鱼骨图分析法实例.

对策型鱼骨图案例鱼骨图又名特性因素图是由日本管理大师石川馨先生所发展出来的，故又名石川图。

鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法，它也可以称之为“因果图”。

鱼骨图原本用于质量管理。

问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要因图。

因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图(以下称鱼骨图)，它是一种透过现象看本质的分析方法，又叫因果分析图。

同时，鱼骨图也用在生产中，来形象地表示生产车间的流程。

头脑风暴法(Brain Storming——BS)：一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。

BS有四大原则：严禁批评、自由奔放、多多益善、搭便车。

鱼骨图的三种类型鱼骨图基本结构A、整理问题型鱼骨图(各要素与特性值间不存在原因关系，而是结构构成关系,对问题进行结构化整理)B、原因型鱼骨图(鱼头在右，特性值通常以“为什么……”来写)C、对策型鱼骨图(鱼头在左，特性值通常以“如何提高/改善……”来写)鱼骨图制作制作鱼骨图分两个步骤：分析问题原因/结构、绘制鱼骨图。

[编辑]分析问题原因/结构A、针对问题点，选择层别方法(如人机料法环测量等)。

B、按头脑风暴分别对各层别类别找出所有可能原因(因素)。

C、将找出的各要素进行归类、整理，明确其从属关系。

D、分析选取重要因素。

E、检查各要素的描述方法，确保语法简明、意思明确。

分析要点：a、确定大要因(大骨)时，现场作业一般从“人机料法环”着手,管理类问题一般从“人事时地物”层别，应视具体情况决定；b、大要因必须用中性词描述(不说明好坏)，中、小要因必须使用价值判断(如…不良)；c、脑力激荡时，应尽可能多而全地找出所有可能原因，而不仅限于自己能完全掌控或正在执行的内容。

对人的原因，宜从行动而非思想态度面着手分析；d、中要因跟特性值、小要因跟中要因间有直接的原因-问题关系，小要因应分析至可以直接下对策；e、如果某种原因可同时归属于两种或两种以上因素，请以关联性最强者为准(必要时考虑三现主义：即现时到现场看现物，通过相对条件的比较，找出相关性最强的要因归类。

鱼骨图分析法实际案例鱼骨图分析法，又称因果图或石川图，是一种用于分析问题根本原因的方法。

它通过将问题分解为不同的因素，并将这些因素以鱼骨图的形式展现出来，帮助人们找到问题的根本原因。

今天，我们将通过一个实际案例来介绍鱼骨图分析法的应用。

在某家制造企业中，产品的质量出现了明显的下降，客户投诉数量大幅增加。

为了找到问题的根本原因，该企业决定采用鱼骨图分析法进行分析。

首先，他们确定了产品质量下降的主要问题，包括产品外观缺陷、尺寸不准确、材料问题等。

然后，他们将这些问题作为鱼骨图的鱼刺，分别列在鱼骨图的左侧。

接下来，该企业对每个问题进行了进一步的分析。

他们发现，产品外观缺陷可能是由于生产工艺不当、操作失误、设备故障等原因导致的。

尺寸不准确可能是由于设计问题、测量误差、材料变形等原因导致的。

材料问题可能是由于供应商质量不过关、存储条件不当、加工工艺不合理等原因导致的。

随后，该企业对每个问题的具体原因进行了深入分析，并采取了相应的改进措施。

他们优化了生产工艺流程，加强了员工培训，维护了设备的正常运行；他们优化了产品设计，提高了测量精度，改进了材料的存储和加工工艺；他们与供应商进行了沟通，加强了对原材料的质量控制，优化了采购流程。

经过一段时间的改进和实施，该企业的产品质量得到了明显的提升，客户投诉数量也大幅减少。

通过鱼骨图分析法，他们成功地找到了产品质量下降的根本原因，并采取了有效的改进措施，取得了显著的成效。

通过这个实际案例，我们可以看到，鱼骨图分析法的确是一个非常有效的问题分析工具。

它可以帮助我们系统地分析问题，找到问题的根本原因，并针对性地采取改进措施。

在实际工作中，我们可以借鉴这种方法，对各种问题进行深入分析，从而更好地解决问题，提升工作效率。

总之，鱼骨图分析法不仅在制造业，而且在各个行业都有着广泛的应用前景。

希望大家能够充分利用这个方法，发挥其作用，解决各种问题，提升工作质量，实现更好的发展。

鱼骨图分析法分析案例鱼骨图分析法，又称因果图、石川图，是一种常用的问题分析工具，用于识别和解决问题的根本原因。

接下来以一个生产中出现的质量问题为例，进行鱼骨图分析法的分析。

在某企业的生产线上，最近出现了一批产品的质量问题，主要表现为产品外观粗糙、颜色不均匀。

为了找到问题根本原因，并解决质量问题，我们可以利用鱼骨图进行分析。

首先，在纸上画出鱼骨图的基本框架，如下图所示：---------------> 人员 ---------------> 方法 ---------------> 环境 ---------------> 材料 ---------------> 设备人员素质操作规程生产环境原材料质量生产设备然后，我们可以根据问题的具体情况，逐项分析可能的原因。

