IQC，QA，FQC，OQC，IPQC的定义与职责
IQC：INCOMING QUALITY CONTROL其主要职责如下: 1、对供应商所送货物，按照技术标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；2、对供应商所送货物料进行质量评估，如月报，季度评估；3、对供应商所送货物的异常进行反馈、跟踪，并协助供应商进行改善；
QA：QUALITY ASSURANCE
QA是质量保证，英文就是quality assurance，在CMMI中QA的主要工作是质量评审和产品评审，在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员；QE是品质工程的意思,英文就是quality engineer,主要从事品质工程的文件制定，QE是建立、分析、完善品质控制程序的人，不会去查每一单货品；QC是品质管理的意思,英文就是quality controller,主要按照QE指定的品质文件进行品质控制,是质量管理的一部分，致力于满足质量要求,qc是对人事、对物，直接致力于满足质量要求。
具备必要资质的qa是组织中的高级人才，需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工程技术；qc则既包括软件测试设计员等高级人才，也包括一般的测试员等中、初级人才。
OQC：OQC=Outgoing Quality Control “出货检验”，这种情况下一般只有存在库存的时候才会有的，没有库存的情况下不需要OQC的，FQC就可以了，因为FQC就是最终检验了。如果你们的产品库存周期比较长的话，那么这个抽样标准一般不是根据GB2828,而是根据GB2829来的，属于监督性的质量检查。1 }, D2 ^7 r' s5 O 8 \~7 k% g, y. o
FQC：有两种情况：第一种是最终检验Final Qulaity Cotrol,也就是成品的入库前的“最终检验”（没有库存的情况下属于出货前的检验了）。第二种情况是完工检验Finished Quality Cotrol，这种情况下即可以是成品也可以是半成品的，都可以称之为“完工检验”。半成品FQC后入半成品库，或者成品（也是完工件）的最后检验（这里同FinalQC)。。。一般这种检验的依据是GB2828的标准。
IPQC：
简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查。
发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说：过程检验（IPQC，in process quality contrl）
目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：
1.根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；
2.根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态；
从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。
过程检验通常有三种形式：
（1）首件检验：
首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验：
①一批产品开始投产时；
②设备重新调整或工艺有重大变化时；
③轮班或操作工人变化时；
④毛坯种类或材料发生变化时。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。
首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。
对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素（如冲压）的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2 公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。在步步高工作期间，他们对IPQC的首件检查非常重视，毕竟国内从事AV家电生产的企业，工艺自动化程度低，主要依赖员工的操作控制。因此，新品生产和转拉时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制结合。
（2）巡回检验]
巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：
一是、寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状
二是、对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序（或用户）。
巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视。.
（3）末件检验：
.靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度” 是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现，从而因需修理模具而影响生产。
过程检验是保证产品质量的重要环节，但如前所述，过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是否正常。通常要把首检、巡检同控制图的使用有效地配合起来。过程检验不是单纯的把关，而是要同质量改进密切联系，把检验结果变成改进质量的信息，从而采取质量改进的行动。必须指出，在任何情况下，过程检验都不是单纯的剔出不合格品，而是要同工序控制和质量改进紧密结合起来。最后还要指出，过程检验中要充分注意两个问题：一个是要熟悉“工序质量表”中所列出的影响加工质量的主导性因素；其次是要熟悉工序质量管理对过程检验的要求。工序质量表是工序管理的核心，也是编制“检验指导书”的重要依据之一。工序质量表一般并不直接发到生产现场去指导生产，但应根据“工序质量表”来制定指导生产现场的各种管理图表，其中包括检验计划
