 1.2.1冷箱结构高大，空中组对施工难度大，垂直度要求高。 1.2.2冷箱分片组装，吊车站位时间长。 1.2.3冷箱为四周封闭的钢结构框架，箱内塔、容器，管道密集布置，部分设备悬置在冷箱壁上，箱内施工作业狭窄，高空作业多。 1.2.4 冷箱的安装应与冷箱内设备的安装交叉进行，施工中应做好工序安排，加强协调，并注意安全防护和施工成果保护，确保冷箱和设备的施工安全和质量。 2、编制依据 2.1冷箱施工图 1376-1A02-CS-C1- 2.2《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 2.3《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83 2.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ515-90 2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-2001 2.6《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91 2.7吊车性能表
（一）、施工方案 根据本工程的工程情况和特点，施工总体安排为：施工分三个施工段、四个步骤进行施工，三个施工段分别为第一施工段：灞河-港务西路段，全长2127米。第二施工段：港务西路-港务大道段，全长2320米。第三施工段：港务大道-纺渭路段，全长1605米。四个步骤即先进行电力管沟土方工程的施工，再进行电力管沟的施工，然后进行电缆井的施工，最后进行电缆支架的安装，施工中各个施工段之间采用平行作业，工序之间采用流水作业。 （二）、钢筋混凝土电力管沟工程施工方法 1、开挖基础 开挖沟槽时，派专人指挥土方机械及施工车辆，挖土时严禁超挖，保证基底10-20厘米预留土，人工清底，基础压实度符合施工规范的要求，开挖宽度、深度及放坡符合规范规定的施工要求。 2、C15混凝土垫层 待基底素土夯实完成后,进行测量放线，浇打C15混凝土垫层振捣密实，表面应抹平压光。 浇筑混凝土垫层时，严格控制基础面高程，允许偏差宜比设计基础面低，但不应大于10mm。 采用商品混凝土，严格控制混凝土坍落用。 混凝土用平板振捣器振至密实，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。 3、电缆沟及检查井底板、墙、顶板钢筋制作
（1）、钢筋进场检验： （2）、钢筋放样： （3）、钢筋加工 4、电缆隧道及检查井底板、墙、顶板钢筋绑扎 （1）、底板钢筋绑扎时，按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等及时配合安装。板内纵向受力筋，采用绑扎连接与电弧单面焊相结合，基础底板钢筋保护层厚30㎜。 （2）、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎，底板钢筋短向不设接头，长向钢筋接头相互错开。 （3）、墙体钢筋绑扎先绑外侧，再绑内侧，双排钢筋之间绑扎拉筋@400mm （4）、顶板钢筋绑扎：清理模板上面杂物，放出下层主筋间距线，按间距先放主筋，再放分布筋，预埋件及时配合安装。绑扎完毕后放上马凳再绑上层钢筋。 （5）、钢筋保护层厚度采用废石材料作垫块，呈梅花状布置，间距600mm。厚度以设计要求为准。 5、模板工程 模板安装 垫层模板采用木模，多层板加木方加固，下地锚，两侧对顶斜撑间距不大于800mm加固。 基础底板与墙模板采用木模，要保证几何尺寸准确。模板接缝严密、平整、不漏浆、表面干净，并涂非油类隔离剂。模板加固采用木方及钢管结合用∮12止水螺栓加固。
20万吨/年乙二醇及配套工程--- 空分装置冷箱基础及大体积砼施工方案 施工单位：辽化建筑工程公司 批准：朱国家 审核：臧远东 编制：王浩 日期：2006-03-15
