含纤维食品物料的湿法粉碎

湿法粉碎的原理及应用1. 湿法粉碎的基本原理湿法粉碎是一种将物料通过水或其他液体进行粉碎的工艺。

它相对于干法粉碎而言，具有以下特点：•在湿法粉碎过程中，液体可以起到润滑、减少摩擦的作用，可以有效降低能耗；•液体可以吸收热量，因此湿法粉碎可以降低物料的温度，减少热损失；•液体可以增加颗粒之间的相互作用力，提高粉末颗粒的密实性。

湿法粉碎的基本原理可以分为以下几个方面：1.1 湿法粉碎的液体作用湿法粉碎中的液体可以发挥以下作用：•主要作用是润湿物料，降低颗粒之间的相互摩擦力，减少能耗；•可以吸收粉碎过程中的热量，起到冷却物料的作用，减少热损失；•可以增加颗粒之间的粘着力，提高粉末的均质性；•可以减少细粉尘的产生，改善工作环境。

1.2 湿法粉碎的颗粒破碎机制湿法粉碎的颗粒破碎机制包括以下几种方式：•液体冲击：液体喷射击打颗粒，产生冲击力，使颗粒发生破碎；•液固摩擦：液体在颗粒与颗粒之间起到润滑剂的作用，减小颗粒之间的摩擦力，使颗粒易于破碎；•液体分散：液体在颗粒中起到分散剂的作用，使颗粒均匀分散，易于破碎。

2. 湿法粉碎的应用湿法粉碎广泛应用于以下领域：2.1 建筑材料行业在建筑材料行业中，湿法粉碎常用于生产水泥、石膏等原材料的粉碎工艺。

湿法粉碎可以降低能耗，提高产品质量，并且可以减少细粉尘的产生，改善工作环境。

2.2 化工行业在化工行业中，湿法粉碎常用于颜料、染料、药物等领域。

湿法粉碎可以保持物料的颜色、颗粒分布均匀，并且可以减少静电的产生，提高产品品质。

2.3 冶金行业湿法粉碎在冶金行业中有着广泛的应用。

例如，湿法粉碎可以用于金矿、铁矿等矿石的破碎工艺。

湿法粉碎可以减少细粉尘的产生，提高金属回收率，并且可以通过控制液体的加入来调节物料的温度，保证矿石的品质。

2.4 粉体冶金行业在粉体冶金行业中，湿法粉碎常用于粉末冶金工艺中的粉末制备、混合、分散等工序。

湿法粉碎可以提高粉末的均匀性和流动性，同时可以避免粉末吸湿堆积。

湿法粉碎的原理及应用特点湿法粉碎的原理湿法粉碎是一种将固体物料在液体介质中进行破碎的方法。

具体而言，湿法粉碎将物料与液体介质混合，通过机械力和液体冲击力将物料打碎，使其颗粒变小，从而实现物料的粉碎。

湿法粉碎的原理主要涉及以下几个方面：1.机械力作用：湿法粉碎过程中，物料与液体介质混合后，通过机械力的作用，例如搅拌、研磨等，使物料受到剪切、挤压、破碎等力的作用，从而达到粉碎的目的。

