管道脱脂方案

不锈钢管道脱油脱脂标准
不锈钢管道脱油脱脂是指将管道表面的油脂、污垢等有机物质清除干净，以达到清洁、无污染的状态。

脱油脱脂的标准与方法，对不锈钢管道的质量、使用寿命以及后续的加工、处理等都有影响。

以下是不锈钢管道脱油脱脂的标准：
1. 表面清洁度：表面应清洁无污染，无油脂、污垢、色泽等异物。

2. 脱油脱脂方法：可采用机械清洗、化学清洗、电解清洗等方法进行脱油脱脂。

不同的方法需要根据不同的管道材质、管道用途、清洗成本等因素进行选择。

3. 清洗剂选择：清洗剂应保证对管道表面无腐蚀、无污染，且能有效去除油脂、污垢等有机物质。

4. 清洗工艺：清洗前应先对管道进行预处理，如水冲、气吹等，以去除管道内的大颗粒物。

清洗时应注意清洗液的浓度、温度、清洗时间等参数，以达到最佳清洗效果。

5. 检查标准：清洗后应对管道表面进行检查，如采用视觉检查、荧光检测等方法，以确保管道表面清洁度符合要求。

以上是不锈钢管道脱油脱脂的标准和方法，需要在管道制作、安装和使用等环节中加以注意和执行，以确保管道质量和安全。

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管道脱脂除锈方案范文预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制BOC南钢KDON-10000/10000-V型制氧机区域管道脱脂、除锈方案批准：审核：编制：项目部：安装一处一九九九年六月三十日目录1、概述 12、施工依据 13、主要工程量及工艺流程 24、施工准备 25、主要施工方法及技术要求 36、质量保证措施 57、施工安全技术措施 6区域管道脱脂方案1、概述区域管道安装包括空气预冷、分子筛纯化、空气过滤器及压缩系统、透平膨胀机系统、液氧液氩贮存系统、空分塔系统、调压站及站区管线中的氧气、氮气、氩气、空气等管道的安装。

各系统的设备通过相关管道彼此相连，使各系统成为不可分割的整体，在这个整体内完成从空气到氧气、氮气、氩气的生产。

本工程建设单位：BOC气体（南京）有限公司设计单位：北京钢铁设计研究总院监理单位：北京赛瑞斯监理公司2、施工依据及执行标准2.1施工依据：施工图及相关管道技术文件施工图号：67.285Q1、67.285Q2、67.285Q3、67.285Q4、67.285Q5、67.285Q6、67.285Q7、67.285Q82.2执行标准：施工图及相关管道技术文件施工图号：67.285Q1、67.285Q2、67.285Q3、67.285Q4、67.285Q5、67.285Q6、67.285Q7、67.285Q8GB50274—98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GBJ50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》13、主要工程量及工艺流程3.1工艺流程3.2主要工程量4、施工准备4.1施工前，工号技术员要对施工班组进行技术交底。

