下载文档原格式
气流式超微粉碎机设备工艺原理气流式超微粉碎机是一种新型的高效机械设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域中的高精度材料粉碎。
本文将从设备工艺原理的角度解析气流式超微粉碎机的原理、特点及其应用。
1. 气流式超微粉碎机的原理气流式超微粉碎机是一种利用高速气流进行粉碎的设备。
其原理如下：首先，通过风机将空气压缩并送入磨盘内，形成了高速的旋转气流。
同时，将粉碎物质通过给料装置加入磨盘内，并在旋转气流的影响下向中心处集中，形成了一个圆锥形的粉碎区。
在粉碎区中，粉碎物质不断受到飞速旋转的气流的强制冲击、切割和摩擦，再加上互相之间的碰撞作用，从而将原材料分离成微粒状和超微粉末状。
粉碎过程中，气流速度越高，其冲击力和分离效果就越好，超微粉末粒度也就越小。
2. 气流式超微粉碎机的特点气流式超微粉碎机具有以下特点：2.1 粉碎效率高由于气流速度极快，旋转气流具有高能量和强动能，可以充分击碎粉碎物质，并且在高速气流的作用下，粉碎物质能快速分离，并在连续循环中进一步粉碎，从而最大限度地提高了粉碎效率。
2.2 粉碎粒度小气流式超微粉碎机具有高度的精细化和高准确度的粒度分布。
超微粉末的平均粒度可以控制在1-10微米范围内，进一步提高了产品的品质和市场竞争力。
2.3 适用范围广气流式超微粉碎机可适用于各类物料的粉碎过程，尤其对于热敏性物料、易燃易爆材料和高纯度材料的粉碎具有很好的应用效果。
2.4 能耗低由于气流式超微粉碎机仅利用气流进行粉碎，不需要其他能源的消耗，因此其能耗较低，能大幅降低粉碎成本。
3. 气流式超微粉碎机的应用气流式超微粉碎机广泛应用于化工、制药、食品、颜料、陶瓷材料等领域中的高精度材料粉碎。
以下是具体应用场景：3.1 制药在药品加工过程中，需要将药物粉碎成超微粉末，以提高药物的可溶性和生物利用度。
气流式超微粉碎机可以精细的粉碎各类药物，同时也可以避免药物的过度磨损和污染，提高药品的质量和安全性。
3.2 化工在合成化学工业中，精细材料的粉碎是关键的工艺环节。
石墨球形化工艺进展及设备应用现状分析徐鹏金/文【摘要】天然石墨深加工产品尤其是高纯球形石墨产品（固定碳品位99.9％以上的球形化石墨）被作为高新材料应用到电池电极中，使其价值倍增，助推了新能源汽车等行业的发展。
而石墨球形化是生产高纯球形石墨产品的关键技术。
本文对天然石墨为什么球形化、球形化的工艺、机理、球形化设备应用现状等进行了概述。
【关键词】石墨；球形化；工艺；设备1.天然石墨为什么要球形化？球形石墨属于石墨产品中的高附加值深加工产品，具有粒度分布集中、振实密度大、比表面积小与品质稳定等特点，是目前较为理想的锂电池负极材料，在新能源领域具有广阔的应用前景。
天然石墨导电性好、结晶度高、具有良好的层状结构，是目前锂离子电池应用最多的负极材料。
石墨负极一般采用天然鳞片石墨，但存在以下几个缺点：（1）鳞片石墨粉具有较大的比表面积，对负极的首次充放电效率有较大影响；（2）石墨的片层结构决定了Li +只能从材料端面嵌入，并逐渐扩散入颗粒内部，由于鳞片石墨的各向异性，Li +扩散路径较长且不均匀，导致其比容量较低；（3）石墨的层间距较小，增加了Li +的扩散阻力，且倍率性能较差，快速充电时Li +易在石墨表面沉积形成锂枝晶，导致严重的安全隐患[1]。
为解决以上鳞片石墨固有的缺点，需要对石墨进行改性，优化负极材料的性能，目前主要改性方法之一就是球形化处理。
球形化的天然石墨材料具有较小的比表面积，更高的振实密度，从而具有更高的首次库伦效率，更高的可逆充放电容量及更优异的循环稳定性。