对于确定为工序管理点的工序，应作为过程检验的重点，检验人员除了应检查监督操作工人严格执行工艺操作规程及工序管理点的规定外，还应通过巡回检查，检定质量管理点的质量特性的变化及其影响的主导性因素，核对操作工人的检查和记录以及打点是否正确，协助操作工人进行分析和采取改正的措施。
品管部主管职责与权限 1、职责 1.1负责本公司产品质量管理工作，严格监督执行公司各类质量标准，确保及提升产品质量，营造持续改进品质的质量文化； 1.2 坚持以辅助、指导生产为主的质量管理理念，积极参与产品设计和改善，以科学的管理手段、过硬的品检人员业务能力来保障产品质量，控制制程错误、减少损耗、降低生产成本； 1.3 负责本部门的职员管理及各项事务管理工作；制定制程检查标准，并稽核检查质检人员是否确实实施； 1.4 配合技术部门（部分检验指引由本部门自行制定）制定各类来料、半成品及成品的检验标准制定工作； 1.5负责公司的原料进货检验、制程检验以及成品检验三个检验环节的指导工作； 1.6 建立原材料、在制品、外协品和成品检验记录及质量统计报表，分析和评审各类检验报告，每月进行质量总结分析，提出改进意见； 1.7 及时收集材料和配件在使用过程中质量异常反应信息，对影响产品质量的设计、制造、审核结果、质量记录、服务报告和顾客投诉进行分析，以查明并消除不合格的潜在原因并提出解决办法； 1.8负责公司产品质量信息反馈的统计分析工作，及时与公司领导及其它部门相互沟通，共同解决各类质量问题； 1.9参加公司内部质量审核，协调和落实纠正和预防措施，跟踪验证，并参与供应商评审工作； 1.10质量异常及客户抱怨或退货等的处理工作；制程管理与分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施，鉴定报废品； 1.11负责检验仪器的配置、使用、校正和维护保养，保证检验工作的正常进行； 1.12负责召开各类质量分析会，以团队精神共谋产品质量的改善，组织公司内各部门和生产骨干开展质量管理活动，提高全员质量管理意识，推动质量管理工作迈上新的台阶； 1.12负责部门各类培训工作，努力提升部门职员业务水平； 1.13完成上级安排的其它临时性工作。
品管部经理质量管理物流管理文件控制成品检验客户第三产品检验工艺和标准的制ISO9000质量管理体系的完物料采购、检验收货流程物料出入库流程管理MRP 生产运算维护文件制定审核提交流程管从文本文件到系统BOM 的转
品管部部门职责 1、品质制度的订立与品质制度的建立和完善； 2、品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行； 3、汇总并组织相关部门分析存在的质量缺陷，提出纠正和预防措施，督促并检查纠正措施的执行和效果； 4、编制公司各类产品和物料的质量标准； 5、按ISO9000标准要求组织实施质量体系内部审核，以保证公司质量体系的持续有效性； 6、品质资讯的收集，传导和回复； 7、负责供应商的评定，外协厂品
质能力的辅导，控制和保证来料的质量； 8、有关质量事务的对外联络和处理工作，如质量体系认证，产品验证，客户厂验，产品抽查等； 9、对公司内各部门质量判定的争议进行协调和处理； 10、品质培训计划的制定与督导和执行； 11、负责进料、制程和出货检验，评定产品实际达到的质量水平，报告存在的质量缺陷； 12、检讨和改进品质检验方法，保证准确有效和可靠地判定产品品质状态； 13、制程品质的巡回检验与控制；
品管部经理岗位职责 上下沟通达共识，左右协调求进 步 本职工作：管理品管部的正常运作，维持公司品质体系的正常运行，ERP系统的相关工作 工作责任： 1、督导各部门提升产品质量，防止异常发 生，达到公司品质目标 2、协调及推动各部门按ISO9000各要素运 作 3、召开各种品质会议，协调各部门处理异 常问题 4、审核相关部门呈交的文件
品管部经理工作职责和权限 hh/zw.007 1 范围 1.1 本标准规定了品管部经理的工作标准和质量职责内容、权限、奖罚规则、监督、检查和考核； 1.2 本标准适用于本公司品管部任职的经理。 2 工作标准和质量职责内容 2.0 2.1在总经理的直接领导下，负责监督日常的质量管理工作和产品特性测量与监控工作，对产品质量的保证、报告和预防职能负领导责任； 2.2负责监督原材料、电镀件、在制品和成品及包装的检验工作，建立、健全质量记录，定期召开季度质量分析例会； 2.3负责本部门检验与试验人员的技术培训，提高检验人员的检测水平和工作技能，对因组织工作不力，造成错检、漏检、标识不清、标识错误等问题，致使大批产品报废或延迟生产者，负主要责任； 2.4负责明确采购物资的技术要求及分类，在参与对供方评定时负责进行样品测试； 2.5负责所有标识的制作，负责检验状态、标签或印章的使用，并对其有效性进行监控； 2.6 负责明确产品的可追溯性，当产品出现重大质量问题时，组织对其追溯； 2.7及时组织解决生产中发生的质量问题，确保生产正常进行； 2.8负责监督管理计量器具的建档、周期鉴定，送检等工作； 2.9负责组织不合格品的评审和处置，参与对纠正和预防措施的制订； 2.10负责参与对供方的评定和选择，提供相关的参考依据； 2.11负责对顾客财产的检验结论和签发合格证； 2.12负责指导本部门所需要的统计技术的选择和应用，并参与数据分析，促进质量体系持续改进； 2.13对检验和试验记录及其报告应有审核的责任； 2.14参与客户抱怨品质的分析、处理； 2.15协助总经理和管理者代表处理质量体系的有关事宜； 2.16为实现公司质量、环境方针和目标以及本部门的分解目标，对本部门所承担的质量职能活动，展开检查和
品管部各岗位职责与权限 第1篇：品管部部门各岗位职责及权限（优秀）品管部部门各岗位职责及权限 品管部部长 1.负责品管部部门的建立，组织推进适合本公司发展的质量控制程序 2.负责质量信息的管理与上级质量控制要求的转达 3.负责与外单位产品质量信息的沟通及协商 4.负责产品检验标准的建立与发布 5.负责部门检验员的任务分配与调度 6.负责产品质量信息的收集与处理 7.负责与各部门的质量信息沟通与交流 8.负责对检验员检验水平的培训 9.负责公司测量、检验和试验设备、量具的计量和管理工作 10.负责对产品不合格原因的调查和分析，制定纠正措施并落实跟踪 11.负责对检验员的工作监督，并按实际情况实施绩效考核 12.负责公司本年度质量目标的实现 半成品检验员 1.接受上级对产品质量检验信息的要求并落实 2.负责对正在进行生产的产品产品质量进行监督 3.按检验要求对原材料进行检验并记录 4.按检验要求对各半成品进行巡检并记录