4.2参加施工的人员在施工前，应仔细阅读图纸及相关技术文件。

4.3制定详细的安全措施，并对施工人员进行交底。

4.4根据施工需要进行材料、物料、机具的准备。

管道脱脂方案导言管道的脱脂是一种常见且重要的作业，在许多行业中都有着广泛的应用。

脱脂不仅可以去除管道表面的污垢和沉积物，还能保证管道的正常运行和延长使用寿命。

在本文中，我们将介绍一种常用的管道脱脂方案，以帮助读者更好地了解和掌握这一技术。

一、管道脱脂的重要性管道作为工业生产中的重要组成部分，其表面容易附着各种污垢和沉积物，如油脂、灰尘、铁锈等。

这些污垢不仅会影响管道的正常运行，还会降低其工作效率，甚至导致管道堵塞和故障。

因此，定期的管道脱脂工作非常重要，可以保证管道系统的顺畅运行，提高生产效率。

二、管道脱脂方案1. 准备工作在进行管道脱脂之前，需要进行一些准备工作，以确保工作的顺利进行。

首先，需要准备相关的工具和设备，如脱脂剂、刷子、喷枪等。

同时，要对工作区域进行清洁，将杂物清理干净，确保操作的安全性。

2. 选择脱脂剂脱脂剂是管道脱脂中非常重要的一环，选择合适的脱脂剂对于脱脂效果有着决定性的影响。

常见的脱脂剂有溶剂型脱脂剂和碱性脱脂剂两种。

溶剂型脱脂剂适用于去除油脂和脂肪等有机物，而碱性脱脂剂则适用于去除酸性物质和铁锈等。

3. 实施脱脂操作脱脂工作可以通过喷洒、刷涂或浸泡等多种方式进行。

在实施脱脂操作之前，需要将脱脂剂按照一定比例稀释，以达到最佳的脱脂效果。

然后，将脱脂剂均匀地喷洒或刷涂在管道表面，等待一定的时间，让脱脂剂充分渗透和分解污垢。

最后，用清水或高压水枪进行冲洗，将管道表面的污垢冲刷掉。

4. 注意事项在进行管道脱脂时，需要注意以下几点：- 确保操作区域的通风良好，避免脱脂剂的有害气体对工作人员造成伤害。

- 注意脱脂剂的使用安全，切勿将脱脂剂接触皮肤或吸入。

- 根据管道的不同材质和脱脂剂的特点，选择合适的脱脂剂和操作方法。

- 严格遵守操作规程，不得私自更改操作步骤。

结论管道脱脂是一项关键的作业，通过合理的脱脂方案可以保证管道的正常运行和延长使用寿命。

选择适合的脱脂剂和操作方法，严格遵守操作规程，能够确保脱脂过程的安全性和效果。

简述管子内表面脱脂方法。

管子内表面脱脂是一种常见的管道表面处理方法，主要是为了去除管道内壁的油污、脂肪、氧化物等污染物，以确保管道内壁的清洁和平滑，提高管道的使用寿命和流体流动性能。

管子内表面脱脂的方法有多种，下面简要介绍几种常用的方法：
1. 机械刮除法：通过使用专用的刮刀或刷子等工具，对管道内壁进行刮除，将附着在内壁上的污染物物理性地去除。