一、工程概况 根据规范规定最小断面尺寸大于1m的砼结构即为大体积砼，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展。 本工程中三座压缩机基础SJ-C0101、SJ-C0102、SJ-C0103、设备基础SJ-R0131、冷箱基础、预冷膨胀厂房基础J-3、设备基础SJ-R0102R0103等许多基础最小断面尺寸均大于1m，施工中必须按照大体积砼施工处理；另外冷箱基础又涉及到高强度砼、珠光砂砼、不锈钢板防水层施工等特殊工艺。 二、施工方法 （一）、脚手架工程 本工程每个大体积砼基础施工时，钢筋绑扎、模板支护采用沿基础四周搭设钢管双排外脚手架，高度同基础高度；砼浇筑采用在基础内预埋搭设钢管满堂脚手架。 本工程中大体积砼基础埋深均较深，尤其冷箱基础达到6.1m深，故冷箱基础施工在基础四角分别搭设两个上料平台。 （二）、土方工程 1、土方开挖 本工程中大体积砼基础埋深均较深，在基础土方施工中必须严格根据现场土质的特性确定合理的边坡放坡系数（1：0.67），并在施工过程中随时观察基坑侧壁的稳定情况。 其他详见施工组织设计。
2、土方回填 本工程施工场地十分狭窄根本没有堆放回填土方的位置，故基础挖出土方必须全部外运，待回填土施工时，再由土场用轮胎式装载机装车，自卸汽车运回至施工现场，运距7KM。 因本工程大体积砼基础土方开挖采用自然放坡、基础埋深较深（最深达6.1m），且设计部门通知大体积砼基础周围将会还有许多等待设计的基础，这些基础与大体积砼基础相临十分近（最近处基础与基础之间只有100mm），按照正常的施工工艺应先施工深基础后施工浅基础，这样必然造成这些基础的基底将会坐落在大体积砼基础施工后的回填土上，故施工中对土方回填提出了较高的要求。 （1）、土方回填前的准备 1、本工程回填料主要利用本工程基坑中挖出的优质土，回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求，碎块草皮和有机含量大于8%的土，淤泥和淤泥质土不能用作填料。 2、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。 3、标准击实试验土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大密实度是否能够满足设计部门要求的密实度，如不能满足请设计部门、监理工程师、建设单位共同研究、确
一、编制依据： 1、厂区电缆沟（F3761S-Z0107-07） 2、地下沟道详图图集（TD-GL2004-0101-03） 3、《电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程篇)》（DL/T5210.1-2005） 4、《钢筋混凝土结构施工规范》（GB50204-2002） 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002） 二、工程概况 厂区电缆沟截面主要有900×1200、1100×1200两种规格。除过道路外，均为素混凝土，底板及侧壁厚均为200mm，沟盖板盖到沟壁外沿（除过道路处）3cm。沟道盖板顶高出场地碎石顶100mm。过道路处按照河南省电力勘测设计院地下沟道详图图集TD-GL2004-0101-03电缆隧道配筋图施工。 施工时分区、分段进行，并将相邻管沟一次施工，以减少重复开挖。沟道施工时，参照相关专业图纸核对坐标、标高及接口位置，如发现问题应立即向主管领导反映，及时解决。 三、施工准备 3.1、技术准备 图纸会审后，施工人员应认真熟悉图纸、标准图集及施工方案和技术核定单，并严格按照施工方案和技术核定单的要求对作业班组进行详尽的技术交底及安全、文明施工交底。 测量人员应认真检测测量仪器及工具，确保其测量精度符合设计及规范要求，然后在技术部门的配合下准备对基槽进行准确定位，对沟道底标高、过道路沟道顶标高等做到理解准确，定位和标高正确。 3.2、现场准备 现场三通一平工作已经完成，各种施工准备工作已经完成，现场已基本具备开工条件。