5.按要求对特殊产品进行全检并记录 6.按要求对检验过的原材料及产品进行标识 7.及时向上级反馈原材料或产品质量不良信息 8.确保原材料100%投用合格，确保产品出厂99%合格，确保产品入装配车间99%合格 成品检验员 1.接受上级对产品质量检验信息的要求并落实 2.负责对正在进行装配的产品产品质量进行监督 3.按检验要求对产品各零部件进行检验并记录 4.按检验要求对各装配好的产品进行性能巡检并记录 5.按要求对特殊的产品进行全检并记录 6.按要求对检验过的产品进行标识 7.及时向上级反馈产品质量不良信息 8.确保产品出厂无安全质量问题，确保产品出厂99%合格第2篇：品管部各岗位职责品管部各岗位职责 【篇1：品管部部门职能】 品管部部门职能 组织定位 1、直接隶属总经理领导，设经理一名； 2、建立质量控制方案以及质量检验标准，监控产品全程质量，做好质检数据的统计分析，协助跟踪产品的质量情况并提供改善意见，计量器具的规范管理；部门职能 1、制订与实施质量方针、目标，质量检验标准、产品信息反馈、
1基本资料: 职位名称IPQC制程检验职位编号HD-QC-03 所属部门品管部直接上级品管部经理 直接下级无部门编制4人 2职位关系图： 总工程师 负责产品实现过程（即生产制造过程）质量控制，防止不良品流入下道工序。（及时填写过程检验报告和反馈质量信息，统计过程质量。配合品管部经理做好其它质量方面的工作。） 产品一次下线合格率》95% （可不要） 产品的返修率w 4% 报告准时率》95% 4 序号职责权限 经办审核批准督导 1 负责产品生产制造过程中的质量控制，落实首 检、巡检、抽检工作，严格按照检验标准进行 工序检验，防止不良品流入下道工序。 V 2 负责首检确认和巡检抽查，对检验状态进行标 识、对不合格品进行隔离，并完成相应的检验 报告与记录，确保结果的准确性、及时性。 V 3 负责（协助）处理制程中的不合格品，并检验 返修后的产品、填写返修记录。 V 4 检验时发现品质异常及时上报主管以及跟踪处 理结果。 V 5 对违反工艺规程生产的产品或弄虚作假的产 品，检验贝有权拒检，并将情况及时报告品管 部经理及通报责任部门经理。 V 6 对不清晰、不明确的标准及时上报主管，无标 准拒绝检验。 V IQC进料检验 3 基本目----- OQC成品检验
5工作联系： 5.1内部联系：公司各部门 5.2外部联系：供应商等。（可不要） 6任职要求： 6.1学历及专业背景要求（含资格证书要求） 6.2经验要求 6.2.1两（一）年以上（电子）制造业质量（检验）管理工作经验，有电子仪表类企业质检经验者优先。 6.3技能要求 6.3.1基本技能：（良好的电子知识基础，较强的质量意识。）会使用示波仪等电子行业通用量器具； 6.3.2业务技能：（会使用示波仪等电子行业通用量器具，会进行简单的质量统计工作。）熟悉质量管理相关知识及计量、统计工作技巧。 6.3.3管理技能：具有较强的组织协调与沟通能力；（善于沟通和表达） 6.3.4外语技能：具有一定的读、写能力者优先； 6.3.5计算机技能：熟练掌握OFFICE办公软件、（了解）0A系统。 6.4其他要求： 处理质量问题原则性较强。 6.5有助于提升工作业绩的培训： 6.5.1六西格玛培训； 6.5.2统计技术的应用培训； 6.5.3新QC七大手法培训。 6.5.4检验、化验技能培训。
所属部门：品质部日期: 09年02月24日 NO.:E09022401职位名称SMT IPQC 直接上级IPQC组长 职位类别无职级 直接下属SMT QC 职位设置 的目的 SMT 产品质量控制 工作描述 工作内容工作标准 1 日常早会每早7:50参加由IPQC组长组织的早会; 2 制程巡检每2HR依据“SMT巡线检查记录表”、“BOM表”、“QC管理工程图”进行巡回检查，确认作业人员是否严格按作业指导书作业，并将巡检结果记录于《IPQC巡线记录表》中； 3制程点检 每日上午8:00~9:00晚上20:00~21:00对静电环进行点检,并结果记录于《静电环点检表》中，依据《温度测试仪操作与保养规范》对烙铁温度每日上午10：00前晚上22：00前进行点检，将结果记录于《烙铁温度点检表》上。每日1次对工程部的设备维修与保养状况依据相应的《操作与保养规范》进行点检，记录于点检表中并签名确认。每两小时抽检对芯片的烧录状况依据《芯片烧录巡检记录表》中检查项目进行点检，并将点检记录于《芯片烧录检查报告》中；每2小时一次，参考《烤箱操作与保养规范》确认烤箱内烘烤物料的烘烤时间与温度设置是否正确，并在《物料烘烤时间/温度记录表》上签名确认。 4首件检查对每一批次产品刚生产出来的前1个或中途转线后刚生产出来的前1个产品依据《BOM表》进行首件检验；软件在线烧录时，对首件烧录的机型、制令单、软件版本/名称等资料的正确性检查确认，将检查结果记录于《在线软件烧录检查记录表》中；SMT每次换料时，参照《BOM表》、料站表核对物料品名、规格型号、环保要求、丝印等，核对无误后在《中途上料表》中签名确认 5 产线品质异常处理产线品质异常发生时，及时开出《异常发生报告单》,通知SMT拉长、IPQC组长、工程进行分析、改善； 6 报表整理每日下班前对当天的各种报表填写、整理，并于当日交到IPQC组长处 7 临时性工作及时完成品质部主管和IPQC组长安排的其它工作 关键绩效指标 关键绩效指标考核人 1 直通率产品直通率≥95%（新机型首批量产除外）IPQC组长 2 产线品质异常反馈及时率产线品质异常发生时10分钟内开出《异常发生报告 单》，并跟踪确认改善效果。产线品质异常反馈及时 率100% IPQC组长/ 品质主管
1. 负责贯彻落实公司质量方针和质量目标，策划、组织公司质量管理体系的运行维护、绩效改善； 2. 负责公司各种品质管理制度的订立与实施，“5S”、“零缺陷”、“全面质量管理”等各种品质活动的组织与推动； 3. 负责对各部门品质管理工作进行内部质量审核； 4. 负责进料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规程和各种质量记录表单的制订与执行，对出仓产品质量负全部责任； 5. 负责全员品质教育、培训； 6. 负责各种质量责任事故调查处理，各种品质异常的仲裁处理，配合营销中心对客户投诉与退货进行调查处理。 二、品管部人员编制 品管部定员2人：设经理（副）1人，品管助理1人。 三、品管部各岗位职务说明书 （一）品管部经理职务说明书 1. 职务名称：品管部经理 2. 直接上级：总经理 3. 直接下级：品管助理 4. 管理权限：受总经理委托，对全公司品质工作行使策划、指挥、指导、审核、控制、监督的权力； 5. 管理职责：对公司质量管理体系符合ISO9000系列标准要求和出库产品质量负主要责任；
