生产作业指导书资料

篇一:车间生产作业指导书焊接质量控制作业指导书箱体焊接;1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求,(见图纸）焊接时应采取必要的措施以防止变形,对于变形的产品要进行校正. 2焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。

3坡口的要求:2.5mm以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为45度，深度为板厚的1/3,8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3. 4焊道均匀,不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。

附件焊接；1安装支件焊接：按照图纸要求,保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm,保证与箱体垂直不许倾斜.2指示灯套和开关套的焊接，面板与灯套的凸台不允许有间隙，从里面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。

3接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊,不允许伤及表面,箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接,焊接牢固. 4爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定.5安装板固定螺栓:把安装板放在箱底的中间,不可倾斜或偏移中心，用外六角螺栓，长35mm. 6门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固不可伤及表面。

7合页的焊接:间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量,不大于1mm。

电器组装质量控制作业指导书电器布局：1严格按照图纸布局,用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。

2与发热元件保持一定的距离.3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm以内保证电器开关灵活.接线：1电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地线必须用铜螺母固定。

电线必须干净整洁。

2所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两根线,二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭.3走线平行整齐，不走死角,电线不得与硬物件接触或与发热元件接触以免损坏电线4剥线头不要伤及铜丝，所有线必须压线鼻子，严禁裸线直接上端子，上盖的信号线必须走爬线架，禁止用吸盘固定。

生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提供指导和依据。

本文档旨在详细描述生产作业的各个环节，包括生产流程、工艺参数、操作规范、质量控制等内容，以确保生产过程的标准化和高效性。

二、产品介绍本生产作业指导书适用于XXX公司的产品生产，该产品是一种XXX，主要用于XXX。

产品的主要特点包括XXX、XXX和XXX等。

三、生产流程1. 原材料准备a. 原材料清单：列出所需原材料的名称、规格、数量等信息。

b. 原材料检验：按照公司的质量标准对原材料进行检验，确保其符合要求。

c. 原材料存储：将合格的原材料妥善存放，避免受潮、受热等影响。

2. 制备工艺a. 工艺参数：列出每个工艺步骤的参数设置，包括温度、压力、时间等。

b. 生产设备：介绍所需的生产设备及其使用方法。

c. 工艺流程：详细描述每个工艺步骤的操作流程，包括操作顺序、方法和注意事项等。

3. 生产操作a. 操作规范：明确每个操作步骤的具体要求，包括操作人员的动作、姿势、力度等。

b. 安全注意事项：列出操作过程中需要注意的安全事项，包括个人防护、设备安全等。

4. 质量控制a. 检验标准：制定产品的质量检验标准，包括外观、尺寸、性能等指标。

b. 检验方法：介绍每个检验项目的具体方法和步骤。

c. 不合格品处理：明确不合格品的处理方法，包括修复、返工、报废等。

5. 记录与报告a. 生产记录：要求操作人员按照规定的格式记录生产过程中的关键数据和操作情况。

b. 报告要求：制定生产报告的格式和内容要求，包括生产数量、质量指标等。

四、培训与监督为了确保生产作业的质量和效率，需要对操作人员进行培训和监督。

具体措施包括：1. 培训计划：制定培训计划，包括培训内容、培训方式和培训周期等。

2. 培训记录：记录每次培训的内容、参与人员和培训效果等。

3. 监督与检查：定期对生产作业进行监督和检查，发现问题及时纠正。

五、修订与更新本生产作业指导书应根据实际情况进行修订和更新，确保其与生产实践的一致性。

生产作业指导书1、目的将搅拌均匀的原料进行粉碎，以保证后面的造粒效果。

2、操作步骤2.1首先启动粉碎机，空载运转正常之后再开始输送返料。

2.2当一个搅拌周期完毕，第二个搅拌周期未开始时，应将粉碎机处于空载状态，再停机。

3、注意事项3.1粉碎机若超载运转时，应立即停止送料皮带机。

3.2粉碎机出现异声时，应立即停止皮带输送机、粉碎机。

待查明原因、排除故障后，开启粉碎机，空载运转正常后再正常生产。

3.3定时停车敲击粉碎机筒体的除垢装置进行除垢。

3.4定期通过检查孔检查粉碎机环链的磨损情况，超过使用规定期限，应及时更换环链。

（一）水处理1开机准备1.1、确定各项水、电、气电机电源处于正常状态。

1.2、对制水设备按照反冲流程进行一次反冲。

（原则上：每班一次反冲）2、开机制水2.1、按设备的操作规程作业。

2.2、及时检测水质是否达标。

2.3、做好各项指标生产记录，并做好交接班工作。

3、生产结束3.1、关掉设备电源3.2、做好设备和地面。

4、注意事项4.1按要求清洗砂虑和碳虑，以及添加阻垢剂，并做好记录。

（二）调配（关键岗位作业指导书）1、配料将各种原材料按配方工艺要求称取，不得缺少其中一种原料，称取量不得有偏差。

不得使用非食品原料以及回收料进行生产，不得使用国家纳入生产许可证管理而生产方未获得生产许可证的原料，特别是添加剂的称量，要精确到克，添加必须按照GB2760标准要求进行添加，不得超范围和超量使用添加剂，配方见附表。