首先，我们来看人员这一项。

在人员素质方面存在的问题可能是操作技术不熟练、经验不足或者是缺乏必要的培训。

其次，对于操作规程，我们需要检查操作规程是否科学合理，并且是否能够清晰明确地指导操作流程。

再者，对于生产环境，可能需要查看生产场所是否有灰尘、异味等污染物，以及温湿度等环境参数是否适宜。

接下来，我们来看原材料质量方面的问题，这个问题可能是因为供应商提供的原材料质量不稳定，或者是存储、运输环节对原材料的影响较大。

最后，我们来看生产设备这一项，可能存在的问题可能是设备老化、维护不当导致设备状态不稳定。

接下来，我们对这些问题逐项进行分析，并进行进一步细化。

比如，在人员素质方面，我们可以考虑是否需要提供更多的培训机会，加强技术人员的素质提升；在操作规程方面，我们可以确认操作规程的可行性，是否需要对操作规程进行修订，并要求操作人员按照操作规程进行操作；在生产环境方面，我们可以进行环境检测，确认环境参数是否符合要求，并采取相应措施进行改善；在原材料质量方面，我们可以加强与供应商的沟通，要求提供稳定质量的原材料，并进行严格的进货检验；在生产设备方面，我们可以对设备进行定期的维护保养，并提前进行设备更新计划。

鱼骨图分析法分析案例鱼骨图分析法，又称因果图或石英图，是一种用于分析问题根本原因的方法。

它通过将问题分解为不同的因素，帮助人们找到问题的根本原因，从而有针对性地解决问题。

在本文中，我将通过一个实际案例来介绍鱼骨图分析法的应用。

案例背景。

某公司最近遇到了一个生产效率下降的问题。

经过初步调查，发现主要问题集中在生产车间。

为了找出问题的根本原因并提出解决方案，我们决定使用鱼骨图分析法进行分析。

鱼骨图分析。

首先，我们确定了生产效率下降这一主要问题。

然后，我们将其作为鱼骨图的“鱼头”。

接下来，我们确定了可能影响生产效率的各种因素，并将它们作为鱼骨图的“鱼骨”。

人员。

我们将人员作为一个可能影响生产效率的因素。

在人员这一因素下，我们进一步细分为工人、班组长、管理人员等子因素。

通过讨论和调查，我们发现工人的技能不足、班组长的管理不到位以及管理人员的指导不够等问题可能导致了生产效率下降。

设备。

设备是另一个可能影响生产效率的因素。

我们发现设备故障率高、设备维护不及时、设备老化等问题可能导致了生产效率下降。

材料。

材料是影响生产效率的另一个重要因素。

我们发现材料质量不稳定、供应不及时、库存管理不当等问题可能导致了生产效率下降。

方法。

生产方法也是一个可能影响生产效率的因素。

我们发现工艺流程不合理、操作规范不到位、生产计划不科学等问题可能导致了生产效率下降。

环境。

最后，我们将生产环境也纳入了分析范围。

我们发现生产车间的环境脏乱差、气氛紧张等问题可能导致了生产效率下降。

解决方案。

通过鱼骨图分析，我们找到了导致生产效率下降的各种根本原因。

接下来，我们将针对这些问题提出相应的解决方案。

比如，针对人员因素，我们可以加强培训，提高技能水平；针对设备因素，我们可以加强设备维护，更新老化设备；针对材料因素，我们可以优化供应链管理，改善库存控制；针对方法因素，我们可以优化工艺流程，完善操作规范；针对环境因素，我们可以加强车间管理，改善生产环境。

