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综采工作面防架后悬顶安全技术措施1. 引言随着煤矿开采的不断深入，综采工作面的安全问题日益引起人们的重视。
在综采工作面防架后的悬顶施工过程中，必须采取一系列安全技术措施来确保工作人员的生命安全和矿井的正常运营。
本文将介绍一些常用的综采工作面防架后悬顶安全技术措施，以帮助矿井管理者和操作人员更好地进行安全施工。
2. 安全技术措施2.1 预先评估风险在进行综采工作面防架后悬顶施工之前，必须进行详细的风险评估。
评估的重点是悬顶的稳定性、地质条件和采煤工艺对悬顶的影响等方面。
通过评估风险，可以预先确定施工中可能遇到的问题，并采取相应的措施来降低风险。
2.2 设置安全防护措施在综采工作面防架后悬顶施工过程中，必须设置必要的安全防护措施，以保护工作人员的安全。
首先是设置警示标志和标识牌，明确指示禁止非作业人员进入施工区域。
其次是设置安全围护网或者安全防护栏杆，避免工作人员误入危险区域。
同时，还应配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以提供全面的个体防护。
2.3 实施安全培训在综采工作面防架后悬顶施工前，必须对相关的操作人员进行安全培训。
培训内容包括工作面防架后悬顶施工的安全流程、应急处理措施、个体防护的使用方法等。
通过安全培训，可以提高工作人员的安全意识和应对突发情况的能力，减少事故的发生。
2.4 实施悬顶监测在综采工作面防架后的悬顶施工过程中，需要进行悬顶的实时监测。
监测的方式可以采用人工监测和自动监测的结合，通过地质雷达仪、应变计等设备对悬顶的变形进行实时监测。
一旦发现悬顶出现异常情况，必须立即采取相应的措施，如加固支护、停止施工等，以确保工作人员的安全。
2.5 定期检查和维护综采工作面防架后悬顶施工完成后，必须进行定期的检查和维护工作。
检查的内容主要包括悬顶的稳定性、支护结构的完整性等方面。
一旦发现问题，必须及时进行维护和修复，以保证悬顶的安全稳定。
3. 结论综采工作面防架后悬顶施工是煤矿开采过程中非常关键的一环，也是安全风险较高的工作。
中汇富能矿业有限公司14202综采工作面采空区悬顶管理安全技术措施工作面名称：14202综采工作面施工队组：综采队编制人：谢来久审核人：程晓磊施工负责人：孙岩编制日期：2020年5月15日14202综采工作面采空区悬顶管理安全技术措施第一章地质概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系:第二节煤层情况工作面煤层情况:第三节煤层顶底板情况工作面煤层顶底板情况:第四节地质构造断层情况及其对回采的影响:第五节水文地质第六节瓦斯地质及影响回采的其他因素影响回采的其它地质情况第二章局部悬顶冒落不充分的安全技术措施在14202工作面回采过程中，工作面上下端头采空区出现局部悬顶、顶板冒落高度不充分情况，悬顶面积小于10m2时，给工作面（尤其是切顶排支柱）的顶板管理工作造成极大的威胁。
为保证工作面的安全，经矿研究决定，制定如下安全技术措施：一、施工措施：1、在工作面最小控顶距时，靠切顶排打设一排木抬棚，一棚三柱、打设牢固，且木抬棚与π型钢梁接触紧密、连成一体，单体支柱略向老塘倾斜；木抬棚间距2m。
2、在工作面最大控顶距时，在切顶排每两对棚梁中间用单体支柱配合铁鞋打设戴帽点柱，初撑力不低于90KN，且单体点柱略向老塘倾斜。
二、安全技术措施：1、确保工作面每班有带班长现场跟班指挥生产、每班生产前及生产过程中多次对悬顶区进行详细观察，发现即将垮落等险情时立即将人员撤出，等顶板稳定后方可进入工作面作业。