配料人填写配料记录，并将称好量的原料料送到前处理车间。

2、拌拌前处理操作人员要严格掌握纯水注入量和搅拌温度，将调配好的原材料送入前处理车间，倒入高剪切罐进行调配，调配时间为10-15min。

（三）均质：料液调配均匀后打均质机进行均质。

（四）杀菌：调配好的料经均质后打入超高温瞬时灭菌机，根据品项不同严格控制灭菌温度。

紧接着将灭菌后的饮料打入待灌装，等待灌装，灌装温度≥83℃。

（五）灌装5.1.1按生产计划，领取本班生产所需瓶盖，并提前30分钟内按《盖子消毒作业程序》操作。

作业指导书生产作业指导书范本1成品1.1牌号及化学成分要求根据镍及杂质含量的不同，镍铁分为四个牌号，其成分应符合下表的规定。

需方对化学成分有特殊要求，可由供需双方相互协商确定。

1.2物理状态镍铁应呈块状交货，每块重量不超过15公斤。

需方对粒度有特殊要求，可由供需双方相互协商确定。

2、主要设备参数电极直径：1100mm ；极心圆直径：3200mm ；炉膛直径：7800mm ；炉膛深度：2000mm ；炉壳直径：9600mm ；炉壳深度：4500mm ；电极工作行程不小于1200mm出铁口两个，因电极呈倒三角排列，所以出铁口呈1730夹角。

出渣口一个, 高于出铁口10cm 。

2.2电炉变压器参数3、原料技术条件3.1镍矿3.1.1镍矿含镍量不低于1.6%，含磷不大于0.008%。

3.1.2粉状镍矿应进行烧结后入炉，镍矿烧结的几种原料（镍矿、焦末、石灰）一定要进行化验，做到精确配料，精确计量，料要混拌均匀。

每堆烧结好的镍矿要取样化验。

3.1.2.1烧结镍矿除配入适当的焦末之外，还可根据炉渣的碱度配入5——8%的石灰，尽量减少石灰石的用量。

3.1.2.2烧结后的镍矿残余碳量不得超过3%。

3.1.2.3入炉烧结矿的粒度8-100mm ，8mm 以下的镍矿返回重新烧结。

3.1.2.4入炉烧结镍矿水分不大于5%。

3.2焦炭应符合冶金焦条件，其中固定碳≥82%，灰分≤15%；挥发分≤3%；入炉焦炭粒度5-25mm ，水分石灰（含烧结用的石灰）：CaO ≥84%;SiO2≤2%;P≤0.008%;S≤0.10%;粒度0-3mm 。

