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抽油泵使用说明书一、抽油泵简介普通抽油泵又叫深井泵，是有杆泵采油装臵中最重要的井下部分。
它是通过抽油杆带动柱塞作上、下往复运动的井下泵。
下井作业时，抽油泵安装在油管柱的下部，沉没在井液中。
通过抽油杆柱传递动力，直接抽汲井内液体。
二、抽油泵的分类抽油泵按其结构和在井中的安装原理不同可分为管式泵和杆式泵两大类。
1、管式泵管式泵又叫油管泵，特点是把外筒、衬套和吸入阀在地面组装好并接在油管下部先下入井中，然后把装有排出阀的活塞用抽油杆通过油管下入泵中。
管式泵结构简单，成本低，在相通油管直径下允许下的泵径较杆式泵大，因而排量大。
但检泵时必须起下油管，修井工作量大，故适用于下泵深度不大，产量较高的井。
2、杆式泵杆式泵又称为插入式泵，其中定筒式顶部固定杆式泵的特点是内外有两个工作筒，外工作筒上装有锥体座和卡簧，下泵时把外工作筒随油管先下入井中，然后装有衬套、活塞的内工作筒接在抽油杆的下端下入到外工作筒中并由卡簧固定。
杆式泵检泵时不需要起出油管，而是通过抽油杆把内筒拔出。
杆式泵检泵方便，但是结构复杂，制造成本高，在相通油管直径下允许下的泵径较管式泵小，适用于下泵深度较大，产量较小的油井。
抽油泵的型式与基本参数漏失量计算值水平井注采一次管柱泵使用说明书辽河石油勘探局总机械厂 1．用途水平井注采一次管柱泵适用于大斜度、水平稠油井蒸汽吞吐后直接从油井中抽吸井液，改变了常规抽油泵要等注汽停喷后，起出注汽管柱才能下泵转抽的状况, 减少了作业量，充分地利用了热能和有效采油期，防止了油层和井场的污染，达到了增产降耗的目的；正常生产时具有防砂排砂、防气的功能；检泵时，可起到泄油器的作用，且更安全可靠。
2. 结构原理及特点2.1 结构原理该泵游动阀、固定阀均为机械式开启阀, 取代了常规式球阀。
环形固定阀在泵体上部，当柱塞放到泵底时，工作光杆上端有一缩径接头臵于环形阀当中，留出注汽通道，同时柱塞下部游动阀也与柱塞脱开，形成通道，此时泵上下贯通，即可注汽，转抽时，只需上提杆柱，调好防冲距即可。
柱塞抽油泵的表面处理防护工艺简介
柱塞抽油泵是一种重要的压力设备，广泛应用于抽油等领域，尤其是
石油、天然气、化学工业、矿山、水泥厂、核电站等场合。
随着使用寿命
的延长、抽油泵性能提高和密封效果的提高，柱塞抽油泵的表面处理和防
护工艺日益受到重视。
表面处理防护工艺对抽油泵及其所应用的系统具有
重要意义，它可以给抽油泵带来更长的使用寿命和更可靠的运行效率。
1、柱塞抽油泵的表面处理防护工艺的作用
抽油泵在处理过程中，表面处理防护工艺是提高抽油泵效率、延长寿
命和使用寿命的重要一环。
为抽油泵表面处理防护工艺提供了很多功能：（1）防腐防锈
抽油泵内液体与表面接触时，空气中的水分可以直接使表面产生腐蚀，抽油泵表面处理防护工艺可对抽油泵表面进行防腐蚀，确保抽油泵的正常
使用，同时可防止抽油泵的表面变色、发锈和腐蚀，延长抽油泵的使用寿命。
（2）提高抽油泵的热阻能力。
河南科技2011.07下63泵是世界上发明最早的机器之一，今天其使用量仅次于电机。
而抽油泵在石油开采装备领域有着举足轻重的地位。
抽油泵结构性能的不同，直接影响到石油产量和油田的效益。
按照抽油泵在油管中的固定方式进行分类，抽油泵分为管式泵和杆式泵两大类，又有整筒泵和组合泵之分（目前组合泵已被淘汰）。
按照抽油泵的用途进行分类，抽油泵分为常规泵和特种泵两大类。
对于符合抽油泵标准设计的抽油泵人们称之为常规抽油泵，对具有专门用途的抽油泵，如抽稠油泵、防气泵、防砂泵、防腐泵和耐磨泵等，人们称之为特种泵。
目前随着国内油井井况日益恶劣，如含砂量大、高气油比、腐蚀严重、油井供液不足等，国内外石油装备企业不断生产出针对特殊井况要求的各类特种抽油泵。
如适用于大排液量的双作用泵，适用于高气油比的防气泵，适用于抽稠油串联泵，适用于出砂井的刮砂泵、防砂抽稠泵和防砂卡泵等防砂泵，适用于深井抽油的过桥泵，适用于斜井抽油的斜井深井泵，适用于过泵测试或加热的空心泵等。
一、适于出砂油井的抽油泵目前国内针对此类出砂油井所开发的适于出砂油井的抽油泵有防砂扶正杆式泵、长柱塞防砂卡抽油泵、刮砂抽油泵、防砂抽稠泵等。
1. 防砂扶正杆式泵 。
锁紧装置位于底部，使泵筒不因液柱作用而伸长，间隙不会增大，更适于深井；增加挡阀装置，防止砂粒回落泵筒砂卡柱塞；增加扶正装置，避免泵体摆动使下部密封失效，增加泵的稳定性；增加沉砂通道，解决砂埋的问题。
适用于泵挂在2 900m 内、黏度400cP 以下的深井；停抽易砂卡抽油泵的油井；油井含砂≤2%。
不适用于气油比较高，易发生气锁的油井。
2. 刮砂抽油泵。
柱塞上增加刮砂装置紧贴泵筒内壁刮砂，油砂通过液流带出泵筒,防止了砂卡柱塞的现象, 减轻了柱塞泵筒的磨损，延长了抽油泵使用寿命。