这种方法适用于较为粗糙的内壁表面。

2. 化学脱脂法：通过使用化学溶剂或脱脂剂，将管道内壁的油污等有机物溶解或分解，从而达到去除的目的。

常用的化学脱脂剂有酸性脱脂剂、碱性脱脂剂等。

3. 高压水射流脱脂法：利用高压水射流的冲击力和切削力，将管道内壁的污染物冲刷下来。

这种方法不仅能彻底清洁管道内壁，还可以去除一些表面上的锈蚀和氧化物。

4. 爆破脱脂法：这种方法适用于管道内壁附着较为严重的污染物，通过使用爆破装置，在管道内产生爆炸性冲击波，将污染物震落或炸掉。

由于操作较为危险，一般情况下只在特殊情况下使用。

除了上述方法外，还有其他一些脱脂方法，如超声波脱脂法、喷砂脱脂法等，根
据实际情况和需求选择合适的脱脂方法。

在进行管子内表面脱脂时，需要根据管道的材质、污染物的性质和程度等因素进行合理选择，并注意安全和环保。

管道脱脂的方法化工厂
管道脱脂是一种常见的化工工艺，常用于清洗管道内的油脂和污垢。

以下是一种简单的管道脱脂方法：
1. 准备脱脂溶剂：选择一种适合管道内物质的脱脂溶剂，如酒精、醚类、石油醚等。

确保溶剂无水，无杂质。

2. 将脱脂溶剂注入管道内：将脱脂溶剂倒入管道的一端，并将另一端封闭，使溶剂充满整个管道。

3. 静置一段时间：让脱脂溶剂在管道内停留一段时间，以便溶解油脂和污垢。

4. 排出脱脂溶剂：将管道的一端打开，让脱脂溶剂流出。

如果有必要，可以用清水冲洗管道内残留的脱脂溶剂。

5. 检查管道：用检测工具检查管道内是否还有油脂和污垢，如有必要，可以重复以上步骤。

需要注意的是，管道脱脂是一种危险的化学操作，需要在安全环境下进行，必须佩戴化学防护手套、护目镜和呼吸面罩等个人防护装备。

另外，脱脂溶剂也需要正确地存放和处理。

氧气管道脱脂施工方案范文一、项目背景与概述氧气管道是医院、工厂等场所常见的设备，在使用过程中需要定期进行维护和保养。

脱脂是氧气管道维护的重要环节之一，通过去除管道表面的杂质和油污，保证管道的清洁度，提高氧气管道的工作效率和安全性。

本方案旨在针对氧气管道进行脱脂施工，达到安全可靠的效果。

二、施工准备工作1.资质获取：施工单位需具备合法的资质证明，具备相关脱脂作业资质。

2.施工人员培训：施工人员需接受相关脱脂作业的培训，熟悉工艺流程和操作规范。

3.施工设备准备：准备适合的脱脂设备，如脱脂剂、喷洗设备、高压水枪等。

4.环境准备：确保工作现场通风良好，无明火和易燃物品。

三、施工步骤1.检查管道状态：对氧气管道进行检查，了解脱脂前的管道表面情况和脱脂程度。

2.表面清洁：使用机械清洗工具和清洗剂对管道表面进行清洗，去除明显污渍和附着物。

3.全面脱脂：将合适的脱脂剂均匀喷洒在管道表面，在规定的作用时间内，脱脂剂能够分解、溶解油污和杂质。

4.冲洗清洁：使用高压水枪对脱脂剂进行冲洗，清洗掉管道表面的脱脂剂和油污，确保管道干净无残留。

5.除菌消毒：使用消毒剂对管道进行消毒，杀死管道内的细菌和微生物，确保管道安全。

6.验收与报告：对脱脂施工进行验收，出具相关脱脂报告，记录脱脂程度和结果。

四、安全措施1.工作人员必须佩戴防护设备，如防护手套、护目镜、防护口罩等。

2.确保工作现场通风良好，避免有害气体积聚。

3.施工现场禁止吸烟和使用明火。

4.防止脱脂剂和消毒剂的误食、误触和误入眼睛等情况发生，必要时提供急救药品和设备。

5.严格遵守操作规范，不得擅自修改操作流程，避免意外事故的发生。

五、施工后维护1.定期检查氧气管道的清洁度，并进行必要的维护和保养。

2.避免管道表面长时间接触油污和杂质，减少二次污染的发生。

3.做好相关记录，包括脱脂施工记录、管道检查记录等，便于追溯和排查问题。

本方案适用于各类氧气管道的脱脂施工，通过规范的操作流程和严格的安全措施，能够确保管道的清洁度和安全性。

附件二、CDA管道脱脂及清洁方案1.编制依据1.1《脱脂工程施工及验收规范》HG20202—20141.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20101.3 招标文件及设计图纸2.施工准备3.1 所有CDA管道施工人员应认真学习本方案,掌握管道清洁、清洗、脱脂方法。

