当前位置：文档之家 › 齿轮减速箱说明书

齿轮减速箱说明书

  • 格式：doc
  • 大小：2.95 MB
  • 文档页数：35

第 1 页

机械设计课程设计A说明书

设计题目 铸钢车间型砂传送带传动装置设计

汽车工程 院（系） 汽车工程 专业

班级 0611062 学号 061106212

设计人 夏元峰

指导老师 刘 平

完成日期 2008 年 1 月 24 日

上海工程技术大学

第 2 页 设计任务要求：

1. 题目：铸钢车间型砂传送带传动装置设计。

2. 任务：

1）减速箱装配图（A0） …………………………………1张

2）低速轴工作图（A3） …………………………………1张

3）大齿轮工作图（A3） …………………………………1张

4）设计计算说明书 ………………………………………1份

3. 时间：2009年1月5日至2009年2月13日

4. 传动方案：

其中：1--电动机2--V带传动3--展开式两圆级柱齿轮减速器4--联轴器5--底座6--传送带鼓轮7--传送带

5. 设计参数：

1）传送速度V=0.71/s

2）鼓轮直径D=340mm

3）鼓轮轴所需扭矩T＝950N.m

6. 其他条件：

工作环境通风不良、单向运转、2班制工作、使用期限为8年、小批量生产、底座（为传动装置的独立底座）用型钢焊接。

传送速度：

V=0.71m/s

鼓轮直径：

D=340mm

鼓轮轴所需扭矩：

T＝950N.m

传动方案：展开式而二级圆柱斜齿轮传动

第 3 页 一、 传动装置总体设计方案：

1.1传动方案介绍

其中：1--电动机2--V带传动3--展开式两圆级柱齿轮减速器4--联轴器5--底座6--传送带鼓轮7--传送带

传动装置平面布置简图

本装置使用V带传动和两级齿轮传动减速，V带传动设置在高速级，齿轮传动设置在低速级。

将V带传动设置在高速级是因为：

a) 主要由于V带传动能力小，把它布置在高速级，速度快，转矩小，有利于结构紧凑；

b) V带在高速级有利于发挥其传动平稳，吸震缓冲，减少噪声的作用；

c) V带在高速级更能起到过载保护的作用；

d) V带结构工艺简单，精度容易保证。

选用两级齿轮传动减速是因为根据工作要求，采用双级闭式软齿面斜齿圆柱齿轮转动。双级传动工艺简单，效率高，精度容易保证。固工作环境有粉尘，使用闭式传动。斜齿轮承载能力，传动平衡，软齿面能简化齿轮的加工工艺。

综上所述，本方案从设计任务书所给定的条件来看具有合理性，可行性。

1.2电动机选择：

1.2.1电动机类型选择：

按电动机类型和结构形式选用一般用途的

Y（IP44）小型三相异步电动机

工业上一般运用三相交流电源，无特殊要求应选三相交流异步电动机。最常用的电动机是Y系列笼型三相异步交流电动机。

其中Y（IP44）小型三相异步电动机为一般用途笼型封闭自扇冷式电动机，具有防止灰尘或其他杂物侵入之特点，B级绝缘，可采用全压式或降压起动。该电动机的工作条件为：环境温度-15~+40摄式度，相对湿度不超过90%，海拔高度不超过

电动机类型：

Y132-s小型三相异步电动机

第 4 页 1000m，电源额定电压380V，频率50HZ，常用于对起动性能、调速性能及转差率均无特殊要求的机器或设备，如金属切削机床、水泵、鼓风机、运输机械和农业机械等。

1.2.2 所需功率以及额定功率

为了估计传动装置的总传动比范围,以便选择合适的传动机构和拟定传动方案,可先由已知条件计算鼓轮的转速wn 即

wn=60×1000×v／（π×D）

=44.1996 r/min

一般常选用同步转速为1000r/min或1500r/min的电动机作为原动机。因此传动装置总传动比约为23或35。根据传动比数值，可拟定出以双级传动为主的多种传动方案。如图1所示，我们选用这一传动方案,其结构较为简单，制造成本也较低。

初选1000r/min或1500r/min的电动机为原动机，传动装置总传动比约23~35。

a) 工作机所需功率:

Kw0546.395501996.44*6609550wnnTPw

式中：V——传送速度，单位m/s,

D——鼓轮直径，单位mm,

T——鼓轮轴所需扭矩，单位Nm.