石灰石：CaO ≥52%;MgO≤1.5%;SiO2≤1.5%;P≤0.008%;S≤0.10%;粒度20-40mm 。

萤石：作为炉渣稀释剂用的萤石要求：CaF 2≥85%;P≤0.02%;S ≤0.05%;粒度≤80mm ，粉末不超过总量的20%。

4．配料4.1原料配比由技术部和生产设备部决定，要求各种原料称量准确，每批料中各种料误差不超过+1Kg。

生产作业指导书一、概述本作业指导书旨在为生产过程提供详细的指导和操作步骤，确保生产的高效性和准确性。

作业指导书涵盖了从物料准备到生产操作、设备维护以及质量控制等各个环节。

所有相关人员应仔细阅读本指导书，并按照规定进行操作。

二、物料准备1. 物料清单根据生产订单明细，确认所需物料种类、数量和规格，并编制物料清单。

2. 发放物料将物料清单提交至物料库房，由库房人员发放所需物料。

3. 储存物料接收物料后，需要将其妥善储存，确保符合存储要求，防止损坏或变质。

三、生产操作1. 准备工作确认生产车间的清洁状况，确保环境符合卫生要求。

2. 操作步骤2.1 按规定取出所需物料，并核对数量和规格。

2.2 按照工艺流程逐步进行生产，确保每个步骤的准确性。

2.3 在生产过程中，注意质量控制和工作安全，确保良好的生产品质和员工安全。

四、设备维护1. 设备检查在生产开始前，对所使用的设备进行检查，确保设备处于良好状态，无故障和损坏。

2. 设备清洁在生产过程中，定期对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运转。

五、质量控制1. 抽样检验在生产过程中，按照质量控制系统的要求，进行抽样检验，确保产品质量符合标准。

2. 记录检验结果检验完成后，将检验结果记录并归档，便于后期追溯和分析。

六、安全措施1. 工作服装和防护用具所有参与生产过程的人员必须穿戴规定的工作服装和防护用具，确保工作安全。

2. 应急处理在生产过程中，如发生事故或紧急情况，应按照应急处理流程进行处理，保障人员安全。

七、事故报告任何事故和质量问题都需要立即向上级汇报，并填写事故报告表，以便进行追查和改进。

八、总结本作业指导书为生产提供了详细的操作指导，旨在确保生产的高效性、质量和安全性。

所有操作人员都应遵循本指导书的规定进行操作，确保生产目标的顺利完成。

如有任何问题或改进意见，请及时反馈给相关部门。

生产作业指导书（一）引言概述：生产作业指导书是为了规范生产作业流程，提高生产效率和质量而编写的指导性文档。

本文将从五个方面详细介绍生产作业指导书的内容，包括生产流程规定、设备使用要求、操作规范、质量控制要求和安全注意事项。

一、生产流程规定：1. 设定生产目标和产量要求2. 制定产品生产流程图3. 确定每道工序的操作顺序和时间限制4. 确定物料和产品的流转路径和存放要求5. 制定生产计划和排产安排6. 监控生产进展，确保按计划完成生产任务二、设备使用要求：1. 确定所需设备的种类和数量2. 确保设备完好并定期进行维护保养3. 提供设备操作说明和技术参数4. 制定设备开机和关机操作流程5. 设定设备使用安全规范，保证生产安全三、操作规范：1. 制定操作规程和操作指导2. 提供操作员培训和技术指导3. 明确操作员的责任和权限4. 规定各工序操作的关键点和注意事项5. 指导操作员进行生产操作记录和问题反馈四、质量控制要求：1. 制定产品质量检验标准和检测方法2. 确定产品抽样检验方案和频率3. 指导质检人员进行产品抽样检验和记录4. 根据检验结果进行产品合格和不合格判定5. 确保不合格产品进行处理，并采取措施防止再次出现五、安全注意事项：1. 提供安全生产教育和培训2. 制定安全操作规程和应急预案3. 提供必要的防护设施和个人防护用具4. 定期进行设备和工作场所的安全检查和维护5. 对违反安全规定的行为进行纪律处分和教育提醒总结：生产作业指导书是规范生产作业的重要文档，通过明确生产流程规定、设备使用要求、操作规范、质量控制要求和安全注意事项等方面的内容，可以提高生产效率和质量，降低事故风险，确保生产过程的顺利进行。

生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了确保生产过程的顺利进行，以提高生产效率和产品质量而编写的一份详细指导文件。