3.3、物资准备 物资及设备供应部门应提前联系好反铲挖掘机（1台），自卸汽车（2辆）等机具设备，并根据工程的实际进展情况，确定各种机械设备的准确进场日期；所有进场机械设备、车辆均需经过检修、试运转合格后，方可进行施工。 主要工程材料已采购，周转工具已准备。 3.4、劳动力准备 施工队伍已进场。 四、施工方法 4.1、定位放线及基坑开挖 4.1.1、根据厂区座标及高程控制点对电缆沟两侧轴线进行准确定位及高程引测，并定出轴线控制桩及高程控制桩，撒出基坑开挖边线，经公司自检合格并报请监理验线合格后，即可进行基坑开挖。 4.1.2、基坑开挖放坡取1：0.33，每边工作面为600mm宽，按设计图纸进行抄出沟底的坡度。采用反铲挖掘机开挖，人工清理底面。 4.2、沟道施工 4.2.1、沟道垫层 垫层支模前，首先由专业测量人员定位出垫层中心线，再用白灰撒出垫层模板边线，并保证其位置正确，用 18钢筋头（长300mm）锚固定方木模板。安装完毕后，测量人员要复测模板基底标高。垫层内超高部位要由人工开挖至设计标高。 4.2.2、沟底、沟壁及沟盖板 1）垫层浇筑时，要留设沟壁插筋，插筋为Φ12@1000，外露300，插入垫层内300，垫层内插筋需弯折。垫层施工完毕后，沟底、沟壁分两次施工。沟道内壁采用覆膜胶合板的清水砼模板体系。侧壁浇筑完后，拆除内支撑及模板后，浇筑沟道底板。 2）沟道侧壁埋件的安装：埋件要钻φ5孔，用M5螺栓固定在侧模上。 沟壁顶设企口，沟盖板盖过企口，两侧均大出企口外侧30mm。混凝土沟每隔20米，设一个宽20mm的伸缩缝，并在沟道跨道路与非跨道路连接处和室内
YF-ED-J7977 可按资料类型定义编号 制氧冷箱珠光砂扒装安全注意事项实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
制氧冷箱珠光砂扒装安全注意事 项实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 随着空分设备大型化，制氧行业冷箱的容 积与冷箱内充装的珠光砂数量也随之加大，冷 箱内装砂、扒砂的事故时有发生，为杜绝此类 事故的发生，特列注意事项如下： 一、组织管理措施 1、尽可能采用机械输送法自动装砂和扒 砂。 2、制定装砂与扒砂和现场应急救援方案。 3、备足必须的珠光砂。 4、装砂与扒砂前一周应向当地气象部门咨
询天气情况，应尽量避开湿度大于80%的天气，更不得在阴雨天装卸珠光砂。 5、装砂、扒砂现场准备工具应严禁油脂。 6、装砂、扒砂队伍必须指定现场安全负责人，工作人员不得擅自离开现场，需要离开时必须向负责人请假，允许后方可离开。装砂、扒砂时每个装卸口确定人数，轮换班时清点人数，并向上级指挥报告。 7、施工现场的安全和责任由施工单位自负。 二、装砂、扒砂基本安全预防措施 1、装砂、扒砂的人员应熟知装砂、扒砂的规定程序和安全注意事项以及发生事故时的安全撤离和应急求援措施。 2、装砂、扒砂场地应设危险警戒标识，严
乙烯冷箱安装施工简述 1.乙烯冷箱概述 乙烯冷箱是乙烯装置的关键设备之一。制取乙烯可以使用不同的原料（天然气、轻油等），有不同的制取工艺流程。但生产的产品原料混合气必须经过分离、提纯，才能最终得到所需的乙烯产品。因此，在产品原料混合气的分离过程中，低温分离是所有工艺都必须采用的方法。乙烯冷箱就是进行低温分离的主要设备之一。 乙烯冷箱的核心是制板翅式换热器。板翅式换热器以其传热效率高，结构紧凑，轻巧而牢固，适应性大，经济性好，传热温差小等优点，在现代工业的许多领域越来越备受青眯。