钻头培训
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工程部安全作业培训1:常用电动工具使用注意事项1.1:冲击钻1.2:手电钻1.3:台钻1.4:切割机1.5:砂轮机2:电气操作安全注意事项3:高空作业安全注意事项4:其他维修工具安全使用注意事项5:安全生产三三制1:常用电动工具使用注意事项1.1:冲击钻⑴:使用前检查电源线有无破皮,裂纹等损坏.⑵:使用冲击钻时严禁戴手套操作.⑶:操作过程中切忌过分用力按压手柄,以免损坏钻头.⑷:操作时注意力集中,保持钻头与钻孔平面的垂直状态.1.2:手电钻⑴:使用前检查电源线有无破皮,裂纹等损坏.⑵:使用手电钻时严禁戴手套.⑶:使用时需稳定电钻,使钻头与钻孔平面始终保持在垂直状态.工件需固定或夹持.⑷:若钻孔直径较大(一般超过10mm)时,需先在钻孔平面上用样冲打出定位眼.1.3:台钻⑴:使用台钻时严禁戴手套.⑵:进行钻孔操作前,需将工件固定在夹盘上.并检查钻头是否夹持牢固.⑶:操作时需慢慢扳动操作手柄,徐徐进刀,切记进刀用力过猛.⑷:若钻孔直径较大(一般超过10mm)时,需先在钻孔平面上用样冲打眼定位.1.4:切割机(角磨机)⑴:使用前检查电源线有无破皮,裂纹等损坏情况.检查转动部位防护罩(保护盖)是否完好.⑵:使用前需检查切割片有无缺口,是否夹持牢固.检查切割片有无裂纹等损坏情况.⑶:操作时需戴好护目镜,注意头部不要正对切割片⑷:精神集中,注意观察切割情况1.5:砂轮机⑴:使用砂轮机时严禁戴手套.⑵:使用前检查砂轮片是否牢固,有无较大缺口.如有缺口,使用时需尽量避免在有缺口的位置上打磨.⑵:操作时必须戴护目镜.⑶:操作时双膀紧靠腋窝,双手稳定持待加工工具或工件,逐渐靠近砂轮机旋转的切点位置.头部严禁正对使用的砂轮片.2:电气操作安全注意事项⑴:未经项目工程部主管许可,严禁带电作业.⑵:对高低压配电设备进行维护检修时必须遵守电业安全操作规程的相关规定.包括停送电,验电,挂接地线,挂标示牌等以及工具进出场规定.⑶:按期检查动力配电柜,照明柜等接地线是否牢固可靠.漏电保护开关动作是否可靠等.3:高空作业安全注意事项⑴:高度在2.5米以上的作业为高空作业.⑵:在进行高空作业时尽量戴好安全绳和安全帽.⑶:在铝梯上作业时需双脚跨在铝梯的两边踏板上,禁止站在单边踏板上工作.较高的铝梯需有人扶持.⑷:进行高空作业时需有人监护.4:其它维修工具使用注意事项4.1:电焊机安全使用注意事项⑴:使用前检查电源线有无破皮断裂等情况。
石油钻井司钻技能达标培训大纲(12210)石油钻井司钻技能达标培训大纲(12.2. 10)石油钻井司钻技能达标培训大纲川庆钻探员工培训办公室二O—二年二月石油钻井司钻技能达标培训大纲1前言根据川庆钻探工程公司工作要求,结合钻井现场司钻岗位员工晋级较快,安全操作技能及岗位风险识别、预防与应急处置能力尚不够全面的现状,为增强钻井司钻岗位员工安全意识与责任,提高操作与控制综合能力,实现安全、快速、优质生产目标,特制订本培训大纲。
2培训原则坚持"突出安全、技能,注重预防、处置”的原则,遵循“达标先立标,对标先学标”的思路,以安全知识、安全操作技能和安全使用装备为重点,对司钻岗位员工实施技能达标培训。
3培训对象钻井队已持有"石油钻井司钻安全操作证”的司钻(大班司钻)、副司钻(学习副司钻)。
具体实施按照司钻(大班司钻)、副司钻(学习副司钻)两个层面分层组织培训。
4培训目标通过理论教学、现场实训,使参训员工:1.了解钻井主要设备、工具及仪器仪表的使用知识,能够正确使用、维护和检修;2.掌握钻井司钻岗位基本作业流程、操作规程、技术要求及相关安全生产知识,能够指导日常工作开展;3.熟练掌握钻井司钻岗位安全操作技能,能够正确判断各种装备及工况的正常、异常情况,具备预防和紧急处置能力,保障生产组织与协作安全;4.提高自身综合素质,具备钻井班组管理能力。
5教学形式采取课堂理论教学、现场操作训练相结合的方式,以30人为培训班,靠近作业现场组织实施。
6培训时间培训共8天,其中课堂教学5天,现场训练2天,考试1天。
