识读球阀阀体的零件图
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二片式球阀结构图摘要:本文介绍了二片式球阀的结构图和组成部分。
二片式球阀是一种常用的截止阀,广泛应用于各种工业领域。
它由阀体、阀盖、球体和操作机构等几个主要部分组成。
通过详细介绍每个部分的结构和功能,帮助读者更好地理解二片式球阀的工作原理和应用场景。
一、引言二片式球阀是一种球体位于阀体内的截止阀,通常用来控制流体的流量和压力。
它具有结构简单、操作方便、密封可靠等特点,被广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业。
本文将通过结构图的介绍,详细说明二片式球阀的构造和各个组成部分的功能。
二、二片式球阀的结构图二片式球阀的结构图如下所示:```————————————| || 阀体 || ||—————————————||———————————|| || 阀盖 || ||———————————||———————————|| || 球体 || ||———————————||———————————|| || 操作机构 || ||———————————|```三、二片式球阀的组成部分1. 阀体:阀体是二片式球阀的主要承载部分,通常由铸铁、铸钢或不锈钢制成。
它具有良好的机械强度和耐腐蚀性能,能够承受高流量和高压力的工作条件。
2. 阀盖:阀盖位于阀体的上部,用于固定球体和连接操作机构。
它通常由与阀体相同的材料制成,以保证整个阀体的密封性。
3. 球体:球体是二片式球阀的关键组成部分,也是控制流体流量和压力的关键。
它通常由不锈钢、碳钢等材料制成,具有良好的耐腐蚀性能和刚性,能够在高压力条件下保持稳定的操作。
4. 操作机构:操作机构用于控制球体的开闭动作,通常包括手动操作装置和自动操作装置两种。
手动操作装置可以通过手柄、手轮等来控制球体的旋转,而自动操作装置可以通过电动装置、气动装置等实现对球体的远程控制。
四、二片式球阀的工作原理二片式球阀的工作原理非常简单。
当手动操作装置或自动操作装置作用在操作机构上时,操作机构会使球体转动,从而打开或关闭流体通道。
图9-47是球阀阀体的零件图,按下述四个步骤读图:1.概括了解从标题栏可知,零件的名称是阀体,属箱体类零件。
由ZG230—450可知,材料是铸钢,该零件是铸件。
阀体的内、外表面都有一部分要进行切削加工,加工之前必须先做时效处理。
2.分析视图,想象形状该阀体用三个基本视图表达它的内外形状。
主视图采用全剖视,主要表达内部结构形状。
俯视图表达外形。
左视图采用A-A半剖视,补充表达内部形状及安装底板的形状。
阀体是球阀的主要零件之一,分析阀体的形体结构时,必须对照球阀的装配图进行(参阅第10章图10-8 和图10-11)。
读图时先从主视图开始,阀体左端通过螺柱和螺母与阀盖连接,形成球阀容纳阀芯的φ43空腔,左端的φ50H11圆柱形槽与阀盖的圆柱形凸缘相配合;阀体空腔右侧φ35H11圆柱形槽,用来放置球阀关闭时不泄露流体的密封圈;阀体右端有用于连接系统中管道的外螺纹M36×2,内部阶梯孔φ28.5 、φ20与空腔相通;在阀体上部的φ36圆柱体中,有φ26、φ22H11、φ18H11的阶梯孔与空腔相通,在阶梯孔内容纳阀杆、填料压紧套;阶梯孔顶端90°扇形限位凸块(对照俯视图),用来控制扳手和阀杆的旋转角度。
通过上述分析,对于阀体在球阀中与其他零件之间的装配关系比较清楚了。
然后再对照阀体的主、俯、左视图综合想象它的形状:球形主体结构的左端是方形凸缘;右端和上部都是圆柱形凸缘,凸缘内部的阶梯孔与中间的球形空腔相通图9-47 读阀体零件图3.分析尺寸阀体的结构形状比较复杂,标注尺寸很多,这里仅分析其中主要尺寸,其余尺寸读者自行分析。
以阀体水平轴线为径向(高度方向)尺寸基准,注出水平方向的径向直径尺寸Ø50H11、φ35H11、φ20和M36×2等。
