第六章《机械加工工艺基础》电子教案PPT课件

《机械加工基础》PPT课 件
这份PPT课件将全面介绍机械加工的基础知识，从定义和重要性开始，详细 讲解主要机械加工工艺、基本原理与方法，以及机床和刀具的选择与使用。 同时，还将分享机械加工中常见的问题和解决方法。最后，我们将总结当前 的发展，并展望未来的机械加工趋势。
课程介绍
通过这门课程，你将全面了解机械加工的概念和意义。我们将深入探讨机械 加工在现代工业中的应用，因和影响，提 供有效的解决方法和刀具维护建 议。
机床故障
介绍机床运行常见故障的特征和 排除方法，确保机械加工的稳定 和可靠性。
加工质量问题
指出常见的加工质量问题，例如 尺寸误差和表面光洁度，提供解 决这些问题的技巧和方法。
总结和展望
总结机械加工基础课程的重要内容，并展望机械加工技术的未来发展方向，让学习者对机械加工的前景有更深 入的认识和理解。
主要机械加工工艺
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铣削加工
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讲解铣削加工的基本概念和常用工艺，
如平面铣削、立铣削和曲面铣削。
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车削加工
介绍车削加工的基本原理和常见车削工 艺，包括外圆车削、内圆车削和螺纹车 削。
钻削加工
学习钻削加工的技术要点和注意事项， 包括钻孔、镗孔和铰孔等。
机械加工的基本原理与方法
探索机械加工的基本原理，包括切削原理、切削力分析和刀具磨损机理。同 时，介绍常用的机械加工方法，如精加工、粗加工和半精加工。
机床和刀具的选择与使用
机床选择
了解不同类型的机床，包括车床、铣床和钻床，以及如何根据加工要求选择合适的机床。
刀具选择
介绍不同类型的刀具，如车刀、铣刀和钻头，以及如何根据工件材料和加工要求选择合适的 刀具。
刀具使用
分享刀具使用的注意事项和维护方法，延长刀具寿命并提高加工质量。

1.1.4第切一削运章动及切切削削要素加工基础知识
1.切削运动
要实现切削加工，刀具和工件之间必须具有 一定的相对运动，才能获得所需表面形状，这种 相对运动称为切削运动。
切削运动由机床提供。各种切削运动，都是 由一些简单的运动单元组合而成的。直线运动和 旋转运动是切削加工的两个基本运动单元。
第一章 切削加工基础知识
机械制造工程训练
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材料成形工艺基础： 主要介绍机械零件毛坯成形方法的工
艺特点、工艺参数的选择、各类零件毛坯 的结构工艺性、零件的材料选择与成形方 法选择的基本原则。
机械加工工艺基础： 主要介绍机械加工的基本概念、切削
基本原理、切削机床与刀具、切削加工基 本工艺过程、选择切削加工方法的基本原 则，以及零件机械加工结构工艺性。
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第一章 切削加工基础知识
1.1 切削加工概述 1.2 刀具及刀具切削过程 1.3 磨具及磨削过程 1.4 金属切削机床（自学、考试） 1.5 机床夹具及工件的装夹 1.6 机械加工质量 （不讲、不考） 1.7 材料的切削加工性 （不讲、不考） 1.8 切削液 （自学、考试）
第一章 切削加工基础知识
余的部分，使获得的零件具有符合图样要求的 尺寸精度、形状精度、位置精度及表面质量的 加工方法。 任何切削加工都必须具备三个基本条件：切削 工具、工件和切削运动。
第一章 切削加工基础知识
切削加工的实质是零件表面的形成过程，不同 类型表面所采用的成形方法是不相同的。
切削加工的对象是毛坯（或型材）。 切除的材料可以是金属也可以是非金属（如， 石材、木材、尼龙等）。
第一章 切削加工基础知识

一、生产过程和工艺过程
1、生产过程：机械产品制造时，将原材料或半成品变为产品 的各有关劳动过程的总和，称为生产过程。
包括：⑴生产技术准备工作； △如产品的开发设计 △工艺设计和专用工艺装备的设计与制造 △各种生产资料及生产组织等方面的准备工作
⑵原材料及半成品的运输和保管； ⑶毛坯的制造； ⑷零件的各种加工、热处理及表面处理；
机械产品的制造工艺不仅与产品的结构、技术要求有 很大关系，而且也与企业的生产类型有很大关系，而企业 的生产类型是由企业的生产纲领所决定的。
1、生产纲领 生产纲领是指计划期内产品的产量。计划期常定为 一年，所以年生产纲领也就工工艺规程的制订——基本概念
三、生产纲领、生产类型及其工艺特征
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机械加工工艺规程的制订——基本概念
二、工艺过程的组成 4．工步
在一道工序中，可能要加工几个不同表面，也可 能用几把不同刀具进行加工，还有可能用几种不同切 削用量分几次进行加工。
为了描述这个过程，工序下面又可细分工步。
工步是指加工表面、加工工具和切削用量(不包 括背吃刀量)都不变的情况下，所完成的那一部分工 序内容。
1、生产纲领 N = Q n （1 + α）（1+β）
N－－零件的年产量； Q－－产品的年产量； n－－每台产品中该零件的数量； α－－备品的百分率； β－－废品的百分率。
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机械加工工艺规程的制订——基本概念
三、生产纲领、生产类型及其工艺特征
2．生产类型
根据生产纲领的大小和产品品种的多少，机械制造企业的生产可 分为三种类型：单件生产、成批生产和大量生产。
⑸部件和产品的装配、调试、检测及涂装和包装等
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包括主运动和进给运动，主运动是切除工件上多余材料形成切屑的运动，进给 运动是使新的金属层不断投入切削的运动。
切削力
切削过程中刀具与工件之间相互作用产生的阻力，包括主切削力、背向力和进 给力，影响切削力的因素有工件材料、切削用量、刀具几何参数等。
刀具材料及选用原则
刀具材料
常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等，各种材料具有不同的 性能特点和应用范围。
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CATALOGUE
检测技术与质量控制在机械加工中应用
检测设备分类及使用场景介绍
传统检测设备
三坐标测量机
如卡尺、千分尺、高度规等，适用于对零 件尺寸、平面度、垂直度等进行简单测量。
适用于对复杂零件的三维尺寸、形位公差 等进行高精度测量，广泛应用于汽车、航 空航天等精密制造领域。
光学投影仪
激光扫描仪
选用原则
根据工件材料、加工要求、刀具寿命和加工成本等因素综合考虑，选用合适的刀 具材料和几何参数，以达到高效、经济的切削加工。
工件材料及性能要求
工件材料
常见的工件材料有碳素钢、合金钢、铸铁、有色金属和非金 属材料等，各种材料具有不同的机械性能和加工性能。
性能要求
工件材料的性能要求包括力学性能（如强度、硬度、韧性等 ）、物理性能（如导热性、导电性等）和化学性能（如耐腐 蚀性、抗氧化性等），这些性能要求将直接影响切削加工的 难度和效果。
各种加工方法优缺点比较
车削优点
加工精度高、生产效率高、 适应范围广；缺点：设备 投资大、刀具磨损快、切 削力大。
铣削优点
生产效率高、加工表面质 量好、适应范围广；缺点： 刀具磨损快、切削力大、 成本较高。
刨削优点
结构简单、操作方便、成 本低；缺点：生产效率低、 加工精度低、劳动强度大。