冷箱中换热器采用铝制板翅式换热器，是整体铝质钎焊板翅式换热器，芯子采用了真空钎焊工艺，强度高，密封性好，其具有以下特点:（1）传热效率高，由于翅片对流体的扰动使边界层不断破裂，因而具有较大的换热系数；同时由于隔板、翅片的厚度很薄，具有高导热性，所以使得板翅式换热器可以达到很高的效率。（2）紧凑，由于板翅式换热器具有扩展的二次表面，使得它的表面积可达到1000～2500。（3）轻巧，由于紧凑且多由铝合金制造。（4）适应性强，板翅式换热器可适用于：气-气、气-液、液-液、各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。通过流道的布置和组合能够适应：逆流、错流、多股流、多程流等不同的换热工况。（5）运行安全可靠。 2.乙烯冷箱安装概述 乙烯冷箱安装的主要特点是整体到货、整体安装。根据冷箱的结构特点、外型尺寸及重量等不同，整体到货的冷箱安装施工过程又不相同，下面以中国石油第一建设公司承建的DSZ100万吨/年乙烯装置中冷箱的安装施工为例进行简述。 2.1 DSZ100万吨/年乙烯装置共有冷箱10台，具体参数如下表1： 2.2 DSZ100万吨/年乙烯装置冷箱根据其结构特点，可分为1、有钢结构外形框架。2、有木质外形框架、设备自带吊耳。3、有木质外形框架、设备无自带吊耳。典型结构特点如图1～3。 表1 DSZ100万吨/年乙烯装置冷箱一览表
1.1冷箱及其内部设备施工方案 1.1.1.编制依据 设备安装工程量清单； 化工工程建设起重施工规范HGJ201-2003 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274—98）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 我们已施工过的类似装置 1.1. 2.设备基本情况 主冷箱12m×15m×54m 主换热器冷箱10m×15m×16m, 高压换热器冷箱10m×5m×16m, 主冷箱320t，中压板式冷箱85t，高压板式冷箱40t 由于大部分冷箱板安装需等待大型设备进冷箱后才能封闭，而设备在组对过程中又需要冷箱板作支撑，因此，冷箱板的吊装和设备的组对吊装互相干扰、互相依赖，冷箱板的吊装和冷箱内设备的吊装必须作为一个整体进行统一安排。 1.1.3.施工顺序简介及注意事项 (1)先安装一台空冷冷箱，以冷箱板第二圈顶标高为界，将整个冷箱划分两部分，先用现场常备的150T履带吊将第二圈以下的冷箱板及设备安装完毕。 (2)然后用150T履带吊安装第三带板的三面(留下一面)。 (3)停下第一台，再安装第二台冷箱，同样安装到第三带(留下一面)。 (4)完善塔对口及找正脚手架。冷箱板的组对焊接也要搭设脚手架，脚手架要随冷箱板的安装整体往上搭设。 (5)150T退场，350T履带吊进场，吊装粗氩塔和精馏塔上段。吊装时先吊装里面的粗氩塔，其次吊装精馏塔上段，考虑到精馏塔组对，在塔的上部系绳子到冷箱板上，以方便调整塔垂直度。 (6)大型设备安装完后，350T履带吊暂时退场。150T履带吊继续完善没其它的冷箱板。 (7)设备及冷箱吊装具体见吊装方案。 A) 注意事项 冷箱安装前应根据招标技术文件、设备技术文件、设计图纸、施工现场情况等编制专用施工方案。 在实施设备安装过程中应接受建设单位及当地劳动部门压力容器安全监察机构的监督和检查。 安装时冷箱内部脚手架要搭设好。脚手架要搭设60多米高，底部一定搭设好，并要充考虑到设备和管道的安装位置，避免设备安装时或管道安装时大量拆脚手架。 每一圈冷箱板分四部分在下面预制好后吊装，全部预制成“L”形，