2.天然石墨球形化机理及工艺2.1天然石墨球形化机理目前国内外各球形石墨产商主要使用机械力法对天然石墨进行球形化处理，通过机械作用产生的碰撞、摩擦和剪切等一系列作用力使石墨颗粒发生塑性变形以及颗粒吸附，得到球形石墨成品。
生产球形石墨主要以优质高碳天然鳞片石墨为主。
天然鳞片石墨颗粒呈片状结构，在球形化过程中主要发生片状弯曲的塑性变形。
首先是大片状颗粒折叠弯曲，逐渐被冲击成球状或者类球状，成为球形颗粒的主核；由片状石墨破碎产生或是原料中本就含有的微细颗粒附着在主核上；之后在冲击力不断的作用下，微细颗粒固定或者嵌入在主核表面，不断紧实，最终形成球形石墨颗粒[2]。
QWF气流涡旋微粉机一、设备结构和工作原理QWF气流涡旋微粉机兼有回转机械和气流粉碎双重功能，整机为立式，能同时完成粉碎和微粉风选两道粉体加工工序。
该机由机体，机架，喂料装置，粉碎分级装置，出料管，动力传动装置等组成。
机组成套装置由主机，旋风、袋式收料器，关风器，风机，控制柜等组成。
微粉机内有粉碎室和分级室，其结构和工作原理如图所示。
工作时，在风机产生的负压气流下，定量螺旋加料机把物料推入粉碎室，在粉碎盘和齿圈之间受到强烈打击、摩擦、碰撞、剪切，同时在高速气流涡旋的颤振作用下物料相互之间也剧烈摩擦、碰撞、剪切，粉碎后粉料随气流越过分流环进入分级室。
因分级轮是旋转的，流入叶道内的粉体同时受到空气动力和离心力的作用。
粉体中大于临界直径（分级粒径）的颗粒因质量大，被甩回粉碎室继续粉碎，小于临界直径的颗粒经出料管进入收集系统从而得到合格成品。
粉碎盘和分级叶轮分别由两根同心轴通过V带轮单独驱动，分级叶轮的转速可调，用以随时调节产品粒度，喂料螺旋装置在机体的侧壁，用来把物料送入粉碎室，其转速也可调，以控制不同的喂料量。
二、特点1 本机系统中装有引风机，在粉碎作业时可将机内产生的热量连续不断的排出，因而适应热敏性物料的粉碎。
2本机采用同心双轴结构，上部装置简洁、美观，清洗、停机检修等更加方便。
3改进了同类型粉碎机所采用的需经常停机加脂的脂润滑方式。
轴承润滑采用稀油润滑，延长了轴承寿命，基本做到了免维护。
4采用新型结构气流密封，减少了跑粗现象，使物料粒径更加均匀，集中。
5根据用户要求，可采用电磁调速或变频调速。
三、技术参数四、适用范围：本机适用于化工、医药、颜料、涂料、食品、塑料、烟草、非金属矿、中药材、再生橡胶等行业中的中，低等硬度的粉碎和超细粉碎，产品质地均一，产品细度可达微米级和亚微米级，对热敏性、纤维性物料也均能粉碎。
QWJ气流涡旋微粉机该机是针对目前国内尚无集粉碎与气流分级双重功能于一体的粉碎机现状，为满足市场对高档粉碎机的需求而研制成功的。
QWJ 系列气流涡旋微粉机第二章QWJ 系列气流涡旋微粉机第一节应用范围QWJ 型气流涡旋微粉机是一种先进的微粉碎设备，由浙江丰利粉碎设备有限公司研制并于近期推向市场的设备，该设备适合加工多种物料，对热敏性和纤维性物料均能粉碎，而且产品质地均一，产品细度可达到μm 级和亚μm级，是当前性能好、效率高的节能型的微粉设备。
QWJ 型气流涡旋微粉机适用于化工、医药、染料、涂料、农药、冶金、食品、烟草、植物纤维、塑料、再生橡胶等行业的中、低等硬度物料的粉碎用。
产品型号说明第二节微粉机结构及工作原理1.微粉机结构气流涡旋微粉机是一种主轴反射型微粉碎机，能同时完成物料粉碎和微粉分送两道粉体加工工序。
该机由机体、机架、喂料装置、粉碎装置、出料管、传动装置和电动机组成，其内部结构见图2-1 。
机组成套装置由主机、除尘器、高压离心风机、关风器（旋转阀）、旋风集料器（分离器）和电控柜等组成。