同时还要注出水平轴线到顶端的高度尺寸56 (在左视图上)。
以阀体垂直孔的轴线为长度方向尺寸基准,注出铅垂方向的径向直径尺寸φ36、M24×1.5、φ22H11、φ18H11等。
项目8识读和绘制装配图任务1 识读球阀装配图教学课时:2课时课堂类型:讲授教学目的:1.了解装配图的作用和内容2.掌握选择装配图的表达方案3.理解装配图视图选择、基本画法和简化画法4.理解装配图的尺寸标注和技术要求5.能识读简单装配图教学重点:1、读装配图的方法和步骤。
2、由装配图拆画零件图。
教学难点:由装配图拆画零件图。
教具:实物:“球阀”;挂图:“球阀装配图”教学过程:一、导入新课、展示目标在生产、维修和使用、管理机械设备和技术交流等工作过程中,常需要阅读装配图;在设计过程中,也经常要参阅一些装配图,以及由装配图拆画零件图。
因此,作为工程界的从业人员,必须掌握读装配图以及由装配图拆画零件图的方法。
二、设疑激探、自主学习问题1:读装配图的基本要求?答:读装配图的基本要求可归纳为:1、了解部件的名称、用途、性能和工作原理。
2、弄清各零件间的相对位置、装配关系和装拆顺序。
3、弄懂各零件的结构形状及作用。
问题2:读装配图的方法和步骤?答:下面图1所示球阀为例说明读装配图的一般方法和步骤。
1、概括了解由标题栏、明细栏了解部件的名称、用途以及各组成零件的名称、数量、材料等,对于有些复杂的部件或机器还需查看说明书和有关技术资料。
以便对部件或机器的工作原理和零件间的装配关系做深入的分析了解。
由图1的标题栏、明细栏可知,该图所表达的是管路附件——球阀,该阀共有十二种零件组成。
球阀的主要作用是控制管路中流体的流通量。
从其作用及技术要求可知,密封结构是该阀的关键部位。
2、分析各视图及其所表达的内容图1所示的球阀,共采用三个基本视图。
主视图采用局部剖视图,主要反映该阀的组成、结构和工作原理。
俯视图采用局部剖视图,主要反映阀盖和阀体以及扳手和阀杆的连接关系。
左视图采用半剖视图,主要反映阀盖和阀体等零件的形状及阀盖和阀体间连接孔的位置和尺寸等。
3、弄懂工作原理和零件间的装配关系图1所示的球阀,有两条装配线。
从主视图看,一条是水平方向,另一条是垂直方向。
阀门有哪些种类?其结构及工作原理在这里给大家分类总结:1.截断阀类主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等.2.调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3。
止回阀类用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
4.分流阀类用于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等.5。
安全阀类用于介质超压时的安全保护.包括各种类型的安全阀.一、闸阀靠阀板的上下移动,控制阀门开度.阀板象是一道闸门。
闸阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封,这就是自密封.大部分闸阀是采用强制密封的,即阀门关闭时,要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封面的密封性。
闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀又可分为: 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式;平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式.按阀杆的螺纹位置划分,可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