● 在总经理的直接领导下，负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实，公司质量管理体系的运行维护、绩效改善，努力改善全公司的品质管理工作，对公司产品质量负主要责任； ● 负责公司各种品质制度的订立与实施，品质活动的执行与推动； ● 组织品控、品检人员对专业技术知识的学习，关心他们的思想工作和生活，培养一支高素质的品控、品检队伍； ● 负责进料、在制品、成品品质标准、检验规程的制订与执行，监督指导IQC、PQC、OQC的工作； ● 负责公司品质异常的仲裁及处理，协助营销部门对客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟定； ● 不合格预防和纠正措施的制定与督导及执行； ● 检验器具的校正与控制； ● 产品设计与打板的质量控制和客供品的管制； ● 品质资讯的收集、传导、回复，品质成本的分析、控制； ● 负责全员品管的推行，对各部门工作进行内部质量稽核； ● 对原材料供应商的评估，外发加工的评估。 7. 职务要求(任职资格) ● 大专以上学历,服装、纺织类专业或相当水平； 熟悉ISO9000族标准，有内审员资格证书； ● 五年以上服装行业工作经验，三年以上品管经验。 （二）品管助理职务说明书 1.职务名称：品管助理 2.直接上级：品管经理 3.管理权限：受品管经理委托，有对产品与服务的品质的独立判定权，对不合格品有临时管制权。
品质部岗位职责、权限和任职要求 部长 职责与权限 ●负责在总经理的领导下推进全公司质量/环境目标的实现，监督、检查各部门质量/环 境目标的实施和完成情况 ●负责本部门员工岗位职责的编制和签署，同时制定各岗位的目标、指标，按期对其进 行考核 ●协助总经理组织编制、修订、维护各管理体系的文件，确保各类挂历体系外部审核顺 利通过 ●负责领导做好公司各管理体系文件与记录的管理和归档工作 ●负责领导、指导做好进货物资、过程和出厂产品的质量检验工作，提高品质、降低漏 检率，确保产品质量满足客户需要 ●清楚地了解客户、行业标准，提升产品质量 ●负责质量数据（包括客户投诉）的收集和汇总，并定期汇报给管理层 ●负责定期召开品质会议，组织准备会议所需的数据和资料 ●保证所有关键过程控制、生产都是合理的、到位的，当异常发生时立即协助生产部查 原因，对生产部制订的改善措施进行可行性和有效性确认 ●定期审核供应商的质量体系，改善和促进关键供应商的供货质量，每月监督供应商的 质量趋势，计划和引导供应商制程评审，更好地满足我司的生产和品质的需要 ●负责做好供应商品质管理工作，更新供应商质量协议，环保协议 ●建立产品批次可靠性测试系统和产品趋势，制订年度试验计划 ●负责不合格品的评审和处置，负责让步放行的审核工作 ●编制质量计划，负责纠正和预防措施的验证及归口管理工作 ●负责做好产品实现和运行控制过程的支持与现场管理体系实施的监控工作 ●负责按照有关法律法规要求，包括ROHS产品的生产控制，对进厂原材料进行有效的 控制，原材料的各项环保指标符合客户要求 ●负责有关品质方面的对外联络 ●负责组织或指导客户服务员处理客户投诉，组织并审核原因分析和纠正、预防措施， 验证措施的有效性 ●负责编制公司生产、测量过程中监控设备的年度计量计划并实施 ●策划开展品管圈活动，提高质量意识及产品直通率和最终合格率 ●确保质量例会及时召开 ●负责对质量事故的调查、处理、考核 ●寻找科学、合适的抽样方法，力保客户投诉不出现重要问题（材料原因除外） ●全面贯彻执行企业内部推进绿色环保、循环经济工作，实现企业内部降能节耗低碳环 保的要求 任职要求 ●教育经历：大专或相当学历 ●培训经历：接受过质量和环境管理体系标准、文件及适用法律法规和其他要求方面的
品管部经理 质量检验质量管理物流管理文件控制来料检验过程控制成品检验供应商考查供应商评估物料检验首件检验过程巡检半成品检验出厂检验客户厂验第三方验证产品检验工艺和标准的制定ISO9000 质量管理体系的完善物料采购、检验收货流程管理物料出入库流程管理MRP 生产运算维护文件制定审核提交流程管理从文本文件到系统BOM 的转化品管部工作管理架构图
品管部部门职责 1、品质制度的订立与品质制度的建立和完善； 2、品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行； 3、汇总并组织相关部门分析存在的质量缺陷，提出纠正和预防措施，督促并检查纠正措施的执行和效果； 4、编制公司各类产品和物料的质量标准； 5、按ISO9000标准要求组织实施质量体系内部审核，以保证公司质量体系的持续有效性； 6、品质资讯的收集，传导和回复； 7、负责供应商的评定，外协厂品质能力的辅导，控制和保证来料的质量； 8、有关质量事务的对外联络和处理工作，如质量体系认证，产品验证，客户厂验，产品抽查等； 9、对公司内各部门质量判定的争议进行协调和处理； 10、品质培训计划的制定与督导和执行； 11、负责进料、制程和出货检验，评定产品实际达到的质量水平，报告存在的质量缺陷； 12、检讨和改进品质检验方法，保证准确有效和可靠地判定产品品质状态； 13、制程品质的巡回检验与控制；
品管部经理岗位职责 上下沟通达共识，左右协调求进步 本职工作：管理品管部的正常运作，维持公司品质体系的正常运行，ERP系统的相关工作 工作责任： 1、督导各部门提升产品质量，防止异常发生，达到公司品质目标 2、协调及推动各部门按ISO9000各要素运作 3、召开各种品质会议，协调各部门处理异常问题 4、审核相关部门呈交的文件 5、对进料品质进行最终判定，并推动IQC、QE人员对供应商进行指导、稽核、评估、追踪改善等 6、定期主持召开供应商评估会议及对供应商评估 7、督导QE人员及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复与追踪，确保纠正与预防措施的有效实施 8、督导产品可靠性测试和新产品投产的品质改善及其可靠性测试 9、对成品的品质进行最终判定，并针对异常问题督导相关人员跟进改善 10、协调SI验货的各项工作 11、督导并审核品质周、月报表