2.液体冲击力作用：在湿法粉碎过程中，液体介质对物料进行冲击，将物料进行击碎。

液体冲击力可以加速粉碎过程，提高粉碎效率。

3.表面张力作用：在湿法粉碎中，物料与液体介质相互结合，表面张力起到物料聚集和保护的作用，使得粉碎过程更加稳定。

湿法粉碎的应用特点湿法粉碎具有一些独特的应用特点，使其在特定领域得到广泛应用。

以下是湿法粉碎的应用特点：1.适应性广泛：湿法粉碎可以适用于多种不同的物料粉碎，不受物料硬度、形态、粘度等因素的限制。

无论是坚硬的物料还是易粘附的物料，湿法粉碎都可以有效实施。

2.粉碎效率高：湿法粉碎通过机械力和液体冲击力的联合作用，能够更加充分地破碎物料，提高粉碎效率。

与传统的干法粉碎相比，湿法粉碎能够更快速地将物料粉碎为所需粒度。

3.能耗较低：由于湿法粉碎采用液体介质进行破碎，能够减少机械能的损失，降低粉碎过程中的能耗。

在一些对能耗要求较高的领域，湿法粉碎可以起到节能环保的作用。

4.易于实现自动化控制：湿法粉碎过程中，液体介质能够起到传递力量、冷却、稀释等作用。

因此，湿法粉碎可以较为轻松地实现自动化控制，提高生产过程的稳定性和可控性。

5.副产品利用率高：湿法粉碎过程中，液体介质可以与粉碎的固体物料进行更好的结合，从而可以更加方便地分离副产品。

副产品的利用率较高，从而提高了生产效益。

综上所述，湿法粉碎通过机械力和液体冲击力的作用，能够高效地将物料粉碎为所需粒度。

其应用特点包括适应性广泛、粉碎效率高、能耗较低、易于实现自动化控制和副产品利用率高等。

食品粉碎技术食品粉碎技术是食品加工的重要技术之一，简单而言它是一种将物料颗粒尺寸变小的加工技术。

人们对这一加工技术并不陌生，如将大米粉碎成米粉等。

在一定的粒度范围内，粉碎仅仅是改变物料的尺寸及与其他物料的混合性能，对食品物料的物理性质有影响但不是很大。

但是当粒度尺寸减少到一定值之下时，物料的性质会发生显著的影响，如碳酸钙。

一般性的粉碎对其在人体内的利用没有多少影响，但当将其粒度减小到400目以上时，其在人体内的吸收利用率会大大提高。

因此现代食品粉碎技术的研究包括两个方面：一是改变物料尺寸以改变其加工性能，如形态变化、物料重组等；二是通过改变物料尺寸来改变物料的生物价，如易吸收钙剂等。

因此了解粉碎技术和相关理论的进展对于食品技术人员来讲是很有用的。

食品粉碎方式与理论一、食品粉碎的目的与方式粉碎是利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将大尺寸的固体变为小尺寸的固体的一种操作，是食品加工、特别是在食品原料加工中的基本操作之一。

〔一〕食品粉碎目的1.减少固体尺寸，可以加快溶解速度或提高混合均匀度，或是重新赋形以改良食品的口感，如盐、糖等的粉碎；2.控制多种物料相近的粒度，防止各种粉料混合后再产生自动分级的离析现象如调味粉、代乳粉、乳饮料等；3.进行选择性粉碎使原料颗粒内的成分进行别离，如玉米脱胚、小麦制粉等；4.减小体型，加快干燥脱水速度；5.许多食品产品要求有一定的粒度，以保证粉料和粒料的容积质量，使之不影响包装容积、速溶度和调理性等。

〔二〕食品粉碎级别根据粉碎的粒度大小，可以将粉碎分成以下几种级别：1.粗破碎：物料被破碎到200-100mm的粒度2.中破碎：物料被破碎到70-20mm的粒度3.细破碎：物料被破碎到10-5mm的粒度4.粗粉碎：将物料粉碎到5-0.7mm的粒度5.超细粉碎：将物料90%以上粉碎到能通过200目标准筛网6.微粉碎：将物料90%以上粉碎到能通过325目标准筛网7.超微粉碎：将全部物料粉碎到微米级的粒度〔三〕食品粉碎方式食品粉碎方式很多，主要有以下几种：1.挤压粉碎指物料置于两个工作构件之间，逐渐加压，使之由弹性变形或塑性变形而至破裂粉碎的食品粉碎方式。

超微粉碎技术在豆腐加工中的研究进展陈杰;谭琳;张清;张黎骅【摘要】在豆腐的制备过程中,豆浆的制取方式十分重要,直接影响豆腐的凝胶强度、弹性、内聚性和口感.超微粉碎技术作为一种新兴的制浆技术,不仅能减小豆浆的粒径、赋予产品细腻的口感、改善原料的加工性能,还能在一定程度上避免豆渣中所含营养成分的流失,在豆浆及豆腐的制备过程中使用越来约普遍.本文综述了干法超微粉碎制浆技术和超声波、胶体磨、高压均质、超高压均质等湿法超微粉碎制浆技术的研究与应用现状,比较了各种制浆技术的优、缺点,并对今后豆腐制浆技术的研究方向进行了展望,旨在为加快研究“营养、高效”的豆腐制浆技术提供参考.【期刊名称】《食品工业科技》【年(卷),期】2018(039)020【总页数】6页(P324-329)【关键词】豆腐;豆浆;超微粉碎技术【作者】陈杰;谭琳;张清;张黎骅【作者单位】四川农业大学食品学院,四川雅安625014;四川农业大学食品学院,四川雅安625014;四川农业大学食品学院,四川雅安625014;四川农业大学机电学院,四川雅安625014【正文语种】中文【中图分类】TS201.1豆腐是以大豆为主要原料,经漂洗、浸泡、磨浆、煮浆、滤浆、点脑、压制成型、包装等工艺加工制成的非直接入口的豆制品,在中国、日本和韩国等东南亚国家非常受欢迎,已经有2000多年的历史[1]。