2、在工作面内的作业人员每对工种必须有一个有经验的老工人担任，串梁及其它操作过程中仔细观察采空区顶板情况，发现异常立即撤出，汇报跟班长。
3、加强工程质量管理，单体支柱达到初撑力90KN，每班多次注液，支柱迎上有力，棚梁接顶严实，连网可靠。
4、对工作面棚梁（支架）严格管理，不得出现棚距超宽、棚梁扭歪现象。
5、木抬棚要求尺寸符合标准、无破损，损坏的要及时更换。
6、加强对工作面的通风及有害气体监测工作，发现异常情况要及时处理。
综采工作面防架后悬顶安全技术措施随着我国煤矿生产的持续向深部延伸，综采工作面防架后悬顶的安全问题也越来越受到人们的重视。
在采煤过程中，防架后悬顶的稳定性尤为重要，一旦防架后悬顶发生不稳定，很有可能引发钻屑坍塌、地压突出等不安全因素，造成煤矿事故的发生。
因此，加强综采工作面防架后悬顶的安全技术措施势在必行。
一、加强防架后悬顶的检测和监控防架后悬顶的不稳定主要是由于地应力的作用，因此，对综采工作面防架后悬顶的稳定性进行检测和监控是非常重要的。
这样可以及时发现不稳定性问题，并迅速采取行动去解决问题。
建议将现场采集到的数据与数据库进行对比分析，发现异常情况后，及时安排专业人员进行检测和监控措施，保证稳定性安全措施。
二、增强防架后悬顶的支撑能力针对综采工作面防架后悬顶的不稳定性，需要采用相应的支撑措施来加强其稳定性，以保证在采煤过程中不发生不稳定，确保煤矿生产安全。
可以采用一些新型支撑技术，如补强法、钢筋混凝土支撑技术等方法，来加强其支撑能力，确保其稳定性。
三、定期排放钻屑钻屑是综采工作面防架后悬顶不稳定的主要原因。
长期不排放积聚的钻屑会加重地应力的作用，进一步增加钻屑坍塌的危险性。
因此，定期排放钻屑是防止钻屑坍塌和综采工作面防架后悬顶不稳定的有效措施。
建议定期清理采走钻屑，确保综采工作面防架后悬顶的通畅和稳定。
四、加强教育培训在综采工作面防架后悬顶安全方面，加强煤矿工人的安全教育、培训，提高其防范意识和技能水平也十分重要。
例如，定期组织开展安全教育培训，加强对综采工作面防架后悬顶安全的知识宣传和教育，使所有煤矿工人都能熟知防架后悬顶的安全技术措施和操作规程。
综采工作面防架后悬顶的安全技术措施十分重要，经常发生煤矿事故的根本原因就是对安全措施的马虎和忽视。
因此，必须加强综采工作面防架后悬顶的安全技术措施，保障煤矿生产的安全和稳定。
采空区悬顶管理措施嘿，各位小伙伴们！今天咱们要来聊聊采空区悬顶管理措施。
这可不是闹着玩的哦，搞不好就会出大问题呢！为啥要特别重视这个采空区悬顶管理呢？你想想啊，要是不管理好，那头顶上晃晃悠悠的，多吓人啊，就像悬在脑袋上的一把剑，随时可能掉下来给你来个“亲密接触”，那可不得了。
所以啊，采取措施那是相当必要滴！首先呢，我们得做好监测工作。
就像给采空区悬顶装了个小眼睛，随时盯着它的动静。
要安排专人，定期去看看，瞅瞅这悬顶有没有啥异常变化，比如裂缝变大啦，或者有要塌下来的迹象啥的。
这一步可不能马虎，得认真对待，不然等出问题了就傻眼啦。
然后呢，就是要加强支护啦！这就好比给悬顶打了个坚固的“补丁”。
用那些结实的支护材料，把可能会出问题的地方好好地撑起来，让它稳稳当当的。
具体操作呢，就是根据实际情况，选择合适的支护方式，比如锚杆支护啊、锚索支护啊等等。
嘿，可别小看这些支护，它们可是能起大作用的呢！还有啊，要及时处理悬顶。
一旦发现有悬顶，别犹豫，赶紧行动起来。
可以采用爆破的方法，“砰”的一下，把它给解决掉。
但这爆破可得小心操作哦，别一不小心把自己给炸飞啦，那可就成笑话了。
所以啊，得找专业的人员来干这活，他们有经验，知道怎么把握分寸。
另外呢，通风也很重要哦。
就像给采空区悬顶吹吹风，让它透透气。
保持良好的通风，可以降低瓦斯等有害气体的浓度，减少安全隐患。