鱼骨图分析法分析案例鱼骨图分析法，又称因果图或石川图，是一种用来分析问题根本原因的方法。

它通过将问题分解成不同的因素，帮助人们找出问题的根本原因，从而有针对性地解决问题。

下面我们通过一个实际案例来介绍鱼骨图分析法的应用。

案例背景：某工厂最近出现了生产效率下降的问题，导致产品出货延迟，客户投诉增加。

为了解决这一问题，工厂决定运用鱼骨图分析法找出问题的根本原因。

人员组成：工厂经理、生产主管、质量管理人员、设备维护人员、生产工人等。

问题分析：1. 设备维护不及时。

2. 生产工艺不合理。

3. 员工操作不规范。

4. 原材料质量不稳定。

通过鱼骨图分析法，我们将这些问题因素分别列在鱼骨图的鱼刺上，并对每个因素进行进一步分析。

设备维护不及时：导致设备故障频繁，生产中断，影响生产进度。

生产工艺不合理：生产过程中存在瓶颈环节，导致生产效率低下。

员工操作不规范：操作不标准，导致产品质量不稳定，需要大量返工。

原材料质量不稳定：原材料供应商质量管理不到位，原材料质量不稳定，影响产品质量。

在分析了这些问题因素后，团队进行了讨论，得出了相应的解决方案。

针对设备维护不及时的问题，工厂决定增加设备维护人员，优化设备维护计划，确保设备状态良好，避免因设备故障导致的生产中断。

针对生产工艺不合理的问题，工厂重新评估了生产工艺流程，对瓶颈环节进行了优化，提高了生产效率。

针对员工操作不规范的问题，工厂加强了员工培训，制定了操作规范，确保产品质量稳定。

针对原材料质量不稳定的问题，工厂与供应商进行了沟通，要求供应商提供稳定的原材料质量，并加强了对原材料的质量检验。

经过这些改进措施的实施，工厂的生产效率得到了提高，产品出货延迟的问题得到了解决，客户投诉也有了明显的下降。

通过这个案例，我们可以看到鱼骨图分析法的实际应用效果。

它帮助团队将问题因素有条理地呈现出来，有针对性地找出问题的根本原因，并且能够为问题的解决提供有效的方案。

在实际工作中，我们可以运用这种方法来解决各种问题，提高工作效率，提升产品质量，实现持续改进。

鱼骨图经典案例
案例：利用鱼骨图对某炼油厂市场营销问题的分析
鱼骨图分析法是咨询人员进行因果分析时经常采用的一种方法，其特点是简捷实用，比较直观。

现以某炼油厂情况作为实例，采用鱼骨图分析法对其市场营销问题进行解析，具体如图所示：
图中的“鱼头”表示需要解决的问题，即该炼油厂产品在市场中所占份额少。

根据现场调查，可以把产生该炼油厂市场营销问题的原因，概括为5类。

即人员、渠道、广告、竞争和其它。

在每一类中包括若干造成这些原因的可能因素，如营销人员数量少、销售点少、缺少宣传策略、进口油广告攻势等。

将5类原因及其相关因素分别以鱼骨分布态势展开，形成鱼骨分析图。

下一步的工作是找出产生问题的主要原因，为此可以根据现场调查的数据，计算出每种原因或相关因素在产生问题过程中所占的比重，以百分数表示。

例如，通过计算发现，“营销人员数量少”，在产生问题过程中所占比重为35%，“广告宣传差”为18%，“小包装少”为25%，三者在产生问题过程中共占78%的比重，可以被认为是导致该炼油厂产品市场份额少的主要原因。

如果我们针对这三大因素提出改进方案，就可以解决整个问题的78%。

该案例也反映了“20:80原则”，即根据经验规律，20%的原因往往产生80%的问题，如果由于条件限制，不能100%解决问题，只要抓住占全部原因20%，就能够取得80%解决问题的成效。