品管部岗位职责 一、品管部工作职责 品管部工作职责包括：品质制度的订立与实施；品质活动的执行与推动；进 料、在制品、成品品质规范的制定与执行；制程品质控制能力的分析及异常的改 善；制程品质的巡回检验与控制；客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施 拟订；企业品质异常的仲裁及处理；量规、检验仪器的校正与控制；产品开发与 试制的参与；不合格品预防措施的订立与执行；供应商品质能力的辅导；供应商 品质能力与品质控制绩效的评估；品质培训计划的制定与督导及执行；品质成本 的分析；品质资讯的收集、传导与回复；品质保证方案的拟定并推动全面品质管 理活动的进行。 二、相关人员工作职责 1．品质经理职责 （1）品质策划的发起者。 （2）建立、健全品质控制体系。 （3）品质仲裁。 （4）合约的品质确认。 （5）公司品质代表。 （6）公司品质执行效果的鉴定。 （7）品质稽核的领导。 （8）所属职能人员工作的督导。 2．品管科长职责 （1）品管计划的制订。 （2）协助品质部经理完成进、出货检验职能。 （3）保存进料、成品检验的检查、测试报告。 （4）品质稽核计划的制订、参与推动。 （5）向品质部经理提出控制进货、成品检验中发现的不合格现象再发生的方法及建议。（6）分析进料、成品检验的每日、每周、每月报告。 （7）客户投诉的调查、处理及改善对策的提出。 （8）在进料、成品检验中发现的不合格得到纠正前，控制不合格品的转序。
（9）负责本部门工作的领导、推动、督导。 3．品质稽查职责 （1）品质运作体系、规范的核查。 （2）客户抱怨的原因调查与分析。 （3）改善措施的跟踪、反馈。 （4）对所有品质问题的分析。 （5）对每日品质信息的统计分析。 （6）执行品质改进计划。 4．品质工程师职责 （1）制程品质控制能力分析与品质改良。 （2）新产品开发与试制的参与及新产品品质计划的制定。 （3）进料、在制品、成品品质检测规范的制定。 （4）品管手法与统计技术的设计与督导执行。 （5）协作厂的辅导。 （6）品质异常的研究。 （7）品检样品的制作。 （8）客户抱怨的品质原因调查、分析、改善。 （9）量规、检验仪器的校正与控制。 5．品检科长职责 （1）品检计划的制定。 （2）品检体系的设计及表单、程序的拟定。 （3）品质鉴定与判定意见的签署。 （4）协助品质部经理完成在生产中控制品质的职能。 （5）保存工序检验的检查、测试报告。 （6）分析工序检验的每日、每周、每月报告。 （7）在工序检验中发现的不合格项得到纠正之前，控制不合格品的转序。 （8）所属人员工作的督导、评价。 （9）向品质部经理提出有关方法，控制工序检验中发现的不合格现象重复发生。
岗位说明书系列 品管部经理岗位工作职责（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-42426品管部经理岗位工作职责 Job responsibilities of QC manager position 说明：为规划化、统一化进行岗位管理，使岗位管理人员有章可循，提高工作效率与明确责任制，特此编写。 篇一:品管部经理岗位职责 1、负责公司质量方针、质量目标贯彻落实，改善公司质量管理工作。 2、负责公司各种质量管理制度的制定与实施，以及公司各种质量管理活动执行与推动。 3、组织和协调公司产品的认证工作，负责对原材料供应商的评估。 4、负责进料、在制品、成品质量标准和检验规程的制定与执行，监督指导各项质量检验工作。 5、负责处理质量异常，协助处理顾客投诉与退货调查、原因分析，并拟定改善措施。 6、负责质量管理信息的收集、传导、回复、以及质量成本的分析与控制工作。
7、负责组织不合格品的控制，制定不合格的预防和纠正措施，并予以督导执行。 8、负责检验仪器、量具、实验设备的管理工作。 9、负责监督、检查质量记录，组织分析管理数据。 10、负责检验人员的质量基础培训及检验工作要点培训工作。 11、负责总经理交付的其它工作。 篇二:品管部经理岗位职责 1、全面负责品管部的管理、协调、服务工作，对总经理负责; 2、以品质长期稳定为目标，依据公司年度经营计划制订品管部工作计划，经总经理批准后组织实施; 3、参与制定、修订公司品质管理制度，并组织落实; 4、负责追踪、修正品质控制程序，确保品质合格率，提高优质品率; 5、制定培训计划，提高品管、生产人员的品质意识、专业知识和业务技能; 6、贯彻全面品质管制理念，负责与技术、生产、采购、
质量管理部职责 1、负责质量、环境、职业健康安全管理体系的建立、实施运行过程中的 组织、协调、检查和考核工作； 2、负责质量、环境、职业健康安全管理的策划、管理目标的制订、管理 方案的编制、检查以及体系管理性文件的控制； 3、在管理者代表的领导下组织实施内部审核，负责对体系采取纠正和预 防措施，不断寻求改进机会； 4、制订公司年度质量工作目标，经审定后组织贯彻落实；并负责督促检 查各部门的执行和落实情况。 5、认真贯彻执行国家有关质量管理的方针、政策、法规、规章制度及上 级有关规定，协助公司领导组织和推动质量管理工作。 6、负责组织对质量、环境、职业健康安全法律法规的收集，并组织对其 做适应性、符合性、合规性评审。 7、组织收集各种质量监控的原始数据，采用适用的统计技术进行数据分 析并形成相关报告。 8、认真贯彻执行国家计量法令、法规、和计量政策。制定公司《计量管 理制度》并组织实施。 9、负责产品的质量抽检和试验及负责监视和测量设备的控制； 10、组织处理不合格品、检查并督促体系涉及部门的管理工作； 岗位：质量管理部经理