这就好比给采空区悬顶洗了个“清爽澡”，让它也舒服舒服。
在实施这些措施的过程中，可得注意一些问题哦。
比如说，监测人员要认真负责，不能敷衍了事，不然没发现问题那可就糟糕啦。
还有啊，支护材料得选质量好的，别为了省钱买那些不靠谱的，到时候出问题了可就亏大了。
爆破的时候更要小心，别伤着自己和别人。
总之呢，采空区悬顶管理措施可不能马虎，咱们得认真对待，严格按照要求去做。
这样才能保证咱们的工作环境安全可靠，让大家都能安心工作。
可别不当回事哦，不然出了问题后悔都来不及啦！好啦，今天就讲到这里啦，大家都记住了吗？哈哈！。
立志当早，存高远
综采工作面空顶区支护安全技术措施
综采工作面空顶区支护安全技术措施近期综采工作面片帮严重，致使工作面大面积空顶，靠近风巷处已用单体配边木支护到位，但下部空顶高度达4.5m 的区域还未支护到位，经公司及矿领导决定在空顶区打单体配长钢梁，采用铺设假顶方式进行支护，为确保铺假顶期间的安全，特编制本技术安全措施，希作业人员严格遵照执行。
一、技术要求：
1.采取人工铺假顶，假顶材料用长钢梁配木板、竹帘并在长钢梁下打好单
体。
2. 铺设假顶从上往下逐架进行，两根钢梁之间的间距1.2m。
3、钢梁插入煤壁的长度不得少于0.3m，插入探梁的长度不得少于0.2m，煤帮用排柴、芭片背帮。
4. 铺设假顶时首先将钢梁的一端放置在支架伸缩梁上，另一端则插入煤壁，中间单体液压支柱支撑，在横向钢梁上再用旧钢梁沿倾斜方向搭成抬棚，在横向钢梁和倾向钢梁相交处十字处采用U 形卡固定，并在上部铺上木板，在空隙处再铺设竹帘，形成人为假顶。
5、在每排钢梁下打上单体支柱，靠近煤壁端头的单体支柱紧挨煤壁，靠近
支架端头的单体支柱距支架顶梁1.2m，其余单体支柱按间距1.2m 进行支设，并在钢梁的交叉处打上单体。
6、沿倾斜方向铺设两排钢梁，两排钢梁布置在横向钢梁的中间。
7、横向钢梁和倾向钢梁全长采用2.5m 的工字钢和其它不等长的工字钢组成，每根工字钢之间采用道夹板连接。
二、安全注意事项：。
综采工作面空顶区支护安全技术措施1. 引言在煤矿生产中，综采工作面是一种常用的采煤方法。
然而，由于煤矿工作面空顶区的强度较低，容易发生顶板事故，严重威胁到煤矿生产和人员安全。
因此，对于综采工作面空顶区支护安全技术措施的研究和应用至关重要。
2. 综采工作面空顶区的特点综采工作面空顶区是指煤矿综采工作面上方未受到支护的区域。
其特点包括：- 顶板岩层疏松、软弱，强度低； - 受到采煤活动的影响，顶板容易失稳，产生落石、片帮等风险； - 顶板事故易导致工人伤亡和采煤设备损坏。
3. 综采工作面空顶区支护安全技术措施为了保证煤矿综采工作面空顶区的安全，需要采取一系列的支护技术措施。
以下是一些常用的技术措施：3.1. 预支护通过对采煤工作面上方较为薄弱的岩层进行提前支护，增加顶板的整体强度，减少顶板事故的发生。
预支护的常用方法包括： - 钢架支护：在顶板岩层上方设置钢架，增加岩层的承载能力。
- 锚杆支护：在岩层上方进行钻孔，安装锚杆以增强岩层的稳定性。
- 网片支护：在钢架上方覆盖网片，增加岩层与钢架的连接性，防止岩层下滑。
3.2. 采用防落地技术防落地技术是指采取一系列措施，防止顶板落石、片帮等物体直接砸击到工人和设备上。
常用的防落地技术包括： - 安装防护网：在顶板上方搭建起防护网，防止砸落物体的直接冲击。
- 定期清理顶板：通过清理顶板上的杂物和松动物体，减少落石的可能性。
3.3. 加强仰拱支护仰拱支护是指对综采工作面空顶区进行整体支撑，增强顶板的稳定性。
常用的加强仰拱支护技术包括： - 安装钢拱架：在空顶区域设置钢拱架，增加顶板的承载能力。
- 加固立柱：对综采工作面周围的立柱进行加固，提高支撑能力。