2. 微粉机工作原理微粉机内部结构如图2-1 所示，机体内腔为圆筒形，由一环形板将其分为上、下两部分，下部分为进气室，上部分由分流环分隔成粉碎室和分级室。
粉碎室由粉碎盘和衬套组成，用来将物料击碎成细粉，分级室由分级叶轮组成，能把细粉分成粒度合格的细粉和不合格的粗粉，合格的细粉经出料管被吸出机外，由旋风集料器（旋风分离器）将产品分离后到料斗贮存，不合格的粗粉沿分流环内壁回落到粉碎室，继续粉碎，直至达到合格粒度为止。
粉碎盘和分级叶轮分别由两根同心轴通过V 带轮单独驱动，分级叶轮的转速可调，用以调节产品的粒度。
喂料螺旋装置在机体的侧壁，用来把物料送入粉碎室，其转速也可调，以控制不同的喂料量。
图2-1 QWJ 型粉碎机内部结构图1—粉碎盘；2—定子；3—内圈；4—分流环；5—分级叶轮；6—出料管；7—喂料螺旋；8—进气室；9—V带轮经旋风分离器分离后的含尘空气进入除尘器箱体内，因空气气流体积突然扩张，其流速骤然下降，颗粒较大的产品在自身重力的作用下，从空气中分离出来而沉降到下箱体的料斗内，其余颗粒非常细小的产品由于滤袋的钩挂、静电等各种效应，被滞阻在滤袋外壁。
WFJ系列微粉碎机组使用说明书江阴市雨晨机械制造有限公司概述WFJ系列微粉碎机组是一种具有九十年代先进水平的微粉生产设备，是我公司参考国外微粉碎先进技术，经消化吸收研制而成，该机与我国目前所有的粉碎机相比，各项性能指标领先，适合加工多种物料，对热敏性和纤维性物料均能胜任，产品质地均一，能粉碎到微米级和亚微米级粒度，是当前性能好、效率高的节能型理想微粉生产设备，已被评为国家重点新产品，列入火炬计划项目，荣获市科技进步奖，质量经国家技监局抽验合格，被原化工部、农业部等作为行业重点产品向全国推广。
经国内外千余家用户使用证实，设备性能卓越，与众不同，可提高产品的级次和附加值，经济效益显著。
产品主要性能指标达到国外同类设备水平，可替代进口，而价格仅为进口的1/10。
一、产品型号及名称W F J X X 型微粉机二、用途及特点该机使用于化工、医药、染料、涂料、冶金、食品、烟草、饲料、塑料、植物纤维、再生橡胶等行业的低到中等硬度物料粉碎之用。
该机的特点如下：1、本机是一种立轴反射型粉碎机，在粉碎室内设有分级装置，粉碎后的物料受气流作用，经分级装置而收集，分级装置取代通常粉碎机筛网，由于气流分级效率高，因而避免了通常用筛网的粉碎机出1现过粉碎现象，并且能同时完成微粉碎和微粉分选的两道加工工序，粉碎效率高；2、装有分级叶轮无级调速器，不用停机即可调节产品的粒度，且细粉能全部回收，不污染环境。
3、该机具有冷却功能，粉碎时温升低，特别适用于加工热敏性和纤维性物料，产品粒度均匀。
4、维修、操作和清理方便，生产能力大；5、本机采用新型V型三角带传动，具有传动功率大，运转平稳，效率高等优点。
三、结构及工作原理本机是一种立轴反射型微粉碎机，能同时完成微粉粉碎和微粉分选的两道加工工序，它由机体、机架、喂料装置、粉碎装置、出料管、传动装置和电机等组成，其内部结构配套由主机、除尘器、高压离心机、关风器、旋风集料器和电控柜等组成整套气流涡旋微分机组。
粉剂车间操作规程1 操作目的1.1 配制岗位：通过严格的工艺操作，将各种原药、助剂按一定比例混合均匀，用气流涡旋粉碎机加以粉碎，制得规定含量和粒径的产品，为包装岗位提供原料。
1.2 包装岗位：通过上料机、包装机、电子秤、封口机等系列操作，将粉碎后化验合格的产品分装成规定重量的出厂产品。