1、组织制定公司质量管理的各项规章制度，报领导审批并严格执行；安 排人员将规章制度交有关部门备案。 2、编制符合“三证合一”质量论证体系的质量手册和程序文件，并申请 通过认证。 3、组织制定技术标准、工艺标准、服务标准等文件，构建公司质量管理 体系；参与公司质量方针、目标的制定。 4、协调公司内外相关部门，积极组织各项质量体系的运作和实施，并根 据公司实际情况和客观条件的变化对各项认证体系进行维护，促进其在企业内顺利实施。 5、组织进行原材料的品质检验，严格把关，组织对外协厂的产品质量进 行检验评价。 6、组织、指导车间进行生产过程的工序的检验，依据技术文件组织对完 工的产品的进行出厂检验，保证产品合格出厂。 7、贯彻实施公司计量管理条例，保证公司计量器具、仪器的准确、灵敏、 安全、可靠，满足生产工艺要求。 8、独立公正地行使质量判定权和否决权，负责组织产品质量升级与创优 工作 9、负责对质量事故、质量缺陷进行追踪分析，并对质量事故、质量缺陷 提出处理意见。 10、指导车间开展QC活动或参加QC小组。 工作权限： 1、建立公司产品质量控制体系及标准，推进公司质量体系的运作与实施；
品质部岗位职责与权限 岗位名称品质部部长职务代理人副总经理或QE 直属上级副总经理直接下属QE、品质组长 一、本职工作 管理品质部的正常运行；协调公司内外相关部门，积极组织各项质量体系的运作和实施；管理品质部IQC、IPQC、FQC、OQC的正常工作；对来料和出货的品质负责。 二、岗位职责 1.质量管理制度建设 （1）组织制定公司质量管理各项规章制度，组织如召开质量会议。 （2）严格贯彻执行通过审批的各项制度，并根据企业的实际发展情况适时予以修订。 （3）建立本部门工作流程、程序文件、作业指导文件。 （4）建立本公司的相关质量记录文件。 （5）建立本公司相关的检验标准如：《IQC检验标准》、《IPQC检验标准》、《FQC检验标准》与《OQC检验标准》。 2.质量检验 （1）组织对原材料的检验，严格把好质量关。 （2）组织对外协厂（OEM）的产品质量进行检验、评价。 （3）组织、指导公司进行生产过程中的工序检验。 （4）依据技术文件组织对完工后的成品进行出厂检验，保证产品的出厂合格率。 3.质量控制/质量成本控制 （1）按公司规定组织对公司生产工艺水平、制程条件、设备保养状况进行例行检查。 （2）设立专职人员对生产过程质量进行检查和控制，组织对生产工艺质量进行监督、检查。 （3）组织对新机种、新物料、新供应的质量进行跟踪控制。 （4）及时对原材料、半成品、成品质量问题进行妥善处理。 4.质量分析与质量改进 （1）会同销售部听取顾客意见，组织对产品质量问题和顾客意见进行分析，并提出改进措施，及时组织改进落后工艺及不规范操作。 （2）安排人员每周、月定期编制产品质量报表，并向领导汇报。 5.质量管理体系建设与推进 （1）参与公司质量方针、质量目标的制定；建立健全的品质控制体系。 （2）协调公司内外相关部门，积极组织各项质量体系的运作和实施。 6.建立质量信息库 （1）组织人员对于IQC、IPQC、FQC、OQC、QE记录以电子档的形式进行汇总。 （2）对于客户投诉与客户退货的问题点以电子档的形式进行归类存档。 7、对供应商的管理以及处理客户投诉 （1）安排人员对客诉问题进行统计、分析、原因分析、纠正及预防措施的制定。 （2）定期对供应商进行评定考核、审厂。 8、本部门及协助产线6S的跟进，培训计划的制定并实施。 9、按时完成上级交办的其它事项。 三、职权范围 （1）品质控制和保证。 （2）品质部人员的调配、督导、评价、处罚、奖励和培训。 （3）对所有不良现象有最终的判定权。 （4）产品出现异常，必要时有权要求生产部停止生产。 （5）提出优化生产工艺和提高品质的权力。
1.0 程序目的 明确品管部人员职责、权限，为质量体系的有效运行建立组织保证。 2.0 适用范围 本程序适用于品管部工作人员岗位职责、权限规定。 3.0 引用文件 3.1 《质量手册》第 4.1节：管理职责 3.2 《文件和资料控制程序》TF/COP-01 4.0 主要职责 4.1 品管部负责人负责编制本部门各岗位工作人员的岗位职责、权限。 5.1 部门岗位设置图 机构岗位
e)对公司的第一二阶体系文件《质量手册》和《公共程序文件》以及各部门手册管理类文 件进行维护和控制 f)按ISO9000标准要求组织实施质量体系内部审核，以保证公司质量体系的持续有效性 g)品质资讯的收集、传导与回复 h)负责对供应商的评定，协力厂品质能力的辅导，控制和保证来料的质量 i)有关质量事务的对外联络和处理工作，如质量体系认证、产品认证、客户验厂、产品抽 查等 j)受理产品质量客户抱怨和投诉 k)对公司内各部门质量判定的争议进行协调和处理 l)品质成本的分析与品质控制事项的制定 m)品质培训计划的制定与督导及执行 n)进料、在制品、成品品质检验规范的制订与执行 o)负责进料、制程和出货检验，评定泰丰产品实际达到的质量水平，报告存在的质量缺陷p)检讨和改进品质检验方法，保证准确、有效和可靠的判定产品品质状态 q)制程品质的巡回检验与控制 r)负责组织新产品开发设计的评审和确认，保证新产品设计的完善性 s)负责对公司生产的产品信赖性试验，确保产品质量的可靠和稳定 t)主导产品审核的进行，验证和评价库存产品质量 5.2.1 品管部经理岗位职责 1）岗位名称：品管部经理 2）直接上级：副总经理 3）直接下级/单位：经理助理、IQC主管、OQC主管、QA工程师、文员 4）本职工作：管理品管部的正常运作；维持公司品质体系的正常运作 5）直接责任： a)建立、健全品质控制体系； b)品质策划的发起者； c)品质仲裁； d)合约的品质确认； e)公司品质代表，处理相关外部、内部事务； f)公司品质执行效果的鉴定；
品管部检验员岗位职责
IQC 进料检验 1.来料必检 A.距离生产期3日所到达的物料，必须24小时进行检测并给出判断结果； B.距离生产期2日所到达的物料，必须当天进行检测并给出判断结果； C.物料到后立即上线或当天上线的优先及时进行检测并给出判断结果； D.物料到仓库最晚2日必须进行检验并能明确检测结果； E.无法测试、无相关资料或不明白测试要求的物料请技术部协助检测。 2.物料的一致性 A.所有包装件：外箱、彩盒、说明书、电压标、好修卡等标识、规格、参数需一致； B.外观件：外观件颜色需与样板或色卡一致，无明显色差（外观件到齐后需及时组装对比）； C.标志检查：所有印刷件LOGO、CE、GS、垃圾桶、Ⅱ类电器标识、说明书字体高度需符合技术要求、订单要求或客户要求； 3.检验报告 A.所有检测过的来料必须要有检测报告，退货产品重新送货后要出报告并注明重新送货；