本指导书旨在为生产工作人员提供必要的操作步骤、注意事项和安全规范，以确保生产作业的正确进行。

二、适合范围本指导书适合于公司X的生产部门，涵盖了生产流程、设备操作、质量控制和安全要求等方面的内容。

三、生产流程1. 原材料准备a. 根据生产计划，准备所需原材料，并确保原材料的质量符合要求。

b. 对原材料进行检验，并记录检验结果。

2. 设备准备a. 检查生产设备的运行状态，确保设备正常工作。

b. 根据生产计划，调整设备参数和工艺流程。

3. 生产操作a. 根据生产计划，按照操作步骤进行生产。

b. 在生产过程中，及时记录生产数据，如产量、质量指标等。

4. 质量控制a. 在生产过程中，进行质量抽样检验，并记录检验结果。

b. 对不合格品进行处理，并采取纠正措施，以防止类似问题再次发生。

5. 安全要求a. 生产工作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

b. 确保生产现场的清洁和整洁，防止杂物堆积和滑倒等意外事故。

c. 遵守生产安全操作规程，如禁止吸烟、禁止携带易燃物品等。

四、应急措施1. 火灾应急a. 在生产现场设置灭火器和灭火器具，并确保其有效性。

b. 在发生火灾时，即将采取灭火措施，并报告相关部门。

2. 意外伤害应急a. 在生产现场设置急救箱，并培训相关人员急救知识。

b. 在发生意外伤害时，即将进行急救，并报告相关部门。

五、记录与报告1. 生产数据记录a. 生产工作人员应及时记录生产数据，如产量、质量指标等。

b. 生产数据记录应准确、清晰，并加盖相关部门的章。

2. 异常情况报告a. 生产工作人员应及时报告生产过程中的异常情况，如设备故障、质量问题等。

b. 异常情况报告应详细描述问题，并提出解决方案。

六、术语解释1. 生产计划：指根据市场需求和公司资源情况，制定的生产工作安排。

2. 质量抽样检验：指从生产过程中随机抽取样品进行质量检验。

生产作业计划工作作业指导书引言概述：生产作业计划工作作业指导书是制定和执行生产计划的重要工具。

它提供了详细的步骤和指导，以确保生产作业的顺利进行。

本文将从五个方面介绍生产作业计划工作作业指导书的内容和要点。

一、生产需求分析1.1 产品需求分析：详细分析产品的特性、规格和质量要求，确定生产所需的材料、工艺和设备。

1.2 市场需求分析：调研市场需求，了解产品的销售情况和趋势，以便合理制定生产计划。

1.3 产能分析：评估生产设备和人力资源的产能，确定生产能力的上限和可行性。

二、生产计划制定2.1 生产量确定：根据产品需求和产能分析，制定合理的生产量目标，确保满足市场需求和生产能力。

2.2 生产周期规划：根据产品的工艺流程和生产设备的状况，制定生产周期计划，包括每个生产阶段所需的时间和资源。

2.3 原材料采购计划：根据生产需求和库存情况，制定原材料的采购计划，确保生产所需的材料及时供应。

三、生产作业组织3.1 作业分解：将生产计划分解为具体的作业任务，明确每个作业任务的工序和工时要求。

3.2 作业调度：根据生产计划和作业分解，安排作业的时间和顺序，合理分配资源，确保生产作业的有序进行。

3.3 作业指导：为每个作业任务编制详细的作业指导书，包括作业步骤、操作规范和质量要求，以便操作人员能够按照指导书进行作业。

四、生产作业执行4.1 生产设备准备：检查生产设备的运行状况，确保设备正常工作，准备所需的工具和辅助设备。

4.2 生产作业监控：对生产作业进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题，确保生产进度和质量。

4.3 生产记录和统计：记录生产过程中的关键数据，包括生产数量、质量指标和生产效率等，为生产管理和优化提供依据。

五、生产作业评估与改进5.1 生产效率评估：根据生产记录和统计数据，评估生产效率和生产成本，找出问题和改进的空间。

5.2 生产质量评估：通过对产品质量的检验和抽样检测，评估生产质量的合格率和问题率，及时调整生产工艺和控制措施。

塑料制品生产作业指导书注意事项：1. 在进行塑料制品生产作业之前，请务必熟悉并遵守相关安全操作规程。

2. 本指导书将针对塑料制品生产的常见工序进行说明，供生产人员参考。

一、原料准备1. 原料选取：根据产品需求，选择适合的塑料原料并确保其质量稳定。

2. 原料预处理：如有需要，进行原料分离、搅拌等预处理工作。

二、塑料注塑1. 模具准备：根据产品设计和要求，选取合适的模具，并确保其完好无损。

2. 开模调试：进行模具装入、调试等工作，确保模具正常运作。

3. 注塑工艺参数设置：根据产品要求，设置注塑机的温度、压力、注射速度等参数。

4. 操作规程：将预处理好的塑料原料放入注塑机的料斗中，启动机器进行注塑作业。

5. 工艺控制：监测注塑过程中的温度、压力和注射速度等参数，调整以获得理想的产品质量。

6. 成品处理：将注塑成型的塑料制品从模具中取出，进行必要的后续处理，如修边、清洁等。

三、塑料挤出1. 挤出机准备：根据产品要求，选择合适的挤出机，并进行清洗和润滑保养。

2. 挤出机操作：将原料通过喂料系统输入到挤出机中，控制温度、压力和挤出速度等参数。

3. 模具准备：选取适合的模具并装入挤出机，确保模具完好无损。

4. 开机调试：启动挤出机，进行运行调试，以确保挤出机和模具正常运作。

5. 塑料挤出：将经过预处理的塑料原料送入挤出机，通过模具进行挤出成型。

6. 成品处理：从模具中取出挤出成型的塑料制品，进行后续处理，如修边、清洁等。

四、塑料成型1. 选择成型方法：根据产品要求和生产工艺，选择合适的成型方法，如吹塑、压延等。

2. 成型机准备：根据成型方法，选择合适的成型设备，并进行清洗和调试工作。

3. 操作规程：根据所选成型方法，将预处理好的塑料原料输入到成型机中进行成型。

4. 成型控制：控制成型过程中的温度、压力和成型速度等参数，确保产品质量。

5. 成品处理：从成型机中取出成型的塑料制品，进行后续处理和质检工作。

五、质量控制1. 原料检验：对采购的塑料原料进行必要的质量检测，确保原料符合要求。

生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了规范和指导生产作业过程，确保产品质量和生产效率的一种重要文档。

本指导书旨在提供详细的操作指导，以确保生产作业的顺利进行。

二、适合范围本指导书适合于公司生产部门的所有生产作业，包括但不限于原材料采购、生产计划制定、生产设备操作、质量控制等环节。

三、生产作业流程1. 原材料采购- 确定所需原材料种类和数量；- 与供应商联系，获取报价和交货期；- 确认采购合同并进行支付；- 定期与供应商沟通，确保原材料供应的及时性。

2. 生产计划制定- 根据客户需求和市场需求，制定生产计划；- 考虑生产设备的利用率和人力资源的合理分配；- 确定生产任务的优先级和截止日期；- 将生产计划与相关部门进行沟通和协调。

3. 生产设备操作- 检查生产设备的工作状态，确保设备正常运行；- 根据生产计划，调整设备的设置和参数；- 进行设备的开机和关机操作；- 定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运转。

4. 生产作业执行- 根据生产计划，安排生产作业的顺序和时间；- 按照操作规程进行生产作业，确保操作的准确性和安全性；- 监控生产作业过程中的关键参数，及时调整和纠正；- 记录生产作业的关键数据，包括生产数量、生产时间等。