豆腐营养丰富,口感柔和,在干基状态下蛋白质含量高达50%,不含胆固醇,饱和脂肪含量低。

常食用豆腐,对人体有很大的健康效益,如减少患动脉粥样硬化的几率、降低人体血液中胆固醇含量等,具有良好的健康效应[2-4]。

传统的豆腐制作主要包括原料清选、浸泡、制浆、煮浆、过滤、点浆、成型等工序,其中制浆是关键环节之一。

近年来,豆腐制浆技术主要包括干法超微粉碎制浆技术和湿法超微粉碎制浆技术,各种制浆技术在生产应用中各有利弊[5-6]。

豆腐制浆工艺对豆浆的粒度、稳定性、大豆蛋白凝胶性,以及后续凝胶成型、豆腐的口感、凝胶强度、硬度等具有显著的影响。

膳食纤维提取方法
膳食纤维是一种重要的营养素，可以促进肠道健康、降低胆固醇、控制血糖等。

因此，提取膳食纤维具有重要的意义。

以下是几种常见的膳食纤维提取方法：
1. 酸碱法提取：将食品样品加入酸碱溶液中，使其膨胀，然后用滤纸过滤，最后用醇沉淀并干燥得到膳食纤维。

2. 酶解法提取：将食品样品加入酶溶液中，进行酶解，然后用滤纸过滤，最后用醇沉淀并干燥得到膳食纤维。

3. 热水提取法：将食品样品加入热水中，用超声波震荡破碎，然后用滤纸过滤，最后用醇沉淀并干燥得到膳食纤维。

4. 化学法提取：将食品样品加入硝酸溶液中，进行酸解，然后用滤纸过滤，最后用醇沉淀并干燥得到膳食纤维。

总体来说，膳食纤维提取方法需要根据具体的食品成分和特点进行选择，并且需要注意提取过程中的卫生、安全等问题，以保证提取的膳食纤维的质量和安全性。

- 1 -。

一．名词解释1. 筛分：用过筛分器将大小不同的固体颗粒分成两种或多种粒级的过程。

2. 微胶囊造粒技术：将固体液体或气体物质包埋封存在一种微胶囊内成为一种固定微粒产品的技术。

3. 乳化：是一种特殊的混合操作，它是将两种通常不互溶的液体进行亲密混合，使一种液体粉碎成小球粒分散到另一种液体中。

4. 膜分离：利用化学的位差能来实现溶质多组分的分离。

5. 水分活度：水蒸气分压与同温下纯水的饱和蒸汽压之比。

6. 粉碎：利用一定的机械手段，由大块变小块，使各指标均匀一致。

7. 功能性食品：强调其成分对人体能充分显示身体防御功能，调节生理节律，预防疾病和促进康复等有关功能的工程化食品。

8. 曳力：当流体以一定速度流过静止的团体颗粒时，由于存在流体粘性，对颗粒有作用力，称为曳力。

9. 冷冻浓缩：利用冰与水溶液之间的固液相平衡原理的一种浓缩方法。

10. 极限压力：又称极限真空度，是泵的进口处能达到的最低压力。

11. 晶体：为化学均一的固体，具有规则的形状，其结构是以各原子、离子和分子等质点，在空间的晶格上的对称排列为特征。

12. 热通量：是指单位传热面积上的传热速率，即热流量与传热面积之比。

13. 均质：也称匀浆，是使悬浮液体系中的分散物质微粒化、均质化的处理过程。

14. 浓缩：是从溶液中除去部分溶剂的单元操作，使溶质和溶剂均匀混合液的部分分离过程。

15. 稳定流动：在流动系统中，若任意截面上流体的流速、压力和密度等有关物理量仅随位置改变，而不随时间改变。

16. 渗透：由于半透膜两侧具有浓度差，纯水将向盐水侧扩散渗透，渗透的推动力是渗透压。

17. 平均自由程：在一定能体积的容器中，一个分子与另一个分子发生连续两次的碰撞，此分子所行径的平均路程。

二．填空1. 流体流动时有时层流有时湍流，这与外界哪些条件有关（管道直径）、（流体流动速度）、（流体本身密度）、（流体的粘度）。

2. 粉碎按原料粒度和成品颗粒由大到小分为以下几种（粗粉碎）、（中粉碎）、（微粉碎）、（超微粉碎）。