4. 安全注意事项在综采工作面空顶区支护过程中，需注意以下安全事项： - 在进行预支护、防落地和加强仰拱支护时，应严格按照施工规范进行操作，确保支护工作的质量。
- 定期检查支护设施，及时发现并修复损坏的支护部件，确保支护系统的完整性和稳定性。
综采工作面防架后悬顶安全技术措施背景介绍综采工作面是指综合采煤工作面，是煤矿开采中一种高产、高效、高安全性的采煤工艺。
在综采工作过程中，为了保证巷道的稳定性和煤层的安全性，需要设置防倾斜、支撑、补强等措施以及防护结构物。
而随着现代采煤技术的不断发展，综采工作面悬顶部分的安全问题也越来越受到关注。
本文将就综采工作面防架后悬顶安全技术进行详细介绍并探讨解决措施。
安全技术措施1. 安装防风撞装置综采工作面防架的设置可以有效地保护地面设备和人员的安全，但其上方的悬顶部分会受到采煤车辆的冲击而产生变形，从而危及到人员和装备的安全。
为了确保悬顶部分不会因为风力或是采煤车辆的移动而产生危险情况，需要在悬顶部分安装防风撞装置，以保障悬顶的稳定性。
2. 采取支撑措施在综采工作面防架后，为提高悬顶部分的承载能力和稳定性，可以采取加强支撑，增加支撑数量的措施。
同时，可以增大支撑的强度，提高煤岩的储棚能力，以增强悬顶的稳定性。
3. 钢支撑安全性措施钢支撑作为综采工作面支撑的主要材料，在使用过程中，钢支撑出现的问题可能会导致悬顶部分的变形和破坏。
为了确保钢支撑的安全性，需要采取以下措施：•每次使用之前都要检查钢支撑的可靠性；•动态监控钢支撑的变形和位移情况；•制定相关的应急预案，以便及时解决钢支撑出现的问题。
4. 安装传感器为了更好地监测悬顶的稳定性，可以在综采工作面悬顶部分安装传感器，对悬顶的变形、应力、位移等参数进行实时监测。
利用传感器数据，可以预判悬顶的变形情况，并及时采取相应的措施，从而保障钢支撑的安全性。
5. 加强通风综采工作面会产生大量的煤尘和有害气体，为了确保工作面的安全和健康，需要加强工作面的通风，将废气排放出去，保障煤矿工人的身体健康。
同时，加强通风也可以使工作面温度降下来，减少煤尘爆炸的危险。
总结在综采工作面防架后的悬顶安全技术措施中，需要采取多种措施，从防风撞装置、支撑措施、钢支撑安全性措施、传感器到加强通风等多方面下手。
综放工作面处理上下隅角悬顶安全技术措施综放工作面回采过程中上下隅角存在悬顶超过《煤矿安全规程》规定面积（2×5m2），为保证强制放顶作业安全，特编制本安全技术措施：一、主要危险源1、进入作业地点前，未进行“敲帮问顶”。
2、爆破作业过程中，未执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制。
3、打眼、装药、爆破过程中瓦斯浓度超限。
4、使用钻机时，工作服未达到“三紧”。
（一）放顶方法及工艺流程1、上下隅角悬顶采用煤电钻人工打眼，正向装药，毫秒延期电雷管爆破法放顶，每次爆破放顶分别在巷道顶板及巷帮各施工一个放顶眼，放顶眼眼口距切顶线支柱0.6m，与（风机）巷顶板呈80°角，每眼装药量600克/眼（4节），炮眼封泥长度不小于眼深的一半。
（见炮眼布置三视图）2、工艺流程：——安全检查（敲帮问顶、支护设施检查完善）——打眼（瓦检）——装药（瓦检）——爆破(瓦检)——文明生产。
（二）施工安全技术措施1、爆破前，将爆破地点附近20m范围内的电缆、水管、缆线、皮带架以及电器设备进行妥善保护：电缆及水管线挖槽埋入槽中（槽深不小于300mm），用板皮盖住后用煤渣埋好，防止爆破崩坏；支架及其它电器设备必须使用板皮或旧皮带盖实护好，防止崩坏。
2、装药（1）打眼、装药严禁平行作业。
（2）引药的装配必须遵守以下规定：①从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线；应将成束的电雷管脚线顺好，拉住脚线前端将管体抽出。