国内生产闸阀的厂家比较多,连接尺寸也大多不统一.性能特点:优点:1、流动阻力小.阀体内部介质通道是直通的,介质成直线流动,流动阻力小。
2、启闭时较省力.是与截止阀相比而言,因为无论是开或闭,闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
3、高度大,启闭时间长。
闸板的启闭行程较大,降是通过螺杆进行的.4、水锤现象不易产生。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动,易于安装。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。
7、形体简单, 结构长度短,制造工艺性好,适用范围广.8、结构紧凑,阀门刚性好,通道流畅,流阻数小,密封面采用不锈钢和硬质合金,使用寿命长,采用PTFE填料.密封可靠.操作轻便灵活.缺点:密封面之间易引起冲蚀和擦伤,维修比较困难.外形尺寸较大,开启需要一定的空间,开闭时间长。
图9-47是球阀阀体的零件图,按下述四个步骤读图:
1.概括了解
从标题栏可知,零件的名称是阀体,属箱体类零件。
由ZG230—450可知,材料是铸钢,该零件是铸件。
阀体的内、外表面都有一部分要进行切削加工,加工之前必须先做时效处理。
2.分析视图,想象形状
该阀体用三个基本视图表达它的内外形状。
主视图采用全剖视,主要表达内部结构形状。
俯视图表达外形。
左视图采用A-A半剖视,补充表达内部形状及安装底板的形状。
阀体是球阀的主要零件之一,分析阀体的形体结构时,必须对照球阀的装配图进行(参阅第10章图10-8 和图10-11)。
读图时先从主视图开始,阀体左端通过螺柱和螺母与阀盖连接,形成球阀容纳阀芯的φ43空腔,左端的φ50H11圆柱形槽与阀盖的圆柱形凸缘相配合;阀体空腔右侧φ35H11圆柱形槽,用来放置球阀关闭时不泄露流体的密封圈;阀体右端有用于连接系统中管道的外螺纹M36×2,内部阶梯孔φ28.5 、φ20与空腔相通;在阀体上部的φ36圆柱体中,有φ26、φ22H11、φ18H11的阶梯孔与空腔相通,在阶梯孔内容纳阀杆、填料压紧套;阶梯孔顶端90°扇形限位凸块(对照俯视图),用来控制扳手和阀杆的旋转角度。
通过上述分析,对于阀体在球阀中与其他零件之间的装配关系比较清楚了。
然后再对照阀体的主、俯、左视图综合想象它的形状:球形主体结构的左端是方形凸缘;右端和上部都是圆柱形凸缘,凸缘内部的阶梯孔与中间的球形空腔相通
图9-47 读阀体零件图
3.分析尺寸
阀体的结构形状比较复杂,标注尺寸很多,这里仅分析其中主要尺寸,其余尺寸读者自行分析。
以阀体水平轴线为径向(高度方向)尺寸基准,注出水平方向的径向直径尺寸Ø50H11、φ
35H11、φ20和M36×2等。
同时还要注出水平轴线到顶端的高度尺寸56 (在左视图上)。
以阀体垂直孔的轴线为长度方向尺寸基准,注出铅垂方向的径向直径尺寸φ36、
M24×1.5、φ22H11、φ18H11等。
同时还要注出铅垂孔轴线与左端面的距离21。
以阀体前后对称面为宽度方向尺寸基准,注出阀体的圆柱体外形尺寸φ55、左端面方形凸缘外形尺寸75×75,以及四个螺孔的定位尺寸φ70。
同时还要注出扇形限位块的角度定位尺寸45°±30'(在俯视图上)。
4.了解技术要求
通过上述尺寸分析可以看出,阀体中的一些主要尺寸多数都标注了公差代号或偏差数值,如上部阶梯孔(φ22H11)与填料压紧套有配合关系、(φ18H11)与阀杆有配合关系,与此对应的表面粗糙度要求也较高Ra值为6.3μm。
阀体左端和空腔右端的阶梯孔φ50H11、φ35H11分别与密封圈有配合关系,因为密封圈的材料是塑料,所以相应的表面粗糙度要求稍低,R a值为12.5μm。
零件上不太重要的加工表面的表面粗糙度R a值为25μm。
主视图中对于阀体的形位公差要求是:空腔右端与相对水平轴线的垂直度公差为0.06;φ18H11圆柱孔相对φ35H11圆柱孔的垂直度公差为0.08。