物料的粉碎有哪几种方式破碎和粉碎物料的方式很多，归纳后主要有以下几种：1.挤压物料置于两个工作构件之间，逐渐加压，使之由弹性变形、塑性变形而至破裂粉碎。

这种粉碎方式仅适用于脆性物料，例如哑口颚式破碎机是典型例子。

食品加工中常用的挤压方式是对辊粉碎机，如对辊的线速度相等，则为纯粹的挤压过程。

如果被处理物料是带有韧性和塑性的，则可能产生片状物料，例如轧制麦片、米片以及油料轧片等。

2.弯曲折断物料在工作构件间承受弯曲应力，超过强度极限而折断。

这种方式一般用来处理较大块的长或薄的脆性物料,例如榨油残渣油饼/玉米穗等,一般粉碎度较低.3.剪切这是一种能耗较低的粉碎方式,可以粉碎韧性物料.新形成的表面比较规则而且易于控制粒度的大小.一般果、蔬、肉类的切块、切片、切丝、切丁都属于这一类。

在小麦磨制面粉的皮磨系统用的拉比对辊磨粉机中，剪切也起着重要作用。

4.撞击当物料与工作构件以相对高速运动而撞击时，受到时间极短的变载荷，物料被击碎。

对于质量圈套的脆性物料尤其适宜于这种粉碎方式。

撞击粉碎的粉碎程度范围很大，从较大块的破碎到微细粉碎均可以使用，而且可以粉碎多种物料。

最典型的是锤式粉碎机，在食品工业中用得很多。

也有利用自身高速相对运动而碰撞粉碎的机器，称为超音速喷射粉碎机，但是能耗很大。

5.研磨物料与租糙工作面之间在一定压力下相对运动而摩擦，物料受到破坏，表面剥落。

实际上这是一种既有挤压又有剪切的复杂过程。

对于某一种物科而言，当两个工作表面之间的压力不小于其某一个最小的极值，或是两个工作表面之间的间蹦不小于某一个最小的极值时，可以得到所需要的粉碎效果----一般性粉碎或是选择性粉碎。

小型超微粉碎机适用于医药、农业、食品、化工、合金、冶金、地质、科研等单位多品种小批量中药、贵重药材、矿石、化学原料如：阿胶、乳香、黄芪、三七、海马、菟丝子、灵芝、甘草、珍珠等不同性质物料均能很好粉碎。

本机采用高速单相电机，结构精密、体积小、重量轻、功效高、无粉尘、清洁卫生、操作简单、造型美观、既省电又安全等特点，使药品、食品、化工等生产更符合国家标准，达到GMP的要求。

新型果蔬微粉片的生产技术
饶样福;孙荣俊;高友生;张裕中
【期刊名称】《食品与机械》
【年(卷),期】2006(022)005
【摘要】介绍了一种新型果蔬产品--果蔬微粉片的开发工艺流程,分析了产品开发过程中所遇果蔬纤维湿法超细粉碎和混合造粒等关键技术,并对产品开发的市场前景进行预测.
【总页数】3页(P80-82)
【作者】饶样福;孙荣俊;高友生;张裕中
【作者单位】江南大学机械工程学院,江苏,无锡,214000;江南大学机械工程学院,江苏,无锡,214000;江南大学机械工程学院,江苏,无锡,214000;江南大学机械工程学院,江苏,无锡,214000
【正文语种】中文
【中图分类】TS2
【相关文献】
1.新型石膏刮墙腻子粉生产技术 [J], 王洪镇;常春隆
2.新型超微果蔬粉生产技术 [J],
3.新型果蔬咀嚼片生产技术 [J],
4.新型果蔬粉研究获突破 [J], 李娟
5.新型超微果蔬营养全粉生产技术 [J],
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小麦研究2013,34(2):17～24Journal of Wheat Research不同粉碎方式对谷物粉碎效果及品质影响研究进展沈莎莎田建珍(河南工业大学粮油食品学院，河南郑州，450001)摘要淀粉是谷物的重要组分之一，是人体热能的主要来源。