抽出的单个电雷管脚线末端要扭结短路。
②装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的炮药箱附近地点进行，禁止坐在炮药箱上装配引药。
③装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断电雷管脚线或损坏脚线绝缘层。
④电雷管只许由药卷的顶部装入。
先将药卷顶部揉软，再用木或竹制的炮针在药卷顶端心扎略大于雷管直径的孔眼，然后将电雷管插入孔眼，并将脚线在药卷上套一个扣。
剩余脚线应全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结。
整体解决方案系列处理综采面采空区悬顶安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-54175处理综采面采空区悬顶安全技术措施Safe technical measures to deal with suspended roof in goaf of fullymechanized mining face说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定前言目前，西沟煤焦有限责任公司煤矿按照15万t/a改扩建《初步设计安全专篇》的设计要求和矿井开采现状，首采面布置在+770水平一采区东翼+795mA7煤层已回采并封闭，现在开采接替采面暨A5首分层综采面-+820mA5东翼综采工作面，采煤方法为水平分层综采放顶煤采煤法。
该工作面长度为28m，工作面支护采用轻型液压支架，工作面端头支护采用矿用端头支架，超前支护30m采用一字铰接梁配单体液压支柱，其中前20m采取双排支护，后10m采取单排支护。
由于该工作面上部为仓储采煤法采空区，为了确保工作面顺利快速推进，防止工作面后方采空区出现较大面积的悬顶现象，按照综放工作面回采技术工艺和要求，必须对该工作面顶板进行强制预裂爆破，即对+820mA5东翼综采面顶煤实施深孔松动预裂爆破、顶板实施强制爆破迫使其经矿山压力破坏后，随着采面回采推进，顶板自然垮落充填采空区。
20xx年12月，西沟煤焦公司委托西安科技大学能源学院对我矿5#煤层水平分段综放开采进行科研论证，且编制了《阜康市西沟煤焦有限责任公司煤矿5#煤层水平分段综放开采可行性论证报告》。
20xx年西沟煤焦公司二号井煤矿事先按照此论证报告进行开采中大槽，取得成功。
为此，我矿现按照西科大编制的可行性论证报告，借鉴西沟二矿中大槽水平分段综放开采成功经验，按照本矿A5煤层倾向、顶板软化系数等而制定此方案，但在实施过程中必须根据工作面试验区段的具体煤层赋存条件和试验效果及时地修改完善深孔预裂爆破实施方案。
另外，A5煤层在回采推进过程中，工作面架后必须留设3米厚的浮煤，并对采空区进行注浆，黄泥浆充填厚度不小于1米，既防止采空区发生煤炭自燃又可充当采空区底板垫层。
一、工作面基本条件:西沟煤焦有限责任公司煤矿位于新疆昌吉回族自治州阜康市上房沟乡区内，井田地处博格达峰北麓的低山丘陵地带，地面标高为1025-1222米，相对高差197米。
5号煤层为主要可采煤层之一，煤层较稳定，结构简单，层位稳定，煤层可采厚度22~28m，平均可采真厚26m。
煤层顶板为细砂岩、粉砂岩和泥岩，底板为泥岩、炭质泥质。
煤岩力学参数见下表。
5#煤层岩石物理力学性质试验成果表编号岩石名称单向抗压强度(MPa)天然状态单项抗拉强度(MPa)天然状态直剪切强度(MPa)软化系数饱和状态干燥状态A5顶粉砂岩17.6~22.0A5底细砂岩27.0A5采面属于综放工作面，上部老空区积水较大，火烧区煤岩层的含水量比较丰富，工作面开采前已进行了采前探放水，水量得到一定排泄，现在还存在微量流水现象。