5. 质量控制- 在生产作业过程中进行质量检查和抽样检验；- 确保生产作业符合质量标准和客户要求；- 对不合格产品进行处理和追溯，确保问题的及时解决；- 定期进行质量评估和改进，提高产品质量和生产效率。

四、相关文件和记录1. 生产计划表：记录生产任务的安排和完成情况；2. 设备维护记录：记录设备的维护和保养情况；3. 质量检验报告：记录质量检查和抽样检验结果；4. 不合格品处理记录：记录不合格产品的处理过程和结果；5. 生产作业数据统计表：统计生产数量、生产时间等数据。

五、附录1. 术语解释：对文中浮现的专业术语进行解释和说明；2. 参考文献：列出本指导书参考的相关文献和标准。

生产作业指导书一、背景介绍生产作业指导书是为了确保生产过程的标准化和高效性而编写的文件。

它提供了详细的操作步骤、技术要求和安全注意事项，以便操作人员能够正确、安全地执行生产任务。

二、目的和范围本指导书的目的是为生产部门提供一份详细的操作指南，以确保生产过程的质量和效率。

它适用于所有生产作业，包括原材料采购、生产设备操作、产品装配和包装等环节。

三、参考文件1. 公司质量管理体系文件2. 相关产品的技术规范书3. 设备操作手册四、操作步骤1. 原材料准备a. 根据产品要求，准备所需的原材料，并进行质量检查。

b. 将原材料按照指定的比例或数量配制好。

2. 设备操作a. 检查设备是否正常运行，并进行必要的维护和保养。

b. 按照设备操作手册的要求，正确操作设备。

c. 在操作过程中，注意设备的安全使用，避免事故发生。

3. 生产过程控制a. 根据产品工艺流程，控制生产过程中的时间、温度、湿度等参数。

b. 在生产过程中，及时调整操作参数，以确保产品质量。

4. 产品装配和包装a. 根据产品装配图纸，进行产品装配。

b. 检查产品装配的质量，确保符合技术要求。

c. 对成品进行包装，并进行质量检查。

5. 清洁和维护a. 在生产作业结束后，对设备和生产场地进行清洁。

b. 对设备进行必要的维护和保养，确保其正常运行。

6. 安全注意事项a. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等。

b. 禁止在生产区域吸烟、使用明火等危险行为。

c. 紧急情况下，操作人员应立即停止操作并向上级报告。

五、质量控制1. 在生产过程中，每个环节都要进行质量检查，确保产品符合技术要求。

2. 对不合格产品进行处理，如修复、返工或报废。

3. 记录每个环节的质量检查结果，并进行统计和分析，以便改进生产过程。

六、培训和考核1. 新员工入职前，必须接受相关培训，了解本指导书的内容和要求。

2. 对操作人员进行定期的技术培训和考核，以确保其掌握操作技能和安全意识。

生产作业指导书一、引言本文档旨在为生产作业提供详细的指导，确保生产过程的顺利进行。

本指导书包括生产作业的目的、范围、所需材料和设备、操作步骤以及质量控制要求等内容。

二、目的生产作业的目的是确保产品按照规定的标准和要求进行生产，以满足客户的需求。

通过本指导书，生产人员将能够了解生产作业的流程和要求，提高生产效率和产品质量。

三、范围本指导书适合于公司生产部门的所有生产作业，包括原材料的准备、加工和组装等环节。

四、所需材料和设备1. 材料：- 原材料A：数量：1000kg，规格：XX- 原材料B：数量：500kg，规格：XX- 原材料C：数量：2000个，规格：XX2. 设备：- 设备A：型号：XX，数量：2台- 设备B：型号：XX，数量：1台- 设备C：型号：XX，数量：3台五、操作步骤1. 准备工作：- 检查所需材料和设备是否齐全；- 清洁工作区域，确保卫生和安全；- 准备生产作业所需的工具和辅助设备。

2. 原材料准备：- 按照配方要求，准确称量所需的原材料；- 对原材料进行质量检查，确保符合要求；- 将原材料储存于指定的区域，防止受潮或者受污染。

3. 加工操作：- 将原材料A放入设备A中，按照设备操作手册进行加工；- 监控加工过程中的温度、压力等参数，确保在正常范围内；- 将加工好的产品转移到下一道工序，清洁设备A。

4. 组装操作：- 将加工好的产品和原材料B、C一起放入设备B中，按照设备操作手册进行组装；- 监控组装过程中的速度、力度等参数，确保组装质量；- 将组装好的产品转移到下一道工序，清洁设备B。

5. 质量控制：- 从生产过程中抽取样品进行质量检测；- 检测项目包括外观、尺寸、功能等；- 记录检测结果，如有不合格品，进行处理和追溯。

六、质量控制要求1. 操作人员必须具备相关的操作技能和知识，并按照操作规程进行操作；2. 设备必须定期进行保养和维护，确保正常运行；3. 原材料必须符合公司的质量标准，如有问题必须及时报告；4. 生产过程中必须严格按照工艺要求进行操作，不得随意更改；5. 生产环境必须保持清洁和整洁，防止污染和交叉感染。