B.按采购订单将物料按注塑、五金、包材、电器单个零部件开出检测报告； C.报告中抽检数量要与AQL Ⅱ级数量相对应； D.不合格报告验货后及时提交，当日验货状况统计截止次日10：00上交； E.不良率超过5%，填写纠正预防措施给采购部门，要求供应商回复整改措施。 4.仪器设备 A．IQC测试房及IQC日常检测仪器要保管好并做好清洁，仪器损坏及时上报以便维修；B．仪器设备外借要记清责任人，不认识的确认是我司人后进行登记，避免仪器丢失；C．检测房暂无的仪器，可到技术部实验室借用，用完后进行归还。 岗位责任人确认已明确岗位要求并严格按要求执行： PQC 1.首件 A．车间提供首件后2小时确认完毕：印刷资料、物料使用、装配方式、包装方式、产品性能核对； B．车间进行配件生产时，要主动进行核对物料是否正确、装配是否正确、包装是否合适；C．首件发现问题时需第一时间通知车间进行改善并通知QA问题的存在性。 2.巡检 A.每小时必须对生产线的每道工序确认一次，保证装配方式、物料使用正确，同时确认 仪器是否正常、LQC检验是否符合要求，指导LQC正确有效进行检验； B.时刻关注LQC、维修台处不良品，对于生产不良造成的问题及时让车间进行控制；对于 来料不良问题超过5%及时通知IQC进行库存确认，对于批量不明原因的问题通知技术部进行分析整改。 C．对于QA抽检发现的问题要进行重点监控，防止生产线品质出现失控的状况。
品管部各职位职责 一、部门职责 1.1 品质部 Quality Assurance Department(QAD: QC\IQC\OQC\FQC\PQC﹑QA) A. 负责原材料、耗材、生产设备及产品的检验和试验,并作记录。 B. 负责品质监控点的监视和测量工作, 负责对重要的过程进行巡回监视。 C. 组织不合格评审, 负责不合格品的处理和过程的监督。 D. 负责检测和试验的记录、报告的保管和归档。 E. 协助处理客户投诉。 F. 制定产品检验指导书并监督执行。 G. 制定各类产品标识并监督执行。 H. 做好产品的检验和试验状态标识。 I.正确运用统计技术,为采取纠正预防措施或品质改进提供依据。 二、品质部部门经理 2.1 负责ISO9001:2008,TS16949:2009,ISO14001质量环境管理体系标准在本公司范围内的顺利实施，维护和持续改进质量管理体系。 2.2 对品质系统承诺、负责、支持及维护。 2.3 负责公司质量管理，制定品质工作目标和确立工作程序。 2.4 负责监督和促进各部门质量方针、目标和《程序文件》要求的落实。 2.5 负责部门管理人员的工作能力和业绩考评、制定部门管理制度。 2.6 负责与客户，供方及协作方就质量问题的协商和沟通，处理客户投诉。 2.7 规定所属人员的职责、权限及相应关系,并接受上级的监督和指导。 2.8 指导、协调、监督和检查下属是否严格地执行规定的职责和程序工作。 2.9 确保其部门的设施、工作环境能够满足工作需要。 2.10保证所属人员得到适当培训。 2.11负责组织建立实验室及量数房。 三、品管主管岗位职责 3.1品管主管岗位职责。
品管部经理质量检验质量管理物流管理文件控制 来料检验 过程控制 成品检验供应商考查供应商评估物料检验首件检验过程巡检半成品检验出厂检验客户厂验第三方验证产品检验工艺和标准的制定ISO9000 质量管理体系的完善物料采购、检验收货流程管理 物料出入库流程管理MRP 生产运算维护文件制定审核提交流程管理从文本文件到系统 BOM 的转化 品管部工作管理架构图
品管部部门职责 1、品质制度的订立与品质制度的建立和完善； 2、品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行； 3、汇总并组织相关部门分析存在的质量缺陷，提出纠正和预防措施，督促并检查纠正措施的执行和效果； 4、编制公司各类产品和物料的质量标准； 5、按ISO9000标准要求组织实施质量体系部审核，以保证公司质量体系的持续有效性； 6、品质资讯的收集，传导和回复； 7、负责供应商的评定，外协厂品质能力的辅导，控制和保证来料的质量； 8、有关质量事务的对外联络和处理工作，如质量体系认证，产品验证，客户厂验，产品抽查等； 9、对公司各部门质量判定的争议进行协调和处理； 10、品质培训计划的制定与督导和执行； 11、负责进料、制程和出货检验，评定产品实际达到的质量水平，报告存在的质量缺陷； 12、检讨和改进品质检验方法，保证准确有效和可靠地判定产品品质状态； 13、制程品质的巡回检验与控制；
品管部经理岗位职责 上下沟通达共识，左右协调求进步 本职工作：管理品管部的正常运作，维持公司品质体系的正常运行，ERP系统的相关工作 工作责任： 1、督导各部门提升产品质量，防止异常发生，达到公司品质目标 2、协调及推动各部门按ISO9000各要素运作 3、召开各种品质会议，协调各部门处理异常问题 4、审核相关部门呈交的文件 5、对进料品质进行最终判定，并推动IQC、QE人员对供应商进行指导、稽核、评估、追踪改善等 6、定期主持召开供应商评估会议及对供应商评估 7、督导QE人员及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复与追踪，确保纠正与预防措施的有效实施 8、督导产品可靠性测试和新产品投产的品质改善及其可靠性测试 9、对成品的品质进行最终判定，并针对异常问题督导相关人员跟进改善 10、协调SI验货的各项工作 11、督导并审核品质周、月报表
品管部经理工作职责和权限-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
品管部经理工作职责和权限 hh/ 1 范围 本标准规定了品管部经理的工作标准和质量职责内容、权限、奖罚规则、监督、检查和考核； 本标准适用于本公司品管部任职的经理。 2 工作标准和质量职责内容 在总经理的直接领导下，负责监督日常的质量管理工作和产品特性测量与监控工作，对产品质量的保证、报告和预防职能负领导责任； 负责监督原材料、电镀件、在制品和成品及包装的检验工作，建立、健全质量记录，定期召开季度质量分析例会； 负责本部门检验与试验人员的技术培训，提高检验人员的检测水平和工作技能，对因组织工作不力，造成错检、漏检、标识不清、标识错误等问题，致使大批产品报废或延迟生产者，负主要责任； 负责明确采购物资的技术要求及分类，在参与对供方评定时负责进行样品测试； 负责所有标识的制作，负责检验状态、标签或印章的使用，并对其有效性进行监控； 负责明确产品的可追溯性，当产品出现重大质量问题时，组织对其追溯； 及时组织解决生产中发生的质量问题，确保生产正常进行； 负责监督管理计量器具的建档、周期鉴定，送检等工作； 负责组织不合格品的评审和处置，参与对纠正和预防措施的制订； 负责参与对供方的评定和选择，提供相关的参考依据； 负责对顾客财产的检验结论和签发合格证；