2 操作程序2.1 开车前的准备工作2.1.1 配制岗位开车前的准备工作配制岗位开车前应做好以下工作：检查混料机内有无异物，如果有清理干净；将所有润滑部位按规定注上润滑油；检查搅拌是否正常，并用手转动数圈后，启动试运转无误；检查所有阀门的密闭是否严密及开启是否灵活；检查温度、压力表、计量衡器是否正常；检查气流涡旋粉碎机连接是否牢固、密封是否良好、运转是否正常；检查所有供电系统是否安全正常。
2.1.2 包装岗位开车前的准备工作包装岗位开车前应检查上料机、包装机、电子秤及控制系统是否正常；将所有润滑部位上足润滑油；对所有转动设备进行盘车无误后，开启试运行。
2.2 开车2.2.1 配制岗位开车做好配制岗位开车前的准备工作后,按配方准确称取各种原药和助剂，开启混料机，按配方单顺序依次加入混料机（液体助剂按比例用白炭黑或其它填料吸附后再加入混料机）。
经过一段时间的充分混合后，开启气流涡旋微粉机，开启顺序为：引风机→风机→除尘器（脉冲）→分级电机→主电机→加料电机。
将混合均匀的物料投入粉碎机，开始粉碎。
粉碎过程中应根据主机负载大小调整进料量：主机负载过大，减少进料量；不足额负载，增加进料量。
确保主机在额定负荷下正常运转。
粉碎过程中，应随时注意加工出来的微粉细度，并做出调整：细度较粗，调高分级叶轮的转速；细度过细，降低分级叶轮转速。
物料粉碎完毕后，通知化验取样析，待各项指标均合格后，通知包装进行包装。
2.2.2 包装岗位开车做好包装开车前的准备工作后，包装人员包装人员各就各位。
将化验合格的物料投入上料机，开启上料机将物料输送至料仓。
气流磨工作原理气流磨是一种常用的粉体加工设备，其工作原理主要是利用高速气流对物料进行粉碎、分级和输送。
在工业生产中，气流磨被广泛应用于化工、食品、医药、冶金等领域，具有粉碎细度高、能耗低、适用范围广等优点。
本文将从气流磨的工作原理入手，介绍其结构、工作过程和应用特点。
首先，气流磨的结构包括进料装置、研磨室、分级装置和出料装置。
物料经过进料装置进入研磨室，然后通过高速旋转的喷嘴或叶轮产生的气流对物料进行冲击、剪切和磨擦，使之达到所需的粉碎细度。
随后，物料经过分级装置进行分级，符合要求的粉末通过气流输送至出料装置，不符合要求的物料则返回研磨室进行再次研磨，直至达到所需的粉碎细度。
其次，气流磨的工作过程可以分为粉碎、分级和输送三个阶段。
在粉碎阶段，物料受到高速气流的冲击和剪切作用，从而被粉碎成所需的粉末。
随后，粉末经过分级装置进行分级，根据粉末的粒径大小进行分离，从而得到符合要求的粉末。
最后，符合要求的粉末通过气流输送至出料装置，而不符合要求的物料则返回研磨室进行再次研磨，直至达到所需的粉碎细度。
再次，气流磨具有粉碎细度高、能耗低、适用范围广等特点。
由于气流磨采用气流进行粉碎，因此能够实现超细粉碎，粉碎细度可达数微米甚至更小，满足了一些特殊领域对粉碎细度的要求。
与传统的机械磨相比，气流磨的能耗较低，节能效果显著。
此外，气流磨适用范围广，不仅可以对一些易磨损的材料进行粉碎，还可以对一些具有粘性的物料进行加工，具有较好的适用性。
综上所述，气流磨是一种粉体加工设备，其工作原理是利用高速气流对物料进行粉碎、分级和输送。
通过介绍气流磨的结构、工作过程和应用特点，我们可以更好地了解气流磨的工作原理和优势，为其在工业生产中的应用提供理论依据和技术支持。
在未来的发展中，随着科学技术的不断进步，相信气流磨将会在更多领域发挥重要作用，为粉体加工领域带来更大的发展空间。
气流分级机的选型是很多需求气流分级机厂家面临的第一个难题。
气流分级机是干法分选设备，主要适用于80目以细的粉末实现指定粒度的粗细分离、杂质剔除，山东经欣粉体设备科技有限公司通过对国内外的气流分级机有充分的认识和掌握，现针对各种气流分级机的区别、选型做个简要说明。