二、技术要求:1、在+820mA3东翼措施巷即相对应综采面采空，综采面煤壁以东12米-32米区段，间隔3米布置一组炮孔，每组炮孔布置5个单孔，以扇形形式布置，炮孔方位均垂直A5煤层，按照不同倾角向上布置;每个炮孔进入顶板岩层的厚度为20米，沿A5顶板倾向方向终孔间距5米，封孔长度20米，详见炮眼参数及装药量说明表。
通过以上方式对该区段内未垮落的顶煤和A5顶板进行强制预裂爆破，炮孔的最小抵抗线不小于3米，以此处理综采面采空区大面积悬顶现象，同时为A5下分段放顶煤创造良好条件，剩余悬顶区段待下分段采面回采前进行强制放顶。
顶板深孔爆破炮眼参数及装药量说明表序号炮眼地点孔号方位倾角孔深装药量封孔长度+820mA5东翼综采面回风巷1#NE177°9°76.3m143kg25m2#NE177°12°77.5m145kg25m3#NE177°15°80.9m147.9kg25m4#NE177°18°81.7m150.9kg25m5#NE177°21°82.9m154.5kg25m2、顶板深孔预裂爆破使用的炸药选用煤矿许用乳化炸药，其爆速大于3000m/s。
特制成直径60mm、长度350mm的特形药卷，每卷重1kg，装药线密度为3kg/m。
按照装药不耦合系数1.25计算，装药孔的直径为75mm，对应的钻孔钻头直径不小于75mm;雷管选用煤矿许用1-5段毫秒延期雷管，雷管延期爆破时间不大于130毫秒。
炮眼装药结构采用不偶合连续装药结构，即每15节炸药段安装一个引药引爆，每个引药安装两个雷管，每个炮眼所有引药必须利用煤矿许用放炮母线串联，装药及起爆方式为正向起爆方式。
炮眼封泥选用较潮湿的黄土和专用封孔水泥，其中孔口以内3米区段采用水泥封堵，其他封孔区段采用黄土进行封堵炮孔(装药结构图详见附图1)。
附图1装药结构及封孔结构三、安全措施:所有炮眼实行“打孔编号、挂牌”和“爆破摘牌、消耗”管理，由安全科负责做好记录并存档。
炮眼连线方式为串联，每次最多起爆一组炮眼，起爆地点设置在+845水平车场进风侧。
放炮母线分为两个区段:炮眼爆破地点30米区域使用煤矿许用铜芯放炮母线，炮眼爆破地点30米至+845水平车场起爆地点使用放炮专用阻燃线缆。
机电科负责敷设一趟放炮专用阻燃电缆，且电缆敷设严禁与风水管路及其它线缆混交;放炮铜芯母线由放炮员负责悬挂且在放炮期间随放随收，严禁与其他管线混交。
专用阻燃线缆两端分别固定在自制加工的专用铁盒内，铁盒内镶嵌木盒并上锁管理，铁盒锁钥匙由跟班队长负责保管，防止装药连线期间，电缆产生静电而发生意外事故。
采面炮眼雷管脚线必须采取串联方式连接，连线前测试放炮专用电缆的电阻绝缘值和通电情况。
放炮前，检查工作面、进风与回风端头及采面上隅角气体且确保其浓度符合《规程》规定，撤出井下所有与放炮无关联人员至地面，经检身工清点人数核准后，汇报调度监控中心加强井下气体监测监控，再由值班调度员电话通知当班班长“升井人员已清点，核准无误”后，班长方可下达起爆命令，由放炮员实施起爆。
放炮前，瓦检员对采面及采面进回风巷进行彻底洒水灭尘，严禁出现煤尘飞扬等现象。
放炮前，停止采面及其回风流所有非本安电源，并通知调度室;瓦检员及时汇报放炮前后气体检测情况，班组长及时汇报放炮警戒设置情况。
放炮前，瓦检员检查放炮地点20米以内风流中、支架间、底板处瓦斯浓度小于1%，方可放炮作业。
放炮前，调度室记录好起爆时间/班次、此次起爆相关人员(跟班队长、放炮员、瓦检员、安全员、值班电工)、当班升入井人员、放炮前后采面及其回风巷气体检查情况、放炮警戒设置情况等内容。
放炮前，将采面的电话与矿调度室的电话拨号联通，指派专人进行监听爆破效果及采空区动静情况。