生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了规范生产过程，确保产品质量和生产效率而制定的一份详细文档。

本指导书旨在提供全面的指导，确保生产作业的顺利进行，并保证产品符合质量标准和客户要求。

二、作业概述1. 作业目的本作业旨在指导生产人员进行标准化的生产操作，确保生产过程的可控性和一致性，最大程度地减少人为失误和质量问题。

2. 作业范围本作业适用于所有生产部门的生产作业，包括原材料准备、加工生产、装配和包装等环节。

3. 作业内容本作业包括但不限于以下内容：- 原材料准备：包括原材料的选择、检验和储存等；- 加工生产：包括生产设备的操作、加工工艺的执行和质量控制等；- 装配：包括零部件的组装、调试和测试等；- 包装：包括产品的包装材料选择、包装方法和质量检验等。

三、作业流程1. 原材料准备1.1 原材料选择根据产品要求和标准，选择符合要求的原材料，并记录在原材料清单中。

1.2 原材料检验对原材料进行外观检查、尺寸测量、化学成分分析等测试，确保原材料符合质量标准。

1.3 原材料储存将合格的原材料储存到指定的仓库中，并按照先进先出的原则进行管理。

2. 加工生产2.1 设备准备检查生产设备的工作状态和工艺参数，确保设备正常运行，并根据产品要求进行设备调整。

2.2 加工工艺执行按照工艺流程和作业指导书的要求，进行产品的加工生产，包括切割、焊接、冲压等工艺操作。

2.3 质量控制在加工过程中，进行质量抽检，检查产品的尺寸、外观和性能等指标，确保产品符合质量标准。

3. 装配3.1 零部件准备根据装配工艺要求，准备所需的零部件，并进行外观检查和尺寸测量。

3.2 组装操作按照装配工艺流程，进行零部件的组装操作，确保装配质量和装配顺序的准确性。

3.3 调试和测试对已组装的产品进行调试和测试，确保产品的功能正常，并记录测试结果。

4. 包装4.1 包装材料选择根据产品的特性和运输要求，选择适当的包装材料，并确保包装材料符合环保要求。

生产作业指导书模板生产作业指导书序言本指导书旨在提供一份对生产作业的全面指导，旨在引导工作人员遵守安全操作规程、提高工作效率、增强生产效益。

本指导书的依据与参考资料：1. 国家生产及安全合格标准要求；2. 公司生产作业标准规程；3. 现场实际操作经验。

有效日期：本指导书自发布之日起生效，所有变更事项将在指导书中发布。

质量管理1. 员工编辑规程在整个生产作业过程中，所有工作人员必须遵守编辑规程，确保产品质量始终如一。

以下列举的是一些基本的编辑规程：a. 所有员工必须穿戴规范的工作服和个人防护设备。

b. 所有设备必须在工作前进行安全检查，机器加油等步骤是必须的。

c. 所有员工正常上班的前提条件是进行健康体检，不能出现疾病症状。

d. 所有员工必须参加公司规定的档案培训并通过相应的考试。

2. 工艺流程a. 使用LY2014工艺方案，先将原材料加工成棉鞋底片。

b. 根据定制标准，剪出相对应的鞋面面料，采用人工缝合或机器缝制完成鞋面的制作。

c. 在完全消毒的条件下鞋面和鞋底进行粘合，使用环保型胶水。

每对鞋子至少陈放24小时。

d. 最后对所做的棉鞋依次进行检查，为确保棉鞋质量合格，我们将进行以下检查流程：i. 外观检查；ii. 尺寸测量；iii. 压力测试；iv. 温度测试。

3. 检验规程任何一款棉鞋在生产过程中，必须经过严格的检查和测试，以确保质量水平。

我们的检验规程如下：a. 目测验收：在棉鞋生产过程中，检查员将对每一对棉鞋进行外观检查。

这会保证产品的外观符合定制标准。

b. 压力测试：在棉鞋生产过程中，检查员将对每一对棉鞋进行压力测试，以确保棉鞋承受压力的能力达到定制标准。

c. 温度测试：在棉鞋生产过程中，检查员将对每一对棉鞋进行温度测试，以确保棉鞋对于热环境的适应性。

d. 尺寸测量：在棉鞋生产过程中，检查员将对每一对棉鞋进行尺寸测量，以确保尺寸的准确性。

安全管理1. 规定违反公司对任何违反规定的员工实行零容忍并采取纪律处分措施。

生产线作业指导书1. 概述本作业指导书旨在为生产线操作人员提供详细的操作指导和流程，以确保生产线的高效运行和产品质量的稳定性。

操作人员应仔细阅读并按照指导书的要求进行操作，确保操作的准确性和安全性。

2. 生产线设备及工具准备在进行生产线作业之前，操作人员需确保以下设备和工具的准备就绪：- 生产设备：列出所需的生产设备，并确保其正常运行和维护。

- 工具：列出所需的工具，并确保其完好无损。

3. 生产线作业流程3.1 前期准备在开始生产线作业之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 清洁工作区：确保工作区域的清洁和整洁，以提供良好的工作环境。