在生产过程中选用的粉碎机要求生产的产品粒度分布在一定的范围内，而事实上粉碎机产出的产品粒度分布要比所要求的粒度范围更广泛，大多数难以满足要求。
故在粉碎过程中，分级是提高超细粉碎效率和生产出满足细度及其级配要求的微细粉产品至关重要的环节之一。
（气流分级机-图例）所谓分级就是根据生产工艺的要求，把粉碎产品按某种粒度大小或不同种类颗粒进行分选的操作过程。
分级的方式有两种：用筛子筛分和在流体中进行分级。
筛子筛分代表产品主要有直线筛、圆振筛等筛分机。
气流筛分代表产品有重力式分级机、粗级分级机、离心式分级机(又称离心式选粉机)、旋风式分级机、O-sepa分级机、喷射涡旋式分级机、强制涡流分级机。
气流分级的工作原理：气流分级生产线主要由气流分级机主机、旋风分离器、脉冲除尘器、高压引风机、电控柜等组成。
气流分级主机主要由二次风、三次风及叶轮、传动系统等组成。
生产线工作时，物料在引风机引力的作用下由分级机的入料管进入。
在分级机内部空气与物料充分混合，在分级机的下筒体三次风及分散锥的作用下，气固两相流被充分分散。
（气流分级机-上端图例）气固两相流上升至分级区时，每个单独的颗粒既受到分级轮旋转产生的离心力，又受到引风机引力产生的向心力。
当颗粒受到的离心力大于向心力时，分级径以上的粗粒子被甩到筒体内壁，失速后沿筒内壁下落至二次风淘洗区。
空气在引风机引力作用下，穿过均匀分布在锥体上的二次进风口进入淘洗区，并对粗细混合粉进行风筛式的淘洗作用。
这样，混杂或粘附于粗料中的细颗粒被分离干净，回流到分级区，粗颗粒由卸料装置排出分级机。
符合粒度要求的细颗粒随气流进入旋风收集器、脉冲除尘器被收集下来，净化后的气体通过引风机排风口被排放到大气中。
气流涡旋微粉机原理哎，你说这气流涡旋微粉机啊，可真是个好东西，我这人就爱琢磨这些个机械原理，今天咱就来聊聊它。
你瞧这气流涡旋微粉机，长得那叫一个结实，机体、机架、喂料装置、粉碎装置、出料管、传动装置和电动机，一样不少，跟个整装待发的战士似的。
它可不是一般的粉碎机，而是集粉碎与气流分级双重功能于一体的家伙，厉害着呢。
要说这原理啊，还挺有意思。
你得先给它供上气，那供气系统跟个小马达似的，呼呼地往外冒气，这气可不是白冒的，它得跟物料在粉碎室里混一块儿，然后来个亲密接触，那冲击力，啧啧，跟个小炸弹炸了似的，物料就这么被击成了细粉。
但这还没完呢，粉碎后的物料还得经过分级室。
分级室里有个分级叶轮，跟个筛子似的，能把细粉分成粒度合格的细粉和不合格的粗粉。
合格的细粉，那就像经过精心挑选的珍珠，被吸出机外，存到料斗里。
不合格的粗粉呢，嘿嘿，那就得回到粉碎室，继续它们的粉身碎骨之旅，直到达到合格粒度为止。
这机器啊，还特别人性化，那分级叶轮的转速是可以调的，你想让它出啥粒度的粉，它就出啥粒度的粉，跟个听话的孩子似的。
还有那喂料螺旋装置，也是可调的，你想让它喂多少料，它就喂多少料，绝不偷懒。
而且啊，这气流涡旋微粉机适用范围还特别广，啥物料都能粉，热的、冷的、硬的、软的，都不在话下。
化工、医药、染料、涂料、农药、冶金、食品、烟草，这些行业的物料，它都能给你粉得细细的，均匀的，跟个专业的厨师似的。
我就亲眼见过一次，那师傅在操作这机器，物料进去，一会儿功夫，出来就是一堆细粉，跟变魔术似的。
我那时候就想啊，这机器要是早点发明出来，我那会儿磨豆腐的时候，用得着那么费劲吗？总的来说啊，这气流涡旋微粉机，真是个好东西，效率高，操作简单，自动化程度高，还能连续化生产，真是让人爱不释手啊。
要是哪天我也能搞出这么个玩意儿来，那我可就得好好得意一番了。