7课程设置7. 1HSE知识;7. 2钻井装备与工具;7. 3安全操作技能;7. 4钻井工程事故及井下复杂预防与处理;7. 5钻井地质与钻井液基础知识;7.6钻井班组建设与班组长素养。
8教学内容及目标教学内容(1) HSE两书一表(2) HSE风险管理(风险识工具风险分析与识别方法比.钻井作业中常见安全隐患及违章识别方法b.安全隐患危害预防c.危害及异常情况处置措施教学目标了解“两书一表”相关知识1. 了解危害识别方法2.掌握危害预防方法3.熟练掌握钻井作业危害及异常情况正确处置措施8.1(3)司钻岗位职责熟悉司钻岗位职责及履职方法HSE知⑷司钻岗位的行为安全规范(属地管理与熟悉属地管理、目视化管理的方法和要求识目视化管理)(16h) (5)司钻岗位巡检路线及检查内容掌握司钻岗位巡检路线、内容及检查方法(6)司钻日常安全检查流程(7)司钻交接班工作指南(8)司钻安全标准化操作指南(9)习惯性违章的特点分析及对策措施3熟悉司钻日常安全检查流程熟练掌握司钻交接班的工作要点和方法掌握司钻安全标准化操作技能要求熟悉习惯性违章的识别方法及纠正措施教学内容(10)司钻在HSE推进中的地位和作用a.工作安全分析b.安全观察与沟通c.作业许可d.能量隔离(上锁挂签)e.受限空间作业程序f.起重作业程序g.高处作业程序h.变更管理i.交叉作业安全(11)安全防护器材的使用、维护与管理(12)硫化氢安全防护知识(13)班组应急管理及应急演练(14)典型事故案例分析(15)钻井操作标准宣贯(1)设备拆卸与安装a.钻井设备与工具的安装、拆卸作业程序、操作规程和质量要求b.安装、拆卸过程中的安全风险和防范措施(2)钻机控制系统&气、液、电控制系统功能b.气、液、电控制系统组成c.气、液、电控制系统维护与检修(3)绞车刹车系统a. 机械带式刹车b.液压盘式刹车c.辅助刹车(电磁涡流刹车和水刹车)d.防碰天车e.设备案例分析(4)动力设备基础知识乩柴油机b.电气设备(5)钻井设备操作规程与日常维护检修a.钻井设备操作规程b.设备常见故障判断与处理c.典型设备事故案例:顿钻、顶天车、单吊环起钻、刹车失灵、水龙头脱钩、大绳打扭、大绳跳槽、滚筒钢丝绳缠乱(6)井控设备操作规程与日常维护检修(7)钻井仪表的安装、调试及检查维护教学目标掌握工作安全分析、安全观察与沟通、作业许可、能量隔离(上锁挂签)、变更管理及受限空间作业、起重作业、高处作业、交叉作业的程序和基本方法掌握安全防护器材的使用维护和管理方法掌握硫化氢安全防护基本知识掌握人身伤害、火灾、爆炸的应急处置措施及演练程序了解高处坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害、火灾、爆炸、触电、跌倒摔伤、中毒等常见事故的典型案例了解钻井相关标准1.熟悉搬迁与安装作业前检查及准备工作内容2.掌握搬迁与安装作业作业程序3.熟练掌握搬迁与安装操作规程、技术要求和安全注意事项1.了解气、液、电控流程2.了解气、液、电控制系统的组成、工作原理和性能3.掌握主要阀件的作用、操作及维护8. 2钻井装备与工具(8h)l.了解刹车系统结构、工作原理、性能2.熟悉使用安全注意事项3.掌握使用与调试方法1. 了解动力与钻机功率是否匹配2. 了解正常、异常情况判断方法1.熟悉钻井主要设备结构、工作原理和性能2.掌握其安全操作规程1. 了解各类复杂情况发生的原因2.掌握各类复杂情况的处理方法及安全注意事项1.熟悉钻井主要设备结构、工作原理和性能2.掌握其安全操作规程1•熟悉钻井仪表原理和性能2.了解安装、调试、检查方法教学内容教学目标(8)工具的维护与使用a.井口工具(吊卡、卡瓦、安全卡瓦、动力掌握井口工具的操作规程、技术要求和安全注意卡瓦、液气大钳)事项b.井控工具(上下旋塞、钻具回压阀、钻具死卡)(9)新设备介绍(顶驱、电动钻机)了解顶部驱动设备的操作与保养;了解电动钻机的组成与使用1.掌握正常钻进中的各项技术参数和操作要求2.通过看、听、闻、摸,能够正确判断设备、井下正常、异常情况3.掌握发现溢流时的组织关井程序和操作规程1.掌握接单根作业程序和操作规程2.掌握接单根作业技术要求和安全注意事项3.掌握发现溢流时的组织关井程序和操作规程1.掌握起、下钻作业程序和操作规程2.