放炮前，人车司机将人车停放在+845水平人车停放点，便于人员升井。
放炮波及范围内的电缆、管线等必须全部用皮带掩盖，防止被炮崩损坏。
放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
采面炮眼起爆过程中，监测工时时重点监测综采工作面、采面进回风端头、+845水平西回风巷、+897水平集中回风巷和总回风地点的瓦斯和一氧化碳等变化情况;若放炮不响或拒爆时，严格按《煤矿安全规程》第341、342条执行。
放炮后，地面监控井下气体等情况30分钟及以上，待起爆点监听电话无异常声响，地面监控主机显示采面及其回风流中气体正常，方可采面勘察爆破效果，对采面及采面进、回风巷进行洒水灭尘。
放炮后，放炮员必须使用发爆器检验所有起爆的炮眼是否存在拒爆现象，一切正常无误后，方可恢复正常作业。
四.其他注意事项:顶板强制放顶炮眼在顶煤预裂爆破之前进行起爆并超前顶煤预裂界线10米;打眼和装药时，必须由采煤技术员与安全员负责现场检验炮孔施工相关技术参数，装药量、封孔长度等事项，认真作好记录，同时对炮眼时行编号、挂牌管理。
调度室负责做好强制放顶专项记录或台账并存档。
放炮员和安全员必须归属安全科直管，瓦检员归属通风科直管，迫使“三员人员”与采煤区队相互制约、监督，确保顶板强制放顶安全可靠，达到预期效果。
在采面进、回风端头安装一台防爆电话，确保井上下信息联络顺畅、可靠;保证压风自救装置、供水施救装置、隔爆设施、通风设施完好，各种管线畅通完好。
采面的安全监控系统完好，传感器的安装位置、数量及种类必须符合AQ1029-2007相关规定，确保采面监控有效，实时掌握采面、采面端头隅角及采空区气体变化情况。
作业前，对工作面支护、巷道顶板、有毒有害气体、通风设施等情况进行全面检查，确认安全条件符合作业要求后，方可进入作业点进行施工。
每班必须由跟班队长现场指挥，随时检查工作面、工作面上隅角及其回风端头处瓦斯、一氧化碳浓度;当作业地点气体浓度超标、采空区出现严重垮落或异常声响等险情时，立即停止作业，所有人员撤到新鲜风流处，汇报调度室，采取相应措施做进一步处理。
采面进、回风巷内严禁存放矿车、杂物，确保安全出口畅通，保证行人、运料方便。
采面前溜及皮带机等设备严禁出现失爆现象，确保设备各种保护、声光信号齐全有效且严禁随意甩掉各种保护不用。
必须保证雷管与放炮母线的联结质量。
只有在起爆前才能将雷管连接到母线上，连接雷管必须由经过专职放炮员操作，连接好后必须仔细检查，确保雷管与放炮母线平行且密切接触。
放炮员连线前，值班电工必须将专制起爆电源控制开关的电源断开、闭锁并看守，防止误操作造成意外事故。
必须特别注意保证封孔质量。
炮孔的封堵长度应根据现场实际情况，按照岩体抗爆力稍大于装药破岩能力的匹配关系进行及时调整，以尽快得出适合采面具体条件的炮孔封堵长度。
采用了电雷管引爆引药再引爆炸药的引爆方式。
在装药时应按要求制作引药，雷管与引药绑扎结实，每节引药内安装2发雷管，1节引药最多引爆14节炸药且孔口3米使用水泥封孔。
关于施工工艺略，但是应特别注意爆破影响区域的巷道加强支护问题;顶板深孔预裂爆破施工前，必须在采面运输端头和回风端头搞好超前支护。
若采面推进过程中遇特殊情况，根据现场实际情况另行制定专项措施。
其他未叙事项均按《煤矿安全规程》、《操作规程》及《+820mA5东翼综采面采煤作业规程》等有关规定执行。
五、避灾路线1.避瓦斯(煤尘)爆炸、火灾及顶板事故路线:作业地点→+820mA5东翼运输巷→+820m中部车场→轨道上山→轨道上山上部车场→+845水平运输巷→+845水平车场→副斜井→地面。
2.避水灾等事故路线同上。
附图2:顶板深孔预裂爆破炮眼布置图请输入您公司的名字Foonshion Design Co., Ltd。
