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![抽油泵泵效分析[精制材料]](https://img.taocdn.com/s1/m/9e97f34b10a6f524ccbf85d4.png)
超稠油油田中特种泵应用技术分析【摘要】在正常的工作中，由于普通抽油泵的关键部件容易被腐蚀并且在高温的情况下容易变形，致使工作效率低，生产的周期也比较短，不能够满足正常生产所需的工艺措施要求。
通过长期的研究、实验，最终发明了适合超稠油生产的特种抽油泵，通过对普通油泵的结构设计和材料选择进行改进，优选后采用了柔性金属泵、耐高温的陶瓷泵、高温自补偿式携砂泵等系列特种抽油泵，这些特种抽油泵更好的满足了生产工艺措施的要求，提高了超稠油的生产规模，对未来超稠油的生产有很大的帮助。
【关键词】普通抽油泵材料选择结构设计特种抽油泵1 超稠油生产中普通抽油泵存在的问题及原因分析普通抽油泵在井底工作环境比较复杂，主要是因为超稠油井的蒸汽吞吐周期较短，注汽也较频繁。
在生产过程中，由于普通抽油泵经常发生磨损、高温变形和腐蚀等现象的发生，就会使泵的工作效率下降，寿命变短，从而促使油井作业变得更加频繁。
通过实际中的研究结果表明，我本人介绍以下造成普通抽油泵在工作时性能变差的几点主要原因：1.1 普通泵的耐高温性能差地下油层的高温度是导致普通抽油泵的工作部件发生变形的主要原因。
由于泵组成的材质不同，材料的线膨胀系数不同，泵筒部位与柱塞区域的截面尺寸不同，导致了抽油泵的变形方向改变，进一步导致抽油泵的密封部件和运动部件不能正常工作，不仅降低了抽油泵的泵效，而且还能增加卡泵的概率。
1.2 普通泵的抗卡能力差由于含油地层长期处于高温状态并被蒸汽冲刷，导致了地层的结构发生变化。
在生产过程中，泵的压力差和蒸汽在油层内的流速大，对油层的冲刷比较强，就会导致部分砂岩及其它矿物质颗粒脱落，这些颗粒跟着流体一起流入到井筒内，造成砂从油井中出来，导致泵的使用寿命缩短。
1.3 普通泵耐腐蚀性差超稠油油藏的地层中含硫元素，且硫元素在适宜的条件下与氢元素结合很容易生成硫化氢气体，此气体遇到水呈酸性，使周围的底层也成酸性状态，这种地层对抽油泵的部件有和强烈的腐蚀作用。
抽油泵检修方法分析文章针对抽油泵的检修方法进行研究，通过明确技术关键点与相关的质量控制策略，进一步提升抽油泵的检修效率，希望对相关从业人员提供参考与借鉴。
标签：抽油泵;检修;关键点前言：对于抽油泵来说，其自身质量会直接影响到原油生产效率，同时也与井下作业施工的效率息息相关。
因此，如何从抽油泵的检修工作入手，以保证抽油泵的作业效率，是原油生产与井下施工作业顺利开展的必要条件，在现有基础上不断提升抽油泵的检修与保养效果，避免工作中的故障情况，具有重要的研究意义。
一、抽油泵检修要点分析（一）明确技术关键点在对抽油泵进行检修时，需要经历外壳拆卸、内部清洗、零件清理、整装试压等环节，每项工作的质量都与抽油泵的应用效率息息相关。
因此，为保证抽油泵的检修质量，应该先从具体环节入手，保证每道工序都按标准要求进行操作与检验，并且还要保证每道检修工序之间的融洽性。
（二）加强技术关键点的质量控制想要保证抽油泵检修质量，要重点关注技术关键点的质量控制效果，因此在抓好每道工序质量的基础上，还要着重对技术关键点进行质量控制。
首先是外壳拆卸环节，抽油泵的拆卸工作看似简单的螺纹拆卸，其实在该环节也有较高的技术要求，尤其是针对内部柱塞的拆卸技术要求。
因为柱塞本体的外部表面直接与泵筒内控相配合，而且二者之间的缝隙值必须保证在0.025mm至0.188mm之间，这便需要拆卸过程中不会破坏柱塞表面的润滑性，而且不要对柱塞本体施加外力，避免柱塞本体产生弯曲，这样才能保证柱塞在检修后的应用效率[1]。
（三）抽油泵内部清洗要求在针对抽油泵进行内部清洗时，不仅要除掉附着在零件表面的油泥，而且还要保证零件的表面精度，由于抽油泵各零件之间的配合属于精密配合，在长时间应用后表面油泥会影响到作业精准度，同时抽油泵内部不同区域的污垢程度也存在差异，特别是在进油阀的入口处与泵筒下端会沉积大量泥沙，这样会加剧抽泵库的清洗难度。
因此，一方面要保证零件表面状态，另一方面要采用合理方式去除抽油泵的内部泥沙与油泥，可以在清洗介质中添加专用的除垢剂与清洗剂，并且采用专业手法对隐蔽区域进行彻底清洗，这样才能保证进油阀与泵筒内部的清洗质量要求[2]。
影响抽油泵泵效主要因素分析及提高泵效措施抽油泵是石油生产过程中常见的机器设备之一，它的泵效是指单位时间内泵送的油量，是评价抽油泵性能的重要指标。
影响抽油泵泵效的主要因素有以下几个方面：1.井深和压力井深和压力是影响抽油泵泵效的主要因素之一。
井深越深，抽油泵所受的重力作用就越大，导致摩擦力增大，油管摩擦阻力也就越大，泵效越低。
压力越高，油管内摩擦力也越大，从而提高了泵效。
2.油的粘度和密度油的粘度和密度也是影响抽油泵泵效的因素之一。
油的粘度和密度越大，泵送所需的功率也就越大，导致泵效越低。
因此，在实际生产中应根据所采榨油的粘度和密度特点，选用适合的抽油泵。
3.泵型和转速泵型和转速也是影响抽油泵泵效的因素之一。
泵型不同，由于内部结构不同，其泵送效率也会有所不同。
相同类型的抽油泵在泵送时，转速越高，泵效越高。
但是，当转速达到一定高度时，液体在叶轮中的流速过快，会导致离心力不足，并发生回流，导致泵效的降低。
如何提高抽油泵泵效？1.选择适当的泵型如前所述，不同类型的抽油泵在泵送效率上存在差异。
因此，在生产中应根据不同的采油井特点选择适当的类型的抽油泵，以期达到最佳的泵效。
2.减少摩擦阻力摩擦阻力是影响抽油泵泵效的重要因素。
可以通过减少油管、阀门和泵内部的摩擦阻力，来提高抽油泵泵效。
3.优化操作正确的操作是保证抽油泵泵效的关键。
应确保抽油泵的正常运行以及采用适度的转速和流量，使得抽油泵在满足采油要求的前提下，最大程度的提高泵效。
同时，应遵循操作规程，坚持定时维保抽油泵，使抽油泵保持其最佳状态。
4.采用新技术在现代化技术环境下，一些新技术也被用来提高抽油泵泵效。
如采用变频控制技术，调节电机的转速和运行模式，可以提高泵效，并能够避免额外的能量浪费和运行成本的增加。
综上所述，影响抽油泵泵效的因素较多，针对不同的因素，应采取不同的措施来提高泵效。
只有在生产过程中充分考虑这些因素，并采取措施加以解决，才能取得最佳的泵效和经济效益。