适应不砂埋的稀油井生产。
气油比较高，易发生气锁的油井不宜采用该泵。
油井含砂≤2%。
二、适于稠油井的抽油泵国内目前适于稠油井的抽油泵有双柱塞阀式抽油泵、串联抽油泵（液力反馈泵）、长柱塞注采泵、双柱塞注采泵、环空热采泵等。
抽油泵产品电子版介绍1.1杆式抽油泵系列杆式抽油泵是我厂生产的主要抽油泵产品之一。
我厂生产的杆式抽油泵按美国石油学会API SPEC 11AX(或GB/T18607)《抽油泵及其组件规范》标准设计。
按泵的支承固定形式可分为动筒式底部固定杆式抽油泵（RWT或RHT）、定筒式底部固定杆式抽油泵（RWB或RHB或RXB）、定筒式顶部固定杆式抽油泵（RWA或RHA）三大类。
根据泵筒和柱塞的不同匹配，我厂设计了两种不同运动副的杆式抽油泵，一种是普通整筒杆式抽油泵，另一种是防腐耐磨整筒杆式抽油泵。
用户可根据自己油田的情况进行选择。
杆式抽油泵最大的优点是作业时泵可随抽油杆柱一起起出井口，而不影响油管柱，这样作业时间可节约一半以上，从而降低作业费用。
由于杆式抽油泵的结构特点，杆式抽油泵适合于小排量抽液、泵挂较深的油井使用。
1.1.1普通整筒杆式抽油泵普通整筒杆式抽油泵的运动副匹配采用泵筒内孔表面化学镀镍、柱塞外表面镀硬铬（单边厚度0.152mm以上），具有很好的耐磨性能。
阀副可根据需要提供优质不锈钢、硬质合金、金属陶瓷等材料制件，泵的其它组件采用优质碳素钢或不锈钢制造。
用户对材料有特殊要求的可根据用户要求设计制造。
本类泵适用于磨损较严重、腐蚀性较小的小排量抽液、泵挂较深的油井使用。
主要技术参数见表1－1。
1.1.2防腐耐磨整筒杆式抽油泵防腐耐磨整筒杆式抽油泵的运动副匹配采用泵筒内孔表面镀硬铬（单边厚度0.08mm以上）、柱塞外表面喷焊镍基合金（单边厚度0.25mm以上），具有很强的耐磨防腐性能。
阀副可根据需要提供优质不锈钢、硬质合金、金属陶瓷等材料制件，泵的其它组件采用耐腐蚀性能强的优质材料制造。
本类泵适用于磨损严重和含H2S、CO2及盐水腐蚀的小排量抽液、泵挂较深的油井使用。
主要技术参数见表1－1。
2.泵筒标准长度为8英尺至30英尺，按每2英尺递增。
3.名义柱塞长度最短为2英尺，用户没有要求的按4英尺提供，柱塞配合间隙根据用户提供的油井情况确定。
抽油泵使用说明书一、产品介绍抽油泵是一种常用的工业设备，用于抽取液体或液体混合物中的油类物质。
它通常由电动机、排气阀、进气阀等组成。
抽油泵通常广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
二、安全操作规范1.在操作抽油泵之前，请确保设备和周围环境没有任何异常情况，并检查电源是否正常运行。
2.在使用抽油泵时，请戴上防护手套和眼镜，以避免油类物质喷溅伤害。
3.在连接抽油泵前，请确保所有连接都牢固可靠，以避免泄漏和事故。
4.在操作抽油泵期间，应随时关注设备工作状态，一旦发现异常，请及时停机排除故障。
5.在操作抽油泵时，请勿加过大的负载，以免损坏设备和影响工作效果。
6.在操作抽油泵之前，请确保设备处于稳定的工作环境，避免因颠簸或倾斜导致设备不稳定。
7.若需要进行设备保养和维修，请确保设备已完全停机，并且通知专业技术人员操作。
三、操作步骤1.将抽油泵放置在平稳的地面上，并将其与电源连接。
2.打开排气阀和进气阀，并确保排气阀清洁无堵塞。
3.按下启动按钮，启动电动机，观察抽油泵的工作状态，确保运转正常。
4.当油类物质被抽出并达到一定容量时，关闭进气阀并继续工作，直到抽油泵停止。
5.当不需要再使用抽油泵时，先关闭电源，再关闭排气阀和进气阀，并且将抽油泵妥善存放。
四、设备维护1.每次使用抽油泵后，请及时清洗设备，并确保设备表面干燥无湿润物质残留。
2.定期检查抽油泵的接线是否松动，如有松动，请及时进行紧固。
3.定期检查排气阀和进气阀的工作状态，如发现异常，请及时更换或维修。
4.定期检查电动机的工作状态，如发现异常声音或温度过高，请立即停机并由专业技术人员进行维修和检查。
5.保持抽油泵的工作环境清洁整洁，并定期对设备进行检查和维护，以确保其正常运行。
五、常见故障处理1.如果抽油泵不能正常启动，请检查电源是否正常，检查电动机线路是否接触不良。
2.如果抽油泵噪音过大，请检查设备是否安装稳固，排气阀和进气阀是否正常。
3.如果抽油泵不能正常抽取油类物质，请检查进气阀是否打开，油类物质是否正确连接。
防腐离心泵规格型号
防腐离心泵是一种特殊类型的泵，适用于在腐蚀性环境下工作。
根据不同的规格型号，它们可以被应用于各种不同的工业和工程领域，如化工、制药、食品和环保等行业。
以下是防腐离心泵的一些规格型号：
1. FSB型不锈钢耐腐蚀离心泵：该泵采用不锈钢材料制成，适用于输送腐蚀性液体。
它具有耐腐蚀、耐高温、耐高压等特点，并且具有高效、低噪音、低振动等优点。