b) 电动机输出功率为总ηwdPP

传动装置总效率为 32总带齿轴承联

式中：,,,带齿轴承联分别为V带传动、滚动轴承、圆柱齿轮传动、弹性联轴器传动的传动效率。（参考[1]p7表2-4）

取985.0滚 ，97.0齿 ，99.0联

846.023联齿滚带总

6106.3846.00546.3P总ηwdP

c)电动机额定功率Ped（参考[2] 表20-1选取电机额定功率）

KwPed4

总效率：

865.0总

KwPed5.5

第 5 页 电机型号 额定功率 同步转速 额定转速

Y112M-4 4Kw 1500r/min 1440r/min

1.2.3电动机转速确定：

一般常选用同步转速为1500r/min或1000r/min的电动机。对计算齿轮传动比方便。

一般传动装置的传动比允许差可按±4%考虑。

（参考[1] p4表2-1）选取传动比

V带传动比24i1～

单级圆柱斜齿轮传动比范围860i2～

因为i总≯36 所以电动机转速n≤36×44.1996=1591.2r/min可见同步转速为750r/min、1000r/min、1500r/min的电动机均符合。

1) 电动机型号确定

初选：

方案 电动机型号 额定功率 电动机转速r/min

同步 满载 电动机质量 总传动比

1 Y112M-2 4 3000 2890 64 65.39

2 Y112M-4 4 1500 1440 68 32.58

3 Y112M2-6 4 1000 960 84 21.72

可见第二种方案传动比较适合，传动装置的尺寸适中，因此选用：转速为同步转速为1500 r/min 的Y132S-4型电动机

电动机尺寸：

电动机的外型及安装尺寸（ 参考[1] 表20-2 ）

电动机型号 尺寸

H A B C D E F×GD G K AB AD AC HD AA BB HA L

Y112s 112 190 140 70 28 60 8*7 24 12 245 190 115 265 50 180 15 400

电动机外形示意图

电动机型号：

Y132S-4型电动机

合集下载

主机减速齿轮箱 GW系统列使用说明书 C (1)

主机减速齿轮箱 GW系统列使用说明书 C (1)

SERVICE MANUALGW

GW2

65001800r/min

0.2817kw/r/min

GW

15

GW Preface

GW series marine gearboxes are designed and manufactured according to the license from LOHMANN & STOLTERFOHT, GermanyGW series marine gears have minimum space requirements. In case of reduction ratio from 2 to 6 and input speed ranging from 500 to 1800r/min, the torque transmission capacity shall be 0.28 to 17kw/r/min, however the exact torque depends on the center distance and reduction ratio.GW series gears have eight different modelsfour reverse reduction gearstwo reduction gears without reversing functionone reverse double-reduction gears and one double-reduction gears without reversing function, each can be divided into fifteen sizes according to center distance or classified as coaxial and offset type as per relative arrangement of input and out-put shafts. For reasons of low-cost manufacture and less spare parts, GW series gears adopt modular design, which can form differing variant products with the same modules to

二级展开式圆柱齿轮减速器设计说明书

二级展开式圆柱齿轮减速器设计说明书

设计计算及说明 主要结果

1 引言

（1）运输带工作拉力：NF1900；

（2）运输带工作速度：smv/4.1(5%)；

（3）滚筒直径：mmD300；

（4）工作寿命：10年单班制工作；

（5）工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动。

2 传动装置设计

2.1 传动方案

展开式二级圆柱齿轮减速器，如图1所示。

图1 减速器传动方案

展开式二级圆柱齿轮减速器传动路线如下：

采用二级圆柱齿轮设计，其效率高，工作耐久，且维修简便。高，低速级均采用直齿齿轮，传动较平稳，动载荷也较小，可以胜任工作要求。但其齿轮相对于支承位置不对称，当轴产生弯扭变形时，载荷在齿宽上分布不均匀，因此在设计时应将轴设计的具有较大的刚度。同时由于减速传动，使输出端扭矩较大，在选择轴和轴承的时候要特别注意。