施工前，管道工程师向作业施工人员进行安全、技术交底。

3.2搭设脱脂场地，安装脱脂槽及附属排污设施，配备轴流风机等通风设施。

3.3 准备好脱脂剂、无纺布、绸布、塑料布、胶带、脱脂棉、塑料封头等消耗物品。

3.4 准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具。

3.4施工单位已将脱脂剂向监理及项目管理单位报验合格。

3. CDA管道清洁与脱脂的一般规定3.1 管道清洁一般要求3.1.1所有不锈钢管道及管件、阀门在出厂时两端必须用塑料堵头封堵，在安装前一律不准打开。

3.1.2预制完成的管道及现场安装预留的管口在清理完管内垃圾后需用塑料堵头封堵。

3.1.3所有CDA管道及管件单独堆放，存放于室内，离地100mm。

3.1.4在施工过程中若发现管道内有杂物，大口径管道用加长扫把清理，小口径管道用铁丝绑扎绸布球来回拖扫，清理后一律用压缩空气吹扫一遍。

3.1.5管道打磨坡口后清理干净管内的铁屑及其他杂物，在组对焊接之前通知项目管理单位及监理单位验收此道焊口，签字确认合格后方可组对焊接。

3.1.6为保证管道清洁度，所有CDA不锈钢管道均采用全氩弧焊。

3.1.7 CDA管道安装完成压力试验合格后用干燥无油压缩空气进行吹扫，吹扫流速不低于20m/s，吹扫合格后管口需立即封堵。

3.2管道禁油脱脂一般要求3.2.1 CDA管道施工过程中全过程禁油。

施工用工作服、鞋、手套、塑料堵头等用品必须干净无油。

保护用塑料布应无油。

3.2.2有明显油迹和污垢的管道及管件，在脱脂前先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂剂进行脱脂。

3.2.3 脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。

不锈钢管道的脱脂方法
不锈钢管道在加工过程中会涂上一层油脂，这会影响其表面质量和使用寿命。

因此，脱脂是不锈钢管道加工的一个重要步骤。

下面介绍几种常用的不锈钢管道脱脂方法。

1. 碱性清洗法
将不锈钢管道浸泡在碱性清洗液中，清洗液的配方为：氢氧化钠
50g/L、磷酸三钠20g/L、表面活性剂5g/L、水温60℃-80℃。

浸泡时间根据油脂厚度和管道长度而定，通常为30分钟至2小时。

清洗后用水冲洗干净，并用干燥布擦拭干燥。

2. 有机溶剂法
将不锈钢管道放入有机溶剂中浸泡，如丙酮、甲苯等。

浸泡时间根据油脂厚度而定，通常为15分钟至1小时。

清洗后用水冲洗干净，并用干燥布擦拭干燥。

3. 高温高压法
将不锈钢管道放入高温高压清洗机中，清洗液为水。

温度和压力根据
管道材质和油脂厚度而定，一般为80℃-120℃，压力为0.3MPa-
1.0MPa。

清洗时间通常为10分钟至30分钟。

清洗后用水冲洗干净，并用干燥布擦拭干燥。

不同的脱脂方法适用于不同的情况，选择合适的方法可以提高工作效
率和清洁度。

同时，在使用脱脂方法时需要注意安全，避免对人体造
成伤害或环境污染。

一、编制说明工艺管道工程中，多条管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。

为了保证管线的脱脂质量，，特编制本方案，本方案仅供本工程管道脱脂使用。

二、编制依据1、《脱脂工程施工及验收规范》 (HG 20222-2000)2、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235-973、《污水综合排放标准》， GB 89784、《管道工程安装手册》5、《四氯化碳安全使用规定》6、工艺供热外管施工图纸及设计文件三、脱脂安全规定1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。

2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。

严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。

3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品，当空气中的浓度超过 50mg/m3 应使用防毒面具。

4、脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内，避光保存于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。

5、脱脂剂不得与强酸或者强碱接触。

6、严禁不同的溶剂混合使用，或者不按合用范围使用。

7、脱脂剂必须具有产品质量证明书。

8、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。

9、有明显油迹或者严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、喷沙或者其他方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。

10、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。

11、脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干燥 24 小时。

也可采用氮气或者干燥的空气吹干。

12、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，并经监理签证，方可进行下道工序。

13、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中再也不被污染。

14、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。

15、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。

溢出的溶剂应即将用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起采集在专用的密闭金属容器内。

16、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。

17、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。

氧气管道管材脱脂方案及检验方法
1、脱脂剂：工业四氯化碳或碱性脱脂液
2、脱脂方法：可任选其一
①在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭，将管子放平浸泡1—1.5小时，每隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部位上，管子每长1米，其内表面脱脂所需的溶剂量为1.5升。

②大口径的管子可用擦拭法擦洗，小口径管子可整根放在溶剂内浸泡1—1.5小时，擦拭布应用纤维不易脱落的布、丝绸或玻璃纤维织物
③预制好的管段也可在连接后用循环溶剂的方法进行脱脂，但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部内表面，循环时间不得少于30分钟。

脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，并用无油干燥的空气或氮气吹净，脱脂检查合格后应由专人负责封闭，并加标志。