- 检查生产设备：对生产设备进行检查，确保设备的正常运行，并及时报告任何异常情况。

- 准备生产材料：根据生产计划准备所需的原材料，并确保其数量和质量符合要求。

3.2 生产线作业步骤根据具体的生产线作业流程，操作人员需要按照以下步骤进行操作：- 步骤1：详细描述第一个操作步骤，包括所需的操作动作、时间要求和注意事项等。

- 步骤2：详细描述第二个操作步骤，同样包括所需的操作动作、时间要求和注意事项等。

- 步骤3：继续描述后续的操作步骤，以此类推，直至完成全部生产线作业。

4. 质量控制与异常处理在生产线作业过程中，质量控制是非常重要的一环。

操作人员需要按照以下要求进行质量控制和异常处理：- 检查产品质量：在每个操作步骤完成后，操作人员需要对产品质量进行检查，确保其符合要求。

- 异常处理：如果发现产品质量异常或其他问题，操作人员需要立即采取相应的措施，如报告上级、暂停作业等。

5. 安全注意事项在进行生产线作业时，操作人员需要牢记以下安全注意事项：- 佩戴个人防护装备：根据作业要求，佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。

- 注意作业环境：确保作业环境的安全性，如防滑、防火等。

- 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或忽略安全要求。

6. 作业记录与报告操作人员需要按照要求进行作业记录和报告，以便于生产线的监控和管理。

生产作业指导书一、小麦清理入机小麦必须符合GB1351-1999的规定, 不合格小麦不准入机。

经常检查入机原粮情况, 做好原料搭配工作。

1.入机筛选可除去原料大、小杂质, 是清理过程中最常用手段2.采用吸式比重去石机, 可清除原料中悬浮速度较大、密度较大的并肩杂（如并肩石等）。

3、利用磁选设备可有效的清除原料中的磁性金属物, 使磁性金属物清除率达到≤0.003g/kg。

4、进行打麦的同时可以清除粘附类杂质, 完成表面清理。

二、水分调节1.洗麦: 根据工艺需要在小麦加入适量的水, 并使用水份在原料中基本分布均匀。

2.润麦: 将着水后的小麦密封静臵一段时间（一般是24-36小时）使小麦皮层上附者的水份在麦粒内部渗透均匀, 在不增加小麦胚乳含水量的前提下, 提高小麦皮层含水量, 软化麸皮, 提高皮层纤维抗机械破坏程度, 使小麦在研磨过程中保持麸皮完整, 减少面粉中的麸星, 增白面粉。

降低灰分, 提高成品质量。

3、对润过的小麦再进行磁选筛选等级处理, 保证研磨前的小麦得到彻底清理。

四、研磨1.皮磨系统研磨系统及道数要根据产量。

产品质量要求和原料性质调整确定, 在保持皮层不过度破碎的前提下, 逐道刮净皮层上的胚乳提取质量优质的胚乳粒和一定质量与数量的面粉。

2.心磨系统: 将各系统提供的较纯净的胚乳粒, 逐道研磨成具有一定白度的面粉, 并提出麸屑及较粗粒。

3.渣磨系统：是对前中路提供的连麸胚乳进行轻研, 使皮层胚乳分开, 从而等到纯净的麦心送往心磨制粉。

4.清粉系统: 对前中路提取的麦渣和麦心进行提纯, 分级再分别送往相应的研磨系统处理.五、根据面粉种类及要求, 按一定比例搭配小麦品种是保证面粉质量, 提高出粉率的关键, 必须严格把握。

六、小麦粉搭配原则:1.面粉的色泽是衡量面粉质量的标准之一, 并红皮小麦与白皮小麦合理搭配加工, 既能保证麸星粉色又能提高出粉率。

2.将软质小麦其水分差别不宜超过 1.5%, 对于水分超过1.5%的%小麦要单独调水后, 搭配研磨。

产品生产作业指导书一、产品描述1.1 产品名称：1.2 产品型号：1.3 产品规格：1.4 产品用途：1.5 产品材料：二、生产前准备工作2.1 生产设备：2.2 生产原材料：2.3 工艺流程：2.4 生产工具：2.5 安全措施：三、生产操作步骤3.1 准备工作：3.1.1 将所需生产设备进行检查和清洁，确保正常工作。

3.1.2 准备所需生产原材料及辅助材料，并进行检验，确保质量合格。

3.1.3 根据工艺流程进行工作站的布置和调整。

3.1.4 让操作人员熟悉工艺流程和操作手册，并确保其掌握所需技能。

3.2 生产工序：步骤一：（具体描述工序）3.2.1 （操作一）3.2.1.1 （操作步骤）3.2.1.2 （操作步骤）...3.2.2 （操作二）3.2.2.1 （操作步骤）3.2.2.2 （操作步骤）...3.2.x （操作 x）3.2.x.1 （操作步骤）3.2.x.2 （操作步骤）...步骤二：（具体描述工序）3.2.1 （操作一）3.2.1.1 （操作步骤）3.2.1.2 （操作步骤）...3.2.2 （操作二）3.2.2.1 （操作步骤）3.2.2.2 （操作步骤）...3.2.x （操作 x）3.2.x.1 （操作步骤）3.2.x.2 （操作步骤）......四、质量控制步骤4.1 过程控制：4.1.1 在每个工序开始前，检查设备和工具的工作状态，并记录检查结果。