电动机 联轴器 减速器 联轴器 带式运输2.2 选择电机

2.2.1 类型

Y系列三相异步电动机。

2.2.2 型号

（1）电动机容量

1、工作机所需功率WP

smv/4.1，NF1900，mmD300，96.0w

)(77.296.010004.119001000kwwFvPw

2、电动机的输出功率aWdPP

查参考文献[1]表12-8得：

弹性连轴器传动效率994.01，

齿轮联轴器传动效率99.02

闭式圆柱齿轮选用8级精度的齿轮传动效率97.03

滚子轴承传动效率988.04

传动装置总效率a=122334=0.892

)(106.3892.077.2kwPPaWd

3、电动机的额定功率

由参考文献[1]表20-1选取Y132M-4型号电动机

额定功率kwPed4

(2)电动机的转速

1、工作机主轴转速

min172.893004.1100060rnm

2、各级传动比可选范围

一级斜齿圆柱齿轮减速器设计说明书

一级斜齿圆柱齿轮减速器设计说明书

- 1 - 计算过程及计算说明

一、传动方案拟定

题目：设计带式输送机传动装置中的一级斜齿圆柱齿轮减速器

（1） 工作条件：皮带式输送机单向运转，有轻微的振动，两班制工作，使用年限5年，输送机带轮轴转速的允许为±5%。小批量生产，每年工作300天。

（2） 原始数据：输送带拉力F=1100N；带速V=1.5m/s；滚筒直径D=250mm。

二、电动机选择

1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机（工作要求：连续工作机器）

2、电动机功率选择：

（1）传动装置的总功率：

η总=η带×η4齿轮轴承×η齿轮×η联轴器=0.85

(2) 电机所需的工作功率：

P d =FV/1000η总=1100×1.5/1000×0.85=1.94KW

3、确定电动机转速：

计算滚筒工作转速：

n筒=60×1000V/πD=60×1000×1.5/π×250=114.65r/min

按课程设计任务书推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围Ia=2~4。取V带传动比I0=2~4，则总传动比理时范围为I’a=4~16。故电动机转速的可选范围为nd=I’a×n筒=（4~16）×114.65=458.6~1834.4r/min，符合这一范围的同步转速有750

r/min、1000 r/min、和1500r/min。

根据容量和转速，由指导书附表9—39查出有三种适用的电动机型号，其技术参数及传动比的比较情况见下表：

表1 传动比方案

传动比方案 电动机型号 额定功率（KW） 电动机转速（r/min）

同步

转速 满载

转速

1 Y160M1-8 4 750 720

2 Y132M1-6 4 1000 960 结 果

F=

V=

D=

n滚筒=114.65r\min

η总=0.85

Pd=1.94KW

- 2 - 3 Y132M-4 7.5 1500 1440

杭州齿轮箱400型号说明书

杭州齿轮箱400型号说明书

杭州齿轮箱400型号说明书

一、产品概述

ZLYJ系列减速机是为塑料、橡胶单螺杆挤出机配套设计的专用齿轮传动装置。产品设计参照JB/T8853-2001《圆柱齿轮减速机》规定的各项技术规范。齿轮与轴类零件采用高强度合金钢制造。齿轮经渗碳、淬火、高精度磨齿工艺加工，齿形精度为6级（GB10095），齿面硬度HRC58-62。在空心输出轴前端配置有大规格的推力轴承，承受工作时螺杆的推力。整机具有体积小、承载能力高、传动平稳、噪声低、传动效率高等特点。

二、使用条件

1.高速轴转速不大于1500转/分。

2.工作环境温度-10℃-50℃，湿度≤85%。

3.可以正反向运转。

4.无腐蚀性、爆炸性气体或者蒸汽，通风良好的场所。

三、应用

应用范围广，例如适用于生产：

1. 橡胶传送带。

2. 汽车轮胎。

3. 塑料薄膜/薄板，例如，包装膜、手提袋、户外防水布等。

4. 包装材料。

5. 隔热板（聚苯乙烯）。

6. 各种塑料器皿。

四、注意事项

1.减速机使用前应认真阅读适用说明书或者产品样本。

2.润滑油的粘度应符合减速机铭牌所示数据。

3.当减速机输入轴与电动机通过带轮、齿轮、链轮联接传动时会引起输入转速与输入扭矩的变化，并产生附加径向载荷，会导致减速机的选型或要求的变化。

4.在环境温度较低情况下运行时，应在启动前对润滑油预热，或者选用低温润滑油。

5.当减速机配置轴端润滑泵时应确定旋转方向，默认旋转方向为：面对推力包顺时针旋转即按右旋螺杆配置。如是左旋螺杆，订货时应说明。

五、产品选型

1.确定公称传动比i

例：输入转速n1=1500rpm；输出转速n2=152rpm

计算需求传动比：is=n1/n2=1500/152=9.868

根据计算传动比is=9.868选用公称传动比i=10

2.选取减速机的型号

根据输入功率P（或者输出扭矩T）选取减速机的型号，选取条件P1>P(T2>T)

例：输入功率P=45kW