3、检验方法：①②③可任选其一
①用波长3200—3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格。

②用无油蒸汽吹洗，取其冷凝液，放入1mm以下的一粒纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格。

③可采用脱脂分析，油脂残余量〈125mg/m2
④目测其内表面，不得有明显纤维和灰尘、固体残留物最大直径不得超过0.5mm。

4、安全
①脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其它杂物
②不得用棉纱等易脱落纤维的布擦拭脱脂件，管道脱脂后应用无油塑料布牢固封口。

③四氯化碳是易挥发的有毒液体，工作时要加强个人防护，应穿戴工作服、口罩等劳保用品。

氧气管道脱脂施工方案一、施工准备1.确定脱脂工程具体位置及面积，绘制工程图纸，标注管道的起止点和脱脂区域。

2.做好施工的安全措施，如设置警示标志，准备防护用具等。

3.准备脱脂剂、刷子、清洁布、清洁剂、防护手套等施工用具和材料。

二、施工步骤1.清理管道表面a.使用清洁剂将管道表面沾污的油渍、氧化物等物质清洗干净，尽量保证管道表面干净。

b.用清洁布擦拭管道表面，确保更好的脱脂效果。

2.施工脱脂剂a.选择适合的脱脂剂，根据管道表面材质的不同选择不同配方的脱脂剂。

b.将脱脂剂均匀涂抹在管道表面，尽量确保每个脱脂剂施工面积的一致性。

c.根据脱脂剂的使用说明，等待一定时间进行反应。

3.清洗管道表面a.利用刷子将管道表面的脱脂剂进行刷擦，去除脱脂剂带出的污物。

b.用清洁布擦拭刷擦的管道表面，确保管道表面干净。

c.重复以上步骤，直到脱脂剂完全清除干净。

4.检查和修复a.检查管道表面是否有脱脂不彻底或遗留的污物，如有需要进行修复。

b.对有损坏的管道进行修复，如有漏水或裂缝等情况，需要进行相关的维修工作，并确保修复后的管道表面干净。

5.筛查和放气a.筛查管道是否有堵塞或残留物，确保管道畅通。

b.确认管道内不再有氧气残留，进行放气处理。

6.清洁和消毒a.使用清洁剂和消毒剂对管道进行清洁和消毒处理。

b.清洗管道内部，确保管道内部干净无污染。

7.安全检查和质量验收a.进行安全检查，确保管道脱脂施工过程中没有发生安全事故。

b.进行质量验收，对管道脱脂施工进行全面检查，确保工程的质量符合相关标准。

三、施工注意事项1.根据氧气管道的特殊性，施工时要特别注意安全，防止火源的引入，严禁吸烟，使用防爆手套、防毒面具等防护用具。

2.选择适宜的脱脂剂，根据管道表面材质的不同选择合适的脱脂剂。

3.施工期间要注意通风，避免脱脂剂的蒸发造成污染。

4.刷擦管道表面时要注意力度和频率，确保脱脂剂与管道表面充分接触。

5.尽量避免在高温、潮湿或雨天施工，避免脱脂效果不佳。

I.管道清洗、脱脂施工方案1．目的为了保证烟台****聚氨脂股份有限公司16万吨/年MDI工程工艺装置压力管道施工安装质量，特制定本施工方案。

2．适用范围本工艺适用于化工装置的管道脱脂清洗，特别是工艺条件要求苛刻的不锈钢、高合金钢等材质的工艺管道的溶剂清洗，适用于同类装置中设备及仪表管路及部件的清洗，并能达到较高的清洗质量等级。

3．参考文件或引用标准——《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97。

——《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501—97。

——《脱脂工程施工验收规范》HGJ202—82。

——《压力管道安装质量保证手册》。

4．施工准备4.1材料要求四氯化碳、三氯乙烯、三氯乙烷等化工溶剂是施工常用的脱脂清洗溶剂材料，它不同于酸、碱化学清洗材料，使用方法简便、安全、不需要特种劳动保护和安全措施，对环境污染程度较小。