QWJ 系列气流涡旋微粉机第二章QWJ 系列气流涡旋微粉机第一节应用范围QWJ 型气流涡旋微粉机是一种先进的微粉碎设备，由浙江丰利粉碎设备有限公司研制并于近期推向市场的设备，该设备适合加工多种物料，对热敏性和纤维性物料均能粉碎，而且产品质地均一，产品细度可达到μm 级和亚μm级，是当前性能好、效率高的节能型的微粉设备。
QWJ 型气流涡旋微粉机适用于化工、医药、染料、涂料、农药、冶金、食品、烟草、植物纤维、塑料、再生橡胶等行业的中、低等硬度物料的粉碎用。
产品型号说明第二节微粉机结构及工作原理1.微粉机结构气流涡旋微粉机是一种主轴反射型微粉碎机，能同时完成物料粉碎和微粉分送两道粉体加工工序。
该机由机体、机架、喂料装置、粉碎装置、出料管、传动装置和电动机组成，其内部结构见图2-1 。
机组成套装置由主机、除尘器、高压离心风机、关风器（旋转阀）、旋风集料器（分离器）和电控柜等组成。
2. 微粉机工作原理微粉机内部结构如图2-1 所示，机体内腔为圆筒形，由一环形板将其分为上、下两部分，下部分为进气室，上部分由分流环分隔成粉碎室和分级室。
粉碎室由粉碎盘和衬套组成，用来将物料击碎成细粉，分级室由分级叶轮组成，能把细粉分成粒度合格的细粉和不合格的粗粉，合格的细粉经出料管被吸出机外，由旋风集料器（旋风分离器）将产品分离后到料斗贮存，不合格的粗粉沿分流环内壁回落到粉碎室，继续粉碎，直至达到合格粒度为止。
粉碎盘和分级叶轮分别由两根同心轴通过V 带轮单独驱动，分级叶轮的转速可调，用以调节产品的粒度。
喂料螺旋装置在机体的侧壁，用来把物料送入粉碎室，其转速也可调，以控制不同的喂料量。
图2-1 QWJ 型粉碎机内部结构图1—粉碎盘；2—定子；3—内圈；4—分流环；5—分级叶轮；6—出料管；7—喂料螺旋；8—进气室；9—V带轮经旋风分离器分离后的含尘空气进入除尘器箱体内，因空气气流体积突然扩张，其流速骤然下降，颗粒较大的产品在自身重力的作用下，从空气中分离出来而沉降到下箱体的料斗内，其余颗粒非常细小的产品由于滤袋的钩挂、静电等各种效应，被滞阻在滤袋外壁。
通过滤袋净化后的气体，经上箱体由出风口排出。
当滞阻在滤袋的粉粒不断增加时，使滤袋内外的阻力不断增加，为了保证除尘器的阻力控制在规定的范围内，当除尘器进出口的压差大于规定值时，由脉冲控制仪发出信号，打开电磁阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷吹孔喷射到对应的文氏管（称为一次风），由文氏管引导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋。
造成滤袋瞬时间的膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩。
这样，膨胀、收缩使积附在滤袋外的微细颗粒吸落（抖洛），落下的粉尘聚集到除尘器的下部料斗。
料斗内的粉尘经排灰系统排出，滤袋也得到循环的清洗并保证除尘器的除尘效率。
首页-> 要点关注-> QWJ 型气流涡旋微粉机QWJ 型气流涡旋微粉机第三节QWJ 型气流涡旋微粉机技术参数（见表2-1 ）表2-1 QWJ 型气流涡旋微粉机技术参数第四节QWJ 型气流涡旋微粉机的安装、调整和使用1. 安装和调整（1）制造厂除提供微粉机主机外，也可根据用户要求提供成套设备。
用户也可以单独购买主机，再自行选购所需的配套设备。
（2）各设备应联接牢固，管道接合处应严密，防止气体泄漏，如密封不严，不但会产生粉尘污染，而且将会使生产能力和产品质量下降。
（3）电器控制柜应安置在操作方便、便于观察设备运转情况的地方，各设备之间的电器联接线应按国家有关规定放置在走线管内。