负责指导本部门所需要的统计技术的选择和应用，并参与数据分析，促进质量体系持续改进； 对检验和试验记录及其报告应有审核的责任； 参与客户抱怨品质的分析、处理； 协助总经理和管理者代表处理质量体系的有关事宜； 为实现公司质量、环境方针和目标以及本部门的分解目标，对本部门所承担的质量职能活动，展开检查和考核； 负责对直接下属的培训教育工作，客观公正的实施对直接下属的绩效考核工作。 3 权限 有权拒绝未经检验合格的外购件、电镀件、在制品、成品投入生产和市场； 有权对不合格品做出停止生产的决定，并向主管领导汇报； 有权对合格品做出放行决定； 有权对本部门的人员提出奖惩意见。 4 奖罚规则 品管部经理依据以上规定行使职权，对职责的奖罚由其它各部门或车间向办公室提出建议，经审定后实施； 奖罚依据为职责的履行情况和效果； 奖励方式：年度奖金； 处罚方式：记过、免职、辞退。 5 监督、检查和考核 接受上级和本公司按本标准要求实行监督、检查和考核； 考核指标：客户投诉率，一次校验合格率，品质异常处理及时率，下工序配件、材料投诉率。
品管岗位说明书 基本情况岗位名称品质保证 所属部门品管部 核心职责负责公司所有与质量有关活动的管控 工作职责 品管部主管职责与权限 1、职责 1.1负责本公司产品质量管理工作，完善公司各类质量标准、流程，并严格 监督执行，确保及提升产品质量，营造持续改进品质的质量文化； 1.2 坚持以辅助、指导生产为主的质量管理理念，积极参与产品设计和改善， 以科学的管理手段、过硬的品检人员业务能力来保障产品质量，控制制程错误、减少损耗、降低生产成本； 1.3 负责本部门的职员管理及各项事务管理工作；制定制程检查标准，并稽 核检查质检人员是否确实实施； 1.4 配合技术部门（部分检验由本部门自行制定）制定各类来料、半成品及 成品的检验标准制定工作； 1.5负责公司的原料进货检验、制程检验以及成品检验三个检验环节的指导 工作； 1.6 建立原材料、在制品和成品检验记录及质量统计报表，分析和评审各类 检验报告，每月进行质量总结分析，提出改进意见； 1.7 及时收集材料和配件在使用过程中质量异常反应信息，对影响产品质量 的设计、制造、审核结果、质量记录、服务报告和顾客投诉进行分析，以查明并消除不合格的潜在原因并提出解决办法； 1.8负责公司产品质量信息反馈的统计分析工作，及时与公司领导及其它部 门相互沟通，共同解决各类质量问题；
1.9参加公司内部质量审核，协调和落实纠正和预防措施，跟踪验证，并参 与供应商评审工作； 1.10质量异常及客户抱怨或退货等的处理工作；制程管理与分析，专案研究 并作改善，预防等再发防止措施，鉴定报废品； 1.11监督检验设备的使用、校正和日常维护，保证检验工作的正常进行； 1.12负责召开各类质量分析会，以团队精神共谋产品质量的改善，组织公 司内各部门和生产骨干开展质量管理活动，提高全员质量管理意识，推动质量管理工作迈上新的台阶； 1.13负责部门各类培训工作，努力提升部门职员业务水平； 1.14明确给QE、IQC、IPQC、OQC的工作指令，审核其工作报告、报表； 2权限 2.1有权对部门的组织架构进行合理调整； 2.2有权对品质异议作出判定； 2.3有权对部门所有职工作出奖惩权利； 2.4有接受培训的权利； 品管部IQC职责与权限 1 职责 1.1严格按工艺要求、检验标准等对每日各类来料进行常规检验，并记录相关的信息，发现有不良现象及时反映并提供样品，并沟通协助供应商加强改善，尽量把各种问题反映在最前端。 1.2 对所有来料及时抽样后送测试员做相关测试，并跟踪测试结果，科学判 定来料质量等级； 1.3对来料质量判定结果负责； 1.4加强与生产线及仓库的沟通，主动跟踪各种料件品质与使用状况，负责
斯沃德品管部组织管理制度 一、品管部工作职责 1. 负责贯彻落实公司质量方针和质量目标，策划、组织公司质量管理体系的运行维护、绩效改善； 2. 负责公司各种品质管理制度的订立与实施，“5S”、“零缺陷”、“全面质量管理”等各种品质活动的组织与推动； 3. 负责对各部门品质管理工作进行内部质量审核； 4. 负责进料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规程和各种质量记录表单的制订与执行，对出仓产品质量负全部责任； 5. 负责全员品质教育、培训； 6. 负责各种质量责任事故调查处理，各种品质异常的仲裁处理，配合营销中心对客户投诉与退货进行调查处理。 二、品管部人员编制 品管部定员2人：设经理（副）1人，品管助理1人。 三、品管部各岗位职务说明书 （一）品管部经理职务说明书 1. 职务名称：品管部经理 2. 直接上级：总经理 3. 直接下级：品管助理 4. 管理权限：受总经理委托，对全公司品质工作行使策划、指挥、指导、审核、控制、监督的权力；
5. 管理职责：对公司质量管理体系符合ISO9000系列标准要求和出库产品质量负主要责任； 6. 具体工作职责： ●在总经理的直接领导下，负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实，公司质量管理体系的运行维护、绩效改善，努力改善全公司的品质管理工作，对公司产品质量负主要责任； ●负责公司各种品质制度的订立与实施，品质活动的执行与推动； ●组织品控、品检人员对专业技术知识的学习，关心他们的思想工作和生活，培养一支高素质的品控、品检队伍； ●负责进料、在制品、成品品质标准、检验规程的制订与执行，监督指导IQC、PQC、OQC的工作； ●负责公司品质异常的仲裁及处理，协助营销部门对客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟定； ●不合格预防和纠正措施的制定与督导及执行； ●检验器具的校正与控制； ●产品设计与打板的质量控制和客供品的管制； ●品质资讯的收集、传导、回复，品质成本的分析、控制； ●负责全员品管的推行，对各部门工作进行内部质量稽核； ●对原材料供应商的评估，外发加工的评估。 7. 职务要求(任职资格) ●大专以上学历,服装、纺织类专业或相当水平；