电缆沟工程施工方案 （1）电缆沟： 本工程电缆沟横断面尺寸为：净宽×净高=1.0m×1.0m，长1200m。电力电缆沟施工工艺框图 a、测量放线，设立中线桩。 b、人工配合机械挖基坑并整平夯实。 c、浇筑素砼基础：用移动式搅拌机拌制砼，机动翻斗车运送砼，人分灰浇筑，插入式和平板振动器捣固，人工抹平，终凝后酒水养护。 d、人工砌筑沟壁，砌筑前红砖应充分洒水湿润，水泥砂浆配合比应送市检站做试验确定，砂浆用200L 的砂浆搅拌机拌制，砌筑砂浆必须饱满，测量放线管沟开挖抽水验槽砼垫层预埋支架砼基础砌筑砖墙砼压顶钢筋制安墙体抹灰盖板沟外回填夯实密实度检测墙面应平整垂直，砌筑时应按设计图要求安砌电缆支架，电缆沟每25m，设一道沉降缝，缝宽3cm，缝中填塞沥青木丝板和防水胶泥。 e、沟内壁水泥砂浆抹面，外壁用防水砂浆抹面，抹面应用水泥膏压光，不得有空鼓或裂缝等现象。 f、预制钢筋砼盖板，按设计图纸要求委托业主指定的预制厂预制或在施工现场的预制场预制。 g、盖板安装：采用人工安装，安装时，支承面用1：2.5 砂浆座底，安装必须平整顺直。 h、沟侧回填土：回填用人工分层进行，边回填边夯实，两侧回填应
对称进行。 （2）电缆排管施工： 本工程过路电缆排管采用水煤气钢管，GG2×8φ150 长146m，和GG2 ×8φ151 长32m，GG-6φ150（砼包封）长43m。过路均采用C25 包封。 a、测量定线，作好标桩。 b、基槽开挖，整平夯实。 c、浇筑垫层砼。 d、垫层砼强度达到2.5Mpa 后，进行排管敷设。 e、排管敷设后，两侧安模，进行浇灌砼包封。 f、回填：当砼强度达到80%后，进行回填、分层夯实。 （3）电力接力井、人孔井施工 本工程电缆方形接力井2 座，管道衔接井13 座。墙体采用100 号水泥砂浆砌75 号红砖，内外壁用1:2.5 防水砂浆抹面厚1.5cm，外壁涂氯丁胶沥青防水涂料，底板采用100 号素砼，接力井盖板采用250 号钢筋砼，手孔井用铸铁井盖作盖板。 a、测量定位。 b、基坑开挖，整平夯实。 c、浇筑底板砼。 d、井壁砌筑，待底板砼强度达到2.5Mpa 后，进行井壁砌筑，砖缝砂浆要饱满（红砖要充分洒水湿润），墙体要平整垂直。 e、内外壁抹防水砂浆，用水泥膏压光，不得有空鼓或裂缝等现象。 f、外壁涂沥青防水涂料。
冷箱扒砂操作规程 1.扒砂前应制定周密、详细的扒砂方案。做好扒砂前的各项准备工作，冷箱周围设警戒线，并有在紧急情况下的安全撤离通道。 2、一旦确认冷箱内因容器管道泄漏而使低温液体渗入珠光砂中，在冷箱停止工作开始加温时，应打开冷箱顶部和主换热器平台装砂口，以便于冷箱卸压。 3、加温应彻底，不留死角，并在塔内各点温度在常温后再加温1-2天，以使冷箱内珠光砂逐步升温，如时间允许，在加温停止后，冷箱最好能静止一至二周左右。 4、视情况在冷箱底部通入气封氮气加温，使渗入珠光砂内的低温液体随环境及气封气逐步气化，从装砂口排出。加温过程中，应密切注意冷箱的密封气压力，冷箱是否有珠光砂流出，视具体情况调整加温气源压力和加温气流量。操作人员在操作阀门时应缓慢进行，防止操作过快导致加温气量和操作压力过大。密切注视冷箱内的声音是否正常。 5、测量冷箱内气体含量，其含量应小于20%氧含量，加温结束后，关闭冷箱的密封气，直至冷箱密封气压力指示为零。\pf 6、扒砂应从中部开始，在中部以上扒完后，方可开底部扒砂口，以减少砂爆发生的机率和降低砂爆发生的危害，如已确定冷箱内液体泄漏量较大，且冷箱静止时间短，则应分成多层扒砂，减少砂爆的机率及降低砂爆烈度。没有泄砂口的设备，拆卸人孔螺丝，但螺丝不能全拿掉，应在上两个角上仅有松动。 7、扒砂时，可借助铲车进行施工，将流出的珠光砂铲到一边进行装袋，以防止装砂人员在卸砂口作业时突然喷砂而无法撤离。U;s 8、扒砂人员要提前做好施工技术及安全培训，配备护目镜、防尘口罩等劳动保护用品，对万一产生砂爆的人员撤离方法、路线要提前明确，并保证安全通道畅通。# 9、扒砂过程中要派专人监测冷箱内气封气压力、基础温度。一旦发现气封气压力有异常升高现象，应通知扒砂人员迅速撤离现场。 10、严格控制泄砂速度，即泄即装。留有通道以便人员疏散。 11、如条件许可，扒砂可请专业扒砂队伍，采用抽吸方法扒砂，以减少人员伤亡的机率。