（4）电器控制柜应装有各设备的开、停按钮、工作指示灯、粉碎电机电流表、喂料电机和分级电机的调速按钮和各种保护装置。
（5）本成套设备所生产出的微粉细度，可根据产品的粒度要求在一定范围内随意调整，调节前，先取出粉样，用相应的粒度测定筛测出细度，若粉样比合格产品粒度激，可提高分级叶轮转速、直至合乎要求为止。
反之，如粉样粒度过细，则可降低分级叶轮转速，直至产品粒度合乎要求。
（6）当产品粒度达到要求后，再通过观察电流表调整主电机负荷。
如负荷过大或不足，则可增减喂料电机的转速，以改变喂料量，使主电机负荷保持最佳状态。
（7）加工热敏性物料时，主电机负荷应调整为略低于额定功率值。
（8）输送管路风量的大小，可由调整引风机风门开启度来实现。
风量大时产品粒度粗，但产量增大。
风量小时产品粒度细，产量相应降低。
当主风量能满足产品细度和生产率的要求时，一般不再进行调整。
（9）应定期检查传动带的张紧度，以防止带轮打滑。
传动带张紧力应力20-27N，皮带每米长度的下垂度为16mm。
2. 生产操作和安全规则（1）要求被粉碎的物料中不能含有金属及高硬度的杂物（包括石块），如果这些杂物进入粉碎腔将会造成严重损坏。
（2）开动机器前应检查各联接部位有无松动，各联接口是否密封良好，粉碎腔内有无落入金属杂物，各转动部分是否灵活，如果有异常情况，应加以排除后方可开机。
（3）应查明电机是否按规定方向转动，如不符合规定，应重新接线。
（4）各种设备的起动操作顺序如下：a. 起动高压风机和关风机（旋转阀），观察风压、风量是否在规定范围内，否则应调整风门的开启度来实现；b. 起动分级机，把分级叶轮速调到规定范围内（分级机转动方向与粉碎盘相反）；c. 起动粉碎电机，观察运转是否平稳；d. 起动喂料电机，把喂料机转速调到规定转速，控制喂料量，以保证产品的粒度和产量。
（5）停机操作顺序：a. 关闭喂料电机；b. 待粉碎腔内物料粉碎完后，再关闭粉碎电机；c. 待粉碎盘完全停止运转后，再按顺序关闭各电机，即先关分级机电机、再关风机，最后关关风机；d. 关闭脉冲除尘器的气源及脉冲电磁阀的电源。
（6）脉冲袋式除尘器一般在以下情况下，才进行脉冲喷吹除尘，以便延长脉冲电磁阀，滤袋的使用寿命（具体操作见脉冲袋式除尘器操作说明书）。
a. 脉冲袋式除尘器进、出口压力差到达一定值（约2000Pa ）时。
b. 风机电流下降到一定值时。
（7）检查微粉碎机内部工作部件时，必须首先切断主机电源，待机器完全停止转动后，方可打开上盖，进行检修或检查。
如果为成套装置，必须按停车顺序，系统停车后，才能进行检修或检查。
（8）应严格按润滑规定进行润滑和加油，但必须加注本机配用的专用润滑脂，严禁与其他润滑脂混合使用。
（9）生产操作前应严格检查物料含水量是否在规定范围，以免影响产品质量和生产效率。
QWJ 型微粉机的维护、保养及常见故障排除法第五节QWJ 型微粉机的维护、保养及常见故障排除法1. 维护和保养（1）清洗粉碎室时，切勿将水洒在电机和轴承密封上。
（2）当需要更换损坏的零件和维修保养机器时，首先按顺序停机，再在控制箱上切断电源并挂上“维修勿送电源”标牌，然后按下列顺序拆卸。
a. 打开上盖后，卸下主轴顶部螺母，然后取出分级叶轮。
在取出时应注意不可碰撞分级叶片，以免影响平衡。
b. 拧下支承拉杆，取出分流环。
c. 卸下螺母，取出粉碎盘。
d. 需清洗轴承或更换轴承时，可从机器底部将粉碎转子总成抽出，放在工作台上，分别卸下两个带轮、密封圈和挡圈，然后拉出分级机叶轮轴和粉碎主轴，清洗，检查轴承及密封圈。