鱼骨图经典案例鱼骨图，又称为因果图或者石川图，是一种用来分析问题根本原因的图表工具。

它通过将问题分解成不同的部分，帮助我们找出问题的根本原因，从而有针对性地解决问题。

下面，我们将通过一些经典案例来了解鱼骨图在实际中的运用。

案例一，生产线故障。

某工厂的生产线出现了频繁的故障，导致生产效率低下。

通过鱼骨图的分析，发现故障的根本原因并不是生产设备的质量问题，而是由于操作员的操作不当导致的。

进一步分析发现，操作员缺乏相关的培训和指导，导致在操作设备时出现了一些不规范的行为，从而引发了故障。

因此，工厂采取了加强操作员培训的措施，故障率明显下降，生产效率得到了提高。

案例二，客户投诉增加。

某家电商公司的客户投诉量在近期持续增加，严重影响了公司的声誉和业务发展。

通过鱼骨图的分析，发现客户投诉的根本原因并不是产品质量问题，而是由于物流配送环节出现了问题。

进一步分析发现，物流配送环节存在着人员不足、配送路线不合理等问题，导致了客户收到商品的时间延长和商品损坏的情况增多。

因此，公司对物流配送环节进行了全面的优化和改进，客户投诉量得到了明显的下降。

案例三，项目延期。

某公司的项目总是出现延期的情况，严重影响了公司的项目进度和客户满意度。

通过鱼骨图的分析，发现项目延期的根本原因并不是人员能力不足或者资源不足，而是由于沟通不畅导致的信息不对称。

进一步分析发现，项目组内部和客户之间的沟通存在着问题，导致了项目进度无法及时把控和调整。

因此，公司加强了内部和客户之间的沟通，建立了更加完善的沟通机制，项目延期问题得到了有效的改善。

通过以上的案例分析，我们可以看到鱼骨图在实际中的运用是非常灵活和有效的。

它能够帮助我们找出问题的根本原因，并且能够指导我们采取有针对性的措施来解决问题。

因此，在实际工作中，我们可以充分利用鱼骨图这一工具，来帮助我们更好地分析和解决问题，提高工作效率和质量。

鱼骨图分析法案例鱼骨图分析法，又称因果图、因果分析图，是一种用于分析问题根本原因的工具。

它将问题分解为不同的因素，并通过图形化的方式展现它们之间的关系，帮助人们更清晰地理解问题的本质。

下面我们就来看一个关于鱼骨图分析法的案例。

某公司生产线出现了频繁的故障，导致生产效率低下。

为了找到问题的根本原因，该公司决定使用鱼骨图分析法进行分析。

他们召集了相关部门的人员，包括生产、维护、质量控制等，共同参与了这次分析。

首先，他们在白板上绘制了一条鱼骨图的骨架，将问题“生产线频繁故障”写在鱼头部分。

然后，他们根据自己的理解和经验，开始在鱼骨图的骨架上添加可能的问题因素。

在生产部门的鱼骨骨架上，他们添加了人、机器、方法、材料、环境等因素；在维护部门的鱼骨骨架上，他们添加了设备维护、保养、检修等因素；在质量控制部门的鱼骨骨架上，他们添加了质量管理、检验、抽检等因素。

通过这样的分解，他们将问题分解成了不同的因素，为后续的分析奠定了基础。

接下来，他们开始分析每个因素之间的关系。

他们发现，生产线频繁故障的原因可能是多方面的。

在人的因素中，可能是操作人员技能不足；在机器的因素中，可能是设备老化；在方法的因素中，可能是操作流程不合理；在材料的因素中，可能是原材料质量不稳定；在环境的因素中，可能是工作环境不佳。

通过这样的分析，他们逐渐找到了问题的根本原因。

最后，他们制定了针对性的改进方案。

针对操作人员技能不足的问题，他们加强了培训；针对设备老化的问题，他们进行了设备更新和维护；针对操作流程不合理的问题，他们优化了生产工艺；针对原材料质量不稳定的问题，他们加强了供应商管理；针对工作环境不佳的问题，他们改善了生产场地。

通过这些改进措施的实施，该公司成功解决了生产线频繁故障的问题，提高了生产效率，降低了生产成本，取得了显著的经济效益。

通过这个案例，我们可以看到，鱼骨图分析法是一种简单而有效的问题分析工具。

它能够帮助我们找到问题的根本原因，从而有针对性地制定改进措施。

鱼骨图使用步骤及案例分析鱼骨图是由日本管理大师石川馨先生所发展出来的，故又名石川图。

鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法，它也可以称之为“因果图”。

鱼骨图原本用于质量管理。

一、鱼骨图定义问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要因图。

因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图（以下称鱼骨图），它是一种透过现象看本质的分析方法。

同时，鱼骨图也用在生产中，用来形象地表示生产车间的流程。

头脑风暴法（Brain StormingBS）：一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。

BS有四大原则：严禁批评、自由奔放、多多益善、搭便车。

二、鱼骨图的三种类型A、整理问题型鱼骨图（各要素与特性值间不存在原因关系，而是结构构成关系）B、原因型鱼骨图（鱼头在右，特性值通常以“为什么……”来写）C、对策型鱼骨图（鱼头在左，特性值通常以“如何提高/改善……”来写）三、鱼骨图制作制作鱼骨图分两个步骤：分析问题原因/结构、绘制鱼骨图。

1、分析问题原因/结构。

A、针对问题点，选择层别方法（如人机料法环等）。

B、按头脑风暴分别对各层别类别找出所有可能原因（因素）。

C、将找出的各要素进行归类、整理，明确其从属关系。

D、分析选取重要因素。

E、检查各要素的描述方法，确保语法简明、意思明确。

分析要点：a、确定大要因（大骨）时，现场作业一般从“人机料法环”着手,管理类问题一般从“人事时地物”层别，应视具体情况决定；b、大要因必须用中性词描述（不说明好坏），中、小要因必须使用价值判断（如…不良）；c、脑力激荡时，应尽可能多而全地找出所有可能原因，而不仅限于自己能完全掌控或正在执行的内容。

对人的原因，宜从行动而非思想态度面着手分析；d、中要因跟特性值、小要因跟中要因间有直接的原因-问题关系，小要因应分析至可以直接下对策；e、如果某种原因可同时归属于两种或两种以上因素，请以关联性最强者为准（必要时考虑三现主义：即现时到现场看现物，通过相对条件的比较，找出相关性最强的要因归类。