4.1.2 在生产过程中进行抽样检查，确保产品符合质量标准。

4.1.3 如果发现产品有质量问题，立即停止生产并采取纠正措施。

4.2 最终检验：4.2.1 在生产结束后，对产品进行最终检验，确保产品完好无损。

4.2.2 检查产品外观、尺寸、功能等关键指标，记录检查结果。

4.2.3 如果产品不合格，立即停止发货，并进行问题分析和改进。

五、清洁和维护5.1 生产设备和工具：5.1.1 在每个工作周期结束后，清洁和维护生产设备和工具。

5.1.2 定期对设备进行检查和维护，确保其正常工作。

生产作业指导书一、前言。

生产作业指导书是在生产过程中对作业人员进行操作指导和技术要求的文件，是保证产品质量和生产效率的重要工具。

本指导书旨在规范生产作业流程，提高生产作业效率，确保产品质量，保障生产安全。

二、适用范围。

本指导书适用于公司生产车间的所有生产作业，包括但不限于机械加工、装配、焊接、喷涂等工艺。

三、作业流程。

1. 准备工作，作业人员应根据生产计划和作业指导书准备好所需的原材料、工具和设备，确保作业顺利进行。

2. 操作规程，作业人员应按照作业指导书中规定的操作规程进行操作，严格按照要求完成各项工序。

3. 质量检验，作业完成后，应进行质量检验，确保产品符合质量要求。

4. 整理清理，作业完成后，作业人员应对工作场地进行整理清理，保持生产环境整洁。

四、操作要求。

1. 作业人员应严格按照作业指导书中的操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法。

2. 作业人员应熟悉所操作设备的使用方法和安全注意事项，确保操作安全。

3. 作业人员应遵守生产车间的各项规章制度，服从管理人员的指挥和安排。

4. 作业人员应积极参与生产过程中的质量管理活动，提出改进建议，共同提高产品质量。

五、安全注意事项。

1. 作业人员在进行作业时，应佩戴相关的个人防护装备，确保人身安全。

2. 作业人员应注意作业环境的安全，确保设备和工具的正常运转。

3. 作业人员应注意防火防爆，严禁在作业场地吸烟或使用明火。

4. 作业人员应定期参加安全培训，提高安全意识，做到防患于未然。

六、质量管理。

1. 作业人员应严格按照作业指导书中的质量要求进行作业，确保产品质量。

2. 作业人员应定期参加质量管理培训，提高质量管理意识，积极参与质量改进活动。

3. 作业人员应及时反馈生产中出现的质量问题，协助质量部门进行分析和改进。

4. 作业人员应严格执行质量管理体系的各项规定，确保产品质量符合标准要求。

七、责任制度。

1. 生产部门负责制定和修订生产作业指导书，确保其及时更新。

生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了规范生产过程，确保产品质量和生产效率而编写的一份重要文件。

本指导书旨在提供详细的操作步骤和相关要求，以帮助生产人员正确进行生产作业。

以下是本指导书的内容。

二、产品介绍1. 产品名称：XXX2. 产品规格：XXX3. 产品用途：XXX三、工艺流程1. 原材料准备a. 原材料清单：列出所需原材料的名称、规格和数量。

b. 原材料检验：对原材料进行检验，确保符合质量要求。

2. 生产设备准备a. 设备清单：列出所需生产设备的名称和数量。

b. 设备检查：对生产设备进行检查，确保正常运行。

3. 生产操作步骤a. 步骤1：详细描述第一个生产步骤，包括操作方法、时间要求和注意事项。

b. 步骤2：详细描述第二个生产步骤，包括操作方法、时间要求和注意事项。

c. 步骤3：详细描述第三个生产步骤，包括操作方法、时间要求和注意事项。

d. ...4. 工艺参数控制a. 温度控制：说明需要控制的温度范围和方法。

b. 压力控制：说明需要控制的压力范围和方法。

c. 时间控制：说明需要控制的时间范围和方法。

5. 质量检验a. 检验项目：列出需要进行的质量检验项目。

b. 检验方法：详细描述每个检验项目的检验方法和标准。

c. 检验记录：记录每个检验项目的检验结果。

6. 安全注意事项a. 个人防护：列出需要使用的个人防护装备。

b. 设备安全：描述生产过程中需要注意的设备安全事项。

c. 应急处理：说明发生紧急情况时的应急处理方法。

四、结束语本生产作业指导书详细描述了产品的生产过程和相关要求，希望生产人员能按照指导书的要求进行操作，确保产品质量和生产效率。

如有任何疑问或建议，请及时反馈给相关部门。