e. 需拆卸喂料装置时，应先拆除传动带，松开联接螺栓即可卸下喂料机。
f. 应定期和不定期地检查粉碎室易损件的磨损情况，一般易损件的正常磨损时间，应根据不同的物料性质和硬度而确定使用时间。
当易损件（磨块、齿圈）磨损到已影响固定联接螺栓时，必须及时更换，否则零部件脱落后将损坏整个粉碎室，导致发生事故。
（3）润滑轴承润滑必须使用与本机专配的“驼峰”牌高速特制润滑脂，其加入量约占轴承圈的1/3左右。
更换润滑脂的周期如下：a. 第一次更换周期为工作100h 。
b. 第二次更换周期为工作500h 。
c. 以后每工作1000h 更换一次。
d. 粉碎机的轴座总成上装有四个润滑脂加油嘴，轴的顶部和底部各有一个，侧壁上有两个，每工作30h 后应用油枪注油一次。
注轴顶的油嘴时，必须将出料管取下。
2. 常见故障及排除方法（见表2-2 ）表2-2 微粉机常见故障及排除方法注：分级机、脉冲除尘器，混合机及其他配套设备详见有关设备的使用操作说明书。
3. QWJ 型微粉机易损标准件及易损件（1）为了方便用户维修，制造厂可提供各种易损件。
易损件清单见表2-3。
（2）易损标准件详见表2-4。
QWJ 型微粉机外形尺寸及成套设备总体配置第六节QWJ 型微粉机外形尺寸及成套设备总体配置1.QWJ 型微粉机外形尺寸及主要工作部件表2-3 型微粉机易损件清单表2-4 QWJ 型微粉机易损标准件清单（1）QWJ 型微粉机外形尺寸见图2-2 。
图2-2 QWJ 型微粉机外形尺寸（A、B、H 见表2-1 ）（2）QWJ型微粉机主要工作部件见图2-3。
（a）粉碎体转子总成；（b）长片分级叶轮；（c）短片分级叶轮；（d）磨柱形粉碎盘；（e）磨块形粉碎盘；（f）内圈；（g）定子2. QWJ 型微粉机组成套设备配置流程示意图（1）QWJ 型微粉机配提升机成套装置当使用大规格QWJ 型微粉机时，其加料系统的机械化程度必须提高，减少操作人员的劳动强度和改善操作环境。
在微粉机喂料系统前设置有吸铁器、贮料斗及斗式提升机，该装置的工艺流程图见图2-4 。
图2-4 配提升机成套装置1—风机；2—脉冲除尘器；3—钢架；4—扶栏杆；5—集料器；6—关风机；7—扶梯；8—主机；9—加料机；10—吸铁器；11—提升机；12—进料（2）配分级器成套装置流程图为提高QWJ 微粉机主机的生产效率，并且能适应不同粒级产品的需要，在微粉机出口设置分级机，此流程对粒度控制更严，更适宜于超细粉碎。
配分级器成套装置流程图见图2-5。
图2-5 配分级器成套装置1—主机；2—关风机；3—分级器；4—集料器；5—脉冲除尘器；6—风机（3）配简易除尘器成套装置QWJ 型微粉机配简易除尘器成套装置有两种流程可供用户选择。
a.QWJ 型微粉机出口产品收集系统配单台旋风分离器，其流程见图2-6 。
图2-6 配简易除尘器成套装置1—主机；2—钢架；3—关风机；4—集料器；5—风机；6—简易除尘器b. QWJ 型微粉机出口产品收集系统配置串联的两台旋风分离器，其成套装置的流程示意图见图2-7 。
图2-7 配简易除尘器双联集料成套装置1—简易除尘器；2—风机；3—钢架；4—扶栏杆；5—集料器；6—关风机；7—扶梯；8—主机（4）QWJ 型微粉机配脉冲除尘器成套装置流程图该成套装置有两种流程可供用户在订货时选择。
a. QWJ 型微粉机出口产品收集系统配单台旋风分离器，其尾气处理部分配脉冲除尘器，该成套装置流程图见图2-8 。
图2-8 配脉冲除尘器成套装置1—主机；2—钢架；3—关风机；4—集料器；5—脉冲除尘器；6—风机b. QWJ 型微粉机出口产品收集系统配串联的两台旋风分离器，其尾气处理系统也选用水冲除尘器。