像小麦，玉米，大米等谷物的主要成分就是淀粉，粉碎程度不同会导致淀粉损伤，导致面团吸水率升高，影响淀粉类食品品质。

本文主要是通过干法粉碎设备和湿法粉碎设备等不同的粉碎方式对谷物粉碎效果及其品质影响的因素进行综述。

关键词粉碎设备机械损伤淀粉食品品质小麦粉，玉米粉及大米粉是人类最主要的食物之一，比如面粉是面制品加工的最重要原料，其品质的优劣直接影响到面制品的质量，不同的面制食品要求面粉具有不同的损伤淀粉含量，淀粉粒及其损伤后特性对小麦育种、加工和面制食品品质有着重要的理论指导意义。

淀粉损伤后对面粉的理化性质、面团工艺性状和面粉的食品制作品质都会有一定的影响。

国外对机械处理后的小麦粉中淀粉的粉碎方式与损伤程度进行了研究，淀粉被损伤后主要表现为对酶的敏感性增强、易被刚果红和碘着色、冷水提取物增加及吸水能力增强。

造成淀粉破损的因素很多，主要表现在小麦制粉过程中，诸如原料(软麦与硬麦)，研磨强度(轧距松紧)、磨辊技术特性(光辊、齿辊、齿角、磨齿排列)、撞击机使用情况、面粉粗细度等。

1国内外谷物粉碎方式研究的现状及进展粉碎机就是指能够使用外力使物料发生形变并分裂成更细小粒子的机器叫粉碎机。

目前粉碎机已经在各行各业得到了广泛的应用。

由于粉碎机的工作原理各有不同，所以粉碎机的发展也呈现了多元化的发展，物料的粉碎是许多行业产品生产中不可缺少的一种工艺过程，粉碎的任务是提供具有合适粒径及粒度组成的原料，满足进一步加工和使用的需要。

张裕中指出谷物类加工中几乎都要用粉碎与均质工艺，通常粉碎设备分干法粉碎设备与湿法粉碎设备两种[1-2]。

资助项目：国家自然科学基金项目，31101243；小麦加工产品质量安全影响因素及控制技术，122102110105。

小麦研究2013,34(2):17～24Journal of Wheat Research不同粉碎方式对谷物粉碎效果及品质影响研究进展沈莎莎田建珍(河南工业大学粮油食品学院，河南郑州，450001)摘要淀粉是谷物的重要组分之一，是人体热能的主要来源。

像小麦，玉米，大米等谷物的主要成分就是淀粉，粉碎程度不同会导致淀粉损伤，导致面团吸水率升高，影响淀粉类食品品质。

本文主要是通过干法粉碎设备和湿法粉碎设备等不同的粉碎方式对谷物粉碎效果及其品质影响的因素进行综述。

关键词粉碎设备机械损伤淀粉食品品质小麦粉，玉米粉及大米粉是人类最主要的食物之一，比如面粉是面制品加工的最重要原料，其品质的优劣直接影响到面制品的质量，不同的面制食品要求面粉具有不同的损伤淀粉含量，淀粉粒及其损伤后特性对小麦育种、加工和面制食品品质有着重要的理论指导意义。

淀粉损伤后对面粉的理化性质、面团工艺性状和面粉的食品制作品质都会有一定的影响。

国外对机械处理后的小麦粉中淀粉的粉碎方式与损伤程度进行了研究，淀粉被损伤后主要表现为对酶的敏感性增强、易被刚果红和碘着色、冷水提取物增加及吸水能力增强。

造成淀粉破损的因素很多，主要表现在小麦制粉过程中，诸如原料(软麦与硬麦)，研磨强度(轧距松紧)、磨辊技术特性(光辊、齿辊、齿角、磨齿排列)、撞击机使用情况、面粉粗细度等。

1国内外谷物粉碎方式研究的现状及进展粉碎机就是指能够使用外力使物料发生形变并分裂成更细小粒子的机器叫粉碎机。

目前粉碎机已经在各行各业得到了广泛的应用。

由于粉碎机的工作原理各有不同，所以粉碎机的发展也呈现了多元化的发展，物料的粉碎是许多行业产品生产中不可缺少的一种工艺过程，粉碎的任务是提供具有合适粒径及粒度组成的原料，满足进一步加工和使用的需要。

张裕中指出谷物类加工中几乎都要用粉碎与均质工艺，通常粉碎设备分干法粉碎设备与湿法粉碎设备两种[1-2]。

资助项目：国家自然科学基金项目，31101243；小麦加工产品质量安全影响因素及控制技术，122102110105。