掌握起、下钻作业技术要求、安全注意事项和安全风险3.掌握发现溢流时的组织关井程序和操作规程1.熟悉下套管前检查、准备工作内容及要求2.熟悉下套管作业程序、操作规程、主要风险及安全注意事项3.掌握下套管基本操作规范4.掌握发现溢流时的组织关井程序和操作规程1.熟悉钻具前检查、准备工作内容及要求2•熟悉钻具作业程序、操作规程、主要风险及安全注意事项3.掌握钻具基本操作规范1.了解起、下钻作业中出现不同复杂情况的原因及安全风险2.掌握不同复杂情况下刹把操作要领辅助作业(测井、固井、井口安装)刹把操作配合1. 了解工况和作业要求2.掌握操作要领和安全风险(1)正常工况刹把操作a.正常钻进b. 接单根c.起、下钻d.下套管e.卸钻具8. 3安全操作技能(16h)(2)特殊工况刹把操作&遇阻卡b.划眼c.取心d.辅助作业(3)井控操作及应急处置乩井控异常情况应急处置b.现场井控常见问题及违章行为& 4 (1)钻井工程事故预防与处理乩钻头事故(钻头的使用判断)钻井工b.钻具事故程事故c.卡钻事故及井下d.井下落物复杂预c.测井事故防与处1.熟悉常见工程事故的原因、现象及判别2.掌握常见工程事故的预防与处理方法教学内容理(8h)(2)井下复杂预防与处理a.井漏b.井塌c.井下遇阻卡教学目标1.熟悉常见井下复杂情况发生的原因、现象及判别2.掌握常见井下复杂情况的预防与处理方法8.5钻井地(1)地质层位及岩性质与钻(2)钻井液常规参数及性能井液基础知识(4h)(1)班组实务管理a.班组会议组织技巧b.班组长讲话、汇报技巧8. 6c.班组应用文写作与应用d.班组激励与沟通钻井班e. “五型”班组建设组建设f.班组HSE管理流程及技巧与班组长素养(2)职业素养(4h) a.司钻应具备的各种素质b.企业对员工的素质要求c.职业道德1. 了解所钻地层的岩性2. 了解钻井液常规参数及性能1.掌握班组会议组织技巧2.掌握班组公文的写作方法3.掌握班组人员激励与沟通的原则和方法1. 了解企业对员工的素质要求2. 了解自身各种素质的具备程度3.掌握行业职业道德内涵9考核评估培训结束后,采取理论考试与操作考核的方式进行培训效果评估,对不达标者,进行下一轮次的继续培训,培训费用自理。
一、培训目标1. 使学员掌握钻头研磨的基本原理和操作技能;2. 提高学员对钻头研磨设备的使用和维护能力;3. 培养学员在实际生产中解决钻头研磨问题的能力;4. 提升学员的安全意识和职业道德。
二、培训对象1. 钻头研磨操作人员;2. 钻头研磨设备维护人员;3. 相关技术人员。
三、培训时间根据学员实际情况,一般安排为2-3天。
四、培训内容1. 钻头研磨基础知识a. 钻头研磨的定义及分类;b. 钻头研磨的原理;c. 钻头研磨的工艺流程。
2. 钻头研磨设备操作与维护a. 钻头研磨设备的种类及特点;b. 钻头研磨设备的操作步骤;c. 钻头研磨设备的维护与保养。
3. 钻头研磨工艺参数a. 钻头研磨的切削速度;b. 钻头研磨的进给量;c. 钻头研磨的冷却液选择。
4. 钻头研磨常见问题及解决方法a. 钻头研磨过程中常见的质量问题;b. 钻头研磨过程中常见设备故障及排除方法;c. 钻头研磨过程中常见工艺问题及解决方法。
5. 安全生产与职业道德a. 钻头研磨过程中的安全操作规程;b. 职业道德规范;c. 安全生产意识培养。
五、培训方法1. 讲授法:由专业讲师进行理论讲解,使学员掌握钻头研磨的基本知识和操作技能;2. 演示法:现场演示钻头研磨设备的操作和维护过程,让学员直观地了解设备的使用方法;3. 实操训练:学员在专业讲师的指导下进行实际操作训练,提高学员的操作技能;4. 案例分析:通过分析实际生产中的案例,使学员掌握解决实际问题的能力;5. 互动交流:组织学员进行讨论和交流,提高学员的学习兴趣和积极性。
六、培训考核1. 理论考核:以书面形式进行,考核学员对钻头研磨基本知识和操作技能的掌握程度;2. 实操考核:考核学员在操作过程中的熟练程度和解决实际问题的能力;3. 综合评价:根据学员的理论考核、实操考核和平时表现进行综合评价。
七、培训总结1. 总结培训过程中的优点和不足;2. 对学员进行表彰和奖励;3. 收集学员反馈意见,为今后的培训提供改进方向。