对所选用的化学清洗药品及其它付料均应有生产厂的质量证明书。

4.1.1不同溶剂的选用要依据设计要求选定。

4.1.2当设计无明确规定时，要根据装置工艺特征，清洗工程量、类型、管径规格，配管安装工艺等综合确定清洗材料类别，确定原则如下：a）选定擦洗方法时：选用四氯化碳或三氯乙烯；b）选用浸泡法时：选用四氯化碳或三氯乙烷；c）选用循环清洗时：选用四氯化碳。

4.1.3对仪表导压、取样毛细管的清洗，选用挥发性较低，毒性较小且不易燃烧的三氯乙烷做清洗剂。

4.1.4除清洗溶剂外，对于配管及阀门等油脂较重，内壁较脏的清洗物件，为降低溶剂使用量及成本，先选用工业用金属清洗剂（5F836型金属清洗剂，水配比3~5%），做为粗清洗的材料在溶剂清洗前使用。

4.1.5清洗剂及主要消耗材料用量见表4.1.5。

溶剂清洗剂及主要消耗材料用量表 表4.154.2机具设备4.2.1循环清洗法用耐酸泵一台，溶剂槽一个；以及连接清洗管道的临时管线、阀及配件等；4.2.2非机动循环清洗可制作如图4.2.2所示，溶剂罐两个，以装置工业风或现场氮气瓶气源做动力，以达循环清洗目的。

工艺管道脱脂方案首先，工艺管道脱脂的方案要基于对管道内部脱脂的要求进行制定。

不同的管道材料、管道大小和脱脂需求均会影响脱脂方案的具体设计。

在制定脱脂方案时，需要考虑以下几个关键因素：1.脱脂剂的选择：根据管道内脱脂物的性质，选择相应的脱脂剂。

常见的脱脂剂包括溶剂型脱脂剂、碱性脱脂剂和表面活性剂。

溶剂型脱脂剂适用于容易溶解的油脂和蜡，碱性脱脂剂适用于酸性物质，表面活性剂适用于油水界面。

2.清洗设备的选择：根据管道的大小和长度，选择合适的清洗设备。

常见的清洗设备包括高压水枪、机械刷、超声波清洗器等。

对于大口径的管道，可采用高压水枪进行冲洗；对于小口径的管道，可采用机械刷或超声波清洗器进行清洗。

3.清洗工艺的设计：根据管道的结构和形状，设计合理的清洗工艺。

对于直管道，可采用单向冲洗的方法，即从一端进水，从另一端排水；对于弯管道，可采用往返式清洗的方法，即来回冲洗。

在清洗时要确保全程均匀冲洗，并保证清洗剂能充分覆盖管道内表面。

4.清洗参数的控制：根据管道的材料和脱脂物的性质，控制清洗参数。

例如，对于不锈钢管道，可使用适当的温度和浓度的脱脂剂进行清洗；对于高硬度的脱脂物，可采用加热和搅拌的方法增加清洗效果。

5.清洗后的处理：清洗结束后，需要对清洗液进行处理。

对于可再生的清洗液，可采用过滤或离心分离的方法进行回收；对于不可再生的清洗液，需要采用污水处理设备进行处理，以达到环保要求。

最后，需要进行清洗效果的评估。

通过对清洗后管道内部的检测，判断脱脂效果是否符合要求。

可采用目视检查、化学分析、颗粒计数器等方法进行评估，确保清洗后的管道符合使用要求。

总结一下，工艺管道脱脂方案要根据管道的特点和脱脂要求进行制定。

在方案设计中，需要考虑脱脂剂的选择、清洗设备的选择、清洗工艺的设计、清洗参数的控制和清洗后的处理。

最后，需要对清洗效果进行评估，确保清洗后的管道符合要求。

管道脱脂施工方案1 编制说明本方案适用于所有根据HGJ202-82脱脂工程施工及验收规范，需进行脱脂的管道及设计有脱脂要求的管道，为指导施工，确保安全、质量，编制本方案。

