新生产工艺管理流程图及文字说
明
生产工艺管理流程
生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸张、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新
试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。
产品工艺管理流程图
业务部生产技术部印刷车间品质部输出记录
接到设计
更改需求
段
阶
}
改
更
计
设
{
发
开
吕
产
不通过
不通过
通过
接到设计
开发需求
产品开发策划
打样准备
送样、签样
通过
不通过
形成技术标
准（临时）
审批不通过
上机打样
形成检验标准
设计开发项目组成立
通知
产品开发任务书
段
阶
制
控
艺
工
产
生
送客户包装测试■试生产
■
形成技术标准
＜接到生
产需求
组织生产
下达工艺标准工艺首检
材料准备设备准备
工艺监督过程质量监督
工艺改进不通过运行判定
成品质量监督
是合格
成品入库
结束
不合格
控制程序
过程检验记录
工艺检查记录表，
匚工艺记录表
工艺运行控制
剥盒、选盒
烟用材料试验评价
报告
印刷作业指导书
生产工作单
换版通知单
生产操作记录表
工艺更改通知单
成品检验记录
子流程
生产工艺更改流程
生产技术部接到工艺更改需求时，及时到生产现场进行工艺更改打样，并作好工艺更改记录，工艺更改完成后形成新的技术标准，并以工艺更改通知单的形式通知相关生产部门，相关生产部门接到工艺更改通知后，按新的工艺标准执行生产。