2. DSB型耐腐蚀低转速离心泵：该泵采用低转速设计，适用于输送对机械密封有较高要求的腐蚀性液体。
它具有耐腐蚀、低噪音、低振动等优点，并且具有高效、稳定、安全等特性。
3. SLB型不锈钢轻型离心泵：该泵采用不锈钢材料制成，适用于输送清洁的腐蚀性液体。
它具有体积小、重量轻、移动方便等优点，并且具有耐腐蚀、高效、低噪音等特性。
4. ZX型自吸式离心泵：该泵适用于输送含有杂质和颗粒的腐蚀性液体。
它具有自吸功能，可以在不灌水的情况下启动，并且具有耐腐蚀、高效、寿命长等优点。
5. JY型夹套保温防腐离心泵：该泵采用夹套保温设计，适用于输送高温腐蚀性液体。
它具有耐腐蚀、耐高温、节能等优点，并且具有高效、低噪音、低振动等特性。
以上是防腐离心泵的一些规格型号，每种型号都有其独特的特点
和适用范围。
在选择防腐离心泵时，需要根据实际需求和应用场景选择适合的型号和规格。
抽油泵产品总体介绍1984年，我公司从美国引进了整筒抽油泵制造技术和关键设备，采用API SPEC 11AX 规范生产整筒抽油泵，并于1988年获得API会标使用权。
经过十几年的消化吸收和完善，现已形成杆式泵、管式泵、特种泵三大系列四十多个品种，泵径从Ф28到Ф108九种规格，年生产能力15000台，市场占有率居国内同行业领先地位。
我公司拥有一批具有国际先进水平的加工设备：15U数控车床、15VC立式加工中心、无芯磨床、深孔镀铬设备、碳氮共渗井式炉、中频淬回火设备，这是我们生产一流产品的保障。
整筒抽油泵，泵筒内孔采用渗碳淬火和镀铬两种表面硬化工艺，柱塞表面采用热喷焊工艺。
它能适应长冲程、高光杆速度和深抽的需要，具有泵效高、排量大、耐磨损、耐腐蚀、检泵周期长、维修方便等优点。
1. API Subsurface Sucker Rod PumpsAPI 11AX Subsurface Sucker Rod Pumps (including Tubing Pump and Rod Pump) is manufactured with advanced technology and the key equipment imported from the U.S.A in 1984 and was granted to use official API monogram on the pumps and its fittings in 1988.After more than ten years of development and improvement, the production capability has reached 15,000 sets of pumps with three series, and of more than 40 types, the pumps ranged from Ф28 toФ108 mm. The market share is in leading position in domestic market.The company has equipped with 15U NC Machines, 15VC Vertical Machinery Centre, Centreless milling machinery, 9m Inner Surface Chrome Plating System, Atmosphere Controlled Carbonitriding Pit Furnace, 9m Metal Spraying Machine, the Direct Reading Optical Emission Spectrometer, and Mid-frequency quench machine. This can support us to provide with best products to the customers.The company can provide carbonitrided and chrome plated pump barrel and metal sprayed plunger. The pump is suitable for sucker rod pumping system with long stroke and high speed in deep well and has the advantages of high pump efficiency, large displacement, long operation and convenient for repairing.P11：杆式抽油泵位置固定并密封，故又称为“插入式泵”，检泵时不需起下油管，作业方便，适合于在深井中使用；减少了油管的上卸扣操作，延长油管的使用寿命；杆式抽油泵泵体可以绕固定装置摆动，适用于斜井。