2 编制依据同类装置管道脱脂的经验，其它装置管道脱脂施工经验，脱脂工程施工及验收规范HGJ202-82，针对现场图纸作部分修订。

3 脱脂施工方法3.1 总则1) 管子、管件、阀门等脱脂应在系统气密性试验前完成，有明显污迹的零部件，在脱脂前先用煤油等溶剂清除油迹和污垢，然后用脱脂剂脱脂，在整个过程中要制定相应的安全技术措施。

2) 用二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯作溶剂时，脱脂件不得含水分，因它们在一定条件下能水解生成盐酸腐蚀金属。

3) 脱脂应室外或者通风装置的室内、器内进行，脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土的侵染。

脱脂剂不应受阳光直接照射。

脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求进行预先脱脂并有专人专柜保管；工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。

4) 脱脂件应在脱脂后及时把内部的液态脱脂剂排放尽，严禁用蒸发干燥的方法消除残液。

清除残液直至无残液和无气味为止。

方法如下：（A）用清洁无油的空气或氮气吹净；（B）用氯乙烷或洒精等易燃溶剂脱脂时，只许用纯度等于或大于95%的氮气吹净或在空气流通处晾干；（C）对于构件不复杂、体积（D）为缩短时间可用预热至50℃较小的脱脂件可在大气中自然通风24小时以上；~60℃的空气或氮气进行吹除；（E）用干净的脱脂棉外敷织物且缚于长杆上的沾取包，清除器底的渣屑残液；（F）为加速消除残存的是溶剂，脱脂件充许进可用清洁无油的蒸汽吹除。

上述方法中，较常用的是（A）、（B）、（C）、（E）四种，如现场条件较好，可用（D）、（F）两种方法。

5) 采用擦拭法脱脂时，不宜使用棉纱，应用纤维不易脱落的布玻璃纤维织物，脱脂后必须仔细检查脱脂件表面，严禁有机织物的纤维落入，附着在脱脂件表面上。

设备、管子、管件阀门等在脱脂后，必须经专职检查人员检查和有关人员签证认为合格，方可进入下道工序，脱脂件经检查合格后，应同专人负责封闭，并加标志。

xx化工10万吨/年甲醇项目管道脱脂施工方案编制：审核：HSE会签：批准：中国化学工程xx建设公司目录第一章工程概况与编制依据 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 编制依据： (3)第二章施工程序 (4)第三章材料验收 (5)第四章脱脂前准备 (6)第五章脱脂 (7)5.1 工具脱脂 (7)5.2 管道脱脂 (7)5.3 检验 (8)5.4 成品保护 (8)第六章质量保证体系 (9)6.1 质量保证体系 (9)6.2 质量保证措施 (9)第七章安全保证体系 (10)7.1 安全保证体系 (10)7.2 安全注意事项与安全措施 (10)第一章工程概况与编制依据1.1 工程概况xx化工10万吨/年甲醇项目管道工程中有氧气管道，按照国家规范需要进行脱脂，氧气管道存在于转化工段及空分到转化之间的外管，具体工程量如下：1.2 编制依据：1、化学工业第二设计院设计的施工蓝图2、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》3、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4、HGJ202-82《脱脂工程施工及验收规范》5、我公司多年来同类工程的施工经验。

第二章施工程序第三章材料验收综合考虑现场实际情况，本工程脱脂剂选用工业三氯乙烯(C2HCl3)，产品必须含稳定剂（含稳定剂的纯三氯乙烯对一般金属无腐蚀）。

脱脂剂含油量不应大于50毫克/升。

对于含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然后用清洁的溶剂进行再次脱脂。

含油量大于500 毫克/升的溶剂必须经过再生处理，并以检验合格后，方可作为脱脂剂。

脱脂剂必须具有合格证。

脱脂剂在使用前应按技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质、油脂含量进行复验，使用过程中应作阶段性检查。

用于脱脂的脱脂棉织物采用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等。

第四章脱脂前准备由于三氯乙烯是易挥发的有毒液体，能通过呼吸道中毒，侵害人体内脏和神经系统；工作开始前必须对施工人员进行安全技术交底，并在施工过程中进行安全监控。